1、目錄一、編制依據.2 二、工程概況.2 三、混凝土工程的質量標準.2 1、混凝土工程質量要求.2 2、混凝土工程質量程序控制.3 四、施工部署.3 五、施工準備.3 六、工藝流程.3 七、操作工藝.3 1、作業準備.3 2、混凝土運輸.4 3、混凝土泵送車操作.4 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求.4 5、基礎構造柱、圈梁、板砼澆筑.5 6、施工縫的留置位置及處理.5 八、質 量 保 證 措 施.6九、混 凝 土 試 件 的 制 作 與 管 理.7 十、混 凝 土 養 護.8 十 一、混 凝 土 工 程 質 量 通 病 及 防 治 措 施.9 1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施.9 2、

2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施.9 3、預防混凝土養護不符合要求的措施.9 4、預防蜂窩的措施.9 5、預防露筋的措施.9 6、預防孔洞的措施.10 7、預防縫隙夾渣層的措施.10 8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施.10 9、預防混凝土構件脹模的措施.10 10、預防混凝土垂直偏差過大的措施.10 11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施.10 12、預防混凝土構件累線位移的措施.10 1 3、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施.11 14、預防混凝土工中的鋼筋移位的措施.11 15、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施.11 十 二、季 節 性 施 工.11

3、1、雨期施工.11 十 三、成 品 保 護.11十 四、安 全 文 明 施 工 措 施.1 2 1、墻、柱、梁砼澆筑安全要求.12 2、環保措施.12一、編制依據1、建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）2、混凝土結構設計規范GB50010-2010；3、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2011)；4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-2010）；5、混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）7、磚混結構設計圖紙。二、工程概況包頭市北梁改造安置區西一區幼兒園服務用房，B1 段商鋪，B2 段物業用房，

4、C1段商鋪工程位于包頭市九原區，C1段商鋪基礎為筏板基礎，其余基礎為混凝土條形基礎，主體為兩層砌體結構，C1段商鋪地基已強夯處理，B1 段商鋪，B2段物業用房地基處理采用整片 3:7 灰土墊層，處理范圍為基礎外邊緣以外1 米，幼兒園服務用房地基處理采用基礎外邊線外擴2m范圍內基礎底標高以下500mm 厚 3:7 灰土換填。地下部分砌體為MU15普通磚，M15水泥砂漿，1-2 層 MU10多孔磚 M10混合砂漿，120 隔墻 MU10多孔磚 M7.5混合砂漿。1）本工程混凝土全部采用商品混凝土 2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見表構件混凝土表構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15 條基/筏板C25

5、/C30 基礎圈梁C25 構造柱C25 圈梁C25(L-8 為 C30)樓板C25 其它構件C25 包括樓梯梁、板、柱三、混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土施工質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)的規定。1）混凝土施工的質量要求（表3.1.1部分）表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置第 7.4.1條2 原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3條3 初凝時間控制第 7.4.4條一般項目1 混凝土養護第 7.4.7條2）現澆結構外觀尺寸的質量要求（3.1.2 部分）表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1 外觀質量第 8.2

6、.1條2 過大尺寸偏差處理及驗收第 8.3.1條1 外觀缺陷第 8.2.2條2 基礎15mm 一般項目梁、柱10mm 3 垂直度層高5 8mm 全高H/100 且30mm 4 標高層高10 全高30 5 截面尺寸+8，-5mm 7 表面平整度8mm 9 預留洞中心線位置15mm 2、混凝土工程質量程序控制準備工作技術交底申請澆筑令澆筑混凝土養護質量評定資料整理四、施工部署本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。混凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具：振搗棒、雙

7、輪手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標尺干。五、施工準備 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。6）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。7）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。8）完成施工技術方

8、案及安全技術的交底工作，針對高溫季節做好夏季施工技術措施。9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業準備混凝土運輸基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護七、操作工藝1、作業準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸到

9、澆筑地點，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵車操作1）混凝土泵車的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。3）在高溫季節施工

10、時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。4）輸送泵車啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過 0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構

11、特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍(一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理(當

12、混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，使用汽車泵運送砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法

13、”，即先澆筑梁、柱節點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。5、基礎、構造柱、圈梁、板砼澆筑1）基礎混凝土采用汽車泵澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。2）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼 5cm）。3）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。6、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置

14、在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。2）施工縫處理墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm 同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現冷縫.梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭

15、混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800 目的鐵絲網片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施

16、工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20 年內不發生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝

17、土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。、嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在 160180mm，混凝土坍落度的偏差應在30mm 的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25 倍。本工程主要采用50 振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區在300350mm。現場制作五

18、根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm 25mm 5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm 用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位

19、置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm 左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，

20、并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養護及成品保護，板砼強度 2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操

21、作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm 的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s 內，當混凝土表面出現泛漿、不

22、再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊 900mm 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5 2.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆

23、筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。九、混凝土試件的制作與管理1、標準養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）每拌制 100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件。2、同條件養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方

24、共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；3）同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于3 組。3、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標

25、準養護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法，安排專職養護人員進行養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：十、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規定齡期內達

26、到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕養護，當日氣溫低于5時，不得澆水；2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、混凝土養護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水，這

27、種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養護的混凝土：利用平均氣溫高于+5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。貯水池一類工程可于拆除內模后達到一定強度后注水養護；200 500 200 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑，并應通過試驗檢驗養護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養護下強度達到1.2 N/mm2 估計。混凝土強度的發展還受混凝

28、土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。十一、混凝土工程質量通病及防治措施1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌最大允許延續時間，氣溫25以

29、下為90120min，25以上為 6090min。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。4）混凝土的坍落度由配合比設計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。4）在混凝土澆搗12 小時后，應加以

30、覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。6）澆搗時要經濟觀察模板移位、脹

31、模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構件類

32、型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿

33、清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收

34、，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，生產加固。11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板

35、用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼

36、筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加強混凝土養護工作，保證和減少收縮影響。十二、季節性施工1、雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3 處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉

37、，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。5）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現場排水工作，對已澆筑部

38、位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的水量，確保混凝土的質量。十三、成品保護1、在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖

39、擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、獨 立 柱 及 突 出 墻 面 的 柱 角、樓 梯 踏 步、樓梯橫梁、處于通道 或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印

40、。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。十四、安全文明施工措施1、墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。2、環保措施1）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。2）根據平面布置圖，施工全現場鋪設砼道路，以確保降低施工現場揚塵污染在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8 m，且加斜撐，上鋪腳手板。