1、山東興輝化工有限公司廢熱鍋爐安裝施工方案編制：陳起家審核：焦志貞批準(zhǔn)：孫立清淄博市淄川九通安裝有限公司二一一年九月二十九日目錄一、工程概況二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)三、施工程序四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系2、施工人員配備表3、主要設(shè)備工具配置表五、施工預(yù)備工作六、主要施工方案1 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線2 安裝程序3 模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝4 鍋筒和管道的安裝5 水壓試驗(yàn)6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝7 保溫8 烘爐9 煮爐和蒸汽試驗(yàn)10 整機(jī)試運(yùn)行七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施1 主要質(zhì)量保證措

2、施2 安全技術(shù)措施九、文明施工十、安裝竣工資料驗(yàn)收十一、危險(xiǎn)識(shí)別表一、工程概況本工程余熱鍋爐為江蘇科圣化工機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造的雙壓，臥式，自然循環(huán)余熱鍋爐。余熱鍋爐設(shè)備主要包括：鍋筒、省煤器、給水預(yù)熱器、鍋爐構(gòu)架與護(hù)板、平臺(tái)扶梯等。產(chǎn)品主要規(guī)格：產(chǎn) 品 名 稱：第一廢熱鍋爐管程殼程/汽包產(chǎn) 品 編 號(hào):科-1428 設(shè)計(jì)壓力：0.05 1.4 MPa 壓力容器類別:I 類試驗(yàn)壓力：_ 1.81 MPa 蒸發(fā)量:6700kg/h 工作壓力：0.024 1.3 MPa 制 造 日 期：2011.8 設(shè)計(jì)溫度：223 198 設(shè) 備 凈 重：17283kg 介質(zhì)：SO2/SO3/O2/N2 蒸汽、

3、水產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn)：GB150-1998 主體材料：Q345R、20G GB151-1998 產(chǎn) 品 名 稱：第二廢熱鍋爐管程殼程/汽包產(chǎn) 品 編 號(hào):科-1429 設(shè)計(jì)壓力：0.05 1.4 MPa 壓力容器類別:I 類試驗(yàn)壓力：_ 1.81 MPa 蒸發(fā)量:1500kg/h 工作壓力：0.024 1.3 MPa 制 造 日 期：2011.8 設(shè)計(jì)溫度：223 198 設(shè) 備 凈 重：7501kg 介質(zhì)：SO2/SO3/O2/N2 蒸汽、水產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn)：GB150-1998 主體材料：Q345R、20G GB151-1998 產(chǎn) 品 名 稱：第三廢熱鍋爐管程殼程/汽包產(chǎn) 品 編 號(hào):科-14

4、30 設(shè)計(jì)壓力：0.05 1.4 MPa 壓力容器類別:I 類試驗(yàn)壓力：_ 1.81 MPa 蒸發(fā)量:1900kg/h 工作壓力：0.033 1.3 MPa 制 造 日 期：2011.8 設(shè)計(jì)溫度：223 198 設(shè) 備 凈 重：15000kg 介質(zhì)：SO2/SO3/O2/N2 蒸汽、水產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn)：GB150-1998 主體材料：Q345R、20G GB151-1998 二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)1 編制說(shuō)明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過(guò)程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2 編制依據(jù)（1）江蘇科圣化工機(jī)械有限公司提供的全套鍋爐

5、本體圖及相關(guān)說(shuō)明書（2）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（5）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98 三、施工程序施工準(zhǔn)備：1、辦理告知手續(xù)，2、圖紙會(huì)審，3、方案編制，4、焊接工藝評(píng)定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場(chǎng)平面布置，9、設(shè)備材料檢驗(yàn)，10、過(guò)渡煙道段鋼架組裝吊裝，11、平臺(tái)組裝吊裝，12、基礎(chǔ)驗(yàn)收，13、施工平臺(tái)搭設(shè)、金屬件焊接，14、鍋筒頂部連接管、本體管路、省煤器安裝和焊接，15、安裝、焊接煙

6、道安裝灰斗及檢查門安裝，16、水壓試驗(yàn)，17、烘爐、煮爐，18、整機(jī)試運(yùn)行。四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系2、施工人員配備表序號(hào)職務(wù)及工種人數(shù)備注1 技術(shù)負(fù)責(zé)人1 2 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1 3 起重工1 4 鉗工4 5 管工4 6 電工1 7 焊工4 8 探傷工1 外委9 油漆保溫工4 3、主要設(shè)備工具配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 吊車50噸臺(tái)1 2 電動(dòng)倒鏈10噸臺(tái)6 3 切割機(jī)臺(tái)1 4 電焊機(jī)臺(tái)4 5 試壓泵臺(tái)1 6 氧氣工具套1 7 安裝工具套2 五、施工預(yù)備工作1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1）鍋爐

7、圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）；（2）鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書；（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4）鍋爐安裝使用說(shuō)明書；（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、出水管座等有無(wú)彎曲變形，法蘭有無(wú)損傷。六、主要施工方案1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線1.1 鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)與驗(yàn)收；1.2 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線；1.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；b相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差2mm；c各組對(duì)稱四根柱子定位中心線的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之

8、差不應(yīng)大于5mm。1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及輔助場(chǎng)地1.4.1 清理和布置場(chǎng)地時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：a運(yùn)輸方便；b符合安裝的先后次序；c較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉(cāng)庫(kù)里。1.4.2 建立需要現(xiàn)場(chǎng)拼接管子的校正臺(tái)，對(duì)于校正臺(tái)的要求如下：a平臺(tái)的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定；b平臺(tái)可用 12mm 厚鋼板鋪成，下面墊以道木；c平臺(tái)附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場(chǎng)地（適用于須脹接的管子）。1.4.3 準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場(chǎng)地。1.4.4 工具材料根據(jù)安裝部件和實(shí)際安裝工作的需要，做出詳細(xì)計(jì)劃；按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供應(yīng)計(jì)劃，合理安排施工工具的進(jìn)退場(chǎng)，確保安裝工作的順利完成。2 安裝程序2.1 安裝程序要求鍋爐設(shè)備

9、是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項(xiàng)：2.1.1 安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2.1.2 對(duì)于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項(xiàng)設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行；2.1.3 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時(shí)性構(gòu)架，避免不必要的腳手架；2.1.4 需考慮對(duì)每個(gè)安裝程序的技術(shù)安全措施。2.2 安裝程序說(shuō)明對(duì)于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點(diǎn)事項(xiàng)編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個(gè)主要問(wèn)題說(shuō)明如下：2.2.1 地基零件安裝正確無(wú)誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2.2.2 安裝起點(diǎn)一般從煙囪開(kāi)始；2.2.3 在準(zhǔn)備起吊鍋筒時(shí)，即可

10、安裝平臺(tái)扶梯，對(duì)妨礙鍋筒起吊的平臺(tái)可以暫時(shí)不裝；2.2.4 鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗(yàn)收，然后開(kāi)始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道；2.2.5 鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝；2.2.6 鍋爐附屬設(shè)備可以同時(shí)安裝；2.2.7 相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因保溫工作而拖延了整個(gè)鍋爐安裝的完成；2.2.8 鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗(yàn)前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好；2.2.9 安裝時(shí)需考慮必要的安全措施。3 模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線3.1.1.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐

11、地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。3.1.1.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱及煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。1）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸之差為30mm；2）、各鋼柱中心線與主中心線之差為5mm。3.1.1.3 驗(yàn)收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為：1）、縱向基準(zhǔn)中心線2）、橫向基準(zhǔn)線一般可采用煙囪橫向中心線；3）、標(biāo)高基準(zhǔn)線。3.1.1.4 在驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)由安裝單位會(huì)同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對(duì)驗(yàn)收情況做出詳細(xì)記錄。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查在安裝前須檢查由于運(yùn)輸和保存期各單獨(dú)構(gòu)件

12、的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1)、鋼柱和橫梁的長(zhǎng)度偏差，全長(zhǎng)不得超過(guò)5mm；2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過(guò)2mm；但全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm；3)、平臺(tái)框架的不平度每米內(nèi)不得超過(guò)2mm；但全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm；4)、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過(guò)5mm；5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過(guò)2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過(guò)3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無(wú)特殊傷痕，加強(qiáng)板的焊縫處不允許有裂紋。3.1.3 鋼架變形超過(guò)上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。1)、熱校適用于變形大，對(duì)于本身結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)固的構(gòu)件；2)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3)、熱校可用木炭、焦炭或氧乙

13、炔火焰加熱，加熱的長(zhǎng)度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定；4)、用焦炭或木炭在簡(jiǎn)陋爐子中進(jìn)行加熱時(shí)，其加熱部分長(zhǎng)度不大于1.2m，用焰嘴加熱時(shí)，其長(zhǎng)度不大于 50mm；5）、加熱應(yīng)該順著整個(gè)剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形；6）、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過(guò)800（顏色為暗色），以免由于本身重量而增加彎曲；7）、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。3.2 模塊的吊裝：按“現(xiàn)場(chǎng)裝配件”圖示。3.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過(guò)5mm;3.3.2 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)內(nèi)

14、不得超過(guò) 10mm；3.3.3 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過(guò)5mm；3.3.4 各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過(guò)3mm；3.3.5 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm；3.3.6 兩柱間兩對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm（在每柱的兩端測(cè)量）；3.3.7 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 15mm；3.3.8 橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 5mm；3.3.9 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 3mm；3.3.10 平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和

15、擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。3.3.11 在平臺(tái)、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時(shí)在切割后應(yīng)予加固；3.3.12 混凝土凝固時(shí)，在 23 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜34 次），此時(shí)鋼架不能承受荷重；3.3.13 鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4 鍋筒和管道的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1 運(yùn)輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需注意下列幾項(xiàng)：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過(guò)或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒

16、表面；c、鍋筒放置時(shí)，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開(kāi)，以防壓扁損壞管子。4.1.2 鍋筒、管子的檢查和校正4.1.2.1 檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷；4.1.2.2 對(duì)膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹；4.1.2.3 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；4.1.2.4 管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)

17、行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%；2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過(guò)1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)超過(guò) 3mm，直管的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過(guò)4-1 的規(guī)定；表4-1 彎曲管的外形偏差項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值不應(yīng)超過(guò)（mm）1 管口偏移（a）3 2 管段偏移（b）5 3 管口間水平方向距離（m）的偏差2 4 管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-2 4）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過(guò)表4-2 的規(guī)定；表4-2 彎曲管平面的不平度長(zhǎng)度l（mm）500 5001000 10001500

18、 1500 不平度 a（mm）3 4 5 6 5)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時(shí)不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7)、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。4.2 鍋筒、管道安裝質(zhì)量4.2.1 當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒位置進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定；表4-3 鍋筒安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1 主鍋筒的標(biāo)高5 2 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5 3

19、鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度2 4 鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1 4.2.2 焊接管子應(yīng)符合下列要求：1)、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和GB13311 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm，（割換管子時(shí)，其補(bǔ)換管子的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm）長(zhǎng)度不大于 2m 的管子，不允許拼接，大于2m 不大于 5m 的管子，焊縫不應(yīng)多于一個(gè)，大于5m 不大于 10m 的管子，焊縫不多于 2 個(gè)，余類推（沖壓彎頭除外）。3）、焊接管口的端面傾斜度

20、f 應(yīng)符合表 4-4 的規(guī)定：表4-4 焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm）端面傾斜度 f（mm）不應(yīng)超過(guò)108 0.8 108159 1.5 159 2 4）、管子焊接引起的彎折度V 應(yīng)符合下列要求：a管子的外徑不大于 108 時(shí)，用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查V（見(jiàn)圖 4-1）的數(shù)值，每米不應(yīng)大于 2.5mm，全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)大于 10mm。圖4-1 管子焊接后的彎折度b.管子外徑大于 108mm 時(shí)，在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長(zhǎng)度內(nèi) V（見(jiàn)圖 4-1）的數(shù)值不應(yīng)大于 2.5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。4.2.3 管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。4.2.4 對(duì)

21、組裝有缺陷不易處理的管子對(duì)接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ? 倍。5 水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)。5.1 水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 5-1 的規(guī)定表5-1 水壓試驗(yàn)的壓力項(xiàng)次所試部分名稱鍋筒工作壓力 P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1 鍋爐本體0.8 1.5P（但不小于 0.2）2 鍋爐本體0.8 1.6 P+0.4 3 鍋爐本體1.6 1.25P 4 過(guò)熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同5 可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5 5.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清

22、理和表面檢查；b、檢查管子有無(wú)堵塞；c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2 只）；d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。5.3 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1)、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于70。2)、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無(wú)漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至 0.30.4Mpa 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。3)、當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格:a.升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后，5 分鐘內(nèi)壓力下降部超過(guò) 0.5MP

23、a。b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。c.脹口處無(wú)漏水現(xiàn)象(漏水時(shí)指水向下流)。d.有霪水(指僅有水跡)或淚水(指不向下流的水珠)的脹口，可不復(fù)脹。5.4 水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過(guò)熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過(guò)熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施)。5.5 水壓試驗(yàn)時(shí)漏水點(diǎn)，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時(shí)，除應(yīng)按GB50273 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。6.1 水位表及壓力表的安裝玻璃板式水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、標(biāo)高偏差為 2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn))；b、在

24、表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。6.1.1 低讀水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、表體應(yīng)垂直；b、連通管路的布置應(yīng)能時(shí)管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；d、參閱“低讀水位計(jì)(輕液)安裝使用手冊(cè)”6.1.2 裝設(shè)彈簧壓力表時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀；b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力)；c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。6.2 風(fēng)壓表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于12mm；b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。6.3 高低水位警報(bào)器的安裝高低水位警

25、報(bào)器的安裝可參閱“高低水位警報(bào)器安裝使用手冊(cè)”6.4 自控裝置的安裝安裝給水自動(dòng)控制裝置，燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊(cè)。7 保溫7.1 保溫技術(shù)要求7.1.1 保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑。7.1.2 管路等安裝完畢后，未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。7.1.3 保溫層沒(méi)隔 12mm 應(yīng)留有間隙，以便熱漲時(shí)可以自由伸縮。7.1.4 保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時(shí)開(kāi)始，并與烘爐交錯(cuò)進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備工作，保證工作日期盡量縮短。7.1.5 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。7.2 保溫方法7.2.1 一

26、般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲(12mm)扎緊于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑 12mm)，最后涂上水泥涂料，干燥后即夠牢固。7.2.2 對(duì)于震動(dòng)性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布(圖7-1)。7.2.3 凡直立的管路，每隔 34m 必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。7.2.4 在保溫管路上，每隔 12m 須留出 2030mm 的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。7.2.5 對(duì)于管路的法蘭上，須留出裝拆螺栓的位置。7.2.6 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場(chǎng)裝配件”

27、進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位。8 烘爐8.1 烘爐前的準(zhǔn)備烘爐前應(yīng)具備下列條件：8.1.1 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。8.1.2 砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。8.1.3 鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋爐進(jìn)水至正常水位。8.1.4 烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實(shí)了各部分工作有安全啟動(dòng)的條件即可開(kāi)始烘爐。8.1.5 爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。8.2 烘爐方法及注意事項(xiàng)8.2.1 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時(shí)措施。8.2.2 采用火焰烘爐時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)火焰應(yīng)在爐膛

28、中央，燃燒均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)。2)鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。3)烘爐溫升應(yīng)按過(guò)熱器(或相當(dāng)位置)后的煙氣溫度來(lái)控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：重型爐墻，第一天溫升不宜超過(guò)50，以后每天溫升不宜超過(guò)20，后期煙溫不應(yīng)超過(guò)220。砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過(guò)80，后期煙溫不應(yīng)超過(guò) 160。耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為 7 晝夜)，方得開(kāi)始烘爐，烘爐溫升每小時(shí)不得超過(guò) 10，后期煙溫不得超過(guò) 160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不得少于1 晝夜。如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。8.2.3 采用蒸汽烘爐(適用

29、于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應(yīng)符合下列要求：1)用0.30.4mpa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應(yīng)連續(xù)，均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為90。2)應(yīng)開(kāi)啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均能烘干。3)烘爐時(shí)間：輕型爐墻一般宜為46 天，重型爐墻一般宜為 1416 天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。8.2.4 烘爐時(shí)應(yīng)正常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。8.2.5 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格：1)用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方1.5 2 米處和過(guò)熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約

30、50 克)其含水率均小于2.5%；2)用測(cè)溫方法時(shí)，當(dāng)燃燒室兩側(cè)強(qiáng)中不爐排上方1.52 米處的紅磚墻外表向內(nèi) 100mm 處溫度達(dá)到 50，并繼續(xù)維持 48 小時(shí)，或過(guò)熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達(dá) 100，并繼續(xù)維持 48 小時(shí)。9 煮爐和蒸汽試驗(yàn)9.1 煮爐的目的煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行。9.2 煮爐方法及注意事項(xiàng)9.2.1 煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到10%以下時(shí)進(jìn)行。9.2.2 煮爐時(shí)，向鍋爐內(nèi)加入 NaOH 和Na3PO4?12H2O。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，

31、應(yīng)符合表 9-1 的規(guī)定：表9-1 煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量(kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）23 34 磷酸三納(Na3PO4?12H2O)23 34 注：a、藥品按 100%的純度計(jì)算。b、缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5 倍。c、可以單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。9.2.3 藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時(shí)應(yīng)注意安全。9.2.4 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)不應(yīng)使藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。9.2.5 為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般應(yīng)為 23 天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適

32、當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。9.2.6 煮爐時(shí)間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于 45mg-eq/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。9.2.7 煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過(guò)的閥門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。9.3 煮爐應(yīng)符合下列要求：a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無(wú)油垢。b、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。9.4 蒸汽試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗(yàn)：a、加熱升壓至 0.3 0.4mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。b、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性

33、。鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。9.5 上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求：蒸汽鍋爐鍋筒和過(guò)熱器上安全閥應(yīng)按表9-2 的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)；熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表9-3 規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。表9-2 蒸汽安全閥的開(kāi)啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）0.8 工作壓力+0.03 工作壓力+0.05 0.8 P5.9 104 倍工作壓力106 倍工作壓力5.9 1.05 倍工作壓力1.08 倍工作壓力注：1)鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過(guò)熱器上的安全閥，以保證過(guò)熱

34、器上的安全閥先開(kāi)啟。2)表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。表9-3 熱水鍋爐安全閥的開(kāi)啟壓力安全閥的起座壓力1.12 倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.07mpa 1.14 倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.1mpa 注：1)鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。2)省煤器安全閥的開(kāi)啟壓力位裝置地點(diǎn)工作的1.10 倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實(shí)驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。3)安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。9.6 對(duì)帶有過(guò)熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過(guò)熱器(即用放空氣、水蒸汽吹洗)，此時(shí)，鍋爐應(yīng)維持在工作壓力的 75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不少于15 分鐘。9.7 對(duì)于發(fā)電的鍋爐，

35、可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過(guò)熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。在初次啟爐前，從過(guò)熱器或蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過(guò)程。10 整機(jī)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須進(jìn)行72 小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、附屬機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h 后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。七、

36、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過(guò)渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，總長(zhǎng)度（兩側(cè)之和）不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/4，且不大于40mm.5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施1 主要質(zhì)量保證措施嚴(yán)抓重點(diǎn)，帶動(dòng)一般1.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過(guò)程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。1.2 以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過(guò)

37、多個(gè)電廠的建設(shè)，已將鍋爐及汽機(jī)安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。1.3 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.4 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，落實(shí)各級(jí)質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來(lái)保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。1.5 生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢。1.6 質(zhì)檢員的專職檢查根據(jù)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)檢員必須對(duì)關(guān)鍵工序、

38、特殊過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。1.7 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章。1.8 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)量安全部必須對(duì)施工過(guò)程組織每月定期質(zhì)量檢查。1.9 計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國(guó)家二級(jí)計(jì)量合格單位，因此，無(wú)論是施工檢測(cè)器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計(jì)量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒(méi)有鑒定的計(jì)量器具均不投入使用，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。1.10 工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，

39、并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)工作管理辦法。1.11 工藝設(shè)備檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫(kù)前開(kāi)箱檢驗(yàn)，填寫開(kāi)箱檢查記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過(guò)程中消缺。1.12 施工過(guò)程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對(duì)重要工序開(kāi)展QC 小組活動(dòng)，通過(guò) PDCA 循環(huán)，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行。1.13 加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù)單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性

40、、真實(shí)性和完整性。1.14 施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。2 安全技術(shù)措施2.1 正確使用勞保用品。2.2 臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固可靠。2.3 捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。2.4 使用電動(dòng)工具必須戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。2.5 通球時(shí)，通球人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，配合默契，防止球飛出傷人。2.6 高空作業(yè)時(shí)必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。2.7 注意文明施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。2.8 臨時(shí)用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時(shí)用電一律由電工架接和管理。2.9 室外的施

41、工機(jī)械必須有防雨防潮措施，機(jī)電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。2.10 進(jìn)入汽包工作時(shí)，行燈電壓不得大于36v,并且應(yīng)有專人在汽包外觀查，以確保汽包內(nèi)的工作安全。2.11 設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.12 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整齊清潔，現(xiàn)場(chǎng)醒目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。2.13 現(xiàn)場(chǎng)專職員組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動(dòng)，做好每個(gè)單項(xiàng)工程施工前的安全技術(shù)交底。2.14 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實(shí)施和保持

42、施工單位項(xiàng)目部管理體系的重要內(nèi)容，根據(jù)公司原有方針，將質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。根據(jù)本施工項(xiàng)目的施工作業(yè)過(guò)程、使用的機(jī)具設(shè)備和材料以及在臨時(shí)建筑和設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)、施工設(shè)備的設(shè)計(jì)、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風(fēng)險(xiǎn)，包括分包項(xiàng)目和勞務(wù)采購(gòu)中存在的風(fēng)險(xiǎn)，明確應(yīng)制定或采用的管理程序清單和實(shí)施職責(zé)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制。對(duì)有可追溯性產(chǎn)品，策劃和實(shí)施對(duì)其進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)，以實(shí)現(xiàn)可追溯性，有可追溯性要求的產(chǎn)品見(jiàn)下表。序號(hào)專業(yè)名稱有可追溯性要求產(chǎn)品名稱1 土建主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水材料、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓 2 焊接焊條、焊絲、氬氣、焊劑 3 管道高溫

43、高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料 4 鍋爐鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保溫材料、鍋爐水壓試驗(yàn)后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機(jī)的軸承、易損件、潤(rùn)滑油 5 電氣變壓器油、六氟化硫氣體、動(dòng)力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、電纜溝防火封堵材料、接地工程使用的材料熱控合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、控制電纜、主要熱控元件 6 水處理樹(shù)脂等水處理填充材料和添加劑九、文明施工文明施工是優(yōu)化施工環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)安全和職工身心健康，提高工程質(zhì)量和工作效率，促使工程施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，也是施工企業(yè)綜合

44、管理水平的重要標(biāo)志。建立文明施工管理的組織機(jī)構(gòu)，明確文明施工管理部門，形成管理網(wǎng)絡(luò)。建立和健全文明施工管理制度和實(shí)施辦法，制定明確的獎(jiǎng)懲制度。對(duì)施工人員和管理人員進(jìn)行文明施工意識(shí)教育和培訓(xùn)，不斷提高職工文明施工的素質(zhì)、行為規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口的醒目位置除設(shè)置企業(yè)標(biāo)志外，應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)時(shí)牌、安全生產(chǎn)文明施工牌、施工總平面圖、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員名單圖的“五牌二圖”。施工用電及力能管道系統(tǒng)布置合理、安全，場(chǎng)地排水與消防設(shè)施完備。施工人員統(tǒng)一著裝并配帶標(biāo)志，各類宣傳牌、標(biāo)志統(tǒng)一規(guī)劃，施工機(jī)械、設(shè)備力求標(biāo)識(shí)統(tǒng)一。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料（包括周轉(zhuǎn)性材料）、

45、設(shè)備、機(jī)械、施工器材及臨時(shí)設(shè)施與作業(yè)需求和文明施工管理的要求相適應(yīng)，控制進(jìn)入的順序、時(shí)間、數(shù)量，保持通道的暢通，施工完畢后及時(shí)撤出。對(duì)鍋爐沖管及施工機(jī)械的噪聲與振動(dòng)等環(huán)境因素應(yīng)制定相應(yīng)措施予以控制。嚴(yán)格控制施工工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使工藝質(zhì)量符合規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定要求。各類施工技術(shù)資料齊全、歸類明確、目錄查閱方便、保管妥善。十、安裝竣工資料驗(yàn)收：1、a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗(yàn)記錄。c：安裝質(zhì)量證明書。2、安裝完畢驗(yàn)收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)量證明書。十一、危險(xiǎn)識(shí)別表一危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)是否源A B C D E 級(jí)別控制一場(chǎng)

46、地和環(huán)境1 施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊 2 2 平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落 2 3 在腳手架上高空墜落 2 4 交叉作業(yè)區(qū)物體打擊 2 二作業(yè)和人員1 電焊觸電、灼燙、火災(zāi)、職業(yè)病 2 2 使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害 2 3 吊裝作業(yè)起重傷害、墜落 2 4 探傷射線照射 2 5 高空作業(yè)高空墜落、坍塌 3 6 對(duì)接作業(yè)擠壓傷害 2 7 切割作業(yè)灼燙、火災(zāi) 2 三機(jī)械和工器具1 手拉葫蘆斷鏈 2 生根處拉斷 2 2 電動(dòng)工具觸電 2 3 鋼絲繩斷裂 2 4 吊掛的物體墜落 2 5 高空用的工器具墜落 2 6 電焊線漏電燒斷鋼絲繩 2 7 起重扣件起重傷害、墜落 2 危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源可能發(fā)

47、生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制 A B C D E 8 電源線、盤漏電觸電 3 9 皮管漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷 2 10 磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人 2 11 金屬扒桿人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 2 12 卷?yè)P(yáng)機(jī)起重傷害 3 注：危險(xiǎn)等級(jí)：1 輕微危險(xiǎn)；2 一般危險(xiǎn)；3 顯著危險(xiǎn)；4 高度危險(xiǎn)；5 極其危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：A 災(zāi)難；B 非常嚴(yán)重傷害；C 嚴(yán)重傷害；D 傷害；E 輕微傷害施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場(chǎng)地和環(huán)境1 施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊戴好安全帽、避開(kāi)吊裝區(qū)-施工人員2 平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時(shí)欄桿維護(hù)、系好安全帶-班組長(zhǎng)3 在腳手架上高空墜

48、落綁扎牢固、系好安全帶-班組長(zhǎng)4 交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽-班組長(zhǎng)二作業(yè)和人員1 電焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開(kāi)下方人員和易燃物品-作業(yè)人員2 使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套、避開(kāi)其它施工人員-作業(yè)人員3 吊裝作業(yè)時(shí)起重傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固，持證上崗班組長(zhǎng)、作業(yè)人員4 對(duì)口時(shí)擠壓傷害作業(yè)時(shí)搞好配合，不將手指放入對(duì)縫處-作業(yè)人員5 探傷時(shí)射線照射探傷時(shí)拉好警戒線-作業(yè)人員6 高空作業(yè)時(shí)高空墜落、坍塌根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工安全交底-作業(yè)人員7施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人8 電源線、盤漏電觸電檢

49、查絕緣、安裝漏電保護(hù)器，插座、開(kāi)關(guān)蓋完好9 皮管漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷氧氣、乙炔皮管接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無(wú)易燃物品，飛濺范圍避開(kāi)人員10 磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人采購(gòu)、使用合格產(chǎn)品，打磨時(shí)不得用力過(guò)猛，飛濺方向避開(kāi)人采購(gòu)員、作業(yè)人員11 金屬扒桿人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)程進(jìn)行操作-班組長(zhǎng)、作業(yè)人員12 卷?yè)P(yáng)機(jī)起重傷害基礎(chǔ)扎實(shí)、安全裝置到位、遵守操作規(guī)程、持證上崗-班組長(zhǎng)、作業(yè)人員7 切割作業(yè)時(shí)灼燙、火災(zāi)做好安全防護(hù)措施-作業(yè)人員三機(jī)械和工器具1 手拉葫蘆斷鏈、生根處拉斷，不超載、不強(qiáng)拉，使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格品，保證生根牢固-作業(yè)人員2 電動(dòng)工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護(hù)手套-作業(yè)人員3 鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用-作業(yè)人員4 吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長(zhǎng)期吊掛應(yīng)焊接加固-作業(yè)人員5 高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好安全繩，放入工具包-作業(yè)人員6 電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時(shí)包扎漏電部分-作業(yè)人員