1、磚胎模專項施工方案一、工程概況（一）工程概況（二）承臺、擋墻深度統計底板厚度：600mm承臺深度統計：擋土墻深度統計：二、編制依據建筑施工手冊各種相關驗收規范、規程等三、施工要求1、深基坑支護已由基坑的設計支護單位施工完成，經第三方監測，邊坡的變形及位移在允許值范圍內。2、樁基礎已檢測合格。3、土方開挖應根據土質情況進行放坡，放坡系數不得小于規范設計要求，若土質為強風化放坡系數為1：0.3，若土質為回填土，放坡系數為11。4、承臺、基礎梁采用機械開挖至承臺底標高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止對基土擾動，造成基土不穩。5、在回填土過程中，嚴禁將素填土及塘泥作為底板的持力層，底板以下的素
2、填土及塘泥應全部清除，并用不透水粘土分層夯實回填，夯填厚度為0.5m。基坑開挖完畢后，對土層做適當處理并清除浮土后應立即澆注基礎墊層，嚴禁長期暴露坑底持力層。6、組織好排水降水及防雨工作，防止發生邊坡塌陷、基坑積水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承臺基坑沉降，直到基坑回填完為止。四、施工方法（一）施工順序測量放線、定標高機械土方開挖至承臺底以上250mm人工清土、平整澆砼墊層放磚胎膜線試擺磚樣砌磚模磚模抹灰磚模加固承臺、擋墻側回填場地平整基礎墊層鋼筋綁扎墻柱插筋集水井、臨邊、剪力墻吊模底板混凝土澆筑（二）、土方開挖本工程樁承臺土方開挖是在樁邊勾挖土方，如有樁頂被土覆蓋，在開打挖時為避免對樁
3、身的操作，先將樁頂表土刮開，找到樁的具體位置，然后把樁邊的土方挖出來運走。承臺土方開挖完成后，即進行基坑清理及人工修整，修整完成經檢查后進行砼墊層澆筑。土方開挖過程中如遇到承臺間所剩距離不足1000時，需將這側面距離內的土方挖走，避免其塌方造成重復工作，影響工效。（三）墊層澆筑墊層澆筑前應在場地內進行標高定點，在完成承臺、基礎梁底修整土面上釘短鋼筋頭，以作為墊層厚度控制點。（四）磚胎膜設計根據施工圖紙、施工組織設計要求，承臺和基礎梁等的側模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側壓力，磚胎膜的選型及厚度應根據承臺、擋墻側模深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發生邊坡滑移甚至
4、垮塌。故磚模基本選型和厚度如下表：磚胎膜高度超過必須在中部增加一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁大小為厚度同墻厚，高度為240mm，內配410鋼筋，箍筋設置為6250， 混凝土等級為C20，以加大磚模側向抗壓能力。開挖后承臺底土質較差，如淤泥、流砂，需進行換填后再進入下一道工序，換填完成后在承臺底部增加一道地圈梁，圈梁大小為厚度同墻厚，高度為240mm，內配412鋼筋，箍筋設置為6250，混凝土等級為0。墻長超過必須在中部設置一道磚柱，磚柱為(墻厚+120)mm(墻厚+120)mm。在-/-軸電梯井集水坑磚胎模砌筑時先砌筑1500mm高500mm厚墻，然后在墻體上澆筑一道370mm300mm的圈梁，后在
5、圈梁上砌筑1500mm高370mm厚墻，然后砌筑240mm厚墻到頂，磚模砌筑完成必須增加斜撐回頂后方可進行回填。磚模砌筑砂漿采用M5砂漿、Mu10磚砌筑。24小時后方才可填土打夯。磚模高度超過1800mm， 必須增加斜撐回頂后方可進行回填。（五）磚胎膜砌筑1 工藝流程拌制砂漿施工準備（放線、立皮數桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗評定2 磚胎模砌筑磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于時，
6、應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線
7、，下跟楞，左右相臨要對平。墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3、質量要求3.1主控項目留槎的作法必須符合施工規范的規定3.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。3.1.2砂漿品種符合設計要求。3.1.3砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3.1.4轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，。3.2一般項目3.2.1磚砌體上下錯縫，每處無長度超過以上的通縫。3.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直。3.3允許偏差4、磚胎膜施工注意事項：（1）做好施工人員現場技術交底，不能盲目進行施工；（
8、2）嚴格按照技術規范和方案要求進行操作施工；（3）磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超過2000mm；（4）磚胎膜砌筑完成后應待24小時后方可進行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內，造成回填土質量問題；（6）土方及地下室施工在雨季期內進行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺個數和小面積進行。對每天工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。（六） 抹灰磚胎模砌筑完畢，用1:3水泥砂漿在磚胎模內側抹灰，抹灰厚度控制在10mm以
9、內。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結牢固，不得有脫層空鼓。立面垂直度允許偏差3mm，表面平整度允許偏差3mm，陰陽角方正，允許偏差3mm。（七）磚胎模側土體回填1、土料要求本工程按設計要求對磚胎模后邊土的回填質量要求：a、少量空間用C15素砼填塞。b、大面積要求級配砂石夯填，或撼砂處理并注意安全。2、級配砂石要求根據現場實際情況，優先采用天然級配砂石，若無天然級配砂石，采用砂：石=7：3的人工級配砂石。3、基底處理場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，采取措施防止地表滯水流入填方區，浸泡地基，造成基
10、土下陷。4、填土方法(人工填土法)（1）用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。（2）從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，夯實至。（3）深淺坑(槽)相連時，應先填深坑(槽)，相平后與淺坑全面分層填夯。（4）較大面積人工回填用打夯機夯實。5、施工工藝（1）人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。（2）用蛙式打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前對填土應初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。（3）基坑回填應在相對兩
11、側或四周同時進行回填與夯實。6、壓實排水要求（1）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遇水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序（3）填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低以利排水。（4）當天填土，應在當天壓實。（八）排水措施土方及地下室施工期間，為防雨水對基坑的沖刷浸泡，造成塌方、泥漿污染及基坑積水，應做好排水措施。在基坑底，沿底板外圍用磚砌排水溝和集水井，排水溝和集水井的設置、做法，詳見承臺土方開挖施工方案。土方開挖過程中應注意到，由于場地狹窄，故在間留設臨時道路，臨時道路留設時，要滿足：便于機動車輛的行駛和回旋半徑； 路基不易受到塌方和雨
12、水浸泡的危脅：應盡可能避開承臺的要求，以利各方施工。五、工程質量保證措施1、基本要求（1）嚴格按照公司質量保證的要求開展工作，使質量工作貫穿于各個部門、各個環節、各道工序。（2）抓好質量預控和質量意識教育。組織施工人員學習施工規范、操作規程和質量檢查標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工人員了解工程概況，掌握工程要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質量。（3）嚴把質量關。選用優質的設備，對工程中使用的各種設備把住采購和驗收兩個關。（4）堅持三級檢查驗收制度，嚴把分項工程驗收關。在每個分項或工序施工過程中，認真執行操作班自檢、施工員全面檢、質量員核驗檢三道關。（5） 建立工程質量
13、保證體系和質量管理責任制，做好各級質量交底。2、施工保證措施（1）組織技術交底，向班組進行技術操作和質量標準的交底工作；（2）嚴格按設計圖、施工方案和施工規范等組織指導施工；（3）磚胎模砌筑前，復核結構截面尺寸、標高；（4）砌筑磚胎模時，基坑周邊必須做好防護，預防磚胎模垮塌；（5）及時排清基坑積水，避免基坑長期浸泡。若磚胎模有裂隙，應作必要的填補，必要時拆除重新砌筑。3、質量保證體系31、質量保證體系：實行全面、全員、全過程中的質量管理建立由班組、施工隊、項目部組成的三級質量保證體系，定期召開質量分析會，對存在的問題全面分析，找出原因，制定對策，確保質量。施工過程中嚴格遵守監理程序，服從監理工
14、程師各項指令。1、加強技術管理：認真貫徹各項目技術管理制度、開工前落實各項人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量和技術要求有深刻了解。2、實行項目技術負責人質量負責制，建立完善的質量管理和質量信息網絡，項目技術負責領導下的質量管理小組，具有檢查、監督、指導各班組、各工序的工作質量和工作成果的權利，并將檢查結果上報項目經理部，做為考核班組和個人的依據并與經濟收入掛鉤。3、對影響成果質量的關鍵工序明確責任人，前一道工序對下道工序負責，凡不符合質量標準的前道工序不糾正不得轉入下道工序。4、實行質檢員24小時跟班作業制度，嚴格掌握各工序的質量標準，防患
15、于未然。5、認真做好各種原始記錄施工日記，做到準確、及時、齊全，整理匯總反饋信息，進一步指導施工。3.2 組織保證措施（1）項目經理為工程質量第一責任人，對質量安全負全責；（2）項目經理部的所有施工人員在項目經理的統一指揮下，分工協作負責督促檢查各工種施工質量；（3）施工人員組織情況及具體分工如下表：（4）整個工程施工，均應在監理工程師的監督下進行3.3 質量管理組織機構框圖由于磚胎模施工較單一，工種較少，項目部職能管理采用直線制，如下圖：六、安全保證措施1、安全管理體系建立健全安全生產保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，研究項目安全生產工作，發現問題，及時處理解決。逐級
16、簽訂安全施工合同，使各級明確自己的安全目標，達到全面管理，消除事故隱患，實現安全生產的目的。2、安全管理組織架構3、安全管理制度1、堅持預防為主的原則，防患于未然，現場成立安全生產領導小組。設專職安全員，建立安全生產管理網絡，經常檢查督促安全生產，每周兩次安全例會，強化安全意識，落實安全措施，做到人人關心生產重視安全。2、進入現場施工人員均必須穿戴勞保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作規程和有關規定，各安全口掛設警示牌。3、所有機械操作人員均應有操作合格證，設備要經常檢查，不可帶病運轉使用。4、現場24小時有專職電工值班，電器設備均要安裝漏電保護器。5、嚴禁坑邊大量堆放磚，基坑邊嚴格按要求控制
17、荷載，避免堆磚過高導致基坑塌方或磚垮塌。6、加強安全監控措施，必要時采取相應的應急措施，加以補救。4、安全技術措施（1）根據本工程場地、機械施工、配合工種多的特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。（2）各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規程注意相互間的安全距離，施工機械不得撞擊排水管、測量基點等。（4）現場出入口要設安全崗，配備專人指揮運磚、砂漿車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定，按指定路線行駛，按指定地點卸磚、砂漿。（5） 要遵守本地區，本工地安全、保衛、消防、市容，環衛，交通等管理規定。要加強工人的管理教育，工人要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教
18、育。5、職工安全生產管理措施（l）建立健全安全機構，配備安全管理人員。公司、項目部二級分別設立安全領導小組、安全管理小組，設置公司安全監督部、項目施工安全組作業專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員實行專管與群管相結合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網絡。（2）建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解。落實到人，嚴格考核結果與經
19、濟掛鉤。（3）強化安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責、嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由“要我安全變為“我要安全”。特種作業人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。（4）嚴格監督檢查，消除事故隱患。公司每季度定期檢查，平時抽查；項目部每月定期檢查，平時抽查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視，對檢查發現的事故隱患，定人、定期進行處理。（5）對全體施工員工進行安全教育，牢固樹立“生產必須安全，安全為了生產”及“安全一、預防為主”的思想。（6）安全員必須經常在現場檢查監督，施工人員必須服從安全員的管理。經常開展安全活動，杜絕各種事故發生。（7）進入現場必須戴安全帽，禁止赤腳及穿拖鞋。（8）做好設備保養，防護設備安全可靠，機械運轉正常。（9）電器系統必須保持干燥，裝好漏電開關，定期檢修。經常檢查電線、電路情況，如發現線路老化、破損等應及時更換。
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