1、鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：批準：天津路鑫建設工程有限公司第五項目部年 月 日目錄一、編制依據.2二、工程概況與地質情況.2三、施工力量部署.2四、工期及施工進度計劃.4五、施工工藝.4六、主要質量保證措施.11七、質量驗收標準.12八、主要安全文明施工保證措施.12一、編制依據1、JGJ94-2008建筑樁基技術規范2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3、該工程的山東省煙臺地質工程勘察院提供的天津鐵路體育場恢復訓練場看臺及相關活動設施巖土工程勘察報告，工程編號：2015-09 及設計圖紙。二、工程概況與地質情況1、工程概況天津鐵路體育場恢復訓練場看臺及相關活動

2、設施項目工程設計形式為鉆孔灌注樁基礎，樁數為 165根（含 3 根試驗樁），7-14 軸樁長為 17.6m；1-6 軸及 15-20 軸樁長為 20m，樁徑600mm，7-14 軸樁頂標高-1.95m；1-6 軸及 15-20 軸樁頂標高為 4.35m（試驗樁 0.6m），樁承載力特征值約為 850KN，試驗樁為 1752KN。混凝土強度為 C35，抗滲等級 P8。鋼筋布置詳見設計圖紙。樁位布置圖見附件。2、地質情況詳見巖土工程勘察報告。三、施工力量部署我公司針對本工程的實際情況，選用1 臺潛水鉆機成孔，砼水下灌注技術成樁，施工設備、人員力量配備如表：施工設備配備表設備機具名稱規格型號數量備注

3、潛水鉆機QSZ-150 1 臺成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚程1 臺抽水、泥漿漏斗1.5m32 個澆筑混凝土灌注導管250 40m 澆筑混凝土電焊機普通2 臺電焊鉆頭600 2 個用于成孔施工人員配備表工組崗位 人數姓名或說明成孔、成樁組機長2 負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作班長3 普通工人12 制籠組電工、焊工6 負責制作鋼筋籠四、工期及施工進度計劃每機每天完成 5 根，計劃施工工期 31 天。9.18 開始施工-10.19 日完成五、施工工藝附：鉆孔灌注樁工序流程圖。1、成孔工藝a、首節做孔口砼護筒按設計圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護壁設置孔口砼護筒，砼護壁厚150mm

4、，護筒需挖至原土層。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節砼護壁上并埋設鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。b、泥漿池、沉淀池設置。按施工平面圖設一個泥漿池，規格422m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積16m3。c、鉆機就位鉆機就位必須平正、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經當班技術人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在 1

5、.051.20 之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力維持孔壁的穩定。當泥漿濃度小于是1.05 時，要正循環造漿鉆進,當泥漿濃度大于 1.25 時,要加水稀釋泥漿。用反循環鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據反循環鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15 分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車拉走。鉆進到

6、持力層后，應采用反循環工藝從反循環管路中排出的巖樣中取樣，經監理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進。至此成直孔結束。e、清孔鉆至設計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵 15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。?擴底起出直孔鉆頭后，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關鉆具之相關數據是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完管內空氣后啟動砂石泵，并根據該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環擴底，擴到預定位置，且反循環無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發現實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設

7、計要求。整個施工過程必須保證孔內水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術人員和機班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴底達到要求后，下原反循環鉆頭，反復掃孔，并利用反循環泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應在1.051.20 范圍內。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于 50mm。水路循環及泥漿凈化圖：2、鋼筋籠制作與安裝a、鋼筋加工：根據設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內箍長度按圖計

8、算出后，再通過試彎調整鋼筋長度，根據此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調直，不得彎曲。b、鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4 1/6 的圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0 米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。c、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調整加強，否則不許入孔。d、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊

9、塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管配管長度應大于孔深，導管底部離孔底0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，試水壓力 0.6 1.0mpa，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發生事故。好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規定時應進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續裝第二斗；

10、當砼仍不繼續下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度 0.4，導管埋深宜 26 米。當測定灌漿埋深 3 米以上而造成困難時，在確保埋深大于 1.2 米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節 15min）。依此類推，直到灌注到設計標高為止。（2）灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。（3）準確操作不提脫，保證質量，故現場技術人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據記錄反映和土質情

11、況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數（必須大于1，一般土質 1.1 1.2，軟土 1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評價成孔灌注質量,以指導后續成孔樁工作。當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應作兩組）。實際施工中，按比設計標高多灌 0.50m，作為浮漿高度。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用16

12、0220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥標號采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。2）早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3）導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm，直徑宜為 200250mm，直徑制作偏差不得超過 2mm，應采用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為24m，底管長度不宜小于 4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等

13、有效措施。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為 0.61Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。4）灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為 0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持 1.54m左右，不宜大于 6m和不得小于 1.5m，

14、嚴禁把導管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于 6m和小于 1m。水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生急劇故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內 34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上

15、還應焊設十字形鋼筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約 0.50.8m。灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數量而定，但不得小于一組。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規范的規定。.允許偏差 除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁

16、穿帶釘易滑的鞋在高空作業。夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。五、質量標準1.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規范的規定。6.混凝土塌落度應符合要求。7.混凝土應攪拌均勻顏

17、色一致，具有良好的和易性。六、應注意的質量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量。2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。4、預防樁孔偏斜：1）安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。2）由于主動鉆

18、桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發現上述情況，應立即停止澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯系，查找問題發生原因，制訂處理補救措施。6、水下混凝土澆筑時應注意的事項：隔水球塞必須按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆

19、卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故的發生。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重

20、設備，吊起一節鋼軌或其他重物災導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土時，塞沖出導管后，應將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。六、主要質量保證措施七、進場施工人員在施工前要進行全面質量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準，責任落實到人。八、強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點，對工序進行重點管理。九、嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收

21、的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。十、嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。十一、規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。十二、格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）等有關規范施工。十三、開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，方可開孔施工。十四、鉆孔至設計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠

22、，進行水下混凝土灌注。十五、鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。十六、質檢員隨時深入施工現場，嚴格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。十七、做好有關定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。十八、八、質量驗收標準十九、本工程按施工圖紙及建筑樁基技術規范（JGJ94-94）有關規定進行質量檢驗。二十、九、主要安全文明施工保證措施二十一、1、必須嚴格執行黨和國家的安全生產方針，遵守各項安全、環保、防火、治安、現場管理、安全標準等規定，做到“安全第一，預防為主”。二十二、

23、2、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領導和質安員組織進行。二十三、3、施工中必須嚴格執行工種的“安全技術操作規程”嚴禁違章作業，冒險施工，本工程不準出現重大工傷或其他重大事故。二十四、4、施工現場必須設有排水溝，廢水需經沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設置過濾裝置。二十五、施工現場嚴禁明火、宿舍區要做好防火措施，裝設消防設施。二十六、施工現場和宿舍區不準隨便大小便。二十七、凡噪音大影響居民休息的設備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。二十八、嚴禁酒后上崗，進入施工現場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認真操作，注意觀察設備

24、機具的動態情況，防止發生工傷和損壞設備、機具的事故。二十九、發現設備、機具有問題時，應及時處理。設備機構的安全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。三十、應經常檢查電氣系統，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發現問題應及時處理；電氣開關必須安設在固定的開關箱內，做到一機一閘，并設有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應鎖好開關箱，防止他人扳動，發生事故。三十一、施工現場應配備醫藥箱，存放一定數量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。三十二、各種危險地段應明顯標志，砼護筒在施工時要注意預防坍塌，遇沼澤要預防中毒，砼護筒在施工完畢后應及時加蓋板，以防止人員墜落。三十三、樁孔灌注完畢，應及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內而出事故。三十四、由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業，應作好雨天的勞動保護。三十五、遵守國家和有關部門對施工場地的環境維護、交通、場容衛生的管理規定。現場設施須按總平面圖的要求設置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。三十六、要做到四個必須，即施工與非施工區必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質；現場生產、生活環境必須整潔、文明。食堂的衛生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。