1、金海岸工程配套一期一號線工程沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案大連永基建設(shè)工程有限公司2012.10.11 沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案一、工程簡況1、簡介：本工程為金海岸工程配套一期一號線、二號線工程，位于大連市金渤海岸現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展區(qū)前程高中南側(cè)，一號路道路全長 713.377M，道路紅線 30M，在樁號 AK0+279-AK0+299處新建一座橋梁。二號路道路全長612.972M，道路紅線 30M。2、小橋設(shè)計(jì)情況：本橋?yàn)闃痘A(chǔ)，共有18 根樁，樁徑為1.2m，樁長為7m、6m。根據(jù)施工圖紙所給、地勘報(bào)告結(jié)果及施工單位對現(xiàn)場水文地質(zhì)條件的勘察，確定采用沖擊鉆鉆孔。二、安全目標(biāo)為了認(rèn)真貫

2、徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全工作方針，確保施工人員和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全，確保各項(xiàng)工作任務(wù)的順利完成，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)和安全生產(chǎn)計(jì)劃，避免和減少因?yàn)榕R時用電造成人員的傷亡。本工程完全按照 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（交通部2007 年第 1 號令）的要求和其他相關(guān)安全施工規(guī)定進(jìn)行。1、杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的重傷率不大于0.05、負(fù)傷頻率不大于0.5。2、不發(fā)生路口交通事故。3、不發(fā)生小型機(jī)具使用傷害和觸電事故。4、杜絕因施工造成的道路交通中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責(zé)任事故。5、堅(jiān)持“四不放過”原則：事故未采取防范措施不放過、事故相關(guān)

3、責(zé)任人未處理不放過、員工未受到安全教育培訓(xùn)不放過、事故原因未查清不放過。三、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖平整產(chǎn)地、測量埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)孔深清孔撤鉆機(jī)合格不合格測泥漿比重四、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝1、筑島采用碎石土填充，表面整平、碾壓密實(shí)，必須能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)和混凝土灌注。2、測量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，并整平碾壓密實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。開挖前全站儀定位，水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，四面設(shè)護(hù)樁。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，壁厚 4mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑大 20-40cm，護(hù)筒高度高出地面30

4、cm。采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面30cm，埋高時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重孔口防護(hù)下鋼筋籠下導(dǎo)管預(yù)留樁頭拔護(hù)筒提卸導(dǎo)管導(dǎo)管設(shè)計(jì)鋼筋籠制作防浮籠設(shè)施灌注混凝土合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊筋，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。4、泥漿泥漿比重為 1.2-1.4；粘度 22-30pa s。含砂率4%；PH 值8-11；膠體率95%；靜切力3-5Pa。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層

5、粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。5、沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔門必須準(zhǔn)確。（2）沖錐的鋼絲繩同護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。（4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m 檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，

6、實(shí)際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對。6、成孔檢查成孔檢查：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。7、清孔（1）成孔檢測合格后才可清孔。（2）清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重 1.2-1.4。8、鋼筋籠的制作和安放（1）鋼筋籠的制作必須保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。（2）鋼筋籠的制作除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向周圍不得少于4 處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。（3）鋼筋籠的安放：骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)放在孔口，并臨時與護(hù)筒口搭接牢固。9、下導(dǎo)管下導(dǎo)管：采用內(nèi)徑為

7、300mm 鋼導(dǎo)管，使用前要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3 倍。10、砼的配制橋用砼使用商品砼。11、灌注水下混凝土注意事項(xiàng)（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。水泥的初凝時間不宜早于2.5h。（2）首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m 和填充導(dǎo)管底部的需要，首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌樁，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m。（3）砼拌合物運(yùn)至灌

8、注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查均勻和塌落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合達(dá)不到要求，不能使用。（4）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注。（5）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌合物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。關(guān)注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（6）導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管清蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（7）當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除

9、1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走料斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的掛鉤掛在待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，帶螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。（8）拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15 分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（9）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（10）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下

10、措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時（1m 左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減少砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m 以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度以上，即可恢復(fù)灌注速度。（11）在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（12）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5-1m。（13）處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa 后方可拆除。（14）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓

11、力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。（15）在灌樁時，每根樁應(yīng)按照規(guī)范做足量試塊。（16）有關(guān)灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)有專人全程盯控并進(jìn)行記錄。12、破樁頭用風(fēng)鎬鑿出樁頭，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。五、安全注意事項(xiàng)1、沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除（1）鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長的指導(dǎo)下進(jìn)行。（2）安裝鉆機(jī)平車，在托運(yùn)時輪子應(yīng)向上，卸下時應(yīng)輕放。（3）吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下

12、幾點(diǎn)：吊裝鉆機(jī)的吊車，應(yīng)選用起吊能力為20t 以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)可后方能試吊。吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，高度一般為離地10-20cm，同時檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正是起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入度車架應(yīng)輕放就位。2、鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機(jī)梔桿升降注意事項(xiàng)（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（2）檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。（3）警告鉆機(jī)周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在梔桿下停留、走動。（4）隨著梔桿的升起或降落，用梔桿兩邊的繃?yán)K或在梔桿中心點(diǎn)綁

13、一保險(xiǎn)繩，兩邊配以同等人力拉住，以防梔桿傾倒。立好梔桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。4、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。（2）穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）檢查并調(diào)整各操作系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。（4）按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。（5）鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、

14、適用、可靠。（6）檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（7）按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近。5、沖擊鉆進(jìn)（1）開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。（2）開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。（3）鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等帶有損壞或機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（4）下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。（5）每次取下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

15、處理。（6）鉆機(jī)突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。（7）操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)震動過大或拉斷鋼絲繩。（8）基巖鉆進(jìn)時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。（9）改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機(jī)平穩(wěn)后方可進(jìn)行。（10）運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機(jī)撥開，鉆機(jī)未挺穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。（11）鉆機(jī)移動前，應(yīng)將車架輪的道掩去掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤、鉆頭，抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時，方可移車。（12）電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機(jī)和回填黃油，嚴(yán)禁在梔桿上工作。（13）當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立

16、即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在梔桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。（14）上梔桿進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑等。（15）鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作機(jī)造成觸電事故。（16）因突然停電或其他原因停機(jī)，而短時間內(nèi)不能送電、開機(jī)時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m 以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。（17）鉆進(jìn)中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)并采取措施進(jìn)行處理。6、安全用電（1）電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)志牌；施工電線必須架空，不得隨地拖拉線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。（3）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)設(shè)專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。（4）進(jìn)出配電箱線路必須有PVC 管保護(hù)。（5）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。（6）自備發(fā)電機(jī)接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與上電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運(yùn)行。