1、目錄第 一 章工 程 概 況-2 第 二 章編 制 依 據-2 第 三 章雨 水 口 施 工 部 署-2 第四章雨水口施工準備-3 第五章雨水口主要施工方法 -4 第六章雨水口技術質量要求-13 第七章安全文明施工、環境保護措施-15 第 一 章工 程 概 況1、項目概述：NQS河是 JM河的二級支流，發源于FS 區西南 STC。自西北向東南流經DSW鎮、CG鎮，后經 HBS于 ZC匯入 BJM河。NQS 河出 BJ 市界后稱為 HL河。市內流域面積 71.78km2，河長 15.68km，河寬 1050m，河道平均比降 0.72%。現狀河道大部分河段不足 5 年一遇洪水標準。本次河道治理范圍

2、為：從STC至 NQS 河出 BJ市境，全長 15.6km。主要工程內容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建橋梁、新建雨水口、鋪設截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。2、本標段為 FS區 NQS 河治理工程第*標段 BBD 橋下游 770m（樁號 11+500；該處為 CG鎮、DSW 鎮交界）至 SMC 東側 300m（樁號 13+700），總治理長度 2.2km。3 雨水口分部工程共8 座雨水口，新建7 座、改建一座。第二章編制依據1、施工圖紙FS區 NQSH治理工程）第*標段河道雨水口施工圖。2、規程規范 工程建設標準強制性條文（2010 年版）。水利水電工程單元工程

3、質量評定標準土石方工程（SL631-2012）。砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）。國家建筑標準設計圖集06MS201 第三章雨水口施工部署一、雨水口施工主要工程量1、土方開挖 4228m 3。2、土方回填 2590m 3。3、漿砌石砌筑 534m 3。4、鉛絲石籠護底192m 3。5、伸縮縫（聚乙烯閉孔泡沫板厚20MM）80。6、無紡布 1008。7、120o砂石基礎鋼筋混凝土管600 合計 40m，鋼筋混凝土管 700 合計 27m，鋼筋混凝土管 800 合計 9m。8、砂礫料 177m 3。9、鋼筋混凝土跌水井8 座。二、雨水口工程施工管理機構序號職 務姓名職稱負責

4、事項1 技術負責高級工程師負責現場施工技術管理2 質檢員工程師負責現場質量控制3 施工員負責現場施工4 施工員負責現場施工5 材料員負責材料的進貨6 試驗員負責材料的檢驗復試三、雨水口施工安排1、雨水口施工由兩個土建施工隊承擔，第一施工隊負責河道11+500至 12+300施工段內的 4 個雨水口，第二施工隊負責12+300至 13+460施工段內 4 個雨水口。2、雨水口施工在河道土方開挖、筑堤、削坡、灌溉工程完成后即可施工。第四章雨水口施工準備一、勞動力使用計劃表工種工程項目管理人員（人）第一施工隊（人）第二施工隊（人）備注雨水口施工6 20 20 二、主要材料準備序號品名規格數量單位備注

5、1 塊石塊厚20cm 534 m 32 砂礫料177 m 33 水泥P.C 32.5R 60 t 4 砂子中砂355 t 5 聚乙烯閉孔泡沫板厚 20mm 80 6 鉛絲石籠網網孔 9090 768 7 無紡布250g/1008 8 混凝土C15 2.5 m 39 混凝土C30F150 40 m 310 螺紋鋼筋直徑 12mm 4328 kg 11 跌水井塑鋼踏步28015 51 個三、機具準備序 號名稱規格型號數量單位備注1 挖掘機PC60-8 2 臺2 自卸汽車東風 20T 4 輛3 裝載機ZL50 2 臺4 砂漿攪拌機JS350 2 臺5 磅秤2 臺6 工程翻斗車FCY15 1 臺7 膠

6、輪手推車8 個四、施工進度計劃1、河道 11+500至 12+300施工段內，左岸 11+704處、11+840處，右岸 11+600處、11+840處，4 座雨水口 2016年 3 月 20 日開工，4 月 18 日竣工。2、1、河道 12+300 至 13+460施工段內，左岸12+442處、12+712處，右岸12+510處、12+885處，4 座雨水口 2016 年 3 月 20 日開工，4 月 18日竣工。第五章雨水口主要施工方法：一、雨水口土方施工（一）測量放線1、項目部施工測量人員根據施工圖紙雨水口的具體位置、將跌水井、雨水管道、斜坡雨水口擋墻、消力池基槽開挖線放樣，釘樁撒好白灰

7、線。2、跌水井根據施工圖紙基礎墊層的長度、寬度每側增加500mm 的工作面，基槽側面放坡按 1:0.5 施工。3、雨水管道基礎的寬度按鋼筋混凝土管的外直徑每側增加500mm 施工，基槽深度按圖紙要求，兩側的放坡按1:0.5 施工。4、斜坡雨水口擋墻寬度按照圖示基礎的寬度每側增加300mm 的工作面，基槽深度按圖紙要求，兩側的放坡按1:0.5 施工。5、消力池根據施工圖紙基礎寬度、長度每側增加300mm 的工作面，基槽深度按圖紙要求，兩側的放坡按1:0.5 施工。6、將水準高程控制點，抄測在木樁上，做為基槽開挖控制依據，會同建設方及監理驗線合格方可進行下步工序施工（二）基槽開挖1、用挖掘機按照槽

8、邊的開挖線挖至距槽底200mm 的位置，槽底預留 200mm 厚土層人工用鐵鍬清除，人工配合削坡清底，嚴禁超挖欠挖。2、開挖時施工人員依據槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機的挖槽深度。3、挖出的土方及時用裝載機裝車運到指定位置。4、隨著機械開挖及人工清底，項目部質量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發現問題及時處理。5、基槽開挖完成后及時通知業主及設計、監理進行地基驗收，驗收合格后方可進行下步工序施工。二、雨水口漿砌石施工（一）材料技術要求1、塊石：上下兩面大致平整，無尖角，塊厚大于200MM，石材表面無污垢、油漬等污物，塊石的強度為MU50。2、漿砌石擋墻及消力池采用M7.5砂漿砌筑，M10

9、砂漿勾縫。3、砂礫料：雨水口斜坡漿砌石底部及消力池底部回填砂礫料墊層厚度300mm，相對密度 0.65。4、伸縮縫：雨水口漿砌石斜坡與消力池交接處設置伸縮縫、縫寬20mm,縫內填 20mm 厚聚乙烯閉孔泡沫板。5、砌筑砂漿用水泥采用P.C 32.5R 復合硅酸鹽水泥。6、砂子采用中砂。7、攪拌砂漿用水采用飲用水。8、各種材料按照要求進場后進行復試、合格，才能使用。（二）砂礫料墊層施工工藝流程：基層檢查測量放線砂礫料鋪設平整壓實取樣試驗1、基層要求：岸坡的坡比符合設計圖紙要求，實測檢查坡面平整堅實，如有凹凸部位要處理。2、按照砂礫料墊層的厚度，岸堤上下釘樁掛線進行控制。3、砂礫料鋪設采用挖掘機上

10、料，人工配合整平，虛填厚度為 3001.3=390mm。4、平整壓實：采用人工整平，在斜坡面上用挖掘機履帶進行壓實。5、砂礫料壓實后通知實驗室，在監理的見證下取樣。合格進行下步施工。（三）砌筑砂漿制備1、水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175 的有關規定。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。3、不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數量按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥袋裝水泥不超過200t 為一批，散裝

11、水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。4、砂漿用砂采用過篩中砂，不應混有樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。砂漿用砂的含泥量對水泥砂漿和強度等級大于M5 的水泥砂漿，不應超過 5%；5、拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準 混凝土拌合用水標準 JGJ63 的規定。6、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。7、石砌體砌筑砂漿的稠度為30-50mm。8、配置砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為 2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為5%。9、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定:（1）水

12、泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s 10、現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，應在 2h內使用完畢。11、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：（1）同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1 倍；（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的 85%。12、砂漿強度應以標準養護，齡期為28d 的試塊抗壓試驗結果為準。13、抽檢數量:每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。

13、14、檢驗方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單。（四）擋墻及消力池砌筑1、砌筑前應將塊石澆水濕潤，砌塊石應根據基礎的中心線放出外邊線，掛雙線分皮臥砌，每皮高約200350mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平塊石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石嵌實。2、嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般制在2040mm 左右（塊石平縫 20-25mm，豎縫 20-40mm）鋪灰厚度 4050mm，塊石砌體

14、的外路面的灰縫厚度大于 40mm。3、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發生錯位、劈裂、外鼓等現象。4、如砌筑時塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度將頂層石塊砌平。兩個分層高度間分層處的錯峰不得小于80mm。5、為增強墻身的橫向力，塊石每 0.7 面至少應設置拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于2m。搭接長度不應小于 20cm。6、在轉角及交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，如不能同時砌筑，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.2m 不得留鋸齒形直槎。7、

15、毛石每日砌筑高度不應超過1.2m，正常氣溫下，停歇 4h 后可繼續壘砌。每砌34 層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至設計高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。8、石墻勾縫應保持砌合的自然縫，設計要求采用平縫。勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深 2030mm，墻面用水濕潤，再用 M10 水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。9、砌筑完成后應及時覆蓋養護，常溫狀態不少于7天。（五）雨水口伸縮縫的做法1、雨水口漿砌石斜坡與消力池交接處，設置伸縮縫縫寬20mm。2、伸縮縫內填嵌 20mm 厚聚乙烯閉孔泡沫板

16、。3、伸縮縫面要求平整、順直、干燥，材質符合設計要求。（六）砌石護坡施工質量標準頁次檢驗項目質量要求檢驗方法檢查數量主控項目1 擋墻寬度度允許偏差為5cm 量測每50-100 檢測 1次2 表面平整度允許偏差為5cm 量測每50-100 檢測 1次3 座漿飽滿度大于 80%檢查每層每 10m 至少檢查 1次一般項目1 排水孔設置連續貫通、孔徑、孔距允許偏差 5%設計值量測每50-100 檢測一次2 變形縫結構與填充質量符合設計要求檢查全面檢查3 勾縫按平縫勾填、無開裂、脫皮現象檢查全面檢查三、跌水井施工（一）材料技術要求1、跌水井墊層混凝土標號C15。2、跌水井底板混凝土標號C30F150。3

17、、跌水井墻體混凝土標號C30F150。4、井室內踏步為塑鋼材料長 280mm，寬 150mm。（二）機具設備序號品名規格數量備注1 振動電機380V 4 臺2 振搗棒50 6 條3 振搗棒30 2 條4 雨 鞋6 雙5 木槎子6 把6 絕緣手套4 付7 刮杠2米4 根鋁合金8 砼澆筑標志桿2 根每臺振動電機帶 25 米三相電纜（手提式振搗棒）（三）混凝土施工工藝流程：跌水井墊層放線、驗線墊層支模板墊層混凝土澆筑井室底板放線、驗線底板鋼筋綁扎，驗收底板支模板底板混凝土澆筑井室墻體鋼筋綁扎、驗收墻體支模板墻體混凝土澆筑。1、混凝土采用商品混凝土，各種強度混凝土配合比送具備水利資質的實驗室分別進行了

18、復試，合格才能使用。2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現場作業區。現場準備好混凝土澆筑溜槽進行混凝土的澆筑，混凝土的自由下落高度不大于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆筑（1）跌水井各部位的混凝土澆筑前，基層及鋼筋、模板經驗收合格批準后，方可進行、混凝土澆筑倉面的準備工作。（2）混凝土覆蓋前應做好基層保護，澆筑前應做好倉面設計并檢查相關準備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并詳細記錄。（3）倉面檢查合格并經批準后，應及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在 24h 之內。若開倉時間延后超過 24h 且倉

19、面污染時，應重新檢查批準。（4）混凝土施工縫面澆筑第一坯混凝土前，宜先鋪島層23cm 厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面應保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續進行，間歇時間不超過2 小時。5、混凝土振搗（1）跌水井墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規格 50，混凝土入倉后先平倉后振搗，（2）每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，防止欠振、漏振或過振。（3）振搗作業時，振搗器棒頭距模板的距離應不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器不應直接碰撞模板、鋼筋及預埋件等。（4）振搗

20、器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5 倍。（5）振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過振。（6）振搗上層混凝土時，振搗器插入下層混凝土5cm 左右，加強上下層混凝土的結合。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度未達到2.5MPa 前，不應進行下個倉面的準備工作。（2）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位做露小石。7、混凝土養護（1）混凝土凝土澆筑完畢初凝前，應避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養護。（3）混凝土養護應連續進行

21、，養護期間混凝土表面及所有側面始終保持濕潤，養護時間 28d。8、混凝土的施工質量標準（1）結構斷面尺寸允許偏差10mm。（2）軸線位置允許偏差 10mm。（3）墻體垂直度允許偏差 5mm。（四）跌水井鋼筋施工1、材料要求（1）跌水井底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級熱壓帶肋鋼筋）。（2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。（2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉90o時，其最小彎轉內直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度40d，鋼筋接頭要分散布置

22、，配置在同一截面內的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構件的受拉區中不超過25%，受壓區不超過 50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸允許偏差10mm。（2）箍筋各部分長度的允許偏差5mm。（3）鋼筋轉角的偏差 3o。4、鋼筋安裝的允許偏差（1）鋼筋長度方向的允許偏差0.5 凈保護層厚。（2）同一排受力鋼筋間距的局部偏差（板及墻）0.1 倍間距。（3）雙排鋼筋，排與排間距的局部偏差0.1 倍排距。（五）跌水井模板施工1、墊層模板采用（10050）mm 方木支模。2、跌水井底板及墻體采用木模，多層板厚度12mm,加固方木規格為(10050)mm。四

23、、鋼筋混凝土管施工（一）材料要求1、雨水管采用鋼筋混凝土管，直徑分別為600、700、800 三種，承插口、膠圈接口，二級排水口。2、排水管基礎做法為120o砂石基礎做法。3、管道地基承載力要求80kpa。（二）排水管施工1、排水管基礎土方開挖完成后，地基須經業主、設計、監理及施工單位檢查驗收合格后，方可進行下步施工。2、砂礫料墊層厚度100mm,用裝載機運料、人工鋪料，虛鋪厚度130mm,砂礫料壓實采用小型碾壓機，壓實的相對密度0.65（現場取樣試驗確定）。3、砂礫料墊層施工完畢，經業主、設計、監理及施工單位檢查驗收合格后，方可進行下步施工。4、排水管安裝（1）管道安裝前會同監理工程師對管道

24、基礎的高程、中心線進行檢查復核，無誤后進行管道施工。（2）管道安裝排管順序自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。（3）管道鋪設前先將管節的承口內表面和插口的外表面用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規格選用相應的橡膠密封圈，套入插口槽內，要求做到四周均勻、平順無扭曲。（4）下管時吊點應設在管子的重心處，在吊運管時要防止管節接口受損。（5）安管時，將管節平穩吊下，平移到排管的接口處，調整管節的標高和軸線，然后用緊管鉸鏈在管節兩側對稱慢慢拉緊，將管子插口插入承口，在插入承口過程中管子要懸吊著以此降低緊管時的拉力，當管節插口與承口吻合后調整管子的軸線和標高，管節插入時要注意接口處的膠圈不出現

25、扭曲、脫槽等現象。（6）管子就位后，為防止滾管要在管節兩側用4 塊木楔支好。（三）管道鋪設應符合下列規定：主控項目:1 管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。2 剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術資料。3 柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。4 管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目:5 管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規范附錄F第 F.0.3 條執行

26、。6 管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。7 管道鋪設的允許偏差應符合表5.10.9 的規定。表 5.10.9 管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1 水平軸線無壓管道15 每節管1 點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道30 2 管底高程Di1000 無壓管道10 水準儀測量壓力管道30 Di1000 無壓管道15 壓力管道30 第六章雨水口技術質量要求一、雨水口的位置及深度應符合設計要求。二、基礎施工應符合下列規定：1、開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜留出300500mm 的施工寬度；2、槽底應夯實并及時澆筑混凝土基礎；三、雨水口砌

27、筑應符合下列規定：1、管端面在雨水口內的露出長度，不得大于20mm，管端面應完整無破損；2、砌筑時，灰漿應飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應壓實；3、雨水口底部應用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；4、砌筑完成后雨水口內應保持清潔，及時加蓋，保證安全。四、雨水口與檢查井的連接管的坡度應符合設計要求。五、質量驗收標準1、井室應符合下列要求：主控項目（1）所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。（2）結構混凝土強度符合設計要求；檢查方法：混凝土抗壓強度試塊試驗報告。檢查數量：每 50m3混凝土每澆筑 1 個臺班一組試塊。（3

28、）混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現象；檢查方法：逐個觀察。一般項目表：井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1 平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15 每座2 用鋼尺量測、經緯儀測量2 結構斷面尺寸10，0 2 用鋼尺量測3 井室尺寸長、寬20 2 用鋼尺量測直徑4 井口高程農田或綠地20 1 用水準儀測量路面與道路規定一致5 井底高程開槽法管道鋪設Di 1000 10 2 Di 1000 15 不開槽法管道鋪設Di 1500 10，20 Di 1500 20，40 6 踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10 1 用尺量測偏差較大值7 腳窩高、寬、深10 8 流槽

29、寬度10（4）井壁混凝土無明顯一般質量缺陷；井室無明顯濕漬現象；檢查方法：逐個觀察。（5）井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；檢查方法：逐個觀察。（6）井室內踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。（7）井蓋、座規格符合設計要求，安裝穩固；檢查方法：逐個觀察第七章安全文明施工、環境保護措施一、安全文明施工措施1、貫徹文明施工要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。按總平面布置圖設置各項臨時設施。2、施工現場的用電，必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電，施工現場必須設有保證施工安全要

30、求的夜間照明。3、現場使用材料應按照規定的位置存放，不得任意侵占場內道路。施工機械及人員按有關規定持證上崗，嚴禁無證人員操作。4、保證施工現場道路暢通，保持場地整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設立警示標牌，并及時進行灑水，防止揚塵。5、施工現場的各種安全措施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效；進場人員必須在進場之前進行安全文明施工培訓，進入現場施工人員必須佩戴安全帽等安全保護用具。6、施工現場應設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求。7、做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現場。8、遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。二、環境保護措施1、不得在施工現場焚燒垃圾及雜草等雜物。2、采取有效措施控制施工過程中的揚塵，灑水車每天灑水降塵。3、禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。4、對產生噪聲、振動的施工機械，應采取有效措施，減輕噪聲擾民。