1、準格爾旗薛家灣鎮第九小學附屬工程混凝土工程施工方案編制單位； 廣西華南建設集團有限公司 單位審核人: 編制人: 編制日期： 混凝土工程施工方案一、工程概況本工程地上一層，局部半地下室，建筑高度為12.65m（為網架最高點高度），總建筑面積為1104m2，其中看臺下建筑面積為706m2，看臺建筑面積為398m2。看臺設計座位644個。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構和網架屋頂，7度設防，建筑設計使用年限為三類（50年），耐火等級為二級。二 、結構概況1、混凝土強度等級項目名稱構件部位混凝土強度等級備注基礎墊層C15基礎底板、地下室外墻、地上無建筑的地下室頂板C30S6抗滲混凝土地下室墻、柱、梁、
2、板C30樓梯C30所有層梁、板C30水平系梁、構造柱、現澆過梁C20后澆帶采用高一級的膨脹混凝土三、施工部署鑒于工程結構特點及工期安排，本工程主要采用施工流水作業，即分2個施工段進行流水施工，以合理搭配施工班組，避免窩工現象。混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完或不能留置施工縫時，各專業人員分成二班，施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。四 、施工技術措施、施工準備1、混凝土本工程采用商品混凝土澆筑。2、機具振動器采用插入式振動器。3、作業條件1）鋼筋的隱檢工作已經完成，預埋線管、孔洞等全部完工，經檢查符合設計要求。2）模板的預檢工作已完成，模板標高、
3、位置、尺寸正確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密符合規范要求。、操作工藝1、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻（地下室）、樓梯混凝土澆筑與振搗養護2、作業準備澆筑前應將模板內的垃圾等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。3、混凝土運輸1）在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混
4、凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。2）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。3）澆筑混凝土時應經常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修好。、主要構件混凝土澆筑1、剪力墻混凝土澆筑1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑5厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，
5、不應用料斗直接灌入模內。2)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑高度控制在200左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3)振搗棒移動間距應小于50，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。2、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土應自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。3、柱混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填以5-1
6、0厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。除在上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3）澆筑完后應將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3
7、）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器在垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動的石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，在澆筑過程中，應仔細搗實，使其新舊混凝土緊密結合。五、混凝土的養護1、混凝土澆筑
8、完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期一般不少于7天。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水二次。4、養護用飲用水。六、質量標準、主控項目1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。3）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。、一般項目混凝土振搗密實，不得有蜂窩，孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 、允許偏差項目（見下表）現場結構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基
9、礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線鋼尺檢查5m10經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀、鋼尺檢查全高302m靠尺和塞尺檢查4截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度86預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預埋洞中心線位置15鋼尺檢查七、質量通病及防治措施、工程質量通病產生原因與預防措施1、蜂窩1）產生原因：振搗不實或漏漿，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。2）預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5，應予以填封，梁筋過密時應
10、選相應的石子粒徑。2、露筋1）產生原因：主筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，梁、板底部振搗不實。2）預防措施：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后在移動。3、麻面1）產生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑，拆模過早。2）預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗時對模板要澆水濕潤。4、孔洞1）產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。2）預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣1）產生原因：施工縫
11、沒有按規定進行清理和澆筑，特別是柱頭和梯板腳。2）預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥沙，木屑。6、樓梯表面平整度差1）產生原因：混凝土澆筑后表面沒有用抹子認真抹平，混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料。2）預防措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平，壓光終疑后澆水養護，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。7、混凝土表面不規則裂縫1）產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚度大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。2）預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持
12、構件有較久的濕潤時間。、混凝土缺陷的處理1、蜂窩：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。較大蜂窩砸去蜂窩處薄弱松散顆粒洗刷干凈后，支模用高一級油石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，方可用壓力灌漿。3、麻面：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比減石子砂漿，將麻面抹平壓光。4、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1
13、：2或1：2：5水泥砂漿強力填嵌密實。縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。八、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件。2、已澆筑的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。3、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損傷時方可拆模。4、不能用重物沖擊模板，不準在梁側模板或吊板上蹬踩。5、日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆蓋保溫。九、季節性施工、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如
14、下規定：1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼強度。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時進行覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后，如不能及時澆筑砼時，要在模板適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施。7、所有施工機械采取相應防漏電措施。十、主要安全技術措施1、進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、嚴禁上下拋擲物品。3、作業前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。4、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護器的開關箱，以防觸電。5、振搗器不得放在初凝的混凝土，樓板、腳手架道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。6、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm.操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。7、作業后，必須切斷電源，做好清洗，保養工作。振搗器放在干燥處，并有防雨措施。 8、夜間作業，應有足夠的照明設備，并防止眩光。
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