1、第一節、樁基工程施工方案一、施工流程（一）、施工流程1、鉆沖孔樁施工流程樁機進場安裝、調試樁位放樣泥漿系統布置、鋼筋籠制作埋設護筒樁機就位成孔施工樁基持力層判定質量檢測、第一次清孔吊入鋼筋籠、焊接導管下放第二次清孔灌注水下砼樁孔回填移機、進入下一根樁基施工樁基礎完成鉆機退場場地清理樁基驗收。2、樁基施工流向詳樁基施工流向布置圖。二、主要施工方法及技術措施（一）、測量定位1、平面控制根據業主堤供的引測點及規劃點坐標對建筑物的四個角點進行測設定位。以四角點為控制點復核無誤后，外引3-5m打木樁并用混凝土加固、用紅油漆作出標記，避免定位樁被破壞。然后用全站儀定出各軸線的控制網，及各樁位定位。用水準儀
2、將場地標高引測到機架或護筒頂。定位經復核后，進行砼護筒設置。2、高程控制以業主提供的城市水準點高程為依據。現場設施工期間臨時水準點三個，一個為永久水準點，離建筑物50m以外。再引測到各孔口，水準測量的容許誤差按國家測量規范三等水準測量標準。3、測量工程由專業人員負責，儀器設備按工程技術要求選用，且經具有資質計量部門檢定合格，測量作業前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法符合規范要求。4、測量定位點的校核樁基開孔前，對樁位及護筒中心再次復核，確保建筑物定位放樣的精確性。（1）、埋設砼護筒埋設護筒做法，將護筒中心軸線對正測量標定的樁位中心，其偏差不大于5cm，并嚴格保持筒的豎直位置。開挖前，
3、先引樁位到樁邊保護，開挖比樁徑大300mm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，夯實，安放木模，木模內徑比樁徑大10cm。通過定位控制樁放樣，把樁的中心位置標于坑底。并使木模中心與鉆孔中心重合，此后即在木模周圍對稱均勻地澆搗砼并分層搗實，澆搗砼搗實時要防止木模偏斜，頂部開設溢漿口，并高出地面0.15-0.30m。澆搗好后應復核校正，中心與樁位中心應重合。（2）、樁位點的定期校核樁位控制點在開孔前對樁位再次復核，以確保樁位放樣的精確性，避免因樁機移動引起定位點的移動，造成放樣不準確。（二）、沖鉆孔灌注樁施工1、主要工藝流程作業要點（1）、泥漿循環系統布置泥漿池位置及容積：泥漿池就近樁機布置
4、泥漿循環沉淀池。各鉆機施工時，通過循環溝將泥漿引向沉淀池。沉淀池存泥漿約為樁孔容積1.2倍。為了減少泥漿凈化時間，在泥漿進入沉淀前，通過及時撈渣清除一部分鉆渣。（2）、沖鉆孔施工鉆、沖孔施工過程中，嚴格按各土層性質控制成孔速度，保證成孔質量。在成孔的過程中，應及時補漿，并隨時觀察各地層的進尺速度是否正常。孔深達到設計深度并進入持力層后及時取樣判定。查驗渣樣情況是否與地質鉆探資料和試樁相符。施工中必須由專人記錄，并要真實、確切、完整、結合施工過程全面綜合確定。若出現異常情況，應及時會同設計院、業主、質監站等有關部門取得聯系解決。成孔過程保證樁位正確、樁孔的垂直，并用檢孔器進行檢孔。（3）、清孔成
5、孔施工完成后，經自檢達到設計要求，并經監理人員確認后，進行第一次清孔。采用大泵量及換漿法清孔，把鉆孔底沉渣和相對密度較大的泥漿換出，經測定孔底沉渣不大于50mm，即可停止。第一次清孔結束后應迅速提起鉆具，并開始安放鋼筋籠。鋼筋籠下放完畢后立即下方導管，采用反循環進行第二次清孔。二次清孔后經沉渣測定，符合設計要求后，報監理人員復驗。合格后，即拆除清孔管，并馬上開始澆筑砼。如間隔時間太長，須在澆灌前再清孔一次，最后沉渣厚度控制在40mm以內。（4）、鋼筋籠制作與安放1）、鋼筋籠制作：鋼筋籠加工采用箍盤成形法，即設計圖紙在加強箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋（位置）上標出螺旋箍筋位置，并一一焊好。為
6、使砼導管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，保持主筋內緣光滑。鋼筋籠的保護層采用水泥砂漿預制成的定位環，與箍筋連接牢固。2）、鋼筋籠吊放：先由人工抬至鉆孔附近，并用單點吊裝人工扶送。吊點在骨架長度中點以上三分點之間。注意起吊保持鋼筋籠不彎曲，吊放鋼筋籠時應對準孔位輕放，下放過程中，要觀察孔內水位情況，如發生異樣，馬上停止檢查是否塌孔。鋼筋籠第一籠入孔后，用大直徑鋼筋穿過加勁箍放下。把鋼筋籠臨時支撐于孔口上，吊來第二節鋼筋籠，使上、下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行主筋和箍筋焊接。焊接時采用單面鋼筋搭接焊接頭，使焊接而成的兩根鋼筋在同一軸線上，焊接長度為10d，焊接完后稍稍上提鋼筋籠，抽去
7、臨時支托，將骨架徐徐下降至設計標高。為防止骨架因自重下沉變形，在籠頂伸出4根鋼筋籠主筋同徑的鋼筋固定在護筒上。（5）、水下砼灌注1）、混凝土的配合比預拌混凝土的配合比按設計要求由預拌砼廠提供后報監理審核，同時與導管法灌注水下混凝土相適應。合適的配合比應使混凝土具有足夠的可塑性、粘性，易于在導管中流動，而又不易離析。混凝土坍落度一般為18-22cm。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5。水泥用量、水灰比、水泥的初凝時間、摻合料、外加劑及等均要求符合設計及施工要求。粗骨料：粗骨料選用堅硬碎石一般采用20-40mm，最大粒徑不得大于50mm，也不得大于導管內徑的1/8-1/6和最小鋼筋凈
8、距的1/3，粗骨料的級配應保證混凝土具有良好的和易性。細骨料：細骨料級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然中、粗砂。含砂率以試配為準。外加劑：摻入外加劑前，必須先經過試驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。2）、砼灌注前準備工作導管內徑為250mm，使用前必須進行水密性試驗，以確保導管不漏水。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放平整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為500mm。將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內水面上。3）、施工順序水下混凝土灌注的施工順序如下：放
9、鋼筋籠安設導管安裝隔水塞并與導管內水面緊貼灌注首批混凝土剪斷隔水塞連續灌注砼及提、卸導管至砼灌注至樁頂拔出最后一節導管。在灌注首批混凝土時確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底。灌入首批混凝土時，確保導管埋入混凝土內的深度不小于1.0米。首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途長時間停灌。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內的情況。導管埋入混凝土中的最大深度，不
10、宜超過導管長度6-8米。最小深度應保證埋管深度不少于2米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計標高1.5D。4）、導管施工時注意事項灌注混凝土必須連續進行，不得長時間中斷。確保先灌入的混凝土達到初凝前。從開始攪拌混凝土后，在首批砼初凝前應盡量灌注完畢。特別是在夏季天氣干燥時，必須在3h之內灌注完畢。隨孔內混凝土的上升，需要逐節快速拆除導管，時間不得超過30min。拆下的導管應立即沖洗干凈。在灌注過程中，當導管內的混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊。擠出
11、管節間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間應盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注進度；當孔內混凝土面進入鋼筋籠1-2m且埋管深度超過8m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（三）、樁端持力層判定 本工程樁端持力層為中、
12、微風化花崗巖層，對持力層的判定依據以下情況判定。1、孔深達到地質勘查報告中相鄰鉆探孔揭示的持力層頂板深度；2、樁機出現跳動、鉆進或沖擊進尺時速明顯減緩；3、孔底返回渣樣與持力層巖性基本符合，或一致。（四）、二次清渣技術措施 本樁基工程二次清渣將根據孔深情況采用以下二種方法進行二次清渣。1、當樁基成孔深度30m時，采用氣舉反循環進行孔底清渣。其簡明原理為：（1）、氣舉反循環設空壓機一臺，儲氣罐一個。空壓機將壓縮空氣泵入儲氣罐中氣壓達到0.6-0.9MPa時，由高壓膠管與15鍍鋅管組成送氣裝置。(2）、在下導砼灌注導管后，用導管帽，將水管伸入導管內，深度約23導管長度（具體由試驗確定）。開動氣閥門
13、，將壓力空氣送入導管。(3）、由于壓縮空氣使導管內泥漿比重下降，并與導管外泥漿產生負壓，因此導管外泥漿將通過導管向外排出泥漿，形成泥漿反循環，同時將孔底沉渣帶出，達到清除孔底沉渣。2、當樁基成孔30mm時，氣舉反循環作用減弱，或無法形成，將采用一臺4PN泥漿泵或2臺3PN泵共同進行孔底二次清渣。本工程樁基樁徑最大為1.0m，我司以有過用以上方法進行成功清除孔底沉渣的成熟施工工藝。因此在本工程可采用此方法。三、確保工期的技術組織措施（一）、組織措施1、組建一支強有力的項目管理班子，由具備項目經理一級資質且具有豐富施工經驗的管理人員擔任項目經理，成立由項目經理、項目技術負責人、施工員、材料員、安全
14、員、質檢員、試驗員等組成的項目經理部，項目經理部人員進行明確分工，各施其職，各負其責。2、項目經理部與建設單位、設計單位密切配合，了解設計意圖，協調物質供應，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。3、認真做好施工準備工作，按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設施，為順利施工創造條件。4、及時辦理環保手續，按程序組織文明施工，協調好與周圍居民的關系，使樁基施工能順利進行。5、按照監理規范規定，樁機施工階段每周召開一次工地例會。舉行建設單位、監理單位、設計單位、施工單位聯席會議，及時解決施工生產中出現的問題。6、公司將保證本項目資金供應，確保各項費用支付。7、樁基施
15、工過程派專人負責觀察相鄰建筑物及基坑護壁周圍變化，發現嚴重影響或危及臨近建筑物、基坑護壁時立即采取有效措施，確保鄰近建筑物、基坑護壁及管道安全。8、投入鉆、沖孔機2-4臺，按規定時間施工，保證總進度的實現。(二)、技術措施1、實施網絡法施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的機械設備及勞動力作業，同時優化生產要素配置，組織專業化隊伍，推行“三體系”管理制度，充分發揮職工積極性，提高工作效率。2、樁機進場前提前做好經緯儀、水準儀、鋼卷尺測繩等檢測設備的檢驗校核工作。3、做好技術交底和設計圖校對工作，在樁基工程開工前都要組織技術交底，組織有關人員認真學習領會設計意圖和技術規范的要求，領會掌握要
16、領。認真進行設計文件核對，消除錯誤和遺漏，以便更好地組織施工，杜絕遺漏和返工。4、為確保施工連繼正常進行，不受外界環境條件限制，擬備1臺250KW發電機。以便一旦電網停電，采取自發電供應現場施工。5、加強施工機具的維修和保養，保證機具運轉良好。6、施工如遇雨季采取搭設雨棚等雨期施工措施，保證連續施工，確保進度、質量。四、施工安全技術措施（一）、安全管理制度1、安全生產責任制建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。2、安全教育制度經常不斷地對職工進行安全生產教育，提高職工安全意識，增強職工安全生產素質，是保證安全生產的重要手段
17、之一，為此必須堅持安全教育制度：(1）、嚴格執行新工人進場“三級”安全教育制度。(2）、特殊工種操作人員必須培訓考試合格后持證上崗，已經培訓合格的亦要按時進行復檢。(3）、工地門口內，定期創辦安全生產壁報，宣傳安全方針、政策、措施，表彰安全工作先進人物，批評、通報違章作業。(4）、堅持經常性安全教育，把經常性安全教育貫穿于日常生產活動之中。3、安全生產檢查制度(1）、生產施工班組每天由班組長組織上班前安全自檢，對作業場地、施工時用勞動防護用品等進行檢查。發現不安全因素及時整改，如本班組無法整改的及時報告上一級施工負責人派員整改，直至達到安全標準方可進行施工。（2）、施工現場、施工隊由項目經理、
18、工長每旬定期組織安全領導小組成員對工地進行安全生產全面檢查，并針對檢查出的隱患研究整改措施，定人，定時進行落實到位。4、班前安全活動制度施工工地安全管理執行班前安全活動制度，使每個職工在上班前受到一次教育，增強對工作面的了解，促進安全生產。（1）、工地班組每天上班前要進行班前安全活動。（2）、班前安全活動由各班組長主持，全體班組成員參加。（3）、班前安全活動內容：對當天的工作任務作個布置，強調工作期間注意事項，對前日的工作作個評價，表揚好人好事，吸取教訓，交流經驗，通報安全狀況，傳達有關安全文件、指示。(4）、班前安全活動參加人員要準時到達，安全活動時間要緊湊，做到簡明扼要，達到安全活動目的。
19、(5）、要認真做好班前安全活動的記錄，每個參加人員做好簽字手續。（二）、安全技術措施1、機架的安裝和拆除應按操作規程進行，在安拆或轉移時必須有專人指揮，在作業區20米范圍內禁止閑人靠近。2、清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。3、樁機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。4、樁機操作時應安裝平穩牢靠，以便防止鉆機傾斜或樁錘下落等機械事故引發傷亡事故。五、勞動力、材料、機械安排計劃（一）、勞動力計劃1、對現場的勞力進行嚴格的資格審查；2、未經本項經部質量、安全培訓的操作工人不允許上崗；（二）、材料供應計劃根據施工圖、本方案編制該項目所需主要材料
20、需用量計劃，分階段列明所需材料的品名、規格、質量、數量以及合同文件，并報甲方批準。（三）、機械設備計劃根據施工組織設計編制該項目所需主要機械設備計劃，列出所需機械設備的名稱、規格性能、數量、進退場日期等，并報甲方批準。主要機械設備需要量計劃詳下表。 序號機械名稱單位數 量品種規格功率性能1鉆、沖擊樁機臺2泥漿泵臺3泥漿車輛4電焊機臺5發電機臺6經緯儀臺7水準儀臺8抓斗挖掘機臺9吊車臺（四）、進場材料的驗收1、根據訂購的電焊條、加工合同及技術標準核對品種、規格、圖號、代號、幾何尺寸及其數量，并取得合格的質量證明文件。2、由項經部采購的材料，抵達現場后，由項經部驗收確認。3、未經驗收和檢驗的材料不
21、準使用，不合格材料通知供應單位退貨。4、各類材料質量證明文件應同時到達，及時歸檔六、文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照深圳市“建設工程文明施工若干規定”執行。七、環境保護管理（一）、環境保護措施 為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于建筑施工造成的作業污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康
22、，促進社會文明的進步，必須做好建筑施工現場的環境保護工作。（二）、管理目標 1、防大氣污染達標：施工現場場塵、生活用爐、灶煙塵的排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規定，煙塵排放濃度400mg/Nm3。） 2、生活及生產污水達標：污水排放符合深圳市水污染物排放標準。 3、施工垃圾分類處理，設置分類垃圾箱，盡量回收利用。 4、節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源，保護環境。 （三）、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。 2、泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。 3、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。 4、現場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內，經二次沉淀達到排放標準后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。 5、食堂污水的排放控制。施工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。爐、灶煙囪應設置除塵、降噪設施，以降低煙塵排放和噪音污染。
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