1、銅冠一品江山5#樓樁基工程現場專項施工方案一、工程概況銅冠一品江山5#樓樁基工程位于長江二路、鷂山公園、鐵路專用線、有色動力廠之間，緊靠銅官大道和在建的長江二路，交通方便。5#樓樁基礎直徑為1.22.0m，總樁數 105 根，樁長 2030m（平均樁長約 25m，具體長度以樁位鉆探資料確定），樁身混凝土灌注量約5800m3。1、地形、地貌本工程場區原為銅陵市鋼鐵廠，拆遷后地勢較為平坦，但建筑垃圾堆填厚度較大，水溝縱橫交錯，地貌單元屬丘陵地貌。地面絕對高程在12.31m25.61m 之間，局部有陡坎。在該樁基施工前進行了基坑土方開挖，深度約6 米，基坑高程略大于樁頂標高。2、地質構造根據勘察報告

2、，該工程勘察最大深度62.60m，在勘探區域及深度范圍內巖土層主要為閃長巖侵入巖體的風化層，風化劇烈。從上到下依次為層雜填土，層厚 0.209.70米；層粉質粘土，層厚0.70 5.40 米，為第四紀全新世(Q4)新近堆積土，工程性質較差；-1 層含碎石粉質粘土，層厚0.603.60 米，場地內分布較少；層粘土，層厚3.0022.70 米；層全風化閃長巖，層厚1.8030.60 米；層強風化閃長巖，層厚0.9013.90 米，工程性質較好；層為三迭紀中統南陵湖組(T2n)大理巖，層厚較大，層頂埋深 9.70 57.30 米，工程性質良好。但巖溶較為發育，溶洞大都充填有軟塑軟可塑狀棕紅色粘土，該

3、層本次勘探未揭穿。根據設計圖紙：樁端持力層為第（6）層大理巖，要求樁端全截面進入持力層不小于 0.4D，且不小于 0.5 米。3、氣象、水文地質本區屬北亞熱帶濕潤季風氣候區，冬寒夏熱，春秋溫暖，雨量充沛，光照充足。多年平均降水量 1375.9mm，年最大可達 2174mm（1983），年最小 788.5mm（1978）；降水比較集中，主要降水發生在37 月。多年平均蒸發量1359.8mm，相對濕度 79.26%。本次勘察期間，測得鉆孔中地下水穩定水位埋深約0.10m3.20m，相應絕對標高17.30m左右；場地地下水類型為第四系孔隙潛水。主要賦存于淺部填土層中。地下水位隨季節變化，變化幅度較小

4、，受大氣降水及地表水補給。根據勘察報告反映內容，該場地地下水對混凝土結構有微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。二、編制依據1、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）2、灌注樁基礎技術規程（YSJ212-92、YJB42-92）3、地基與基礎施工及驗收規范（GB50202-2002）4、鋼筋焊接及驗收規范（GBJ18-2003）5、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）6、銅冠一品江山小區組團工程巖土工程勘察報告銅冠一品江山小區5#樓樁位鉆探工程超前鉆資料7、銅冠一品江山住宅小區1 號樓地下車庫 B區(結施-03、結施-04b)及場地條件三、施工進度安排銅冠一品江山5#

5、樓樁基工程共計105 根樁，平均樁長約為25 米（具體長度以樁位鉆探資料確定），按每臺樁機每天（24 小時）施工，完成每根樁46 天，考慮到一些不可預見因素，每根樁平均用時8 天，105 根樁需要 840 天。安排 10臺樁機施工，3 個月可完成全部樁基礎施工。（附樁基礎施工進度橫道圖）計劃開工日期：2011 年 10 月 8 日（以甲方通知開工日期為準）。計劃竣工日期：2012 年 1 月 7 日（注：不含樁養護檢測時間）。施工進度橫道圖工期工序天數51015202530354045505560657075808590施工準備測量定位制孔鋼筋籠制安砼澆灌四、施工技術方案1、成孔方案選擇根據銅

6、冠一品江山小區5#樓樁位鉆探工程地質勘察報告，5#樓位于巖溶發育地區，已發現有溶洞樁孔46 個（詳見報告），地質構造復雜。持力層為第（6）層大理巖，但巖溶較為發育，溶洞大都充填有軟塑軟可塑狀棕紅色粘土。地下水位在本次勘察期間，測得鉆孔中地下水穩定水位埋深約0.10m3.20m，相應絕對標高 17.30m左右；。根據以上水文、地質情況，樁基礎成孔采用沖擊鉆，如遇空溶洞造成塌孔則采用鋼套管護壁、回灌、回填等方法處理。2 施工準備2.1 技術準備2.1.1 掌握場地的工程地質和水文地質資料；2.1.2 領會樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和商品混凝土供應申請；2.1.3

7、 準備施工用的各種報表、規范。2.2 現場準備2.2.1 對樁位進行測量定位自檢，監理復核；2.2.2 護筒埋設檢查、測量復核；2.2.3 泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4 檢查商品混凝土配合比，其質量是否滿足設計與規范要求；2.2.5 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規范要求等；2.2.6 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其它嚴重事故。2.3 主要機具設備沖擊鉆機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵、污水泵、挖掘機、吊車等。2.4 勞動力計劃安排：配備技術員2 人，負責質量管理（輪班作

8、業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員 2 人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；技工 2 人，普工 24 人，共計 30 人。本工程施工負責人為：現場施工負責人和項目技術負責人。3 施工工藝流程和施工方法3.1 施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣復核定位護筒埋設鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導管砼澆注破樁頭成樁檢測。3.2 施工工藝要點3.2.1 初步放樣：施工前先平整場地，清除樁基位置的積水和淤泥，換填粘土并刮平壓實，使施工機具順利進出，確保鉆機在施工中平穩，然后根據設計提供的導線點（經導線復測閉合后）及水準點，用全站儀定位、水準儀定

9、標高，樁基礎中心與設計誤差不應大于 50mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2 鉆機就位，護筒埋設，恢復定線：a 鉆機安放要穩定牢固，鉆機底座要平穩，不得產生位移和沉陷，鋼絲繩、沖擊錘、護筒中心應在同一鉛垂線上。b 護筒埋設是重要一環，起到定位、導向，靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔。c 護筒內徑比樁徑大200400mm，連接處應平整光滑，要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。護筒高度宜高出地面0.3m，埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m。護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。d 護筒中心線應與樁中

10、心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正。3.2.3 鉆孔：應按設計資料，選用適當的鉆頭直徑和泥漿。每臺機械挖一個泥漿循環池，廢漿集中到廢漿池中外運，泥漿池、廢漿池布置在場地東側，靠近施工現場，方便施工和泥漿外運。3.2.3.1 泥漿的配制：為保證易坍塌層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔

11、內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。造漿用粘土應符合下列技術要求：膠體率不低 95%含砂率不大于 4%造漿率不低于 0.006m3/kg0.008m3/kg 泥漿性能指標應符合下列技術要求：泥漿相對密度1.251.4 漏斗粘度28s 含砂率95%失水量30mL/30min 當泥漿性能達不到以上要求時，可適當膨潤土或其它添加劑，如CMC或 FCI等。在添加各種外加劑時宜先做試配，制成小劑量溶劑，按循環周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防止摻入外加劑過量。每循環周期相對密度差不宜超過0.01。3.2.3.2 沖擊鉆鉆孔注意事項：鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機

12、具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確，并由專人校核。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，能有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。鉆進過程中，每進 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至含砂層時，鉆進

13、速度必須放慢，以確保成孔質量。沖擊鉆采用一次成孔方法成孔，鉆管內的泥渣和泥漿要經常有掏渣筒掏渣，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。3.2.4 成孔檢測、清孔3.2.4.1 成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在100mm 范圍內，孔徑設計樁徑，傾斜度小于 1，孔深不小于設計規定。3.2.4.2 清孔鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。本工程采用掏渣法和噴射法相結合，就是施工中通過掏渣初步清孔后，用一根水管插到孔底注入高壓水使水

14、流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出達到清孔標準后即可停止清孔。再在灌注前對孔底進行高壓射水或射風數分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.101.15，沉淀厚度不大于設計規定，即滿足清孔標準。鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.5 鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠在鋼筋加工現場采用卡板成型法分段制作，運至現場吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接采用雙面焊和單面焊，焊條采用J502，焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊 10d。并將接頭錯

15、開 100cm 以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2m 用18 的鋼筋設置一道加強筋。在主筋外側焊接鋼筋“耳朵”控制混凝土保護層厚度。鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環。3.2.6 鋼筋籠的安放：鋼筋骨架用樁機、挖機或吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面的一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5cm。

16、3.2.7 下導管下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在3050cm 之間。3.2.8 灌注水下砼及應注意事項3.2.8.1 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h 完成。3.2.8.2 首批砼的數量必須保證導管初次埋深1m 和填充導管底部的需要。首批砼拌

17、和物下落后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。3.2.8.3 砼拌和物采用輸送泵運輸，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行調整。3.2.8.4 首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發現導管大量進水，表示出現事故，按應急方法處理。3.2.8.5 灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。3.2.8.6 導管提升時應保持軸線豎

18、直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.2.8.7 當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1 節和 2 節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。3.2.8.8 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。3.2.8.9

19、 在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。3.2.8.10 當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m 左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m 以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m 以上，即

20、可恢復灌注速度。3.2.8.11 在灌注過程中，應防止泥漿污染場地，及時外運。3.2.8.12 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為 1m。3.2.8.13 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa 后方可拆除。3.2.8.14 在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入

21、導管，形成泥心。3.2.8.15 有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人進行記錄。3.2.9 破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂砼密實，平整、干凈。3.2.10 成樁檢測：砼強度達到后做樁基檢測。五、質量控制措施1 成孔過程關鍵點質量控制1.1 孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關規范規定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能

22、力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據地下水位高低和地層穩定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 111.2、粘度為 1825 s為宜。鉆孔結束后，在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環清孔，若采用正循環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監理人員必須對終孔進行驗收，根據鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。1.

23、2 孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。施工人員首先應認真審閱場地工程地質勘察報告，對地層情況做到心中有數；其次必須嚴格按規定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好，下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；在特殊地層鉆進應要求采用優質沖洗液護壁，最后，在不穩定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質量。1.3 擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規

24、則出現擴孔或縮孔及其它不良地質現象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現，施工人員應檢查鉆機是否固定、平穩，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位，確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現，鉆孔前施工人員應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地

25、質條件的土層，如有應要求采用失水率35 ml30 min的優質泥漿進行護壁，經常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm 為宜。1.4 鉆進中遇溶洞處理在溶洞地區施工，應做好事先準備工作，合理安排施工工藝，找有經驗的施工隊伍施工，遇到問題及時出路。保證樁基成孔和混凝土施工質量。在樁孔施工前，根據超前鉆勘察報告，對于有溶洞的樁孔，在鉆進至溶洞頂面標高時，建議對溶洞先進行高壓灌漿處理，以封閉溶洞或填滿溶洞空間并達到一定強度，防止沖孔狀施工時泥漿流失及塌孔等情況的發生。當遇到又深又大的溶洞，如施工中發生樁位偏移時，不宜回填塊石復沖修偏。因為一旦復沖過程中塊石塌孔，極易造成卡死

26、鉆頭，無法處理而導致樁孔報廢，建議回填水下混凝土較為可靠。樁孔溶洞出現探頭石或斜坡石，探頭石用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，澆灌水下混凝土或復填塊石，使平面略平，用沖錘密打。若坡度較陡，引起樁位較大偏移，而采取上述措施均無效時，可將樁孔回填，并將樁機開半個樁位沖孔，將探頭石或斜坡巖沖碎后再移回原樁位施工。對于與外界貫通的溶洞，成孔過程中發生輕度塌孔，加大泥漿密度和提高水位；發生護壁漿液瞬間全部流失，嚴重塌孔時，必須馬上回填土料，待孔壁穩定后再采用低速鉆進，并采用鋼護筒護壁進行施工。根據樁位鉆探資料，已發現有溶洞樁孔為46 個，由于樁直徑較大（1.2 2.0m），僅靠在單孔中心探測

27、很難確定樁孔其他范圍情況，在報告未反映有溶洞樁孔遇有漏漿、卡鉆等情況及時與監理、業主反映。2 灌注過程質量監控2.1 混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般應控制在1822cm 范圍內。應設有專人對商品混凝土進行坍落度等指標的檢驗，按設計要求做好混凝土試塊制作工作，并保證取樣的真實性。2.2 導管埋深控制導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。施工人員應在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混

28、凝土達10 m 以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象，導致開澆失敗；在澆注過程中，要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在16 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。2.3 鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定

29、高度時，導管埋深過大；混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質量及加快混凝土灌注。另外，施工時做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4 根較粗鋼筋（?20 以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。2.4 樁頭質量控制規范規定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂

30、混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發現，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產生極大影響。施工人員必須重視影響樁頭質量的因素，要求采取如下控制措施：嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應測準混凝土上升面標高；應確定合理的超灌量，根據浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況，宜取 0.51.0 m 的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混

31、凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm 范圍內的泥漿比重125、粘度 28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在16 m 范圍。六、安全保證措施1、樹立安全第一、預防為主、綜合治理的指導思想，嚴格執行安全生產規章制度和操作規程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監督，確保安全生產。2、定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設備操作手進行培訓和考核。3、工地內設置各種安全標志，夜間施工作業應有充分的照明設施。4、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。5、加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護

32、手套。6、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機操作時應安放平穩，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。8、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。9、沖擊鉆具應平穩起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。10、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修

33、理電器設備，對過路電纜應深埋或架空；輸電線用三相五線敷設至施工現場。對焊機系大用電設備，從各配電箱設專線供電。所有用電設備均采用一機一箱一開關，三級配電二級保護。11、經常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。12、廢棄的泥漿等應按有關規定處理，不得隨意排放。七、文明施工和環保措施1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組成員的文明施工和環保管理組織機構。2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。3、制定各項規章制度，并加強檢查和監督。4、開展“5S”活動和各項競賽活動，實行目視管理。5、合理布置施工場地

34、。合理定置各種施工設施。6、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。7、施工場地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機具、材料堆碼整齊、場地整潔。8、施工區標牌醒目。9、施工要做到規范化、標準化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業。10、做到施工文明、語言文明，處理好與地方關系，樹立本企業良好形象。11、對重點、難點工程等要重點加強戒備，禁止閑散人員隨便進入。12、在工程施工前，要事先向業主和有關部門詳細咨詢，檢查施工影響范圍內的公用設施和民用設施的設置。13、積極聯系當地政府和群眾，了解當地民風民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習慣，處理好與當地政府和群眾的關系，不與百姓發生沖突、不擾民。14、教育職工，嚴格遵守法律、法規和當地的規章制度15、施工現場揚塵的，應隔斷分類堆放并覆蓋，運輸車輛輪胎應及時清洗，運輸時嚴密覆蓋，防止遺灑、飛揚，裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。16、生活垃圾、建筑垃圾及時清理運走，臨時堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分類堆放并嚴密覆蓋。17、作業場地應及時清掃、沖洗，保證場地的清潔。嚴禁在場地內燃燒各種垃圾廢棄物。