1、新建寶雞至蘭州鐵路客運專線蘭州西站站房工程鉆孔灌注樁注漿施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵建工集團有限公司蘭州西站站房工程第二項目經理部編制日期：2013 年 4 月 11 日目錄1.施工依據 .21.1.施工圖紙 .21.2.主要施工規程、規范 .22.工程概況 .32.1.設計概況 .32.2.工程地質 .33.施工組織機構 .53.1.組織機構 .53.2.人員崗位職責.53.3.人員分工及技術準備 .63.3.1.項目部人員分工 .63.3.2.樁基架子隊人員分工 .64.施工部署 .64.1.施工總體部署.64.2.技術準備 .74.3.施工準備 .74.3.1.使用材料與機具設備
2、 .74.3.2.人員準備.75.工藝流程及施工方案.85.1.注漿施工工藝流程.85.2.施工要點 .85.2.1.注漿管制作與安裝.85.2.2.灰漿制備.85.2.3.注漿施工.86.開塞失敗部補救措施.97.質量保證措施 .98.安全、文明施工措施.101.施工依據1.1.施工圖紙圖紙名稱出圖日期蘭州西客站站房工程施工圖2012.11 蘭州西客站站房一期工程勘察報告2012.11 1.2.主要施工規程、規范序號類別編號名稱1 國家標準JGJ106 2003建筑基樁檢測技術規程2 GB50202-2002 建筑地基基礎工程質量驗收規范3 JGJ94-2008 建筑樁基技術規范2.工程概況
3、2.1.設計概況本工程站場設有 13 臺 26 線（含正線）。國鐵站房總建筑面積99963 平方米，站臺雨棚 102000 平方米。站房及高架部分分為，地下出站層、站臺層和高架候車層，局部設有夾層。建筑屋頂制高點距廣場地面高度為39.85 米。結構體系為預應力混凝土框架結構及鋼結構屋蓋。基礎形式采用灌注樁基礎，底板為平板式筏板基礎，底板頂標高為-10.65m，底板板厚 800mm，樁頂標高為-12.75m。站房及高架通道工程樁采用 1500mm 鉆孔灌注樁（樁底注漿），單樁承載力特征值 Ra=5600KN,樁端進入持力層（卵石層）不小于5 米；站房及高架通道樁基均采用樁端后注漿工藝：樁底注漿采
4、用3 根（2 用 1 備）48，壁厚 2.5mm 注漿焊管，每根注漿管注入水泥量為1000kg(每根樁為 2000kg。注漿采用 42.5 級新鮮普通硅酸鹽水泥制的漿液，水灰比0.55 0.6；樁端注漿終止標準采用注漿量及注漿壓力雙控原則，當注漿量達到設計要求時可終止注漿；當注漿壓力大于3MP 并持荷 3 分鐘且注漿量達到設計要求的80%時也可終止注漿。2.2.工程地質施工場地位于蘭州市七里河區內，地貌單元屬黃河南岸II 級階地，地形較平坦，場地整體標高介于1538.31 1543.60m 之間，地層以第四系堆積物為主，上部為填土層及粉土層，其下為大厚度卵石層。本次勘察深度范圍內，擬建場地地層
5、自上而下依次分布有，填土層（Q4ml）：厚度 0.62.81 米，黃褐色-褐色，土質不均勻，以粉土為主，含三七灰土、砼塊、磚塊、煤渣、生活垃圾等，稍濕，松散-稍密；黃土狀粉土層（Q4 al+pl）：埋深 0.62.81米，厚度 16.420.6 米，總體呈北薄南厚分布，層面高程1537.45 1542.76 米。褐黃色，土質較均勻，孔隙較發育，見有少量垂直裂隙，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應中等，稍濕，稍密。局部夾有褐紅色粉細砂夾層及青灰-黑灰色，夾有黃色條帶粉質粘土層。場地土黃土狀粉土層具濕陷性，濕陷帶分布深度8.0018.50 米，濕陷性系數s0.0010.086，自重濕陷性系數 zs
6、0.0010.048，自重濕陷帶分布深度 3.50 8.00 米。計算總濕陷量在270.0 328.5mm，自重濕陷量262.50 356.25mm，屬 II 級自重濕陷性土層。該場地黃土狀粉土層壓縮性很不均勻，表層 1.08.0 米壓縮性系數12=0.520.91MPa-1，平均值 0.69 MPa-1，呈高壓縮性；8.020.0 米壓縮性系數12=0.090.43MPa-1，平均值 0.20 MPa-1，呈中壓縮性。本次勘察已查明建筑物范圍內巖土層的類型、深度及分布情況，工程地質條件較好，整體穩定性較好，適宜本工程建設。3.施工組織機構3.1.組織機構項目經理項目書記項目總工蘭 州 西 站
7、 項 目 組 織 機 構生產經理安裝經理安全總監商務經理財務總監財務部綜合辦公室物資部經營成本部安質部安裝部施工室測量試驗室技術部資料室調度室樁基架子一隊樁基架子二隊3.2.人員崗位職責（1）項目經理崗位職責：作為企業法定代表人在本工程項目上的授權委托代理人，主持項目經理部全面工作。（2）總工程師崗位職責：負責項目經理部的施工技術和科技管理工作。（3）項目生產副經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管進度目標、質量目標、安全與環境目標。（4）安全總監崗位職責：嚴格執行國家安全生產的方針、政策、各種規章制度及各項標準，代表企業對施工生產安全行使監督檢查職能，具體指導安全員工作。（5）項目商務副經理
8、崗位職責：在項目經理的授權下，分管成本目標。（6）安裝經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管水、電、鋼結構安裝等進度目標、質量目標、安全與環境目標。（7）財務總監崗位職責：遵守會計法、企業會計制度、會計準則以及相關法律、法規，對公司財務進行全面具體管理。3.3.人員分工及技術準備3.3.1.項目部人員分工分區負責人施工分區主要任務于波站房 C 區生產進度、質量、安全管理孟偉鵬站房 S 區生產進度、質量、安全管理景亮亮站房 C 區施工技術、質量、安全管理錢金柱站房 S 區施工技術、質量、安全管理3.3.2.樁基架子隊人員分工分區負責人施工分區勞務單位主要任務于立建站房 C 區河北華新基礎工程有限
9、公司施工管理黃少軍站房 S 區中鐵航空港北京公司基礎分公司施工管理4.施工部署4.1.施工總體部署根據現場樁基總體部署，注漿施工分為三個階段。（詳見附圖）第一階段：站房 C 區 C-1 軸至 C-6 軸。施工時間 2013 年 4 月 19 日至 2013 年 5月 18 日。第二階段：站房 S 區 1/S-2 軸至 S-5 軸。施工時間 2013 年 5 月 2 日至 2013 年5 月 12 日。第三階段：站房 C 區 C-6 軸至 C-10 軸土方。施工時間 2013 年 5月 14 日至 2013年 5 月 20 日。4.2.技術準備樁基注漿施工前由工地負責人組織工地施工技術人員、樁基
10、注漿工長、質檢員及勞務隊班組長進行樁基注漿工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握樁基注漿工程的重點、難點，在施工中能正確操作。4.3.施工準備4.3.1.使用材料與機具設備（1）主要材料：水泥采用 42.5 級新鮮普通硅酸鹽配置的漿液;水灰比控制在 0.550.60。（2）機具設備高壓注漿泵 3 臺，要求最大泵壓不能低于10Mpa，并可在較大的范圍內調節。可供選擇的高壓注漿泵有：SGB6 10(最大為 10Mpa)、3WTB4(最大為20Mpa)等。（3）輔助設備水泥漿攪拌機容量為1m33 臺；高壓管 100150m 及相應的接頭；。4.3.2.人員準備（1）樁基架子隊施工隊伍施工分區施工隊
11、伍導管安裝機械操作合計C 區河北華新基礎工程有限公司4 4 8 S 區中鐵航空港北京公司基礎分公司4 4 8（2）施工現場用電采用三級配電二級保護方式。5.工藝流程及施工方案5.1.注漿施工工藝流程注漿管注水開塞攪拌水泥漿接通管路注漿泵檢查試注漿觀測壓力表觀測桶液量高壓注漿機具清理5.2.施工要點5.2.1.注漿管制作與安裝（1）注漿管采用48，壁厚 2.5mm 焊接鋼管，注漿管與樁基聲測檢測管共用2根備用 1 根。（2）注漿管的接長采用套絲連接。注漿管底部深度大于樁底0.1 0.2 米，注漿管頂部高出地面 0.2 米。注漿管底部設有止回閥，頂部套外絲及預留外接頭并用絲堵封死。（3）注漿管與鋼
12、筋籠固定采用綁扎連接，綁扎至少三道以上。5.2.2.灰漿制備水泥漿水灰比：采用42.5 級新鮮普通硅酸鹽水泥制的漿液，水灰比0.550.6；開始注漿前為避免注漿管堵塞，水灰比可提高到 2:1，在注漿中間階段可穩定在0.550.6；5.2.3.注漿施工（1）安裝控制設備裝置及輸漿管：注漿泵上需安裝流量控制閥、注漿泵壓力表、和注漿量計量閥，注漿泵通過耐高壓管路與注漿管連接。注漿泵最大工作壓力為10MP，出漿量 4-6 立方/小時。（2）試注漿：由于每個工程地質條件、設計要求等均不同，正式開始注漿前會同設計、監理進行試注漿。確定注漿量、注漿壓力及終止注漿的條件。注漿量及注漿壓力雙控原則，當注漿量達到
13、設計要求時可終止注漿；當注漿壓力大于3MP 并持荷 3 分鐘且注漿量達到設計要求的80%時也可終止注漿。（3）高壓注漿：用高壓注漿泵壓注水泥漿，注壓前混凝土樁養護期不少于7 天，注漿過程中可由稀逐漸變濃，以保證注漿效果。注漿流速控制在3040L/分。注漿泵安裝水泥漿計量裝置（4）注漿順序：原則對同一承臺或附近樁同時注漿，以防止注入的水泥漿包圍鄰樁致使鄰樁不可注漿。（5）注漿記錄：注漿過程中，要記錄樁號、樁徑、成樁時間、壓漿時間、注漿壓力、終止壓力、水灰比、注漿量、終止時間。6.開塞失敗部補救措施開始時間過晚，或注漿管底部封閉不嚴，在混凝土澆筑過程中有可能造成注漿管堵塞，因此必須嚴格控制開塞時間
14、，對個別開塞失敗的樁，可采用地質鉆機在樁周圍鉆孔埋入注漿管，進行注漿。7.質量保證措施（1）注漿管連接時套管連接應擰緊，防止樁身混凝土澆筑時向內側漏漿堵塞注漿管。注漿管底部止回閥安裝前應進行檢查，檢查止回閥是否完整；起吊鋼筋籠時注意尾節不要在地面拖括泥土，以免造成管內堵塞。（2）注漿管隨鋼筋籠下放至孔底時要穩，要輕，切忌猛下；嚴禁懸空；注漿管下放完畢，要求注滿清水；注漿管孔口要求用堵頭加束節封堵。（3）注漿順序必須先進行周邊樁的注漿，后中間樁；同一承臺樁或距離比較近的樁需在同一天注漿完成。（4）每天注漿前應對攪拌桶進行檢查，對注漿泵及管路壓水試壓并對設備的完好狀態和設備及管路的暢通情況進行檢查
15、。注漿結束后，必須對注漿泵以高壓管路進行清水沖洗干凈，防止管路。（5）注漿前應對水泥（及水灰比）進行檢查，以保證質量，以防堵塞管道。（6）注漿時應緩慢注入水泥漿，使水泥漿有充分的時間進入樁底持力層中（7）。鉆孔樁成樁后78 小時，用清水進行預開孔，目的是確保注漿管不被封堵，但同時要注意，開孔時間應盡可能縮短，原則上壓力驟降即可完成。（8）注漿工作應在樁身有一定的強度（一般控制在7 天以后），且宜在樁基基本結束時才能開始。（9）注漿時要做好壓力、注入量、注漿時間及異常情況的記錄工作，以便總結經驗教訓，改進工作。8.安全、文明施工措施（1）對進場施工人員需進行專項安全教育，簽訂安全協議。（2）施工所用機具設備進場后應報項目安置部、機電部驗收，驗收合格方可使用。（3）注漿施工前應前對機電設備進行試運轉，運轉正常后方可進行施工。（4）水泥漿的制備應根據使用情況進行制備，避免造成材料的浪費及污染。
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