1、溧廣高速公路路基第二合同段樁基首件施工方案一、編制說明及依據(jù)（一）編制說明根據(jù)溧廣高速公路項(xiàng)目辦首件工程實(shí)施要求和總監(jiān)辦下發(fā)的 “溧廣高速公路路基工程首件工程制實(shí)施方法” ，我部選擇 K37+606 分離立交橋 1#-3 樁基作為首件樁基工程。為保證橋梁樁基首件工程的施工質(zhì)量及施工工藝的合理性， 根據(jù)試鉆工藝參數(shù)及工期要求， 編制樁基首件施工方案， 旨在指導(dǎo)旋挖鉆孔灌注樁施工全過程。（二）編制依據(jù)1工程測量規(guī)范 GB50026-20072、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T 50 2011）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTJ F80/1 2004）4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ 0

2、76 95）5公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-20116、揚(yáng)州至績溪高速公路溧陽至廣德安徽段兩階段施工圖設(shè)計(jì)7、安徽省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南。二、首件工程試驗(yàn)?zāi)康?、不同的工程項(xiàng)目是在不同的環(huán)境下完成的，在材料、人員、設(shè)備等均發(fā)生了變化， 這些變化將不同程度地影響到工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。通過首件工程認(rèn)可制度的實(shí)施，可以為后期各項(xiàng)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。2、通過首件工程的實(shí)施，便于工程總結(jié)，豐富施工經(jīng)驗(yàn)；加強(qiáng)管理，為標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。3、通過首件工程的實(shí)施，可解決施工中遇到的各種問題，特別是解決有可能影響到工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)出現(xiàn)的問題能及時(shí)糾正處理，避免了因大量施工而造成的返工，從而減少了

3、不必要的損失。4、首件工程最根本的目的是通過擬用的慣常工藝方法，進(jìn)行首件工藝實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)規(guī)模施工在地域和技術(shù)上的適應(yīng)性， 使工藝得到常規(guī)穩(wěn)定或提高性地改善， 形成一套模板式的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化分部分項(xiàng)作業(yè)程序。三、工程概況1、工程數(shù)量K37+606 X018 分離立交橋橋長206m，與線路交角為90，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)樁徑為1.2m，橋墩樁徑為1.5m，全橋共計(jì)44 根樁基礎(chǔ)，樁基長度在15m18m之間。選擇 1#-3 樁基作為首件工程進(jìn)行施工，樁長18m，混凝土設(shè)計(jì)為 C25砼，采用旋挖鉆機(jī)施工工藝。2、工程地質(zhì)K37+606跨 X018 縣道立交橋地質(zhì)為： (1) 粉質(zhì)粘土； (2) 卵石土

4、；(3) 強(qiáng)風(fēng)化砂巖； (4) 中風(fēng)化砂巖；經(jīng)試鉆本地層適用旋挖鉆機(jī)施工，施工質(zhì)量良好。四、首件施工總體部署1、人員準(zhǔn)備為順利完成樁基工藝試驗(yàn)的工作，項(xiàng)目部組織強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)施。具體人員組織如下：樁基施工人員組織表序號(hào)姓名職務(wù)試驗(yàn)施工工作內(nèi)容1楊映武項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)2王俊濤項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作3王合軍技術(shù)質(zhì)量部部長負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作4盧強(qiáng)利試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作5劉升才測量工程師負(fù)責(zé)測量工作6孫小偉橋梁工程師負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)物施工7張飛安全員安全監(jiān)督、檢查8肖四培工班班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理9鉆機(jī)操作手3 人10混凝土工5 人11鋼筋工8 人2、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型

5、號(hào)單位數(shù)量備注1旋挖鉆XR280臺(tái)12混凝土罐車8 方臺(tái)3砼運(yùn)輸3插入式振搗棒50臺(tái)3混凝土振搗4發(fā)電機(jī)30kw臺(tái)15挖掘機(jī)70 型臺(tái)16裝載機(jī)50臺(tái)13、材料準(zhǔn)備砂：由試驗(yàn)檢測工程師進(jìn)行含泥量、堆積密度、表溫密度、篩分試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢， 經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于樁基施工。碎石：由試驗(yàn)檢測工程師進(jìn)行含泥量、壓碎值、篩分、真片狀試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢， 經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于樁基施工。水泥：由試驗(yàn)檢測工程師進(jìn)行比表面積、 初終凝時(shí)間、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、抗壓（折）強(qiáng)度（ 3 天、28 天）試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢， 經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)

6、理工程師檢驗(yàn)合格后用于樁基施工。鋼筋 : 由試驗(yàn)檢測工程師進(jìn)行拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢， 經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于樁基施工。砼：在混凝土配合比未批復(fù)使用前，按照要求采用商品砼進(jìn)行施工。4、首件樁基施工時(shí)間開工日期： 2013 年 11 月 7 日，完工日期： 2013 年 11 月 7 日五、施工方案灌注樁因其施工情況的特殊性， 旋挖鉆機(jī)挖孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，施工中根據(jù)地質(zhì)條件及地下水位實(shí)際情況適當(dāng)選擇干孔或濕孔兩種施工工藝。1 、旋挖成孔干鉆施工(1) 施工工藝流程測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注混凝土成樁。(2) 技

7、術(shù)要求1) 測量放樣及定位樁依據(jù)設(shè)計(jì)資料， 復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立米字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。2) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設(shè)的護(hù)筒底部穿過雜填土進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。3) 當(dāng)挖到設(shè)計(jì)要求孔深時(shí)必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出，以保證孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求。4) 成孔檢查可用旋挖鉆頭將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，再直接用測繩及測孔器檢測。5) 吊裝鋼筋籠時(shí)要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。6) 鋼筋籠安裝好后立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊腳高度控制在

8、0.5 1.0m 之間，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離析。7) 導(dǎo)管安裝完成后立即灌注砼，灌注時(shí)經(jīng)常反復(fù)上下活動(dòng)導(dǎo)管利用導(dǎo)管反插搗實(shí)混凝土。 大樁徑的樁必要時(shí)于采用高壓振動(dòng)棒來搗實(shí)樁體混凝土。2、泥漿護(hù)壁鉆孔樁（濕孔）成孔施工(1) 施工工藝流程測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔（同時(shí)制備泥漿） 第一次清孔成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土成樁。(2) 施工方案1) 測量放樣及定位樁依據(jù)設(shè)計(jì)資料， 復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立米字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。2) 配置泥漿對(duì)于松散易坍塌地層，或有

9、地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿塊、含砂量少的膨潤土或粘土為宜。鉆孔過程中設(shè)專人測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，對(duì)泥漿的質(zhì)量和漿面高度隨時(shí)測量和調(diào)整保證濃度合適，停鉆時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿， 隨時(shí)清除沉淀池中的雜物保持純漿循環(huán)供應(yīng)不中斷，防止塌孔和埋鉆。3) 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用 4-6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑300mm，埋入地下34 米，并高出周邊地面 30cm，以防鉆渣倒灌，埋置好護(hù)筒后，在護(hù)筒上測放高程標(biāo)志， 并復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差， 偏差控

10、制在5cm內(nèi)。埋設(shè)護(hù)筒通過護(hù)樁把鉆孔位置標(biāo)于孔底，再把護(hù)筒吊放孔內(nèi)， 移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆機(jī)中心基本重合，并使鋼護(hù)筒豎直。此后在鋼護(hù)筒周圍和底腳對(duì)稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實(shí)、達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防治泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒土層不是黏性土， 應(yīng)挖深或換土， 在孔底回填夯實(shí)30-50cm 厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。4) 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)A、樁機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)身成水平，確保鉆孔樁中心位置與設(shè)計(jì)樁中心重合。全電腦控制儀控制鉆桿垂直度、鉆孔深度等。B、開鉆前利用護(hù)樁拉十字線使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層，并做好泥

11、漿護(hù)壁工作，泥漿相對(duì)密度控制在 1.05-1.10 之間，含砂率不大于 2%，使其能在始終保持井壁完整的前提下， 具備很好的排渣能力。 鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿池自然下降， 然后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差， 以防止產(chǎn)生流沙。 經(jīng)常測定泥漿相對(duì)密度，根據(jù)工程鉆進(jìn)地質(zhì)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。C、鉆機(jī)操作要領(lǐng)和

12、注意事項(xiàng)鉆機(jī)就位后， 必須對(duì)鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測和調(diào)整， 調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過程中發(fā)生變化。由于旋挖鉆機(jī)將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進(jìn)速度較快， 為及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)有專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。在鉆進(jìn)過程中， 要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。 在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺可快些， 在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺要控制， 以防坍孔。D、在鉆進(jìn)過程中，控制鉆桿的提升速度，以防止鉆頭的下方出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，地下水較高時(shí)容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護(hù)壁受到影響出現(xiàn)坍孔；同時(shí)防止鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快速流動(dòng)以補(bǔ)充因鉆頭上提而出現(xiàn)空當(dāng)，嚴(yán)重

13、沖刷泥漿護(hù)壁，出現(xiàn)坍孔隱患。另鉆頭的下降速度也不可過快，尤其是在剛?cè)脬@孔時(shí)， 否則會(huì)造成泥漿四濺。E、成孔檢查成孔檢查采用抽水或水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄，鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑，用測壁儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、 孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定（樁徑1.5m 摩擦樁沉淀厚度 20cm，樁徑 1.5m 摩擦樁沉淀厚度 30cm，對(duì)支撐樁沉淀厚度 5cm

14、。樁位誤差不大于 50mm。F、清孔旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對(duì)密度過大， 則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時(shí)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆斗上下攪拌，同時(shí)抽換孔內(nèi)漿液，保證泥漿含砂率小于 2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)， 則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動(dòng)孔底，同時(shí)注水換漿，以達(dá)到清孔的目的。G、鋼筋籠制作制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 其 級(jí) 鋼筋 的力學(xué)性 能符合 鋼筋 砼用熱 軋 帶肋鋼 筋（ GB1499-91）之規(guī)定；級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)

15、定。采購進(jìn)場的鋼材必須有合格證等證明材料，試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格方可使用。鋼筋籠制作在鋼筋加工場集中加工成半成品， 現(xiàn)場焊接成型； 鋼筋籠的制作要按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，其綁扎、焊接、安裝要符合規(guī)范的規(guī)程和要求，同時(shí)還要求做到：（ a）鋼筋籠在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進(jìn)行分段制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。（ b）鋼筋籠的主筋盡量為整根，成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均符合規(guī)范要求。（ c）鋼筋籠每隔 2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)， 環(huán)形筋

16、在主筋的外側(cè)， 并同主筋按梅花形進(jìn)行綁扎。（ d）每節(jié)骨架應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。（ e）軸線位置要和樁軸線相重合，鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。（ f ）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼或穿棒穿過加勁箍下掛住鋼筋籠， 并保證鋼筋籠垂直。 吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接， 下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（ g）為防止鋼筋籠起吊變形，分節(jié)制作，鋼筋籠在現(xiàn)場進(jìn)行搭接，搭接時(shí)間限制在 1h 內(nèi)，用兩臺(tái)電焊機(jī)先點(diǎn)焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。（

17、 h）鋼筋籠制作偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（ mm）灌注樁 20尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面箍筋、螺旋筋間距（mm） 10尺量：每構(gòu)件檢查5-10 個(gè)間距鋼筋骨架尺長 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寸（ mm） 5寬、高或直徑保護(hù)層厚度（ mm） 10尺量：每構(gòu)件周邊檢查8 處（ I ）探孔器制作為保證樁基鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)值以及順利下放鋼筋籠， 制作探孔器。 1.6m 鉆孔樁探孔器直徑為 1.6m，長度為 6.4m，兩端做成的錐形。主筋采用 18 根28 鋼筋，加強(qiáng)筋采用 25 鋼筋，從探孔器兩端到中間每隔 1.6m 設(shè)置一道（即設(shè)置 5 道），

18、每道加強(qiáng)筋的位置焊接2 根20 的十字內(nèi)撐。制作要求如下：所采用的鋼筋要求無銹， 若生有輕微鐵銹， 必須在制作前把鐵銹處理干凈。嚴(yán)格按探孔器的結(jié)構(gòu)尺寸制作，且焊接飽滿牢固且無焊渣。探孔器直徑誤差小于10mm，長度誤差小于10mm。H 、鋼筋籠吊放鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作， 運(yùn)輸至現(xiàn)場。 鋼筋籠宜用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)， 吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、 扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞，使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)， 立即固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí)， 先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接，接頭數(shù)量必須按50%錯(cuò)開焊接，就位過程中要盡量縮短焊接時(shí)間

19、， 使用 2 臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行同時(shí)焊接。焊接時(shí)保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)， 焊接長度和焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求； 焊接完成鋼筋籠就位后， 其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 最后鋼筋籠固定， 可以采用在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法， 確保在混凝土澆筑全過程不會(huì)移動(dòng)。I 、安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為20-35cm 的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力 p 的倍，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。 1.3安裝導(dǎo)管時(shí)對(duì)導(dǎo)管的組合詳細(xì)記錄， 以便于在水

20、下混凝土灌注時(shí)參考。導(dǎo)管安裝完畢后， 施工班組負(fù)責(zé)人、 經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查， 主要檢查鋼筋平面位置是否正確， 固定是否牢固，孔底沉淀是否超過規(guī)范要求。 如果孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進(jìn)行第二次清孔。 檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字后，及時(shí)關(guān)注混凝土。（ a）盡快進(jìn)行砼的灌注，下灌砼用內(nèi)徑 300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管灌注前距孔底 30-40cm，第一盤料灌注后樁內(nèi)砼面應(yīng)保證高于導(dǎo)管出料口 100cm以上，在砼面高于導(dǎo)管出料口 2 米以上方可抽拔導(dǎo)管， 用導(dǎo)管回插搗實(shí)，以后每次拆導(dǎo)管后埋深應(yīng)保持 2 米以上，導(dǎo)管埋深不得超過 6 米。與此同時(shí)把溢出孔口泥漿由

21、管溝排至已挖好的沉淀池內(nèi)，以防止泥漿污染環(huán)境。（ b）灌注砼時(shí)，隨時(shí)檢查砼灌注量及澆灌樁長，樁體的擴(kuò)散系數(shù)由地質(zhì)資料確定，一般控制在 1.00 1.40 。砼的灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.80 米，以保證浮渣沉在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。（ c）灌注過程中，混凝土灌入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán)， 導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出， 在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止混凝土下落。 在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)不定時(shí)對(duì)坍落度進(jìn)行檢測，塌落度控制在 18-22cm 為宜，對(duì)不合要求的混凝土堅(jiān)決不予以使用。同時(shí)在施工現(xiàn)場制作砼試件，養(yǎng)生 28 天。（ d）認(rèn)真填寫每一根樁的施工原始記錄，并及時(shí)整理簽認(rèn)歸檔。K、漿

22、護(hù)壁鉆孔樁工藝流程圖制配泥漿泥漿循環(huán)使用排廢渣漿施工準(zhǔn)備測埋樁成清吊用澆移定設(shè)機(jī)安導(dǎo)管樁樁護(hù)就鋼二筋次清筒位砼機(jī)位孔孔籠孔3、樁基檢測及驗(yàn)收（ 1）基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，復(fù)測樁軸線中心和樁頂高程。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 按照相關(guān)的樁基檢測規(guī)范要求和規(guī)定進(jìn)行樁身混凝土的均勻性、承載力檢測。樁基檢測，采用低應(yīng)變檢測。樁基檢測選擇具有檢測資格的單位進(jìn)行， 工程樁檢應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成。（ 2）基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收， 及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。六、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部要健全質(zhì)量保證體系，進(jìn)行全方位的質(zhì)量檢查控制。

23、質(zhì)檢人員及時(shí)提醒和糾正施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。施工中與駐地監(jiān)理工程師及時(shí)聯(lián)系， 報(bào)告施工過程中的質(zhì)量運(yùn)行動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)，執(zhí)行監(jiān)理工程師的有關(guān)通知和指令。2、項(xiàng)目部要組織對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、圖紙、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，做好技術(shù)交底工作。3、各專業(yè)工種經(jīng)培訓(xùn)合格后擇優(yōu)錄用，持證上崗。4、項(xiàng)目部所組建的施工隊(duì)伍配有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)控制本工程質(zhì)量。同時(shí)項(xiàng)目部安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量控制系統(tǒng)內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢合格后由質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)本道工序合格后， 方可進(jìn)行下道工序的施工。5、每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對(duì)各

24、排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；6、施工中質(zhì)量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制： 施工場地經(jīng)平整后， 并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測放，樁位誤差， 書面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求， 也不宜超過設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必

25、須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。(2) 鋼筋籠檢查內(nèi)容包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、主筋間距、螺旋筋間距、箍筋間距、鋼筋搭接長度、鋼筋焊接情況、鋼筋籠直徑、鋼筋籠長度以及吊筋長度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。下放鋼筋籠時(shí)， 如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。(3) 檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。 同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去。控制混凝土超灌

26、量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度， 在正常鉆孔操作時(shí)， 中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。7、質(zhì)檢員及時(shí)填寫、整理技術(shù)資料。作到工序完資料齊，分部和分項(xiàng)工程評(píng)定資料齊全， 為單位工程的竣工評(píng)定及驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)。8、做好混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)工作，按試驗(yàn)方法和抽檢頻率認(rèn)真操作。七、安全、文明施工1、安全措施(1) 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全保證體系，制定完善的管理制度，項(xiàng)目部設(shè)專職安全監(jiān)督員。(2) 各工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個(gè)人勞保防護(hù)用品。(3)X018 縣道附近施工區(qū)域設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，

27、需要占用道路時(shí)， 安排專職安全員對(duì)交通進(jìn)行疏導(dǎo)。并在道路兩側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿、安全紅燈、警示標(biāo)牌等標(biāo)志，防止造成傷亡事故。防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成， 上桿離地高度應(yīng)為1.2m，下桿離地高度應(yīng)為 5060cm。在施工路段，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志， 確保現(xiàn)場的施工交通安全。 施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。(4) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。(5) 牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 施工前，安全環(huán)保部向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害，同時(shí)抓好“三級(jí)安全教育”。

28、(6) 施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)內(nèi)有明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。(7) 專業(yè)工種的鉆機(jī)司機(jī)、電工、信號(hào)工、鋼筋工、混凝土工需持證上崗。(8) 已經(jīng)成樁護(hù)筒尚未拔除的要加設(shè)護(hù)筒頂蓋或安全罩。(9) 鉆機(jī)塔頂和吊鋼筋籠的吊車上方 2m 內(nèi)不得有任何架空障礙物。(10) 鉆孔中發(fā)生故障，立即停鉆，故障排除后方可進(jìn)行施工。(11) 正式焊接時(shí)， 應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況， 有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防護(hù)措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)行烘干。(12) 夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。 工地禁止使用花線， 應(yīng)用絕緣膠皮電纜線，應(yīng)架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電

29、箱有防雨裝置。2、文明施工(1) 文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建文明施工優(yōu)良工地。(2) 文明施工管理措施a 、施工材料、設(shè)備等要分類堆放，擺放整齊，廢渣要及時(shí)清理外運(yùn)，施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。b 、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機(jī)移動(dòng)路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。c 、泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水龍頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時(shí)，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。八、試驗(yàn)總結(jié)樁基首件工程完成后， 對(duì)該項(xiàng)工程進(jìn)行總結(jié)。 首先按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合分析和評(píng)價(jià)。 其次，要對(duì)本次試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)，從中得到更科學(xué)、合理的施工參數(shù)和質(zhì)量保證措施，為后續(xù)批量生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目標(biāo)和措施， 杜絕批量生產(chǎn)后可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量隱患。