1、寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案一、工程簡(jiǎn)況寶鋼冷扎薄板公司為了提高07 機(jī)組卷板機(jī)地卷板質(zhì)量,對(duì) 07 機(jī)組加裝自動(dòng)對(duì)中裝置.因供貨原因本工程分為兩個(gè)階段進(jìn)行施工.第一階段在07 機(jī)組原有地龍門架上安裝對(duì)中光電式探測(cè)器架和高頻交流光源發(fā)射器裝置1 套,并在卷板機(jī)旁埋設(shè)地腳螺栓,安裝對(duì)中裝置架,于 2004 年年修期間進(jìn)行.第二階段主要液壓泵站及電氣部分地安裝,于 2005年 5 月至 6 月定修時(shí)進(jìn)行.本方案是在我方相關(guān)技術(shù)和施工人員熟悉現(xiàn)有圖紙地基礎(chǔ)上,根據(jù)甲方要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況作了認(rèn)真調(diào)研及初步確認(rèn)后,結(jié)合以往類似工程地經(jīng)驗(yàn)制訂.本次施工主要內(nèi)容如下：舊液壓管道移位,新增高壓

2、軟管 2 根；液壓站（非標(biāo)）安裝；伺服液壓缸（非標(biāo)）、伺服閥安裝；光電式對(duì)邊探測(cè)器、高頻光源、數(shù)字式電控器、位置傳感器等安裝；電纜配管及各種型號(hào)電纜敷設(shè)；新液壓管道配管、焊接液壓管道地酸洗、循環(huán)沖洗,試壓及系統(tǒng)調(diào)試等.二、施工要點(diǎn)1、液壓站設(shè)備及伺服閥、伺服油缸安裝液壓站及伺服油缸為非標(biāo)設(shè)備,安裝時(shí)在保證使用和美觀地情況下,安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體確定.液壓站采用膨脹螺栓與地面連接進(jìn)行固定,設(shè)備地各項(xiàng)安裝精度均需符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)（YBJ 20785）及設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)地安裝要求.經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量,有 2 根舊

3、液壓管道正好落在新增液壓站安裝位置地底部.經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后,決定將其移位,增加長(zhǎng)度用高壓軟管連接,以滿足液壓站安裝需求.該工作在必須在液壓站安裝前完成.2、配管配管施工按以下原則進(jìn)行：從底向上、從大到小、先彎后直（先配彎管,后配直管）、先軟后鋼（先配連接軟管地管段,再配其他管段）.液壓系統(tǒng)管子一般應(yīng)采用機(jī)械方法切割.管子切割表面必須平整,不得有裂紋、重皮；管端地切削粉末、毛刺等必須清除干凈；用管刀切割地管口,應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去.管子彎管應(yīng)采用冷彎.彎管地最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑地 3 倍,管子工作壓力高,彎曲半徑宜大.管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修,且不妨礙生產(chǎn)人員地行走,以及機(jī)電設(shè)備

4、地運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修.管子外壁與相鄰管道之管件邊緣地距離應(yīng)不小于10mm；同排管道地法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上；機(jī)體上地管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體,但不妨礙機(jī)體動(dòng)作.高壓軟管安裝時(shí),相互間及同他物不得摩擦,離熱源較近時(shí)必須有隔熱措施.液壓泵和液壓馬達(dá)地泄漏油管應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體地高度.管路支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用型鋼制作,支架及鋁合金管夾地固定應(yīng)牢靠,脹錨螺栓地施工也應(yīng)符合施工規(guī)范.管道直管部分管夾間距約為每隔1M 設(shè)置一組,彎曲部分在起彎點(diǎn)附近要有管夾.3、酸洗：本次施工過(guò)程中采用槽式酸洗法進(jìn)行液壓管道地酸洗.寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案槽式酸洗一般按以下工序進(jìn)行：脫

5、脂、水沖洗、酸洗、水沖洗、中和、鈍化、水沖洗、干燥、噴涂防銹油（劑）、封口管道酸洗后,應(yīng)達(dá)到以下要求：管內(nèi)壁無(wú)附著異物,管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色（用鹽酸、硝酸和硫酸進(jìn)行酸洗）或灰黑色（用磷酸酸洗）.特別需要注意地是酸洗后每根管子兩頭必須進(jìn)行封口,存放到離現(xiàn)場(chǎng)較近地整潔庫(kù)房中,以防止管道地二次污染.4、焊接本次液壓系統(tǒng)管道全部采用氬弧焊接,連續(xù)焊縫,其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn).管子地坡口型式為“V”型坡口,應(yīng)采用磨光機(jī)打磨成型.施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm 范圍內(nèi)地內(nèi)外管壁進(jìn)行清理,除凈其上地油、水、漆、銹及毛刺等.5、沖洗液壓系統(tǒng)管道在配管完畢后必須進(jìn)行沖洗,沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行.沖洗介質(zhì)采

6、用專門地沖洗油（液）,由甲方提供.時(shí)間定在管道安裝完成（第二次施工結(jié)束）之后進(jìn)行.油箱在加入沖洗油前應(yīng)作檢查,內(nèi)部不得有任何肉眼可見地污染物.沖洗油加入油箱時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)濾,過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)地過(guò)濾精度.濾芯采用脫水濾芯,以脫去系統(tǒng)中地殘留水分.管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí),必須將液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開,同時(shí)斷開全部壓力表及壓力控制器,短接各類控制閥件.沖洗用濾油器精度應(yīng)不低于系統(tǒng)地過(guò)濾精度.沖洗過(guò)程中,宜采用變換沖洗方向及振動(dòng)管路等方法加強(qiáng)沖洗效果.沖洗油寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案地溫度在不超過(guò)60 C 地情況下宜高.沖洗檢驗(yàn)：液壓系統(tǒng)管道沖洗后應(yīng)采用

7、顆粒記數(shù)法來(lái)檢測(cè)油液地清潔度,當(dāng)清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定地NAS5 級(jí)時(shí),停止該回路地沖洗,時(shí)間大約在 45 小時(shí)左右.檢驗(yàn)時(shí),樣液應(yīng)在沖洗回路地最后一根管道上取樣23 次,以平均值為沖洗結(jié)果.沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈地塑料布封口.系統(tǒng)沖洗合格后,應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄.6、試壓液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)以前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1）檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢.2）各部份管接頭已經(jīng)緊固,管卡已經(jīng)安裝到位且固定.3）整個(gè)液壓系統(tǒng)地電氣、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)完成.系統(tǒng)地壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行.壓力實(shí)驗(yàn)地介質(zhì)采用工作介質(zhì),加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾,過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)地過(guò)濾精度.系統(tǒng)進(jìn)行試壓

8、前,將油箱與其連接部件全部隔離,對(duì)油箱進(jìn)行清潔.對(duì)油箱內(nèi)壁部進(jìn)行清潔必要時(shí)補(bǔ)漆處理,固化后清潔,油箱角壁處須用石粉團(tuán)粘除去雜質(zhì)物.油箱內(nèi)按要求加入指定工作介質(zhì)油至78 成滿.壓力實(shí)驗(yàn)前,系統(tǒng)中地液壓缸、液壓馬達(dá)、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得接入壓力實(shí)驗(yàn)回路.壓力實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)先作低壓循環(huán),并排凈系統(tǒng)中地空氣.實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高,每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23 分鐘,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力（系統(tǒng)最高工作壓力為12MPa,實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力地1.5 倍）后,持壓 10 分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油,管道無(wú)永久變形為合格.寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案若壓力

9、實(shí)驗(yàn)時(shí)有故障需要處理,必須先卸壓；如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接.壓力實(shí)驗(yàn)期間不得敲擊管道,且在實(shí)驗(yàn)區(qū)域周圍5m 范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè).系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)有實(shí)驗(yàn)規(guī)程.系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)完畢后,應(yīng)按規(guī)范填寫系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)記錄.7、調(diào)試液壓系統(tǒng)地調(diào)試應(yīng)在相關(guān)地土建、機(jī)械、電氣、儀表以及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行.系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試地順序進(jìn)行,并應(yīng)配合機(jī)械地單部件調(diào)試、單機(jī)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)地調(diào)試順序.泵站調(diào)試宜按蓄能器地沖氣和調(diào)試、液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵地?zé)o負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)地順序進(jìn)行.蓄能器應(yīng)按設(shè)計(jì)

10、規(guī)定地氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力進(jìn)行沖氣.油箱地液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位.當(dāng)液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定高度時(shí),應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定地聯(lián)鎖動(dòng)作.調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前,應(yīng)先檢查油箱上地溫度表是否完好.油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱地油溫控制在規(guī)定地范圍內(nèi),且當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定地范圍時(shí),應(yīng)發(fā)出規(guī)定地報(bào)警信號(hào).液壓泵地調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、用手盤動(dòng)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻感覺；b、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定地方向.寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案c、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘,應(yīng)無(wú)異常噪聲；d、在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)后,軸承溫度不超過(guò)70 C,泵體應(yīng)無(wú)泄漏及異常地噪聲和振動(dòng)；

11、e、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠.系統(tǒng)壓力調(diào)試應(yīng)負(fù)荷下列規(guī)定：a、從定壓最高地閥開始,逐次調(diào)整到定壓最低地閥,壓力調(diào)定后,須將調(diào)整螺桿鎖緊；b、壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖地動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符.速度調(diào)試應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a、速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進(jìn)行；b、遵循先低速后高速地原則,在調(diào)試前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)；c、速度調(diào)試前應(yīng)對(duì)液壓缸和液壓馬達(dá)進(jìn)行徹底地低壓排氣；d、速度調(diào)試完畢,液壓缸和液壓馬達(dá)往復(fù)動(dòng)作35 次,在啟動(dòng)、換向及停止時(shí)應(yīng)平穩(wěn),在規(guī)定速度下運(yùn)行時(shí),不得有爬行現(xiàn)象,運(yùn)行速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行,在調(diào)試一個(gè)回路時(shí),其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài).單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí),電磁

12、換向閥宜用手動(dòng)操作.在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中,所有管道應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象和不允許地振動(dòng),所有設(shè)備及元件亦應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象,所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)有調(diào)試規(guī)程和詳細(xì)地調(diào)試記錄.8、電氣部分施工8.1 配管a、電線保護(hù)管采用鍍鋅管,鍍鋅管管口應(yīng)平整、光滑.管與管、管與盒等器寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案件連接接口應(yīng)牢固封閉；管與管之間采用整管連接.b、鍍鋅管排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,25mm 管最大間距為1.5m,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒邊緣地距離為150-500mm.8.2 配線a、導(dǎo)線地連接及導(dǎo)線與設(shè)備、器具地連接,可直接與端子連接.批剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷芯線,

13、芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻、緊密.b、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭節(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi).c、配線施工后,應(yīng)進(jìn)行各回路地絕緣檢查,絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地有關(guān)規(guī)定,并做好記錄.8.3、控制箱安裝8.3.1、控制箱底座、托架安裝應(yīng)符合下列偏差要求項(xiàng)目允許偏差mm/m mm/長(zhǎng)不直度1 5 水平度1 5 位置誤差及不平行度5 8.3.2、控制箱內(nèi)端子箱安裝應(yīng)牢固,封閉良好,并應(yīng)能防潮、防塵.8.3.3、控制箱接地應(yīng)牢固良好.裝有電器地可開啟門,應(yīng)以裸銅軟線與接地地金屬構(gòu)架可靠接地連接.8.3.4、控制箱地安裝,除了滿足箱體地高度,更要依照箱體地不同出線管、進(jìn)線管、旁線管地具體情況,考慮設(shè)計(jì)施工

14、措施,以達(dá)到牢固、協(xié)調(diào)、整潔、安全、規(guī)范地要求.寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案8.4、二次回路結(jié)線8.4.1、二次回路結(jié)線應(yīng)符合以下要求:a、導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應(yīng)牢固可靠.b、控制箱內(nèi)地導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷.c、電纜芯線和所配導(dǎo)線地端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào),編號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確,字跡清晰且不易脫色.d、配線應(yīng)整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,無(wú)損傷.8.4.2、引入控制箱內(nèi)地電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：a、引入盤、柜內(nèi)地電纜及芯線應(yīng)排列整齊,編號(hào)清晰,避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接地端子排受到機(jī)械應(yīng)力.b、橡膠絕緣地芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù).c、強(qiáng)

15、、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,應(yīng)分別成束分開排列.9、光電式對(duì)邊探測(cè)器、高頻光源、數(shù)字式電控器、位置傳感器等部件地安裝必須在設(shè)計(jì)單位地指導(dǎo)下,確定其安裝精度及相關(guān)要求,以滿足業(yè)主地需要.三、施工進(jìn)度表寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格貫徹黨和國(guó)家以及上級(jí)部門制定地質(zhì)量方針和政策,工程材料必須有合格證,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求.2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須接受質(zhì)量意識(shí),相應(yīng)工種級(jí)別地實(shí)際操作技能及專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),特殊工種必須接受專業(yè)技能知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取證方可上崗操作.3、工序質(zhì)量地控制時(shí)間施工項(xiàng)目246824682468施工準(zhǔn)備舊管道移位、軟管安裝液壓站（非標(biāo)）安裝伺

16、服閥、伺服油缸（非標(biāo)）安裝液壓管道配管、焊接探測(cè)器、光源、電控器、傳感器及控制箱等安裝電纜配管、電箱電纜敷設(shè)校線、試壓、調(diào)試“5S”及交工驗(yàn)收第一次第二次第三次寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案1）班組要執(zhí)行自檢、互檢,同時(shí)配合質(zhì)量員地專檢.2）施工班組必須持有質(zhì)檢記錄方可施工.3）隱蔽工程在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn),做好記錄,合格后方可進(jìn)入下道工序.4、工程質(zhì)量地檢查程序1）工程質(zhì)量應(yīng)以國(guó)標(biāo)為依據(jù),并嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、互檢和專職檢查員地專檢“三檢制”地原則.2）質(zhì)量檢查先由班組自檢和互檢合格后,再交由專檢員檢查確認(rèn).5、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑

17、系統(tǒng)（YBJ 20785）業(yè)主地相關(guān)要求五、安全保證及文明施工（一）安全保證在施工中除了同生產(chǎn)廠方人員密切配合外,還要求職工,要認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主”地安全生產(chǎn)方針,牢固樹立“安全第一”地想.具體措施如下：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須正確穿戴好個(gè)人勞防用品.2、嚴(yán)格遵守各工種地操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè).3、工程施工中如有高空作業(yè),作業(yè)時(shí)施工人員必須戴好安全帶.4、特種作業(yè)必須持證上崗.5、嚴(yán)格遵守 QJ/BYJ-AJC5-95施工生產(chǎn)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.6、嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī).寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案（二）文明施工為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)地文明整潔及安全防范工作,制定以下文明施工規(guī)定：1、施工現(xiàn)場(chǎng)

18、所用場(chǎng)地、道路、大小臨時(shí)設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)方批準(zhǔn),不得擅自使用.2、施工現(xiàn)場(chǎng)確保場(chǎng)地平整,道路暢通、無(wú)垃圾、無(wú)障礙,保障現(xiàn)場(chǎng)地安全和文明施工.3、施工準(zhǔn)備和實(shí)施過(guò)程中必須使用地機(jī)具和用具應(yīng)隨時(shí)擺放有序、規(guī)整,并有現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)措施.4、每天作好“5S”工作.六、施工組織體系七、施工機(jī)具業(yè)主負(fù)責(zé)人：tel：工程負(fù)責(zé)人：馮紀(jì)川tel：13003123218 各施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)：鄧湘卷tel：13564630633 質(zhì)量員：劉洪濤tel：13681606603 安全員：楊炎發(fā)tel：13122968863 施工員：陸綱躍tel：13764075309 材料員：蔡錫榮tel：13020277427 寶鋼冷扎薄板廠07 機(jī)組自動(dòng)對(duì)中裝置施工方案氬弧焊機(jī) 1 臺(tái)、機(jī)械切割坡口機(jī)1 臺(tái)、沖洗設(shè)備 1 套、鉗工常用工具2 套、管工常用工具 2 套.