1、*水電工程A支洞封堵（帶閘門）施工技術方案方案編號：50*有限公司*項目部2017年3月22日編制人： * *博 審核人： 王* * 審批人： * *橋 目 錄1 編制說明及依據11.1編制說明11.2編制依據12 工程概況12.1 工程簡介12.2施工條件23 施工安排23.1施工重點難點23.2施工布置23.3施工順序及分段分層33.4施工進度計劃53.5資源配置計劃53.6施工準備64 施工方法及工藝要求64.1噴射混凝土移除、超欠挖處理及錨桿施工64.2承重腳手架模板支撐體系施工64.3模板施工74.4鋼筋施工74.5預埋件施工74.6混凝土施工85 安全保證措施96 質量保證措施97
2、 文明施工108 附件101 編制說明及依據1.1編制說明由于帶閘門的封堵段總體結構類似，施工方法相近。為加快隧洞封堵段的施工進度，提高封堵段混凝土澆筑質量，保障施工安全，特編制了通用方案（隧洞封堵施工方案）。此方案為針對某支洞施工條件的細化方案。方案中未涉及鋼襯和閘門的安裝方法，此部分內容由金結進行編制。1.2編制依據編制依據主要是工程師施工圖及已批復的車間圖，具體如表1-1：參考工程師圖紙NO.Ref.DWG NO.Date1*參考車間圖1*2017.01.252*2017.01.232 工程概況2.1 工程簡介本工程中帶閘門的封堵段總共四段，即A支洞封堵段，引水洞封堵段，B支洞至尾水調壓
3、洞封堵段，C支洞封堵段。其中A支洞封堵長度*m，封堵斷面為*m的城門洞型，需安裝尺寸為*3*1.04m的閘門（重23t），中間設置尺寸為3.7353.17522m的灌漿廊道和尺寸為2.2352.2355m的鋼襯通道，兩側均有斜坡混凝土，作為通往封堵段廊道的道路。靠近引水洞一側由15m的支洞襯砌與引水隧洞T4岔口段相接。A支洞襯砌主要工程量見表2-1：表2-1 主要工程量表序號項目型號規格單位數量備注1A支洞封堵混凝土ClassCm10872A支洞封堵混凝土ClassDm29315m支洞襯砌ClassDm4504鋼筋#6、#8、#11t935封堵冷卻水管HDPE 內徑34mmm9506灌漿管25
4、mmm1607PVC套管80mmm750止水帶m552.2施工條件A支洞封堵段混凝土結構位于隧洞內部，屬于地下施工項目，洞內施工環境基本保持不變，不受外界天氣狀況影響。封堵段布置位置基本在支洞與主洞交叉的位置附近，A4支洞作為封堵段的施工通道。3 施工安排3.1施工重點難點隧洞封堵施工的重點難點在于工期壓力大，封堵質量要求高。通過制定合理的施工順序，加強與金結工序銜接，加快施工進度。在澆筑混凝土時預埋冷卻水管，在澆筑混凝土后，以不間斷的循環供應冷卻水的方式，對混凝土進行均勻降溫處理。加強混凝土澆筑施工工藝，預埋灌漿管及灌漿盒子，提升封堵混凝土澆筑質量。封堵段為特殊洞段，混凝土必須在基巖面進行澆
5、筑，不能澆筑混凝土墊層，而此洞段主要以泥質粉砂巖為主，易風化，易崩解，遇水后形成泥漿，進而給埋件安裝、鋼筋綁扎、清倉等工作帶來諸多困擾，主要通過及時用高壓水管沖洗地面并及時排水來確保地面施工條件。3.2施工布置A支洞封堵段所在位置存在兩個壁龕，其中靠近主洞的壁龕放置空壓機和箱變，另一個壁龕為排水泵站，施工前需將空壓機和箱變移位，排水泵站也需移站，另外需完善照明系統，其他保持不變。混凝土泵機布置在A支洞封堵段附近靠近洞外一側。具體見圖3-1：圖3-1 A支洞封堵段設計與實測布置對比圖若供水管水溫溫度滿足要求，則冷卻水管入口直接與供水管相接，并設增壓泵壓入，加快冷卻水循環，出水口導入排水泵站蓄水池
6、即可；若不滿足要求，則利用現場鐵制水箱作為冷卻水蓄水池，體積6m3。蓄水池內的冷卻水為溫度較低的河水，采用一臺7.5KW的潛水泵抽水至水包內，冷卻水管進水口連接水包，出水口導入蓄水池即可。由于閘門壁龕襯砌段（5m）、10m支洞襯砌段及T4岔口段暫無鋼筋圖，無法施工，為趕工期，優先實施封堵作業，而此部分將在A4支洞封堵閘門安裝完成后實施，此部分施工時，大件主要通過A4a支洞進入，小件主要通過A4支洞灌漿廊道鋼襯閘門進入，襯砌時在灌漿廊道及鋼襯內布置泵管，通過閘門（圓形人行通道）進行澆筑。3.3施工順序及分段分層A支洞封堵施工順序：隧洞噴射混凝土剝離超欠挖部位處理測量驗收放樣閘門及鋼襯安裝所用錨桿
7、、天錨施工鋼襯及閘門運輸鋼襯安裝封堵段一期混凝土二期埋件安裝二期混凝土施工閘門安裝閘門壁龕及10m支洞襯砌段斜坡段澆筑及灌漿施工。A支洞封堵混凝土主要分為五段進行施工：10m支洞襯砌段，閘門壁龕襯砌段，一期混凝土前13.5m段，一期混凝土后13.5m段，斜坡段。具體情況見圖3-2：圖3-2 A支洞封堵混凝土分段圖10m支洞襯砌段主要分為3層進行施工，具體見圖3-3圖3-3 10m支洞襯砌段混凝土分層圖閘門壁龕襯砌段主要分為5層進行施工，具體見圖3-4圖3-4 閘門壁龕襯砌段混凝土分層圖一期封堵混凝土共分為8層進行施工，每層厚度0.900-1.135m。具體詳見圖3-5：圖3-5 A支洞封堵段一
8、期混凝土分層圖3.4施工進度計劃A支洞封堵施工計劃從2017年3月18日開始噴射混凝土剝離，至2017年7月10日完成閘門安裝調試，從2017年6月6日開始灌漿施工。由于閘門壁龕襯砌段（5m）、10m支洞襯砌段及T4岔口段鋼筋圖紙滯后，暫設定圖紙批復日期為2017年4月30日，詳細施工進度計劃見附件。3.5資源配置計劃A支洞封堵擬投入施工的主要人力資源計劃見表3-1。表3-1 A支洞封堵施工主要勞動力配置計劃表序號工種中方人員外籍人員序號工種中方人員外籍人員1管理人員209模板工482試驗人員1110鋼筋工4163測量人員1111鉆工264混凝土泵機司機0212灌漿機操作手045混凝土攪拌車司
9、機0513灌漿人員156電焊工2214灌漿記錄員117電工118振搗工412合計1748A支洞封堵擬投入的主要機械設備見表3-2。表3-2 A支洞封堵擬投入主要施工設備表序號設備名稱型號規格單位數量備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺13交流電焊機臺24拌合樓座15混凝土攪拌車6臺56手持式氣腿鉆臺4移除噴射混凝土7軟軸式振搗器50、70臺各4臺8混凝土輸送泵臺19水泵7.5KW臺1抽吸水，供應循環水10水箱6m3個111增壓泵臺112平板運輸車輛113全站儀臺114切割機臺1水管加工15套絲機臺1水管加工16彎曲機臺1水管加工17多臂鉆臺車臺1鉆設錨桿孔18潛水泵5.5kw臺219液壓破碎錘臺
10、1移除噴射混泥土3.6施工準備技術準備：對施工方案及圖紙進行技術交底，使每個施工組織人員、帶班人員充分了解掌握圖紙與方案情況。現場準備：風水管線、泵管等布置到位，泵機等施工設備沿洞軸線有序布置。相應倉位鋼筋、冷卻水管、灌漿管等提前加工。施工期排水設施準備齊全，集中滲水部位需引排水管排出倉外，倉內積水由小型潛水泵抽排到倉外集水井內。4 施工方法及工藝要求4.1噴射混凝土移除、超欠挖處理及錨桿施工A支洞封堵段長度為27m，此段噴射混泥土需全部剝離。頂拱剝離時，首先由多臂鉆臺車對剝離難度大的區域進行打孔松動，再搭設腳手架作業平臺由人工利用手持式氣腿鉆進行剝離。剝離后緊接著掛網片，進行初步支護（不能進
11、行噴混），并掛安全網，防止碎石掉落砸傷。邊墻剝離時，優先采用液壓破碎錘，對于液壓破碎錘無法觸及的部位，依舊采用手持式氣腿鉆進行。閘門壁龕襯砌段長度為5m，此段右壁采用液壓破碎錘進行欠挖處理，處理深度0.5m。超挖部位主要為兩個壁龕位置，為避免封堵后滲水，應減少施工縫，故而在澆筑時直接澆筑至超挖面（需布置冷卻水管），不再進行單獨分倉回填。用多臂鉆臺車進行錨桿施工，需特別注意的是在下方四個錨固孔呈“八”字型，與水平面夾角為70，造孔后需用盲管封堵，待鋼襯安裝時再將盲管取出，避免塌孔堵塞。4.2承重腳手架模板支撐體系施工A支洞封堵段及支洞15m襯砌段頂拱均需要使用承重腳手架支撐。15m襯砌段頂拱混凝
12、土擬采用承重腳手架參數行距0.5m，縱距0.5m，步距1.5m。封堵段廊道頂部混凝土采用承重腳手架參數行距0.8m，縱距0.8m，步距1.6m。本承重腳手架采用工地現有的48 =3mm鋼管搭設，其搭設必須嚴格遵守承重式腳手架搭設標準。垂直于A支洞縱軸線方向的水平桿兩端需抵緊已澆筑完成邊墻混凝土。本腳手架必須在橫縱兩個方向上設置剪刀撐和掃地桿，剪刀撐順A支洞縱軸線方向的間距為35m，垂直于A支洞縱軸線方向設置一副。所有立桿必須使用對接扣件進行接長。水平桿與立桿必須采用“十”字扣件連接。4.3模板施工A支洞封堵段及支洞15m襯砌段的模板主要由P3015、P2015和P1015的組合鋼模拼裝，位于各
13、段端頭的封頭模板采用鋼模與木模結合進行拼裝。15m襯砌段頂拱模板應特別注意模板排布。“P1015”組合鋼模排布應最先排布圓弧段中間塊，然后對稱往兩邊排布。延伸至兩個拱邊時，其形狀不能布置鋼模板，則采用50mm100mm方木拼補。邊墻混凝土模板采用兩根并排的48腳手架鋼管作為模板圍檁和強筋，圍檁和強筋間距為800mm，以保證板面的平整度和剛度。兩邊墻模板和各段端頭的封頭模板采用內拉方式加固。頂拱混凝土模板采用兩根并排的48腳手架鋼管作為順A支洞軸線的分布梁，其間距與承重腳手架垂直于隧洞軸線方向的立桿間距一致。模板固定的拉條按照0.75m的間距，0.7m的排距布置，在適當的位置應根據實際情況增加拉
14、條的布置，以便滿足加固模板的需要。4.4鋼筋施工鋼筋根據車間圖要求，在鋼筋加工廠提前加工，并按倉位、編號分類堆放。加工成型的鋼筋，主要采用自卸車運至安裝現場，運輸時分類裝運，嚴防變形。鋼筋在現場也應按倉位、規格、編號等分類堆放。鋼筋綁扎前，應提前檢查巖面是否存在欠挖。若存在欠挖，應提前鑿除欠挖部分。鋼筋在現場安裝前應先劃線定位再排筋綁扎，根據搭接長度和錯接頭的控制要求合理控制。鋼筋與模板之間必須均勻設置混凝土墊塊，用以控制鋼筋的混凝土保護層厚度。鋼筋綁扎原則，對于設置雙層鋼筋的段別，先綁扎外層，再綁扎內層；先綁環向鋼筋，后綁縱向鋼筋；先綁底部鋼筋，后綁面部鋼筋。當鋼筋與預埋件等相遇時，應首先在
15、保證環向鋼筋總根數不變的情況下局部調整鋼筋間距（即調整鋼筋位置，不切割鋼筋），確保埋件絕對位置。4.5預埋件施工該部位預埋件主要為預留灌漿孔的PVC套管、冷卻水管、接觸灌漿管、PVC止水帶、鋼襯埋件、閘門埋件、永久排水管等。預留灌漿孔的PVC管為灌漿施工提供鉆孔通道，其直徑為80mm，PVC管采用鐵絲與鋼筋捆緊綁牢，確保混凝土澆筑時，其位置不偏移。冷卻水管需根據圖紙蛇形布置，附著在每層混凝土底部用鐵絲與鋼筋捆緊綁牢，確保混凝土澆筑時，其位置不偏移。冷卻水管的鋪設應在相應部位鋼筋及各埋件安裝到位之后，鋪設在離下部水平施工縫至少100mm的位置。冷卻水管采用內徑34mm的HDPE高密度聚乙烯塑料管
16、。接觸灌漿管需根據圖紙均勻布置，預埋件可做適當調整，灌漿盒子需固定牢靠，確保其盡可能與巖面緊貼。PVC止水帶必須在鋼筋綁扎的同時著手進行放置，避免鋼筋綁扎完成后無法放入。鋼襯埋件、閘門二期埋件及永久排水管由金結承擔施工。4.6混凝土施工4.6.1混凝土運輸由A4拌合站打料，采用6混凝土攪拌車水平運輸至A4支洞內施工部位。4.6.2混凝土入倉混凝土入倉手段采用6混凝土攪拌車將混凝土運輸至澆筑部位，再利用混凝土泵機將混凝土泵送至倉內。混凝土從洞內向洞外方向澆筑，先澆筑底部，再澆筑邊墻，最后澆筑頂拱部分。（1） 底板倉泵管出料口延伸至倉位洞內一側，使混凝土從洞內向洞外方向進行布料，而混凝土泵管亦隨著
17、混凝土往洞外延伸而隨之逐節拆除。（2） 邊墻倉一根泵管延伸至洞內一側，泵管端頭接90度彎頭后再接軟管，通過調動該端頭的彎管和軟管，以實現向兩側邊墻交替送料，保證兩側邊墻混凝土交替勻速緩慢上升。混凝土從洞內往洞外進行布料，而混凝土泵管亦隨著混凝土往下游延伸而隨之逐節拆除。（3） 頂拱倉封堵段由于頂部最后一倉高度為0.865m，空間比較狹小，需在頂拱中心線線處預留混凝土泵管接口，用以接泵管泵送混凝土入倉。襯砌段由于頂部最后一倉高度為2.435m，空間比較寬敞，可從洞內向洞外依次布料及拆除泵管。4.6.3混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應重點控制混凝土澆筑速度不宜過快，并保持混凝土對稱均勻下料，確保兩側
18、混凝土對稱勻速緩慢上升，以此來保證混凝土澆筑過程中模板不發生偏移。混凝土澆筑時，應嚴格控制混凝土分層下料厚度，每層下料厚度應不超過50cm。混凝土振動采用50mm或70mm軟軸式插入振搗器振搗。混凝土振搗以混凝土表面無明顯下沉、無氣泡冒出、混凝土表面均勻泛漿為宜，混凝土振搗應無過振、無欠振、無漏振。對于頂拱的澆筑時，砼必須連續澆筑，左右側墻砼澆筑必須對稱均勻下料。在砼澆筑過程中，控制下料高度，盡量減小砼對頂板的沖擊。4.6.4混凝土養護混凝土澆筑完成后需及時灑水養護，保持混凝土面濕潤，養護期不小于7天。4.6.5混凝土拆模底板混凝土澆筑完成且養護1天后開始拆模，邊墻及頂拱混凝土澆筑完成且養護2
19、天后開始拆模。4.6.6混凝土溫度控制采用在澆筑混凝土時預埋冷卻水管，在澆筑混凝土后，不間斷的循環供應冷卻水的方式，對混凝土進行均勻降溫處理，詳見A支洞封堵大體積混凝土溫控專項施工技術方案。要求混凝土溫度不高于18在冷卻過程中，應對進出水口溫度及混凝土表面溫度做好記錄，內外溫差應小于20。5 安全保證措施 現場施工部位應設置充足的照明，危險地段設置明顯的警示標志。 作業人員嚴格執行本崗位安全技術操作規程、崗位安全標準等；進入工作崗位前按規定佩帶安全防護用品，對出現的質量安全問題按“四不放過”的原則進行處理。 加強聯系，確保施工用電，不因供電問題發生停倉現象。非專業人員，嚴禁私自亂接用電設備。
20、堅持做好“三工活動”并做好記錄。在排架上的高空作業，必須按要求做好高空作業安全防護，設有防護欄、防護網或系好安全帶，嚴防高空墜落傷人事件的發生；專人定期檢查作業平臺、安全爬梯、跳板、人行道的牢固性；同一施工斷面禁止上下層交叉作業等。加強各級員工尤其是巴方員工的安全管理，把巴方員工的安全教育和管理培訓納入項目部整體計劃之中，進行安全常識培訓和安全教育。加強洞內施工危險源辨識，堅持安全一票否決制度。噴射混泥土剝離后，現場施工人員應對現場圍巖變化情況多加注意，并定期請地質工程師對圍巖地質條件進行評估，防止大面積坍塌事故的發生。6 質量保證措施 嚴格按照工藝要求進行溫度監測，及時調整冷卻水流速。 模板
21、施工應確保安裝位置精準，并滿足剛度、穩定性等要求。 嚴格按圖紙要求加工鋼筋，鋼筋的位置、間距、搭接錯接頭、保護層大小及各部位鋼筋的規格，均符合技術條款要求。 混凝土備倉應分工序請監理工程師驗收，各工序驗收通過后再進行下道工序施工。混凝土倉位澆筑前應經各專業監理工程師全面驗收合格后，才能開始澆筑。 澆筑過程中，須安排專人對模板進行巡視檢查，發現問題及時處理；同時指派專人盯倉，監督澆筑質量并做好當班混凝土檢查記錄。 振搗器距離模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。 混凝土入倉后要及時平倉振搗，要隨澆隨平，不得堆積。 混凝土平倉方式，將振搗棒插入料堆頂部，緩慢推或拉動振搗棒，逐漸借助振動作用
22、鋪平混凝土。平倉不能代替振搗，并防止骨料分離。鋼襯部分由于棱板較多，不易澆筑密實，需加強振搗盡量澆筑密實。澆筑完成后，在工程師見證下進行敲擊試驗，將脫空區域標出，由鋼襯預留的接觸灌漿孔灌漿。鋼筋表面潔凈無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計圖或規范規定。在鋼筋綁扎前測量準確，同時應通過插筋和鋼筋樣架綁扎牢固，防止變形、錯位。拼裝邊墻和頂拱散裝模板時，應盡可能使模板縫與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后邊墻和頂拱混凝土表面模板拼縫縱橫一致。施工操作中，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。7 文明施工 建立健全崗位責任制，把文明施工落到實處，提高全體施工人員施工的自覺性和責任感。 合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護措施。 值班人員按時交接班，認真做好施工記錄。 施工設備嚴禁沿道停放，在指定地點有序停放，經常清理維護。 工程完工后，按要求及時拆除所有工地安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。所有工作人員必須佩帶安全帽、工作服、勞保鞋，洞內作業必須穿反光背心。8 附件附件：1、 A支洞封堵施工進度計劃 2、A支洞封堵大體積混凝土溫控專項施工技術方案
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