1、中鐵隧道集團(tuán)三處有限公司南昌市軌道交通1號(hào)線一期工程珠江路站主體結(jié)構(gòu)施工縫注漿及裂縫處理方案 編 制： 審 核： 審 批： 中鐵隧道集團(tuán)三處有限公司南昌軌道交通1號(hào)線一期工程珠江路站項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年四月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1 2.1設(shè)計(jì)概況1 2.2施工縫的設(shè)置1三、主體結(jié)構(gòu)裂縫分布及原因分析3 3.1出現(xiàn)的裂縫分布概況3 3.2裂縫產(chǎn)生原因分析3四、裂縫處理方案3 4.1小于0.2mm且無(wú)滲漏、干燥的表面裂縫處理方法（表面封閉）4 4.2寬度大于0.2mm滲漏較嚴(yán)重的裂縫處理方案4五、施工縫注漿工藝8 5.1施工方法8 5.2施工工藝流程8六、安全質(zhì)量及文明施工9 一、編制依據(jù)1

2、、南昌市軌道交通1號(hào)線珠江路站防水施工設(shè)計(jì)圖；2、南昌市軌道交通1號(hào)線珠江路站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖；3、珠江路站變更/ 修改設(shè)計(jì)通知單 S200847-104-JG-01 2010年11月；4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況珠江路站起訖里程為SK5+356.682SK5+822.282，總長(zhǎng)度465.6m，設(shè)計(jì)為地下二層的島式站臺(tái)車站，采用單柱雙跨（局部雙柱三跨）的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)凈寬17.9m，基坑挖深15.51m，南北兩端頭井凈寬21.5m，基坑挖深分別為16.8m、17.8m，中心里程處頂板覆土深度約為2.5m。車站主體結(jié)構(gòu)底板

3、厚1000mm，中板厚400mm（變電所局部落低段位450mm），頂板厚800mm，標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層側(cè)墻厚700mm，負(fù)一層側(cè)墻厚600mm，端頭井側(cè)墻厚均為800mm。 車站主體結(jié)構(gòu)梁、板均采用標(biāo)號(hào)為C35的現(xiàn)澆混凝土；內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱采用標(biāo)號(hào)為C45的現(xiàn)澆混凝土；墊層采用標(biāo)號(hào)為C20的早強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土；車站頂板、底板、側(cè)墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。2.2施工縫的設(shè)置珠江路站車站主體及附屬結(jié)構(gòu)的板與側(cè)墻之間設(shè)置縱向和橫向施工縫。. 根據(jù)珠江路站主體結(jié)構(gòu)施工工藝，施工縫的設(shè)置分為以下幾種：.車站方向縱向設(shè)置2道施工縫（底板往上60cm處側(cè)墻和中板板面處側(cè)墻各設(shè)置一道縱向施工縫，圖1）；.負(fù)二層局部側(cè)墻采用模板

4、臺(tái)車施工的部位，在中板板底以下約60cm處設(shè)置一道施工縫（3軸15軸東側(cè)，622軸西側(cè)）；.根據(jù)施工分段劃分，沿車站方向共設(shè)置4道橫向施工縫（25軸、31軸、37軸、55軸）；圖1 縱向施工縫.根據(jù)施工工藝要求，附屬結(jié)構(gòu)出入口底板、側(cè)墻、頂板分開(kāi)澆筑，縱向設(shè)置2道施工縫；每個(gè)出入口設(shè)置2道橫向施工縫，與主體結(jié)構(gòu)搭接處設(shè)置一道橫向施工縫，斜坡段頂板起坡處設(shè)置一道橫向施工縫。. 施工縫防水設(shè)計(jì)方案：施工縫混凝土表面鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用量不小于2kg/m2，施工縫布設(shè)一根全斷面注漿導(dǎo)管，沿注漿管方向在注漿管外側(cè)10cm處（迎土面一側(cè)布設(shè)一條遇水膨脹密封膠），如圖2。圖2施工縫防

5、水設(shè)計(jì).施工縫注漿要求：所有結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)埋注漿管內(nèi)均要求灌注親水性環(huán)氧漿液，灌注時(shí)間應(yīng)在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定以后，且不影響下道施工工序?yàn)橐耍挥H水性環(huán)氧漿液自預(yù)埋注漿管的注漿導(dǎo)管灌入，從出漿管流出，待漿液貫通后封管加壓至0.8MPa ，當(dāng)壓力保持五分鐘無(wú)明顯降低時(shí)即可結(jié)束注漿。三、主體結(jié)構(gòu)裂縫分布及原因分析3.1出現(xiàn)的裂縫分布概況.頂板存在橫向（同列車行進(jìn)方向垂直）分布的斷續(xù)裂縫，且大部分發(fā)生滲漏；.側(cè)墻面存在豎向的斷續(xù)裂縫或（同列車行進(jìn)方向垂直），且部分裂縫為兩側(cè)側(cè)墻對(duì)稱出現(xiàn)，少量的裂縫出現(xiàn)濕跡或滲水現(xiàn)象；3.2裂縫產(chǎn)生原因分析.主要原因是混凝土施工時(shí)受季節(jié)因素影響，其中風(fēng)速，空氣濕度，環(huán)境溫度等都對(duì)混凝

6、土質(zhì)量影響較大，尤其是正處在季節(jié)變化階段，晝夜溫差及空氣濕度差別均較大，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后出現(xiàn)不同程度的開(kāi)裂；.主體結(jié)構(gòu)在施工完成后，整個(gè)結(jié)構(gòu)體系尚未穩(wěn)定，尤其是基坑內(nèi)疏干降水井未封井，以及坑外水位受贛江水位影響的變化，對(duì)主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的壓力的變化以及受地質(zhì)條件影響而產(chǎn)生的不均勻沉降都有可能使已澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂；四、裂縫處理方案首先應(yīng)對(duì)產(chǎn)生的開(kāi)裂情況進(jìn)行分析，并按其寬度、長(zhǎng)度的不同進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并跟蹤檢查以確定其深度。對(duì)于潮濕基層，先清掃積水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找，用色筆或粉筆沿縫作好記號(hào)，對(duì)于干燥基面，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。對(duì)于產(chǎn)生滲漏水或大于0.2

7、mm寬的縫隙采用注射聚氨酯結(jié)合環(huán)氧樹(shù)脂的方法止水、補(bǔ)強(qiáng)；對(duì)于寬度小于0.2mm的縫隙且無(wú)滲水的表面裂縫，采用同標(biāo)號(hào)砂漿填塞，其處理方法參照（小于0.2mm且無(wú)滲漏、干燥的表面裂縫處理方法）。4.1小于0.2mm且無(wú)滲漏、干燥的表面裂縫處理方法（表面封閉）.先用毛刷等工具，清除表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，沿縫兩側(cè)各50mm范圍擦洗干凈并保持干燥。.用毛刷涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂漿液，涂刷要平整、均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹刷水泥漿封閉。.為防止鄰近滲水縫隙灌漿封堵后水壓增高引起其它縫隙滲水，在治理順序上采取了先進(jìn)行有滲漏或?qū)挾却笥?.2mm的縫隙灌漿封堵、所

8、有進(jìn)行灌漿的縫全面處理完畢并穩(wěn)定后才進(jìn)行只作表面封閉的縫隙處理。4.2寬度大于0.2mm滲漏較嚴(yán)重的裂縫處理方案4.2.1 處理方案選擇： 根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因的大小，本項(xiàng)目裂縫處理采用高壓注漿和低壓慢滲工法結(jié)合進(jìn)行處理施工。高壓法適用于較為明顯、規(guī)則和寬度較大的裂縫或施工縫。有注漿量大，注漿效果能夠及時(shí)在表面反饋，有助于及時(shí)補(bǔ)漿等特點(diǎn)。相對(duì)于高壓注漿工法，低壓慢滲法可以使灌漿材料深入裂縫的深處，在不規(guī)則細(xì)裂紋的補(bǔ)強(qiáng)上，顯示出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。低壓慢滲法對(duì)提高砼構(gòu)件強(qiáng)度，尤其對(duì)提高構(gòu)件混凝土的耐久性和整體性有很大作用。在常規(guī)方法中，漿液的注入由人工控制，而低壓慢滲工法注入壓力基本為0.3-0.5Mpa，

9、漿液在均勻的壓力作用下，能注入到寬僅0.04m的裂縫里，而且避免了在高壓注入時(shí)產(chǎn)生的氣阻現(xiàn)象。該方法還特別適用于頂板等施工條件有限的修復(fù)工作。4.2.2 灌漿材料選擇選擇該工程的注漿材料主要考慮如下因素：.受滲水影響，本工程所采用的補(bǔ)強(qiáng)灌漿必須是可以在潮濕環(huán)境中固化的灌漿材料；.材料對(duì)濕混凝土面有較強(qiáng)的粘結(jié)力；.材料固化后有高強(qiáng)度；.材料有一定拉伸性能，能減輕可能存在的后續(xù)殘余應(yīng)力變化；.粘度低的材料無(wú)疑更加有利于漿液滲透和擴(kuò)散；本工程擬采用國(guó)內(nèi)常規(guī)的聚氨酯（高壓材料）和比利時(shí)De Neef公司生產(chǎn)的Denepox 40（中文名：DP40環(huán)氧樹(shù)脂灌漿）作為低壓注漿的主要材料，DP40是一種專用

10、于修復(fù)砼構(gòu)件的超低粘度、 高濕粘結(jié)性能、無(wú)溶劑的雙組分防水補(bǔ)強(qiáng)灌漿。它有如下特點(diǎn)：.可在潮濕和濕潤(rùn)環(huán)境中固化；.低粘度：在細(xì)微裂縫中也可以深入滲透；可灌性好，擴(kuò)散半徑大，最細(xì)可滲透至0.04mm裂縫；.很好的粘合力：與濕混凝土的粘合性能杰出，超過(guò)混凝土本身的內(nèi)聚力；.抗壓和抗拉強(qiáng)度很高；.是無(wú)溶劑灌漿材料，不收縮；.擁有充足的注漿操作時(shí)間；.固化后的Denepox 40耐酸、堿、油等化學(xué)物。.技術(shù)數(shù)據(jù)：性能數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)干混凝土的粘合強(qiáng)度6.0N/mm2GB16777-97濕混凝土粘合強(qiáng)度3.6N/mm2JC/T894-01抗壓強(qiáng)度90 MPaGB2569-81抗拉強(qiáng)度60 MPaGB2568-81

11、斷裂延伸率10%密度1.1g/cm3ASTM D-638粘度(25)75MPaS操作時(shí)間(100g 25)80分鐘使用最低溫度104.2.3 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采用如下方案：珠江路站車站范圍內(nèi)，地下水含量豐富、地下水位極高，車站主體結(jié)構(gòu)相當(dāng)于浸泡在水中的箱式混凝土結(jié)構(gòu)頂板。針對(duì)部分結(jié)構(gòu)裂縫滲水較大的部分，因環(huán)氧樹(shù)脂凝固時(shí)間較慢的特性，我部擬采用止水效果較快的聚氨酯先行進(jìn)行止?jié)B施工，待不密實(shí)的混凝結(jié)構(gòu)或者較大裂縫的滲漏止水之后，一般時(shí)間在初次注漿3天以后，再進(jìn)行低壓慢滲灌注環(huán)氧樹(shù)脂。4.2.4裂縫處理施工工藝具體處理工藝詳見(jiàn)圖1裂縫處理工藝流程圖。基面清理檢查裂縫長(zhǎng)度、深度鉆注漿孔及布設(shè)針頭臨

12、時(shí)封堵（高壓）調(diào)配聚氨酯初次注漿止水注漿結(jié)束72小時(shí)后二次注漿調(diào)配環(huán)氧漿液不合格重新注漿低壓慢滲注漿結(jié)束合格滲漏檢查拔除針頭、針孔修補(bǔ)圖3 裂縫處理施工流程.鉆注漿孔a、注漿孔有不同的直徑、深度和角度，標(biāo)準(zhǔn)注漿鉆孔的鉆頭直徑為14mm，角度為45度（相對(duì)于表面），必須貫穿接縫面，鉆孔深度（垂直于表面的深度）為混凝土厚度的1/2，即：200mm。b、注漿孔間距預(yù)定為250mm。.安裝注漿嘴a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確認(rèn)應(yīng)該進(jìn)行注漿的孔，通常可以根據(jù)流出的水量或孔內(nèi)的潮濕情況判斷，并據(jù)此有選擇的安裝注漿嘴。b、把直徑為14mm注漿嘴敲入孔中，建議把出漿口安排在2/3孔深處。c、注意：出漿口同接縫面的通道，

13、不能被密封橡膠封堵，即：出漿口應(yīng)安排在接縫面后方。d、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)注漿嘴，使橡膠套繃緊在混凝土內(nèi)表面上，旋緊螺絲。e、確認(rèn)注漿嘴上的鋼球單向閥能正常工作。.初次注漿a、備好注漿泵，應(yīng)選用適合聚氨酯的泵。b、混合聚氨酯漿液：混合已經(jīng)配制好聚氨酯，并用低速攪拌機(jī)（300rpm）攪拌混合液直至獲得均勻的液體，控制一次混合的量在60分鐘內(nèi)用完。c、在注漿時(shí)要注意：漿液在接縫中會(huì)取代水和遇水膨脹的特性。連續(xù)注入直到漿液出現(xiàn)漿液滲出。在完成一些注漿頭注漿后，再回過(guò)來(lái)從第一個(gè)注漿頭開(kāi)始進(jìn)行第二次注漿。有些部位可能要再次灌漿。d、根據(jù)接縫的寬度，混凝土厚度以及混凝土情況，注漿壓力從1020Mpa。.二次注漿準(zhǔn)備

14、a、備好注漿泵，應(yīng)選用適合環(huán)氧樹(shù)脂灌漿的泵，擬選用Deneef的IP IC-210-E 電動(dòng)泵。b、混合DP40漿液：混合已經(jīng)配制好的樹(shù)脂（組合A）和硬化劑(組分B)，并用低速攪拌機(jī)（300rpm）攪拌混合液直至獲得均勻的液體。請(qǐng)控制：一次混合的量在60分鐘內(nèi)用完。c、混合比A組分/B組分=100/30.灌注Denepox 40（DP 40 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿）a、在垂直接縫上注漿首先從最低注漿頭開(kāi)始；在水平接縫上從第一個(gè)注漿頭開(kāi)始。b、在注漿時(shí)要注意：漿液在接縫中會(huì)取代水。連續(xù)注入直到漿液出現(xiàn)在注漿頭，然后在相鄰注漿頭上開(kāi)始注漿。在完成一些注漿頭注漿后，再回過(guò)來(lái)從第一個(gè)注漿頭開(kāi)始進(jìn)行第二次注漿。有

15、些部位可能要再次灌漿。c、根據(jù)接縫的寬度，混凝土厚度以及混凝土情況，注漿壓力從0.30.5Mpa。由于Denepox 40粘度較低；所以，通常情況下，沒(méi)有必要采用很高的注漿壓力，以免破壞混凝土。d、該漿液初凝時(shí)間：24小時(shí)（20）.設(shè)備清洗a、當(dāng)灌漿結(jié)束后，所有接觸到灌漿的部件均需清洗，而且必須在注漿后30分鐘內(nèi)進(jìn)行。b、選用MEK溶劑通過(guò)注漿泵循環(huán)清洗內(nèi)部元件10至20分鐘，外部元件可以放在槽內(nèi)清洗。c、清洗劑通過(guò)泵循環(huán)清洗后，再用純凈的清洗劑多清洗幾次，且讓它置于干燥的地方保存。五、施工縫注漿工藝5.1施工方法垂直施工縫和水平縱向施工縫采用親水性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿低壓注漿工法。5.2施工工藝流程

16、1、施工順序：管道疏通調(diào)配漿液注漿試壓完成注漿2、施工工藝 (圖4)：.本工程施工縫的注漿管為預(yù)埋注漿管后注漿形式，注漿管內(nèi)孔徑為10mm，先安裝固定注漿堵頭，然后再采用清水對(duì)管道進(jìn)行疏通，從注漿管一端壓入清水，從另一端流出即可；.注漿管疏通后，進(jìn)行親水環(huán)氧漿液調(diào)配，根據(jù)改性環(huán)氧樹(shù)脂的特性，在注漿前按照環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑4:1的比例加固固化劑攪拌，保證調(diào)配的環(huán)氧漿液初期硬化時(shí)間在410小時(shí)，最終硬化時(shí)間為7天左右為宜；.注漿:調(diào)配完的環(huán)氧漿液自預(yù)埋注漿管的注漿導(dǎo)管一端灌入，從另一端出漿管流出即可；圖4 漿液調(diào)配及注漿.試壓：待環(huán)氧漿液從另一端注漿管貫通后，將注漿管的另一端封管，然后加壓至0.8M

17、Pa,持續(xù)注入環(huán)氧漿液，當(dāng)壓力恒定保持在0.8MPa左右5分鐘無(wú)明顯降低時(shí)，即可結(jié)束注漿。.施工結(jié)束后，若長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行下一次壓漿施工，必須采用專用清洗液(丙酮溶液)清理注漿機(jī)，以免注漿機(jī)堵塞、損壞。3、其他情況處理.存在的問(wèn)題：.因注漿管預(yù)埋在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，主體結(jié)構(gòu)施工施工過(guò)程，可能出現(xiàn)水泥漿液滲入注漿管內(nèi)或者注漿管被破壞的情況，將會(huì)導(dǎo)致部分注漿管無(wú)法注漿。.注漿結(jié)束后，施工縫仍然存在局部滲漏情況。.處理方法：與第四章中，寬度大于0.2mm的裂縫處理辦法一致，先采用高壓注漿（聚氨酯封堵），待72小時(shí)候，再進(jìn)行低壓滲透注漿法灌注環(huán)氧樹(shù)脂。 六、安全質(zhì)量及文明施工1、實(shí)行崗前培訓(xùn)，掛牌上崗。2、

18、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)每道工序進(jìn)行檢查。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3、對(duì)材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才用。4、成立專門的質(zhì)量控制小組，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。5、環(huán)氧樹(shù)脂等化學(xué)漿液施工注意事項(xiàng).儲(chǔ)存在陰涼，干燥，通風(fēng)的地方，盡可能是在原來(lái)的容器中儲(chǔ)存。.堅(jiān)持先入庫(kù)先使用的原則，以免過(guò)期失效。 .嚴(yán)禁煙火。 .注意作業(yè)場(chǎng)所良好通風(fēng)。 .配制和使用化學(xué)漿液時(shí)，注意對(duì)自身的保護(hù)。如帶手套、口罩等。.固化劑是一種帶有刺激,揮發(fā)性低毒產(chǎn)品,

19、其揮發(fā)物對(duì)人體皮膚有一定刺激,使用完后用丙酮洗一下,再用大量清水沖洗。.使用前要看清產(chǎn)品說(shuō)明書上的所有事項(xiàng)，配比一定要準(zhǔn)確，以免造成損失。6、高處作業(yè)注意事項(xiàng).施工之前要按規(guī)范搭設(shè)腳手架，腳手架的掃地桿離地面約三十公分，豎桿間距不得大于1.2米，每排腳手架必須架設(shè)剪刀撐，腳手架上端必須設(shè)護(hù)欄。每排腳手架搭設(shè)完畢后，必須通知工程部技術(shù)人員、安全主任、領(lǐng)工員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行堵漏施工。.從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過(guò)專門安全技術(shù)教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。.從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人

20、防護(hù)用品、并正確使用。.在夏季施工時(shí)須采取降溫與預(yù)防中暑措施。.高空施工人員集中處，應(yīng)在操作層的適當(dāng)位置設(shè)置便桶。7、手持電動(dòng)工具作業(yè)注意事項(xiàng).使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.外殼、手柄

21、不出現(xiàn)裂縫、破損；b.電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；c.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避

22、免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；b.鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋；c.電鉆為40斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；b.切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80mS。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。