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中建三局安裝塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案（11頁）.pdf

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中建三局安裝塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案（11頁）.pdf

1、桐廬中歐城一期工程塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中建三局第一建設(shè)有限公司桐廬中歐城一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年五月十日目錄一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 三、工藝原理.1 四、施工工藝流程.2 五、操作要點(diǎn).3 六、材料與設(shè)備.6 七、質(zhì)量控制.7 八、安全措施.8 一、編制依據(jù)1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 1.2 施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙1.3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 1.4 高處作業(yè)安全管理規(guī)范 Q/SY 1236-2009 二、工程概況2.1 基本概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1 建設(shè)單位桐廬西歐城開發(fā)有限公司2 設(shè)計(jì)單位北京森磊源建筑規(guī)劃設(shè)

2、計(jì)有限公司3 監(jiān)理單位浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司4 勘察單位浙江安泰勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司5 施工單位中建八局第三建設(shè)有限公司2.2 工程設(shè)計(jì)概況本工程位于桐廬縣下輪村學(xué)圣路北側(cè)，在建一號(hào)路西側(cè)，在建云棲路東側(cè)，在建教育路南側(cè)。本項(xiàng)目總用地面積為44771平方米，總建筑面積約 13.7 平方米，由 18#樓及地下車庫組成，其中5#及 8#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其余為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度最高約65m。1#樓 27 層，最高約 39m，2#及 3#樓 4 層，4#、6#及 7#樓 3 層，5#及 8#樓 13 層；1#樓無地下室，28#樓地下一層，局部地下二層。三、工藝原理本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔

3、身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，自來水補(bǔ)充水源，通過立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧化，水霧運(yùn)動(dòng)與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴(kuò)散捕集相結(jié)合達(dá)到降塵目的，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時(shí)將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔3 米設(shè)一噴嘴，共設(shè) 20 個(gè)噴嘴，可對(duì)直徑120 米以內(nèi)的范圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，蓄

4、水箱省略設(shè)計(jì)，采用直接接入自來水供水源。四、施工工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備給水管線安裝供立水管安裝接頭、彎頭安裝水平管、三通安裝圖 1 工藝流程圖五、操作要點(diǎn)5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1、材料設(shè)備采購入庫，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。5.1.2、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)安全交底，提供作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.3、材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)行外觀檢查；5.1.4、操作人員持證上崗；5.2 系統(tǒng)安裝5.2.1 供水立管、水平管安裝；供水管材采用 PPR管，規(guī)格?40。連接方式：熱熔連接。（1）作業(yè)環(huán)境：6 級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)，熱熔時(shí)室外氣溫不低于5。（2）管材切割：管材切割

5、應(yīng)采用專用切割刀或切管工具，切割噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整驗(yàn)收噴霧降塵試運(yùn)行斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，并垂直于管軸線。（3）管道連接：熱熔連接。熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和PPR管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時(shí)需要確保無應(yīng)力連接,在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（4）熱熔連接注意事項(xiàng) a.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線

6、上,錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。c.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。d.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷,然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。e.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口要有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。f.PPR給水管道熱熔對(duì)接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管

7、件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PPR管材不可采用熱熔對(duì)接連接。（5）焊接質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查；卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1 它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過壁厚的 10%。5.2.2噴頭安裝：從塔吊身開始計(jì)算，每間隔3 米設(shè)一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處，共設(shè)20 個(gè)噴頭。5.2.3供水立管與橫管安裝時(shí)為黃銅旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)于立管與水平管可補(bǔ)償位移。5.3 系統(tǒng)調(diào)試 5.3.1 系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件（1）水泵電源控制箱已安裝完畢。（2）止回閥工作正常。（3）壓力表指示靈敏。（4

8、）熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏。（5）供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、起重臂連接牢固，在開機(jī)時(shí)強(qiáng)大壓力下無明顯晃動(dòng)。（6）技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。5.3.2 系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)電箱開關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗(yàn) 30 分鐘驗(yàn)收合格，如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗(yàn)收合格。六、材料與設(shè)備6.1 施工工具主要施工工具一覽表編號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 PPR管熱熔焊機(jī)臺(tái)1 管材連接2 扳手380mm 只2 活動(dòng)式3 水壓試驗(yàn)機(jī)HTX-7300 臺(tái)1 便攜式4 PPR管切割刀絲杠

9、螺紋手持式臺(tái)1 手動(dòng)工具5 焊縫外觀檢驗(yàn)尺把2 6.2 材料設(shè)備投入主要材料、設(shè)備投入一覽表編號(hào)材料機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 PPR管?40m 80 按實(shí)2 PPR黃銅接頭?40只1 用于立管、橫管連接3 消防噴淋頭只20 根據(jù)臂長4 外絲連接?40只3 5 外絲活接頭?40只3 6 彎頭?40只6 7 直接?40只22 8 內(nèi)絲直接?20只22 9 40 轉(zhuǎn) 20 三通只20 10 堵頭?40只1 11 生料帶盒1 七、質(zhì)量控制7.1 PPR管材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測(cè) 7.1.2 檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱環(huán)的寬度 B=0.350.45s

10、環(huán)的高度 H=0.20.25s 環(huán)的高度 b=0.10.2s 錯(cuò)口量 0.1s s-為 PPR管壁厚。7.1.3 合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。7.2 質(zhì)量保證措施 7.2.1 建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.2 對(duì)噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過程控制；對(duì)施工過程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。7.2.3 注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。7.2.4 采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時(shí)，

11、選派技術(shù)過硬的焊工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。7.2.5 本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級(jí)泵異常聲音，應(yīng)暫時(shí)運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為止。7.2.6 對(duì)噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開機(jī)時(shí)間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔，并及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄，噴頭角度隨時(shí)調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。通過測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。八、安全措施 8.1 施工前召開班前安全會(huì)，做好三級(jí)安全教

12、育和安全交底。8.2 施工機(jī)電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。8.3 高空安裝供水管時(shí)，操作工人應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作業(yè)。8.4 安排人員統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操作時(shí)，與地面人員溝通使用對(duì)講機(jī),嚴(yán)禁工人施工前飲酒。8.5 嚴(yán)禁在晚間和大風(fēng)、雨雪天氣安裝。8.6 現(xiàn)場(chǎng)配備好滅火器等消防器材。8.7 特殊工種持證上崗，各工種掌握安全操作規(guī)程。8.8 安裝時(shí)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，建立運(yùn)行時(shí)巡查制度。8.9 焊接設(shè)備應(yīng)做好防雨措施，控制電箱設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí),控制電箱由電工專門管理。8.10 噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，巡查人員或施工工人應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部。

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