1、某工程局鄭州*公鐵兩用橋鉆孔灌注樁施工方案某工程局集團(tuán)有限公司鄭州*公鐵兩用橋項目部根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計樁徑、樁長等情況進(jìn)行鉆機(jī)選型，本工程采用的是回旋鉆機(jī)成孔。在鉆孔施工前，準(zhǔn)確放出臺位和樁位中心位置。鉆孔樁施工時應(yīng)先平整出施工場地，如場地地基承載力不能滿足鉆機(jī)的施工要求時，要將施工場地的軟土清除，將原地面土換填成碎石、磚渣或者其他硬性材料。精確定位出樁孔位置，按照樁位的布置形式合理安排出鉆孔順序。一、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的壁厚810mm鋼板制護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，護(hù)筒長度應(yīng)保證埋入老土層不小于0.5米，在埋設(shè)護(hù)筒后用黏土將護(hù)筒周圍夯填密實。用直埋法埋設(shè)

2、護(hù)筒。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆孔樁施工工藝框圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測二、泥漿制備鉆機(jī)周圍設(shè)制漿池，儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用新鮮粘土，輔以少量膨潤土制成。正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)

3、，入孔泥漿比重應(yīng)該為1.11.3；反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，入孔泥漿比重可為1.051.15。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，須符合下列規(guī)定：黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1722s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中要隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿凈化循環(huán)示意圖三、鉆孔施工鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的

4、鉆孔樁。安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時補充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查孔直徑、豎直度和鉆孔的地質(zhì)情況。鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)。施工時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時找出原因，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或有涌沙現(xiàn)象，可采用拋片石重新沖擊或加大泥漿比重，使孔位逐漸糾偏恢復(fù)至正位或?qū)⒛酀{擠入砂層內(nèi)堵住涌砂。開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或補充泥

5、漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并清孔后，應(yīng)檢查孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)、孔底沉渣厚度是否符合設(shè)計要求。四、一次清孔終孔后，用鉆機(jī)進(jìn)行換泥漿清孔，沉碴厚度不得大于10cm、泥漿含砂率、泥漿比重稠度達(dá)到規(guī)定要求后，提鉆頭、撤鉆機(jī)。五、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋制作一次成型，必須保證鋼筋對焊接頭在一個斷面內(nèi)的數(shù)量不能超過鋼筋數(shù)量

6、的50%。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊起、運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠加強箍圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠吊裝入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%7平面位置偏差100mm8底面

7、標(biāo)高偏差100mm六、二次清孔當(dāng)鋼筋籠放好，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行必要的水密性試驗。吊裝前進(jìn)行試拼，接口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。安裝導(dǎo)管時，對導(dǎo)管進(jìn)行量長度、編號，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔，導(dǎo)中央，并在混凝土灌注前進(jìn)行升降試驗。首盤導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m管下口至孔底的距離為2540cm。使用時將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除。導(dǎo)管頂口設(shè)置隔水栓堵塞。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。剛性導(dǎo)管用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm。內(nèi)壁光滑圓順，底節(jié)長4米，中間節(jié)長2m，按自下而上順序編號

8、和標(biāo)示尺度。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料斗（漏斗）和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度，并保證灌注在最后階段時，避免因為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度而導(dǎo)致混凝土不能順利流出底口。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。安裝好導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔。高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度至少應(yīng)大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。開始工作時應(yīng)先向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時，應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭

9、損失而造成塌孔。風(fēng)量大小應(yīng)嚴(yán)格控制。若導(dǎo)管直徑為25cm，則送風(fēng)量需20m3 /min，可采用1臺20m3/min的空壓機(jī)或兩臺12m3/min的內(nèi)燃空壓機(jī)送入風(fēng)管。風(fēng)壓可按下面公式計算： P=H/10+0.5 H為風(fēng)管口入水深度（m）清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。因為孔較深，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)懸浮鉆碴均沉淀后，再送風(fēng)清孔一次。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨?，才停止送風(fēng)，以免稠漿碴將風(fēng)管口堵塞。二次清孔完成后，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.05-1.1，含砂率小于2%，黏度控制在

10、17-20s。清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度通過成孔后和灌注前測繩測量的孔深比較結(jié)果，沉渣厚度不得大于20cm。檢測泥漿指標(biāo)和沉渣厚度經(jīng)監(jiān)理見證合格同意后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。七、水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土前檢測孔底沉渣厚度，如大于設(shè)計要求，則再次清孔直至符合要求，立即開始灌注混凝土，混凝土采用攪拌站集中拌合，罐車運輸?shù)轿?，用?dǎo)管灌注混凝土。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗批質(zhì)量驗收記錄”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 指定

11、專人進(jìn)行記錄有關(guān)混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等。澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓（水密性試驗），試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍。澆筑水下混凝土的入模含氣量不小于2%，坍落度為1822cm，冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，夏期施工混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30。每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m。采用的導(dǎo)管直徑為不小于25cm，首批混凝土灌注量根據(jù)樁徑、導(dǎo)管直徑和孔深嚴(yán)格計算后確定。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，每根樁必須在6小時

12、內(nèi)澆筑完成?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)?；炷翝仓戤叡ＷC混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。八、鉆孔樁質(zhì)量通病及防范措施1、防鉆孔樁坍孔的措施 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)，鉆機(jī)作業(yè)人員經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和檢驗，并及時填寫鉆孔記錄表，質(zhì)檢員不定期對鉆孔記錄表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)記錄格式和內(nèi)容不符合規(guī)定時，責(zé)令鉆機(jī)作業(yè)人員立即改正。 鉆孔過程中，鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對，對地層變化處鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 對地層較好的土層，鉆進(jìn)時的

13、泥漿比重可控制在1.041.1，對于砂性土、卵石土等松散土層，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)調(diào)高到1.11.3。 對地質(zhì)條件差，泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標(biāo)不能滿足要求時，應(yīng)適當(dāng)加入膨潤土、絮凝劑等外加劑進(jìn)行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標(biāo)。鉆孔樁吊放鋼筋籠前，首先用鋼筋探孔器對成孔后的孔徑、孔深進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可下鋼筋籠，吊放鋼筋籠應(yīng)輕、慢，遇阻礙時，應(yīng)吊起重放，不能硬下。鋼筋籠的接長，采用電弧焊接時，現(xiàn)場必須配備3-4臺電焊機(jī)，以縮短鋼筋籠的下放時間。二次清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水壓和水頭高度，清孔完成后，技術(shù)人員或質(zhì)檢員核對孔底標(biāo)高，檢測泥漿性能指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下混

14、凝土，以縮短成孔至灌砼的時間間隔。鉆孔應(yīng)結(jié)合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現(xiàn)鉆孔樁同時成孔等待混凝土的情況，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)加強施工過程中的協(xié)調(diào)和控制。鋼筋籠預(yù)先加工制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后備用，鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現(xiàn)因等待鋼筋籠時間太長而出現(xiàn)坍孔。2、防鉆孔樁斷樁的措施 認(rèn)真做好灌注前的準(zhǔn)備工作，工地負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐一檢查和落實，對存在問題及時進(jìn)行解決，準(zhǔn)備工作不充分、不到位嚴(yán)禁開盤灌注。 灌注前的準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)人員對灌注前孔深、沉淀、泥漿復(fù)檢合格，拌和站設(shè)備、混凝土泵（泵車）、罐車經(jīng)機(jī)械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準(zhǔn)備齊全，澆筑時作業(yè)

15、人員、試驗人員、技術(shù)人員、工班長必須到位。 對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，如拌和站備用發(fā)電機(jī)，灌注現(xiàn)場備用混凝土泵、吊車等，當(dāng)灌注過程中出現(xiàn)突發(fā)事件時，工地負(fù)責(zé)人及時向項目部調(diào)度報告，項目部領(lǐng)導(dǎo)迅速趕赴現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮，啟動應(yīng)急預(yù)案，盡快恢復(fù)正常的灌注。 技術(shù)人員在灌注前檢查導(dǎo)管的水密性、量測孔深、復(fù)核導(dǎo)管長度、推算導(dǎo)管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，對不滿足要求的，堅決進(jìn)行整改，直至合格為止。 灌注過程中，技術(shù)人員認(rèn)真量測孔內(nèi)混凝土的高度，計算拆卸導(dǎo)管數(shù)量和導(dǎo)管拆除后埋置深度，作業(yè)人員必須按照技術(shù)人員要求進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸，灌注完成后，技術(shù)人員

16、核對實際混凝土灌注數(shù)量與理論數(shù)量的誤差。技術(shù)人員對灌注全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并做好灌注過程中的質(zhì)量記錄。 試驗人員對混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制，對混凝土拌和物質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到對每罐車都進(jìn)行坍落度檢測，對不符合要求的，在罐車內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，直至退回攪拌站進(jìn)行處理，不得將不合格的混凝土灌進(jìn)孔內(nèi)。同時，還應(yīng)按規(guī)定做好混凝土抗壓強度試塊。 混凝土嚴(yán)格按配合比拌和均勻，為保證混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒徑和級配必須滿足有關(guān)要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴(yán)格控制，每盤混凝土外加劑的用量應(yīng)提前稱好，現(xiàn)場試驗員監(jiān)督檢查外加劑的使用量。 加強灌注過程中的控制，值班技術(shù)人員對孔口翻漿情況認(rèn)真觀

17、察，反復(fù)細(xì)心量測混凝土面，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，導(dǎo)管埋深一般控制在26m范圍內(nèi)。 對灌注過程中的異常情況的應(yīng)對措施： 當(dāng)出現(xiàn)堵管時，在導(dǎo)管上部用細(xì)長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導(dǎo)管使混凝土流入孔內(nèi)。 拔去球塞后，混凝土不下落，應(yīng)采取震動導(dǎo)管，或上下抖動導(dǎo)管，加高料斗等措施。 混凝土供應(yīng)不及時，暫時接應(yīng)不上，應(yīng)每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度在2m左右，防止混凝土產(chǎn)生假凝。 灌注過程中，導(dǎo)管出現(xiàn)漏水，應(yīng)加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。 混凝土首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)立即拔除鋼筋籠，進(jìn)行清孔或重新鉆孔，進(jìn)行二次灌注。3、防鉆孔樁短樁的措施開鉆前應(yīng)對鉆孔的測繩

18、進(jìn)行檢查、標(biāo)定，量測用的測繩必須完整，刻度清楚，測繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象，并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗測繩誤差，對測錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測錘或使用不合格的測繩量測孔深。 鉆孔終孔后，鉆機(jī)作業(yè)人員對孔深進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查鉆至設(shè)計標(biāo)高時向質(zhì)檢員報檢，質(zhì)檢人員對鉆孔深度進(jìn)行量測，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個點進(jìn)行量測，取其平均值做為終孔深度。當(dāng)測量孔中心位置時，應(yīng)對鉆頭部分長度進(jìn)行核減。 質(zhì)檢人員經(jīng)量測孔深達(dá)到設(shè)計要求后，查看鉆孔記錄表，核對鉆桿長度，確認(rèn)無誤后，通知鉆機(jī)作業(yè)人員提鉆，進(jìn)行第一次清孔。 對清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢，合格后移開鉆機(jī)，下鋼筋檢孔器，測繩系在檢孔器頂端，檢孔器應(yīng)下

19、到孔底，量測孔深，推算孔底標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際孔深小于設(shè)計孔深時，應(yīng)下鉆重新鉆孔。 澆筑混凝土前，再次核對孔深，當(dāng)孔底沉渣超出規(guī)定時，應(yīng)將導(dǎo)管下到底部進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為止。 澆注混凝土?xí)r，樁頂要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m以上，開挖樁頭后，保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。4、混凝土強度的質(zhì)量控制 控制混凝土的強度應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)把材料關(guān)，開工前物資主管對混凝土的原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對各個生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價格等情況進(jìn)行充分考察，初步選定供應(yīng)廠家和料源地。 項目部試驗室對初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗，對砂、石料應(yīng)進(jìn)行級配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強度（壓碎

20、值）等指標(biāo)的檢測，水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單，并對水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后，中心試驗室通知物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行采購。 項目部試驗室根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進(jìn)行配合比初步設(shè)計，然后進(jìn)行試拌，對初步配合比進(jìn)行調(diào)整，以確定理論配合比。理論配合比確定后，同時報監(jiān)理單位和公司中心試驗室審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能作為最終的理論配合比。 混凝土拌和前，試驗人員應(yīng)測定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當(dāng)含水量有顯著變化時，應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，混凝土拌和嚴(yán)格按施工配合比攪拌均勻。 為確?；炷粮鹘M分的計量準(zhǔn)確，混凝土拌和前，

21、試驗人員應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核，同時，還應(yīng)定期進(jìn)行檢定；在攪拌工序中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時間，工班長負(fù)責(zé)對混凝土的攪拌時間進(jìn)行抽查，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。 混凝土攪拌完成后，試驗人員在攪拌地點和澆筑地點對混凝土坍落度進(jìn)行取樣檢測，最終以澆注地點的檢測結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時，由試驗人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁通過向混凝土內(nèi)加水的方式提高坍落度。 工地負(fù)責(zé)人根據(jù)攪拌地點和澆筑地點的距離和交通路線情況，合理配置混凝土罐車的數(shù)量，確保混凝土運輸應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運至澆筑地點的混凝土不離析、不分層，坍落度符合規(guī)定要求?；炷翝仓r現(xiàn)場設(shè)總指揮，對澆筑過程統(tǒng)一指

22、揮，前盤、后盤分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。九、樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁正式開工前先進(jìn)行試樁，驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。鉆孔樁澆筑混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。采用聲波透射法或瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法）按混凝土基樁總數(shù)的100%進(jìn)行檢測：橋梁基樁長度小于50m時，采用瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法）；橋梁基樁樁徑大于1.5m或設(shè)計有要求時，采用聲波透射法。對質(zhì)量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m以下。如采用超聲波探測法檢測樁身質(zhì)量，應(yīng)注意預(yù)埋超聲波檢測管，超聲波檢測管應(yīng)與樁身鋼筋點焊或綁扎在一起，并按鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程(TB10218)的要求辦理。檢測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部采取措施防止砂漿、雜物堵塞管道。