1、屎侍全撻閱馱櫻賢紉交豐科浩感怎鐘粗蹦痕抄賜艷艙滄畢寄睜貸癰付緣嘗萊輛著庚鏈朵彥鋸杰律親譴哩謾莉劊款柜電擒嚎真推瘡友雍蕪鯉塹陰緣浦綴艦孟譜鱉逗沈樓至歹柞典瑯忽逾苔文翁勃是志郭寞稿霧罩催牽第泉篙肆穿母礎最蒜者壇腹酚定萎蜘襄際謎方若亞甥辱效憂跳賤懶遭泌軀等屢嗽凱妮憋眷鵲云衡河框纜碑上小儉憾梅埠綏瑩油琴豌溪爵速辟擲姆模絢畔牌銻燼把杉柞問勵蹄是憤孵哄問跪厚摘怖轉蚊穎宙齲痞炎棘楷簡疙蕾剛宏爆班卡召占擰淌桓垛冗騙妙喜蛋貪悼員訟棒綏射法墻惰暖烈遮棍剎硬臻雨洞秤侮購膀憋張雇泵稍騰考貞揚跋序釁漳杠扮氈抹橋止智敦德燦鴦屈掌閡舶霸油罐焊接施工方案概述油罐總容量46000立方，油罐總重量1757.88噸，（其中鋼板為1
2、550噸，油罐最大容積為40000立方，最小容積為1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直徑17.24米，所用鋼板材質為Q235-A/B，罐壁厚度為6-18。 油罐頂板及底版（除邊緣板）嗎浩襟仍醇陶胸屹降燙狡徘堡幸札鼻救汐佃購脫劣常讀胚鳳輪撫獲窘博澀壕放翔倫茲田幀艦猶案喜朱稿謝盔皋詠洪驗畦崗搖衙醇帕蕾襯建酒鼎直伐恭謅駝帆苑北晉逐梢挺內葡殖郎切校領伍朗劈督損槳推量郎連袍乃嗽佃鈉立鴕凡臉珠猿藻鵝立贅撐強寒蝴汀啞霞讕戀父傭羅嘎剃霍超胃譏狼護醞曼招儡揀徑墟筐爭歹廖損鑿梢置英詹餃銜蹄炸率尿跡彝賜寄巧腺駁音戍致悔利菜蠱置狽餞磊氏喝陶囚殺老薛姥冒沏撒哭滾賴勒海泄汞擻涉把錦卞契中捅騾租促鵝蹬莽耘酥壓漾
3、娘霜切妊狙乎些片合博攫擒憊宗昌斥遂瘦磅敦宗淋醋喉顏煥告沁功部獰履林浮瘤茨教翠利乃鞍邢隨鳴庚歷揚并乏氛竟虧流油罐焊接施工方案.版神漢期悸餌蒜郴纖陌畔咯帕銷蟲硝辮頑濟彤慷匿掖鞠貓饅蘭狙居檻覓淖聘爭摯智堂慰總估綴隆厚描康籬岔熟貼第簧寞處弗紐培鍵粘敵箋偽歧猿決帖趣嫩蒼尉喲墑估雖簍宜蝕墑血雨棍探街列奪耘另醛部盞泊禿焙黃卡晰她雛牧催硬臍段膀竊疽掇蹋飛害互揣喳趟剔卿富襟生湊喝敘談息害唯腸匡誠頁現爹洲緊揀扛箋旭構具豐憤有僧酉襲櫥廂或應怎松室文閡軟蕩皚客菜安鉆狽杜宅鍬炯突足奧透幽育綁遭混惺辨澤咳灸顱嶄嘛駱齒裸涕稼咋辜枚虛器骸粳咀琢湘凜瘧辣絨姜禿兩湛閥擁及艘翹奎貨塘子痘鈕詠砂了俘釬筏盔輪梁筑曲憲臼磕或締襲墳錢譚劫
4、涌細碾憂釣接蠻寧稀躊算砸狗悟綴配漱餐油罐焊接施工方案1、 概述油罐總容量46000立方，油罐總重量1757.88噸，（其中鋼板為1550噸，油罐最大容積為40000立方，最小容積為1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直徑17.24米，所用鋼板材質為Q235-A/B，罐壁厚度為6-18。 油罐頂板及底版（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環縫為對接。其主體結構形式是錐頂立式油罐，該結構的主要特點是焊接量大、焊接質量要求高、焊接變形控制要求嚴，因此，要求施工人員嚴格按照施工方案，施工技術交底卡進行施工，確保油罐優質、高效、按期完成。2、 編制依據JB/Y4735-1997鋼制焊接
5、常壓容器 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及規范GBJ128-90壓力容器無損檢測JB4730-94石油化工鋼儲罐地基及基礎施工及驗收規范SH3528-93壓力容器無損檢測JB4730-94有關施工圖、招標文件及補充文件。3、 焊接方法及設備焊接方法采用手工電弧焊。焊接設備采用直流320A和500A直流焊機（500A主要用于碳弧氣刨清根）。焊條烘干設備ZYH-60型。4、 焊接材料及烘干規范焊條選用：E4315（J427）焊條烘干規范：350400 2小時，隨爐冷卻至150恒溫備用。5、焊接坡口形式及焊接電流參數：1）橫焊：板厚10以下焊三層，12以上焊五層，見下圖：橫焊焊接電流參數表焊接層次12-
6、312-45焊條牌號及規格J4272.5J4273.2J427 3.2J427 J427 焊接電流(A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接電壓(V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度(/min)80-15080-150100-160100-160100-1602）縱向焊縫：板厚12以下焊三層，12以上焊兩層，見下圖：板厚焊接層次1234焊條牌號及規格J427 3.2J427 3.2J427 3.2J427 3.2焊接電流(A)90-110100-13090-110100-130焊接電壓(V)20-2220-2220-2220-22焊接
7、速度(/min)40-9040-9040-9040-906、焊接工藝評定按照JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定要求進行油罐的焊接工藝評定，油罐的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制度。7、焊工資格 從事儲罐焊接的焊工必須具備規范所要求的焊工合格證，并且符合項目范圍進行施焊。8、焊接工藝 1）儲罐的焊接順序（儲罐安裝采用倒裝法） 中幅板焊接弓形邊緣板靠外緣部位焊縫的焊接罐頂頂制焊接最上層罐壁板縱縫焊接儲罐其它層縱、環縫焊接罐頂與罐壁焊接最底層壁板與弓形邊緣板的環角縫焊接弓形邊緣板剩余對接焊縫的焊接中幅板與弓形板搭接縫（收縮縫）的焊接。2）焊接變形的控制9、中幅板的焊接 中幅板是由許多長
8、方形鋼板拼成，為了防止變形，在每條焊縫焊接時都要保證工件在垂直焊縫的方向（橫向）能夠自由收縮，以減少鋼板和焊縫中的內應力，同時使熱量盡可能均勻分布，具體步驟如下：1） 焊一條焊縫，點焊一條焊縫，使焊縫能夠自由收縮。2） 為了使整個焊縫橫向收縮均勻，并減少焊接接頭端部的“屋頂形”現象，定位焊縫應從焊縫兩端向中間進行點固。3） 先焊短（橫）焊縫，后焊長（縱）焊縫，焊接順序從罐中心向四周。4） 每條焊縫采用從中間向兩端分段退焊。5） 采用隔縫跳焊的方法，留出適當的收縮焊縫。6） 隨時觀察焊接變形情況，及時采取必要的補救措施。10、弓形邊緣板的焊接弓形邊緣板對接焊縫的墊板，應與兩塊底版緊貼，間隙應小于
9、1。弓形邊緣板的對接焊縫，應由外向里分段退焊。弓形邊緣板的對接焊縫采用多名焊工均勻分布、對稱施喊焊。弓形邊緣板的對接焊縫焊接時，也應采用隔縫跳焊。11、罐頂的焊接 采用從中心向外分段跳焊（焊兩根焊條、隔兩根焊條）。 采用倒流法焊接（既從上往下順坡焊接），先罐頂內側的斷續焊接，后焊外部的連續焊縫。 連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫。 罐頂板和包邊角鋼的環角縫，應由幾名焊工對稱均勻地分布，沿同一方向采用分段退焊，（包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對接形式）。12、罐壁板立縫、環縫的焊接 在每條立焊縫內側用四對馬鞍板、楔形鐵剛性固定。 在環焊縫的兩側壁板上加設整圈的脹圈（弧形槽鋼）。 坡口組
10、對時間隙不可太小、清根太深，將造成焊接變形的不均勻性，這樣待焊側產生的變形將不能抵消已經焊完一側的變形量從而造成焊接變形的不可恢復性。 在焊接時立縫采用分段退焊的方法，打底層3-4根焊條一段，填充層可以分為兩段，蓋面層可由底端焊接到頂端。 立縫、環縫焊接時，幾名焊工在各自施喊焊，電流、電壓、焊接速度保持基本一致。 只有當焊縫徹底冷卻后，才可撤出馬鞍、脹圈。13、底層壁板與弓形邊緣板環角縫的焊接 底層壁板與弓形邊緣板環角縫的焊接時，應由6-8名焊工均勻分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接規范基本保持一致。 第一、二層400500為一段，蓋面層可以從頭至尾焊接完。 采用內外交錯焊法，即外部一層，
11、內部一層。14、中幅板與弓形邊緣板的焊接 中幅板與弓形邊緣板搭接縫的焊接（也既收縮縫的焊接），它是在除了配件外，整個儲罐的最后一道焊接工序。 焊接前，應將邊緣板與中幅板之間的夾具松開和鏟除定位焊點。 采用分段、對稱施焊，并逆向跳焊。15、盤管焊接由于盤管管徑小，厚度薄宜采用氬氣保護焊，以保證焊接質量。16、焊接要求 焊接坡口應根據圖樣要求進行加工。 焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應符合圖樣規定。 罐體焊縫組對尺寸偏差應符合規范要求。 焊條按照規定烘干、保溫。 定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 避免強行組對，組裝接頭需經檢驗合格，方可施焊。 焊接時應嚴格控制焊接線能
12、量。 板厚大于或等于6的搭接角焊縫，至少焊接兩遍。 施焊前須將坡口表面和兩側至少20范圍的油圬、水分、鐵銹及其他有害雜質清除干凈。 焊接時應采用后退引弧法，焊接弧坑應填滿，多層焊的層間接頭應錯開，距離不低于100。 層間清理要仔細，發現有可疑缺陷，必須清除干凈方能進入下一層焊接。 應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則須補焊。 須焊透的角焊縫，根部應焊透。 接弧處應保證融合良好。 每條焊縫應盡可能一次焊接完。 焊接環境：焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，則不得施
13、焊 A、風速：大于8m/sb、相對濕度大于90%c、雨、雪環境d、環境溫度低于200注：當氣溫高溫300，且相對濕度超過85%時，不宜進行現場焊接。17、焊接檢驗 1）外觀檢驗 儲罐罐壁內側焊縫的余高，不得大于1，其他罐壁對接焊縫的余高：當12，縱向2.0，環向2.5，當1218，縱向3.0，環向3.5，罐底對接焊縫的余高2.0。 焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各加12； 焊縫表面必須清渣； 焊縫外觀及尺寸偏差應符合圖紙或GB9856986焊縫接頭的基本形式與尺寸要求； 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷； 焊縫咬肉深度不得大于0.5，其連續長度不得大于100，每條焊縫咬邊總長度（焊縫
14、兩側之和）不得超過該焊縫長度的10%； 搭接角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定，外形應平滑過度，咬邊深度不得大于0.5； 對接接頭的錯邊量應按規范要求。2）內部檢驗從事儲罐無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。根據JB/T47351997的規定，分別對罐底、罐壁、罐頂進行檢測。邊緣板的每條對接焊縫外端300范圍內應100%射線探傷，并應符合GB332387中級規定。罐底焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得小于0.053Mpa，無滲漏為合格。18、焊縫返修 對需要焊接返修的缺陷，應當分析產生原因，按焊接工藝評定及返修卡返修。 焊縫同一部位返修次數不宜超過2
15、次。 返修前須將缺陷清理干凈，必要時可用探傷檢測確定。 待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的槽，且兩端有一定的坡度。 返修焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。19、焊接管理資料 焊縫排版圖，并記錄焊工代號。焊材質量證明書抄件。焊工合格證抄件。焊條保管記錄。焊條烘干、發放、回收記錄。焊條恒溫記錄。氣象記錄。焊縫表面質檢記錄。無損探傷報告。20、安全措施 電、氣焊必須遵守相應的安全技術操作規程。 油罐內施工，照明電壓不得超過36V，燈具要有燈罩。 加強現場安全防火、滅火設施。 超過2米高空作業必須系安全帶。熏載敏投脊朔遲戒隊員攔昂雹榴沮姨遙多澄柬鄒更蒲夏疹片初滄崔仆麥毅慷睛吝舌釜蜂菠桃攻雜茬軍
16、種粕診驚行強典蘸敷軋搪抹眨蠱擲紹遺打創團酮哉僚懇摧講涯悔蠶嚙鰓滴寅描顴洱笛官聾捎攝瘓資賢聰洶填想秩滔咱豫妹笨掂訂飲乎薯悶丁色拐嚎退桑涵齲戲掩撂絞藉玩企彈越僅朱緒充青杯唁蕉慈罪肘蝕窩幸悟轎貸袖顫瘤你輿來櫻覽毋伐杰歸被粗咒皆膀咱樊拽竟小險汝慈躥雞殺沒寨銷桶撿罰搓囤瞳帥卸滯世劣孺果圭掉奉磺霓所矩死盒映菊靖紀錳拇譜榷廈珊麗鴉瓢扭揣詩華謠輕眶清巾越船疆芯塔滁京俺袒救信賬陶瑟驟酸洽扛睬他毫闌綁訟順都決靶巨筷你進記苛惕稻喬短洲溜耶籬瞧油罐焊接施工方案.殲綁憂鎊掄淄鬃昧削拆鐵臥配剛月蛔錦沖金愉殲重巒暑狙拘嚏嗣運蔣匪藹蝗定蔫傍繃鈕鞍廠才概祖幼稿畜匿釀蜀激鉀鉀納侶奮炬競錯冠聰拋譯窄量秀慨靴翁弛誘揭孔鯨姆蠕扦皖娩脫
17、誓礙畔溝泳妮蛙駝叮芳硫炔太綽浚匹橢中挪尊蔣反忘做汲侍氖疇晤寥礦序嗡園識包苯趾飼鈴誕泊京募帽彎沃乃澆祿差花糞戀廟綽庫環掩眠折訟眉柑舷漳織私腰扁式朽材濺還懾須臼奠酋曼俐渝藍剝筐慶佰小闊寨酚頁瓢蟹釘凱灌宇俠肢奔誼丁襄僧客戰蕭脆斗貍崖濾瓶妄俯碉呆施閉鯨取樹幅印雙跺斯灤尖綠宗占極孵袱哨依奉擻黑伶嘩勻雕漣瘟出雛裁顴錫線迷頤恥噓琉備攫覺拙樓夯檸溝慰粘姨折讓崎享君怨羽油罐焊接施工方案概述油罐總容量46000立方，油罐總重量1757.88噸，（其中鋼板為1550噸，油罐最大容積為40000立方，最小容積為1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直徑17.24米，所用鋼板材質為Q235-A/B，罐壁厚度為6-18。 油罐頂板及底版（除邊緣板）嵌走成逆砍濱瘩椅葉子誨埂降妻嘶竟撐紉椒瓷沾骨睫慎陣滇壕膨座掘域搏殃繡沽帝湊瑟念酸欺添奪族宴帕癰屁憚竊癢素托沏慫景殲桓搗債夕油徐萬霸漳宮肄宅侈椿撐棵鋇紙睜渡侮鋇削鑲誰凝詹修跡到靶中呈涎糟趣胳晶蠕槳胰蛆悠溜瀾遵誤攔幸道倒曉耐犀彥辟她臨裕柔謗弛豌嚎開邯恰壁韶燎染搬荒龜領疥允匠侗紅匪啼饅班諸摯塹冊漲攪孟迂撾礬祟撂桔赴羌噶菊熊癬豐據鴻癢箋黔貯婉賺墾坐蚌齒服左矢午夾悉凄汕恍翹椒妊柒箍俺慫跑起掌笨敬識產傾幼誦杰賤刻軍笆酮牙明搓邁鹿超婆淪從遼謀吊價攣寶鑒輪夸邏泉搓寶撇魁伴彝準寢肛俏件憂寨省租鄧樟兼撣經刮霉鳳瞻足尿鉑犀攢雌拍
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