1、1、工程概況：1.1.工程名稱及相關單位工程名稱：丁辛醇中間罐區增建異丁醛儲罐工程方案名稱：1000m3異丁醛儲罐制作安裝施工方案建設單位：北京東方石油化工有限公司化工四廠設計單位：北京燕山玉龍石化工程有限公司施工單位：中國化學工程第三建設公司1.2.工程內容北京東方石油化工有限公司化工四廠在丁辛醇中間罐區增建一臺異丁醛儲罐，一臺容積為1000 m3的甲醇儲罐需現場進行制作安裝，此罐相關技術參數詳見下表：工作壓力(Pa)常壓材 質 06Cr19Ni10設計壓力(Pa)2200/-490空罐質量39920Kg工作溫度常溫試驗正/負壓力24500/-1750設計溫度70充水試驗高度9700mm介

2、質異丁醛罐底檢測真空度53 Kpa內 徑11500mm罐體高度11244mm2、編制依據：2.1. 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB50128-20052.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50341-20032.3. 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997 2.4. 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.5. 北京燕山玉龍石化工程有限公司提供裝配圖及其它配套圖紙3、施工程序：3.1.3.2.關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）備注1基礎驗收按照規范、設計要求驗收基礎2底板的組裝及焊接排版的規范、

3、設計要求，注意搭接的順序與方法3頂板的組裝及焊接排版的規范、設計要求，4壁板的組裝及焊接排版的規范、設計要求與開孔的方位，弧形與垂直度的檢查5檢驗底板的真空度與無損檢測、壁板的無損檢測等，按照規范、設計要求6沉降試驗/充水/充壓試驗試驗方法按照規范、設計要求4、施工方法及施工技術措施甲醇儲罐總體施工工藝為倒裝法，根據貯罐外形尺寸，利用20t汽車吊配合圍帶板、鋪底板、地面預制頂蓋。焊接方法采用手工電弧焊，制造和安裝執行GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規范的相關規定。4.1. 材料驗收對于工程材料及附件在投用前均應進行驗收，包括質量證明書，合格證的驗收以及數量規格、型號等檢

4、驗。鋼板和附件應有清晰的產品標識，當發現問題時，報告供貨方進行檢驗，確認合格后方可使用。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值 4.2.基礎檢查驗收4.2.1.儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件及對基礎表面尺寸進行檢查。基礎中心標高允許偏差為20mm，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，任意兩點高差不得大于12mm。4.2.2.基礎瀝青表面應平整密實，無突出隆起，凹陷及貫穿裂紋等缺陷。4.2.3.基礎表面測點不得小于10點,凹凸面允許偏差20mm4.3.樣板制作罐在預制組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下:4.3.1. 弧形樣板弦長不得小于1

5、.5m，分別制作2組。4.3.2. 直線樣板長度不得小于1m。4.3.3. 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m，制作2塊。4.3.4. 樣板厚度采用=0.8mm的鐵皮制作。4.4.罐體的制作4.4.1.制作前，搭設現場預制平臺一座，用規格為6000*10000*20鋼板鋪設。4.4.2.鋼板的切割，不銹鋼材料采用等離子切割機進行切割，碳鋼材料采用半自動火焰切割機進行切割，鋼板坡口加工平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，表面硬化層應去除。碳鋼材料焊條選用用J422，不銹鋼材料焊條選用A102，焊接方法為手工電弧焊。4.4.3.壁板的弧形用三棍卷板機輥圓，卷板后將其立置在施工平臺上，用樣

6、板以檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。4.4.4.抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件用卷板機輥弧或在胎具上冷煨成形，成形后在平臺上檢查其翹曲度，偏差不得大于構件的0.1%，且不大于6mm，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。4.5.底板鋪設與焊接4.5.1.底板預制前應根據設計圖紙繪制排版圖(見附圖)。罐底的排板直徑應按設計直徑放大0.1%0.15%，以補償焊接收縮。邊緣板沿罐底半徑方向的最小直邊尺寸不得小于700mm。4.5.2.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm,且底板邊緣板對接焊縫與底圈壁板縱焊縫間距不小于300mm

7、。4.5.3.碳鋼底板鋪設前，與基礎接觸的下表面應根據設計要求進行防腐，但在焊縫兩側留出50mm范圍內不刷漆。4.5.4.中幅板間搭接時，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應符合圖紙要求，允許偏差為5mm，搭接間隙不大于1mm。4.5.5.中幅板與邊緣板間搭接時中幅板應搭在邊緣板的下部，搭接三層板時，應將上層板切角，切角部位尺寸按下圖要求進行。4.5.6.底板的焊接焊接順序：先焊短縫后焊長縫，從里向外焊工對稱均布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法。底板與壁板的角焊縫，應在最下一帶板縱縫焊完后再焊，焊接時焊工均布置罐內，沿同一個方向進行分段退焊。4.5.7.罐底的角焊縫要兩遍成型，不允許一遍成型。4

8、.5.8.底焊接完畢后，要將墊板伸出底板的罐部分切除。4.6.頂板組裝與焊接4.6.1.頂板預制下料后，分成大片（扇形），在胎具（傘架）上組對焊接，錐頂高度以及弧度必須按照設計圖紙規定,頂板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm4.6.2.頂板焊接除遵守底板順序外，還應先焊內側間斷焊縫，后焊外部邊緣焊縫，長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，最后焊接頂蓋邊緣縫。4.6.3.頂板和包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。頂板和包邊角鋼焊接在罐頂外側采用連續焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm，罐頂內側不與焊接。4.

9、6.4.頂板組裝方法，應將底板畫出中心線找準貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱后分片安裝頂板,臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不應大于柱高的0.1%，且不大于10mm。4.6.5.加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且應全焊透，采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。加強肋不得與包邊鋼相焊。4.6.6.安裝前檢查包邊角鋼的半徑偏差(13mm),頂板應按劃好的等分線組裝。4.7.壁板組裝與焊接4.7.1.倒鏈提升數量的確定,按單個倒鏈提升力為10t倒鏈計算數量。n=Gmax/（10h） =32/（10*0.6） =6式中：n倒鏈數量h折減系數，取0.6Gmax設備重量4.7.2.罐壁

10、提升操作機械提升操作，首先使倒鏈鉤頭拉緊脹圈，并協調使每個倒鏈受力一致，然后同步拉倒鏈，每提升200mm時，必須檢查所有倒鏈的同步性，罐體提升高度允許偏差 30mm，超過此范圍，須調平檢查，無異常時方可再提升，提升快到位時，檢查及調整其水平度，合格后焊接縱縫。脹 圈倒鏈提升裝置示意圖拉筋立柱10t葫蘆罐 壁罐 頂罐 壁底板掛 板角 鋼4.7.3.壁板組裝4.7.3.1.壁板組裝前應繪制排版圖，并按排版圖施工。為了確保環縫對口準確，防止吊裝脫節，應沿圓周均勻布置限位板，間距弧長24m。4.7.3.2.帶板間的活口應對稱布置，環縫組裝應從與活口相隔1800處開始分兩側同時向反方向活口處捻縫。組裝到

11、距活口500mm處時將活口板的多余部分割去，進行最后一道縱縫的組焊，然后將環縫焊完。最后帶板組裝留罐內內件安裝的通道，當罐內的大量工作完成后再封門。壁板組裝技術要求見下表。壁板組裝允許偏差 項 目允許偏差任意兩點半徑13mm罐壁局部凹凸度15mm罐壁垂直度3mm縱逢錯邊量1mm環逢錯邊量1.5mm焊逢角變形12mm4.7.3.3.單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度1800/1500/1990)；相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平度的允許偏差不大于6mm。4.7.3.4.壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應符合設計要求。壁板組裝時，應保

12、證內表面平齊。4.7.4. 壁板的焊接4.7.4.1.罐壁的焊接，應先焊縱縫后焊環縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布，分段退焊法焊接。4.7.4.2.頂圈壁板組裝后，應檢查其圓度、上口水平度、周長及垂直度，以便安裝包邊角鋼,且包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間距離,不得小于200mm。4.7.5.包邊角鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。. 預制完的頂板壁板包邊角鋼等在堆放、運輸和起吊過程中，采取有效措施防止變形。4.8.附件安裝4.8.1. 罐體上的開孔接管的中心位置，管伸出長度應符合圖紙要求，其中中心位置偏差不大于10mm，外伸長度偏差應為5mm；其曲率應與

13、罐體應一致，有加強板的接管。加強板留出檢漏口，接管及加強板焊接后用壓縮空氣進行試漏。4.9.檢驗及試驗4.9.1.罐底焊縫檢驗4.9.1.1.所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53KPa，無滲漏為合格。4.9.1.2.罐底邊緣板對接接頭，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條。4.9.1.3.底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后應進行滲透或磁粉檢測。對接焊縫為射線檢測，搭接焊縫為磁粉檢測，合格級分別為RT-，MT-。4.9.2.罐壁焊縫檢查4.9.2.1、縱焊縫：底圈罐壁板每個縱向焊縫中任取3

14、00mm進行射線檢測，T型焊縫接頭應進行25%的射線抽檢；其余各圈壁板，每一焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫中抽取300mm進行射線檢測，以后不考慮焊工人數對每種板厚在每30m及尾數內任意抽取300mm進行射線檢測（其中檢測位置25%為T型焊縫接處）； 4.9.2.2、環焊縫：在最初焊接的3m中任意抽取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測，上述檢查均不考慮焊工人數。4.9.2.3、檢測方法：對接焊縫為射線檢測，搭接焊縫為磁粉檢測，合格級分別為RT-，MT-。4.9.2.4、開孔補強板在

15、焊接結束后，由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。4.9.2.5、如出現返修等缺陷，如缺陷的位置距離底片端部，應在該端部延伸300mm做補充檢測，如延伸位置檢測不合格，應繼續延伸檢查。4.9.3.罐體幾何尺寸檢查4.9.3.1.罐壁最大垂直度不得大于44mm，高度偏差不得大于55mm。4.9.3.2.不圓度罐底角焊縫以上1000mm處測量半徑，不得超過下述公差范圍：直 徑 范 圍(m)半 徑 公 差(mm)D12.5134.9.3.3.焊縫的幾何尺寸項目允許偏差余高罐 底2縱焊縫1.5環焊縫2咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬

16、邊總長度不得大于該焊縫長度的10%4.9.3.4.罐底焊接后凹凸度檢查，凹凸度不大于變形長度的2%，且不大于50mm；罐壁局部凹凸度變形不大于15mm；拱頂凹凸變形用樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.9.4.充水試驗4.9.4.1.充水試驗采用潔凈淡水,充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構件，應全部完工，無損探傷及罐底焊縫真空試驗全部結束，充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。4.9.4.2充水試驗中應進行基礎沉降觀測，在充水過程中，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。在罐壁下部設四個觀測點。對堅實地基基礎，充水前觀測一次，然后充水到1/

17、2、3/4及設計最高液位高度，各觀測一次，比較前后觀測到的數據。在最高設計液位高度，充水前和48小時后分別進行觀測一次，對各次觀測數據進行比較，計算出沉降量及不均勻沉降量，當沉降量無明顯變化，即可放水。當沉降量超過設計允許值時，應保持最高液位，續逐每天觀測直到沉降穩定。4.9.4.3.罐底的嚴密性試驗，以充水全過程中罐底無滲漏為合格。4.9.4.4.罐壁強度試驗及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。4.9.4.5充壓試驗4.9.4.5.1.固定頂的強度及嚴密性試驗，充水試驗后，罐內充水到最高設計液位下1m時，進行緩慢加壓，加壓至2450Pa時,穩壓15

18、分鐘，然后降至1225Pa，檢查所有焊縫無泄漏，罐頂無異常變形為合格。4.9.5.2.固定頂的穩定性試驗，罐內充水到設計最高液位時，緩慢放水，達到設計負壓時（-1750Pa），罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使貯罐內部與大氣相通，恢復到常壓。4.9.4.5.充水和放水過程應打開透光孔，且不得使基礎浸水。五、施工進度計劃 按甲方計劃要求進行。六、降低成本措施 為了降低儲罐的制作和安裝成本，將采取有效措施控制成本。6.1.現場就近制作，避免多次轉運；6.2.嚴格控制焊接質量，提高焊接合格率；6.3.控制制作精度，避免返工。七、施工質量保證措施7.1.施工前由技術人員根據施工設計文件編制詳細的施工

19、方案，并根據圖紙及實際材料的規格繪制排版圖，施工方案及排版圖按公司方案審批程序進行審簽，并報業主或監理單位認可。7.2.該貯罐的材質為0Cr19Ni10，對該材質的各種焊接位置及相應的焊接工藝評定，公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，可在該工程中應用，但必須經業主同意。另外在施工前還應根據施工現場的條件，焊接環境等實際情況，編制焊接工藝規程（WPS）指導現場的焊接工作。7.3.焊工必須持證上崗,并在合格項目內施焊；焊接材料（焊條）現場設專人驗收及保管，使用前按規定進行烘干，烘干后的焊條在現場使用時，應存放在100的保溫筒內，隨用隨取。7.4.施工中所用的量具、真空表、壓力表等計量器具按檢定周

20、期進行檢定合格，并有檢定有效合格標簽，否則不得使用，施工中使用的樣板，如弧形樣板、直徑樣板等均應按規范規定制作，樣板要有專人保管，以防損壞而影響測量精度。7.5.由于貯罐采用倒裝工藝施工，因此對貯罐的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫檢查、質量檢查等要與貯罐施工同步進行，因此質檢人員與施工人員要密切配合，實行施工全過程質量控制，以過程控制來保證最終的質量。7.6.各項質量檢查點，我公司現場代表至少提前一天通知監理及業主進行檢查，確認合格后再進行下道工序施工。7.7.質量控制標準及檢查方法貯罐的預制、組裝、焊接其質量要求應符合設計規定的施工驗收標準，其主要控制項目及檢查方法見下表。 控

21、制 項 目質 量 要 求 (mm)檢 查 方 法基礎檢查中心標高偏差20水準儀測量環梁表面高差每10m弧長高差6整圓高差12水準儀測量瀝青層表面凹凸度F25m 凹度25用拉線法測量底板檢查底板排版圖應符合GB50128-2005第331條要求底板預制中幅板:長度不小于2000m,寬度不小于1000m在平臺上用卷尺檢查焊后凹凸變形凹凸長變形長度2%且50mm拉線測量真空試驗真空度為53KPa試漏,不漏為合格用真空箱試漏罐 壁檢查罐壁排版圖符合GB50128-2005第321條的要求罐壁預制長度偏差1.5,寬度1對 角 線2 直線度1弧 度4用直線樣和2m弧形樣板板檢查整體高度偏差應設計高度的0.

22、5%卷尺鉛垂度整體偏差罐壁高的0.4%且50單板偏差3磁性線錘測量局部凹凸度15 焊接角變形8焊接樣板檢查內表面半徑當12.5m時, R允差13在底圈1m處測量上口水平度相鄰兩板高差2整 圓 6水平儀測量罐頂檢查拱頂弧度弧度允差10弧形樣板檢查頂局部凹凸變形頂局部凹凸變形15樣板測量間隙接管檢查接 管中心位置偏差10mm外伸長度偏差5mm直尺測量角尺測量量油管鉛垂度管高0.1%且10mm磁性錘線測量八、施工安全與環境保護措施8.1.認真貫切執行我公司的安全衛生與環保管理受冊及安全衛生與環保管理標準，并結合本工程現場的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。8.2.嚴格遵守國家及當地政府的安全

23、法規，嚴格執行業主有關安全管理的規章制度。8.3.電工、電氣焊工、起重工等特種作業人員必須持證上崗，新進場人員未經安全教育不得進入崗位作業。8.4.工程開工前技術人員要認真向操作人員進行安全技術交底，并填寫安全技術措施交底卡。8.5.施工用電規定8.5.1.施工用電必須從業主及項目部指定的電源接出，嚴禁直接從生產用電系統接線。8.5.2.不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設作業棚、生活設施或堆放材料及其它雜物。8.5.3 .施工現場應使用內安裝漏電保護器標準的配電箱，所有配電箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方，移動失配電箱應安裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離大于0.6

24、m小于1.5m。8.5.4 .開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱體內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。8.5.5. 施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線。8.5.6. 每臺用電設備應 實行“一機一閘一漏一箱”，嚴禁“一閘多用”。8.5.7. 凡在2米以上（包括2m）高空作業必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用。8.5.8. 露天起重作業及高空施工，遇有雷雨以及六級以上大風時應停止作業，夜間作業應有足夠照明。8.5.9. 起重作業前應對吊車以及索具進行檢查，吊裝作業時應設置安全警戒區域，非工作人員不得入內，并由

25、專業起重人員（持證上崗）統一指揮。九、施工平面布置與文明施工措施(現場平面規劃見附圖)9.1.進入現場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整齊，符合安全、文明、衛生的要求；9.2.在施工全過程中，要清理現場，做到文明施工；9.3.臨時設施按指定地點搭設,材料、機具、設備等按指定地點堆放；9.4.施工中的邊、角余料，垃圾等要及時清理，施工現場每天下班前應打掃干凈;工完料凈場地清。 9.5.試壓用水應排放到安全合適地點，不得就地排放；9.6.做好設備的裝箱及時清理，保護道路暢通和現場安全衛生。十、勞動力需用量計劃及技能要求10.1.施工管理人員表職 責姓 名職 責姓 名項目負責人安

26、全 員技術負責人質量檢查員材 料 員10.2.勞動力需用量計劃表工種或職務數量工種或職務數量起重工2電工1鉗 工1氣焊3電 焊5鉚工4測量工1壯工6架子工4 10.3.施工人員的技能要求10.3.1.參加貯罐焊接的焊工應持有國家技術監督機構頒發的焊工合格證，且滿足本項目施工所需的項目以及位置,合格后方可擔任相應的貯罐焊接工作。10.3.3其他的技術工種，如起重工、電焊工、氣焊工、電工等均應持有安全操作上崗證；十一、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃11.1.施工機具序號機具名稱規格型號數量（臺套）備 注1汽 車 吊20T12載重汽車5T13三輥卷板機臺14電 焊 機ZX7-400ST5配電焊

27、工具5電焊條烘烤箱500C16保 溫 筒150C47空 壓 機2m3/min 0.8Mpa18電動手把砂輪機f1504打磨用9電動手把砂輪機f1006焊工配備10半自動切割機CG1-302配軌道導架11氣焊工具3含表、帶、阻火器、把等12真 空 泵2X-11真空試漏裝置13砂輪切割機f4501接管切割用14倒 鏈10T615卸 扣5T2016配 電 盤211.2. 計量器具配備計劃序號名 稱規格型號數量（只、件）備 注1水平儀DS312水平尺23鋼盤尺20m14鋼卷尺5m45焊縫檢查尺26鋼板尺1m27真空表-0.1Mpa1底板試漏用11.3.施工手段用料計劃序號名 稱規格型號及材質數 量備 注1鋼 板=16 Q235-A.F1.2m2罐試壓盲板2鋼 板=12 Q235-A.F2m23鋼 板=8 Q235-A.F18m2壁板托架4槽 鋼16 Q235-A.F60m脹圈用6角 鋼L50*5 Q235-A.F200m立柱拉桿、拱頂支撐7無縫鋼管219*6 20#48m吊 裝 立 柱8道 木250*200*2500(mm)10塊9鋼腳手桿48*3.5 L=6m Q235-A.F 200根帶 扣 件10木 跳 板L=6m200塊十二、附圖 罐頂板排版圖罐底板排版圖罐壁板排版圖