1、河南省河口水庫ZT2 標水電站引水發電工程（合同編號： HKCSK-ZTSG-02）引水遂洞砼襯砌施工措施批準：審核：校核：編制：中國水利水電第十工程局有限公司河口水庫 ZT2 標水電站項目部二 0 一二年二月十六日引水隧道砼襯砌施工技術措施一、編制依據1、根據設計圖紙【編號：河口電( 施)ZT2-GJ-FDD-01、 02、03、04；號】；2、根據國家及有關部委頒發的現行水工混凝土規范、水利水電工程模板施工規范、混凝土結構工程施工質量驗收規范和混凝土質量控制標準( 編號 :DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB50204-2002；GB50164-2011) 3

2、、根據節點工期目標編制；4、根據我局已建引水隧洞工程砼襯砌應用鋼模臺車施工的成功經驗編制。二、工程概況2-1 概述河口水庫水電站引水隧洞工程位于濟源市河口村，引水隧洞全長 749.922m，設計坡比 i=0.006，主洞型為圓型斷面。混凝土襯砌根據不同開挖半徑分 A 、B、C、 D 四種斷面， A 型襯砌厚度為 70cm，樁號（引 0+042.15引 0+089.939）； B型襯砌厚度為50cm，樁號（引 0+089.939引 0+624.710），A 、 B 型襯砌形成后洞徑為3.5m。C 型洞型樁號（引0+624.710引 0+632.710）；D 型洞樁號（引0+638.710引 0+

3、699.702），C、D 洞型安裝壓力鋼管道回填混凝土。岔洞根據不同開挖半徑分為 E、F 兩種斷面， E 型襯砌厚度為 50cm，樁號（岔 0+000.000 岔 0+018.000），襯砌成形后洞涇為 1.8m。 F 型洞安裝壓力鋼管，樁號（岔0+018.000岔 0+047.396）。洞身砼襯砌結構伸縮縫分段長度為 812m。伸縮縫中均設銅止水片。引水主洞連接大廠房， 由上平段、斜井段和下平段組成。 岔洞從引水主洞上平段（引 0+557.960）樁號分出，連接小電站廠房。岔洞長 65.035m，洞徑 1.8m，設計底坡 i=0.004。引水發電洞混凝土施工主要工程量為：混凝土5440m3，

4、固結灌漿 4677m，回填灌漿 4004m2，接觸灌漿 372m2，鋼筋 393t，銅止水片1110m 。2-2 工程地質引水發電洞主洞洞徑 3.5m，全部在太古界登封群變質巖體中通過，隧洞經過的地段沒有大的斷層發育。 根據勘察資料， 考慮到 F11 斷層斷距不大， 傾角較緩，預測大廠房引水發電洞樁號 0+035.150+050 洞段為類圍巖 （斷層帶為類），其余以類圍巖為主（局部小斷層、節理裂隙發育段為類） 。引水發電洞岔洞洞徑 1.8m，全部在太古界登封群變質巖中通過，隧洞經過區域沒有大的斷層發育。 根據水利水電圍巖分類標準， 考慮發電洞出口段較靠近地表位于中等風化卸荷帶內，預測樁號 0+

5、062.8930+075.393 為類圍巖，其余洞段以類圍巖為主（局部小斷層、節理裂隙發育段為類） 。三、施工方案3-1 施工順序及襯砌形式引水發電洞砼襯砌主要分兩個作業面進行。 作業面一：以砼襯砌分標樁號（引 0+42.15）開始，從上至下逐段澆筑施工，至岔洞（引 0+554.96）結束。作業面二：以主洞鋼管襯砌樁號（引 0+624.71）開始，從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞（引 0+564.96）結束。1、上平段（引 0+042.15引 0+554.96）總長約 512.8m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉彎段（引0+042.15引 0+089.939）長約 48m，采用組合

6、鋼模襯砌。此段砼襯砌程序為：先底拱，后邊頂拱。上平段（引 0+089.939引 0+554.96）長約 465m，此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺車全斷面襯砌。當砼襯砌至岔洞（引 0+554.96）時，引水隧洞上平段砼襯砌結束，拆除鋼模臺車。2、斜井段（引0+564.96引 0+624.71）總長約78m。此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工，分6m 一倉，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾斜角度過大，鋼模板安裝的時，所需模板、鋼筋不易搬運，應在斜井上彎段頂部處安裝兩個定滑輪，方便材料運輸。砼澆筑時，應保持砼和洞軸線平行，直至最后一倉封堵襯砌完成，當砼襯砌至岔洞段（引0+564.96）時，斜井段

7、砼襯砌施工結束。3、岔洞段（引 0+554.96引 0+564.96， 岔 0+000岔 0+008）長度 10m。此段為引水隧洞主洞最后襯砌的一段。 此段采用組合鋼模襯砌， 砼施工順序為： 先底拱，后邊頂拱。4、岔洞水平段（岔 0+008岔 0+018）長度 10m。此段采用組合鋼模全斷面一次性襯砌施工。5、鋼襯段（大電站引 0+624.71引 0+711.952， 小電站岔 0+018岔0+061.444）長度約 87+43m。此段待壓力鋼管安裝后， 從洞內到洞外逐段澆筑砼。3-2 施工用風、用水、用電布置施工用風：供風管路利用原隧洞開挖時布置的風管系統，采用80 供風管供風，布置在隧洞左

8、側腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風主要用于清基處理。施工用水：引水發電洞混凝土襯砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用 30 供水管供水，布置于隧洞左側腰線上，延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養護。施工用電：在大小廠房附近布置一臺630KVA 變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統引入。洞內施工供電線路布設高度距地2.53.0m，嚴禁使用裸導線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用 3 盞 1000w碘鎢燈照明。澆筑倉內照明采用帶防護罩的行燈照明，行燈電壓不得超過36V。3-3 通訊系統在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對講機，便于聯系后勤補給。3-4 拌和系統采用

9、廠房混凝土施工的拌和系統：采用 1 臺 JS750A 拌合機，每小時生產能力為 1215 m3/h，月生產能力 5184 m3/月，保證系數 2.1，完全滿足砼施工。3-5 施工道路及運輸施工道路通過現有廠房和遂洞開挖時的施工道路。混凝土運輸采用3m3砼運輸車從砼拌合站接料運輸至洞內工作面。砼運輸車安排23 輛，能夠滿足砼澆筑強度。四、組合鋼模板的施工河口村水庫發電引水隧洞（引 0+089.939引 0+042.15）長約 48m，其中直線段 23m，轉彎段 25m。此段砼襯砌采用組合鋼模， 分五段進行砼澆筑。 前 7.5m 為一段，后三段為 10.5m，第五段為 9m。岔洞段（引 0+554

10、.96引 0+564.96）長度 10m，分為一段進行砼澆筑。此段砼襯砌采用組合鋼模施工。為保證砼的襯砌質量，上述六段砼均采用先底拱，后邊頂拱澆筑施工方法。底拱澆筑分縫中心角為120 度（參見附圖一）。41 施工程序施工程序為：清基綁扎鋼筋架立底拱模板安裝銅止水、預埋灌漿管底拱砼澆筑安裝邊頂拱模板安裝銅止水、預埋灌漿管邊頂拱砼澆筑脫模砼養護下一循環42 建基面清理引水隧洞開挖完成后，立即進行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質量要求的要立即進行處理。建基面清理要逐段進行，清理一段，驗收一段，澆筑一段。清基要求建基面無松動塊石，之后用高壓風水槍清理至無積渣雜物和積水。廢渣由人工配合扒渣機、 農用車

11、運出洞外。 底板清理完成后組織進行基礎面驗收工作。建基面驗收合格后，進行下一工序。43 拱架設計與制作引水隧洞為圓形結構， 內徑 3.5m。采用組合模板襯砌， 必須事先制作好拱架，在立模時便于進行組合安裝。 為了使組合鋼模板在砼澆筑時具有很好的整體性和穩定性，重量又便于人工搬運和操作。 因此我們在圓形斷面上將拱架設計成三榀獨立和相同的拱架（參見附圖二）。拱架在營地制作，材料采用 50 的鋼架管。單榀拱架結構形式見附圖一。拱架制作時要選擇好鋼管，壁厚不少于 4mm。拱架結點處采用電焊焊接，焊接處必須結實牢靠。拱架制作好后，要進行試組裝，保證拱架的制作質量，有問題要及時處理或返工。44 模板安裝1

12、、澆筑段鋼筋綁扎好后，即可進行組合鋼模板的安裝工作。安裝前測量人員要放出高程點、 中心點等控制點線， 在轉彎段要加密控制點。 安裝人員根據控制點用架管或 2832 鋼筋按現場焊接支撐架 ，支撐架必須與錨筋焊接牢固，避免變形移位，影響砼襯砌質量。2、在支撐架上安裝底部拱架（底拱），拱架間距為 7075cm 一榀。鋼模板采用 P3015 和 P2015 標準鋼模板，安裝時用扣件或鐵絲將鋼模板固定在底部拱架上，使鋼拱架與模板緊貼，形成整體。倉號內模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體， 同時用架管或木枋從底拱支撐至圍巖頂部和側部， 避免砼澆筑時產生左右位移和上浮。安裝模板前，要將模板面清理干凈

13、，并涂刷脫模劑。底拱模板安裝校正后，經驗收合格，即可澆筑底拱砼。3、底拱砼澆筑完成后，馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側預留砼進料孔和振搗孔。拱頂安裝進料泵管，泵管間距控制在5m 以內。 模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進行模板安裝校正，經驗收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開挖輪廓不規則， 端模封堵可采用木模板， 與安裝止水片同時進行。端頭封堵面要平整、牢固、密實，澆筑砼時不漏漿，滿足伸縮縫質量要求。五、鋼模臺車的施工引水隧洞（引0+089.939引 0+554.960）長約 465m，此段采用全斷面針粱式鋼模臺車從上至下逐段澆筑。此段共分為52 段，前 51 段襯砌長度

14、為 9m，最后一段襯砌長度為6m。51 施工程序施工程序為：清基綁扎鋼筋鋼模臺車安裝、 就位安裝銅止水、預埋灌漿管、端頭封堵砼澆筑脫模砼養護下一循環5 2 鋼模臺車制作鋼模臺車由選定的專業生產商制造。根據隧洞設計圖紙和施工特點，鋼模臺車模板外圓直徑為3.5m，長度為 9.2m。現初步選定的生產制造商為洛陽強力機械有限公司。鋼模臺車的設計結構即運行原理參見附圖二。5 3 鋼模臺車組裝鋼模臺車組裝在洞內進行。在引水發電洞（引0+100引 0+112）長 12m 段進行擴挖，形成臺車安裝間。組裝，在頂拱上打天錨，用定滑輪進行鋼模臺車模板升降，方便鋼模臺車圓弧模板進行安裝調試。1、 在臺車安裝間擴挖底

15、拱， 深度至少 5060cm。同時在頂拱打三排錨桿，頂拱中心一根，兩側（相距 1.5m 左右）各一根，排距 2m 左右。錨桿 25，孔深 2.5m，焊彎鉤于錨桿外端部，安裝臺車時用于吊升臺車組件。2、臺車安裝由廠家負責，項目部派人參與配合。3、臺車安裝完成后，要進行試運行檢查驗收。要檢查鋼模關閉時是否嚴密，各結點運動是否靈活，針梁運行是否平穩，卷揚機運行是否穩定等。驗收合格，即可進行鋼模臺車澆筑砼工作52 臺車就位先澆筑鋼模臺車襯砌第一段，即（引0+89.939引 0+98.939）。利用臺車上卷揚機系統， 將針梁緩慢伸出， 伸出長度約 10m，將針梁的末端伸至已澆筑好的砼底拱上（引0+89.

16、939），此時利用針梁的支撐腿將針梁固定在已測量好的中心點上。再次利用卷揚機系統將模板整體延針梁移至澆筑段就位。臺車就位后， 根據測量中心線和高程點利用千斤頂進行上下左右整體校正。最后利用木模板封堵端頭，安裝止水片和預埋灌漿管，即可進行混凝土澆筑施工。53 臺車前移砼在澆筑完畢后，經過1218 小時待凝，即可進行脫模工作。利用鋼模千斤頂先收縮第一塊鋼模， 待第一塊鋼模完全脫離砼后， 再利用第二塊鋼模千斤頂收縮第二塊鋼模，依此進行，將鋼模臺車全部脫離砼。此時，利用臺車上卷揚機系統，將針梁緩慢向下一段伸出，針梁末端支撐不動，將前端支撐固定好后，再利用卷揚機系統將模板整體延針梁移至澆筑段就位，繼續下

17、一循環的作業。六、鋼筋制安引水發電洞鋼筋制安工程量為393t。61 鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營地加工場內完成。鋼筋加工工藝流程見下框圖。2、鋼筋加工前，認真閱讀設計文件和施工詳圖，以倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經復核后轉入制作工序；以放樣單的規格、型號選取原材料。依據有關的規范規定進行加工制作； 成品、半成品經質檢員及時檢查驗收； 合格品轉入成品區，分類堆放、標識。3、鋼筋出廠前，依據放樣單，逐項清點，確認無誤后，用5t 自卸汽車運至現場，由施工人員現場安扎。62 鋼筋綁扎1、綁扎時根據設計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網骨架。鋼筋網

18、骨架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。 鋼筋采用人工綁扎， 綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結，鋼筋結構和保護層調整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。 鋼筋搭接采用電焊搭接，單面焊10d，雙面焊 5d。2、鋼筋的綁扎要有足夠的穩定性。在澆筑過程中， 安排值班人員盯倉檢查，發現問題及時處理。七、銅止水片、預埋灌漿管施工7 1 銅止水片制安1、銅止水片在營地加工制作。根據設計圖紙要求，先自制一個壓制銅止水片的加工臺。加工臺要制作精確，以保證壓出的止水片滿足設計要求。2、銅止水片采用卷材，寬度與厚度必須符合設計要求。3、為了便于洞內安裝止水片，加工止水片的長度不宜過短及過長。過短焊接頭太多，浪費

19、太大。過長不不宜運輸和安裝。按隧洞斷面將止水片分為三塊，每塊長度約 4.2m。4、 銅片止水安裝時需要注意保持平整度，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔，應予焊補。焊接部位按照要求保證搭接方式和搭接長度。一般采用雙面焊接，焊接材料采用銅焊條，搭接長度為2cm。5、銅止水片安裝應準確、 牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為5mm。定位后應在鼻子空腔內嵌填氯丁橡膠棒材料。6、止水帶安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固，避免砼澆筑過程中移位。72 預埋灌漿管施工1、引水隧洞砼襯砌后，需進行回填灌漿和固結灌漿。根據設計要求，在砼澆筑前，要預埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時

20、，打斷鋼筋。2、灌漿管采用 PVC 管，直徑 50mm，每根灌漿管長度50cm。3、按設計圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時，用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上， 并在組合模板上用紅油漆做好標示。脫模后，根據油漆印記找到灌漿管。 灌漿前，再用手風鉆疏通灌漿孔。 預埋灌漿管時與安裝組合鋼模板同時進行。4、鋼模臺車襯砌段預埋灌漿管的做法是：1）、在制作鋼模臺車時， 在鋼模上根據設計要求布置預留孔。孔徑 60mm，以利 PVC 管插入。鋼模上共布置三排預留孔。第一排距臺車端口為1.5m，其余間距為 3m。預留孔為梅花形布置。2）、臺車就位后，在預留孔中插入PVC 管，并進行綁扎固定。3）、臺車脫

21、模時，將露出臺車內的PVC 管打掉即可。八、砼施工措施81 砼制備砼拌和由營地內設置的攪拌站生產，產量每小時 12 15m3。砼制備時，必須嚴格按照當前砼倉號的配料單稱量、 拌和。各種材料的投放， 均采用自動稱料控制系統。砼的各種原材料和攪拌時間必須滿足相應規范規定。82 砼運輸砼的水平運輸采用3m3 砼攪拌運輸車， 直接從拌和站出料口接料， 運輸至洞內或洞口卸料。8 3 砼入倉采用 HB 60 砼泵泵送入倉。砼泵布置在洞內，距澆筑倉號不大于30m。澆筑鋼管襯砌段和斜井下彎段時，砼泵布置在洞口處。 砼制備時要嚴格控制骨料的最大粒徑和砼的塌落度， 防止砼在泵送入倉時出現堵管現象。砼澆筑時要連續進

22、行，避免出現施工冷縫。斜井段砼澆筑采用溜槽或溜筒入倉。在上彎段處布置一集料槽，砼運輸車卸料后，人工控制下料速度，使砼緩慢流入倉內。84 平倉振搗砼入倉后由人工手持2“插入式軟軸振搗器振搗密實。 另為使所澆筑的砼內實外光，在模板頂部和側部布置一定數量的附壁式振搗器振搗。振搗時均勻移動振搗器，移動間距不大于振搗器的影響半徑。振搗上一層砼時， 應將振搗器插入下一層砼 15cm，避免漏振。澆筑時兩側墻要控制進料速度和對稱下料，均勻上升，以免砼對模板產生過高的側壓力，引起模板變形，影響澆筑正常進行。85 模板拆除和砼養護拆模：砼澆筑完畢后 1218h，砼達到自穩凝固后方可進行脫模， 拆模板時，應根據錨固

23、情況， 分批拆除錨固連接件， 防止大片模板墜落。 拆除應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。養護：脫模后應及時進行人工灑水養護， 一般連續養護 714 天時間，保持混凝土表面濕潤。 有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。 混凝土養護應有專人負責，并應作好養護記錄。九、進度計劃安排參見附表三十、混凝土施工質量保證措施1、合理科學調配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后要及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2、進料要求：混凝土應按一定厚度（一般3050cm左右）、次序、方向分層進料入倉；3、平倉要求：混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積，倉內如有粗骨料堆積時，應均

24、勻分布于砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。在予埋件、止水片以及排水設施周圍澆筑混凝土時，應人工鋪料，加強振搗，混凝土均衡上升，并做好保護，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內混凝土振搗必須按順序由外到內（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現大氣泡， 并開始泛漿為準。 振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土 15cm左右，加強層間結合。 如發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質量；5、臺車操作人員與泵機運轉工要求必須為專業人員，

25、需要的相關協作人員必須通過專業培訓才能上崗，以確保質量進度要求。6、加強砼試驗檢測、以及拌和質量控制，具體如下：、混凝土拌和均勻性：定時在出機口對一盤料按出料先后各取一個試樣，測定砂漿容重，其差值不大于30kg/m3。用篩分法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。、根據氣候條件定時測定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量） ，在雨季相應的增加測定次數，以便隨時調整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本穩定。如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，及時檢查。、在拌和場設磅秤和計量容器， 保證配料稱量準確。 拌和程序和拌和時間按規范操作，在出料口和澆筑倉號對混凝土按規定進行取樣。檢查混凝

26、土組成材料的質量，每班至少兩次。檢查混凝土在拌制及澆筑地點的坍落度，每班至少兩次。混凝土的攪拌時間隨時檢查。加強混凝土施工過程監控，每一個施工步驟都在可控制的情況下施工。每一個施工環節都經過監理驗收后再進行下一環節。7、止水、伸縮縫施工、止水的結構形式、 尺寸、埋設和材料的品種規格符合工程設計圖紙的規定，金屬止水平整、干凈、無沙眼和釘孔。止水的搭接長度不小于 20mm，氣焊雙面焊接。、伸縮縫砼表面平整、 干凈，割除外露鐵件。 當砼表面有蜂窩麻面等缺陷時，按規范和監利工程師的指示進行處理。8、優化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，控制混凝土出機口溫度，加強混凝土運輸過程中的保溫措施；9、混凝土澆筑

27、完畢后 ,1218h 小時內開始進行噴水養護，其養護時間不少于 14 天。要加強表面養護，始終保持混凝土表面濕潤。十一、施工安全保證措施嚴格貫徹執行合同條款的規定，始終堅持“安全第一、預防為主”的方針：1、凡參加施工的人員必須身體健康，并持上崗證上崗操作。2、技術負責人、安全人員、專職安全員和兼職安全員經常深入工地檢查安全技術措施實施情況， 并糾正不安全行為； 對安全技術措施的執行情況，建立詳細的獎懲制度。3、要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術操作規程。并在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產教育，使員工明確“安全生產、重在預防”，樹立牢固安全生產意識。4、給所有員工按規定配齊勞保用品

28、。要求所有進入施工現場人員必須配戴安全帽。5、操作各種機械設備時應符合安全操作規范。6、每星期至少進行一次安全生產大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定整改措施。十二、施工投入資源設備12-1 施工機械設備配置根據本工程量施工特點，擬投入以下設備以滿足施工質量和工期要求：主要施工機具配置表機械設備名稱規格、型號單位數量備注鋼模臺車自制臺套1砼攪拌運輸車3臺23m振搗器2 軟軸式臺20拌和系統JS750A座1裝載機1臺1水 泵2.2KW臺1手風鉆YT-28臺41 臺備用機械設備名稱規格、型號單位數量備注自卸汽車8t臺電焊機BBX-500臺62 臺備用砼泵機HB60臺21 臺備用斷筋機QJ40 3臺1鋼筋彎曲機GW640B臺1鋼筋調直機QJ40 3臺1錨桿注漿機UH4.8臺1鼓風機11Kw臺312-2 勞動力配置根據施工強度及方法，其主要勞動力配置表如下表所示。勞動力配置計劃表序號工種類別單位數量備注1生產主管人22工程師人2質檢、技術各1 人3技術員人44測量員人35質檢員人4含兼職6安全員人27電工技師人2序號工種類別單位數量備注8空壓機運轉工人29臺車操作工人210泵機運轉工人211機械操作工人1212鉆 工人813支護工人1514鋼筋工人10一個班 8 人15澆筑工人20一個班 12 人16電焊工人6一個班 4 人17氣焊工人118雜 工人25