1、主體結構施工方案主體結構施工主體結構施工1.1.模板工程模板工程（1）質量控制要點a.模板的軸線、標高的控制；b.模板的支撐系統必須確保工程結構和構件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴格控制。（2）模板體系砼澆筑對模板側壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用 915183018 膠合板。模板根據使用情況，逐步補充。梁跨度超過 4 米時，梁底模應按規范或設計要求起拱，支撐系統加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調節鋼支撐加固。該工程的模板系統共有3 種類型：

2、方柱模板；梁模板；平臺板模板。（3）一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b.現澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙特別注明外，起拱尺寸按 3考慮。c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經項目總工程師審核簽字認可。d.樓面結構模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經項目總工程師和甲方監理的同意。e.模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經甲方監工員審定合格后使用。f.柱邊長大于 600 時，柱箍用對拉螺栓拉結。穿墻對捎螺栓用12 圓鋼制作，間距不大于1000。當柱邊長大于1200

3、 時，穿墻對捎螺栓用12 圓鋼制作，水平間距不大于 600，豎向間距不大于 800。g.梁高大于 700 時，加12 對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術措施主體結構施工方案a.模板及其支撐體系必須穩定可靠。關鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應根據規范或設計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平

4、整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱須在其根部加設直徑不小于14 的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用 13 水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一。（5）梁、板模板a.支撐搭設：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距 600800，現澆板支撐間距8001000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18 厚膠合板作底模，梁底800 時，設212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎軸線位移5mm，見下圖。柱模板及支

5、撐示意圖(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于 1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據規范要求。PVC 套管主體結構施工方案b.拆模順序為 后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監理的同意。與實驗室主任聯系，是否到達預期強度(7)模板質量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。b.模板的接縫不大于 2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。項目名稱允許偏差值軸

6、線位移 5標高5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（9）質量通病防治措施a.墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。b.模板面應涂刷隔離劑(脫模劑)。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊12 鋼筋頭做模板限位。d.預留門口的模板，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2.2.鋼筋工程鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度級鋼筋，fy210N/mm2，級鋼筋 fy310N/mm2。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規范的規定抽取試樣做力學性能試驗，

7、合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規格、同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。主體結構施工方案b.鋼筋連接為確保鋼筋接頭質量，主體工程鋼筋接頭，16 及以上豎向筋采用電渣壓力焊，16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中 1/3 范圍內，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2 范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的 1/4(25%)，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接接頭位置相距

8、在 60cm 以上。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于 40D（D 為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的 1.5 倍，也不得小于 3cm。梁內鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于 3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。柱內豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的 1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3 倍，也不得小于 4cm。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.d.鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。e.鋼筋保護層梁主筋保護層為 25mm，柱主筋保護層30mm，暗柱保護層 25mm，墻和板主筋保護層為 1

9、5mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊本工程16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機具：機具設備為 UN 系列對焊機。質量要求：接頭外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不少于 10 個接頭。外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的 300 個同類型接頭作為一批，從每批成品中取 6 個試件，3 個作拉伸試驗，3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側 20mm 外，并顯塑性斷

10、裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現寬度大于 0.15mm 的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器的級主體結構施工方案次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm 內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數；焊接完畢待接頭外由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程16 及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊

11、接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431 焊劑）而獲得 2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數鋼筋直徑16 18 20mm22-25mm設備的選用LDZ-32 焊機 431 焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于 360V。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接

12、點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑 100 的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒滿 431 焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應具備的條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（）220-280240-300320-380340-38023-4423-4423-4423-2415-1716-1817-2322-2520-2520-2520-2520-25主體結構施工方案（a）要確保焊接設備的完好率。（b）要有經過培訓熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人

13、上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合 熱軋鋼筋 GB1499-79 國家標準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431 焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據國家規范 JGJ18-84 第 4

14、.5.1 條文中規定：每焊接 300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接 120 個，一臺班共焊 240 個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于 0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于 0.5d，且不大于 3mm；強度檢驗時以 300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須

15、清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的 1.2 倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在 100-350 攝氏度下烘 3-1 小時。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現主體結構施工方案場加工制作。b.鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避

16、免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135o彎頭，彎鉤長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內雙排鋼筋的間距用 S 形6 鋼筋來控制，其數量每平方米不少于一根。f.樓板內上下層鋼筋的間距用16 鋼筋馬凳來控制，數量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質量要求a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。b.鋼筋

17、的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在 90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱5受力筋保護層墻、板3(6)鋼筋工程技術措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、主體結構施工方案銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用

18、。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派 23 人值班，專門看護鋼筋。（7）質量通病的防治措施a.鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。d.防止墻筋網片

19、斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.3.砼工程砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c.砼的養護措施得當有效。（2）原材料水泥：優先采用 425 號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質量保證書，并按規定進行復試檢驗。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結果使用。砂：采用質地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數為2.6-3.0，砂的含泥量應小于 2%，并不允許含有泥塊。石子：應優先采

20、用粒徑為5-30mm 顆粒的優質花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為 5-20mm 顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。凝結時間：初凝時間大于或等于 3 小時，終凝時間為 9-12 小時。坍落度：40-60，和易性良好。（3）配合比施工前必須根據技術要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在主體結構施工方案拌制混凝土前應根據季節、溫度變化以及砂、石含水量及入?；炷恋某矶?、和易性、坍落度等調整配合比，使其達到最佳狀態。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應具有

21、要求的坍落度。如有離析應進行二次攪拌方可入模。（6）混凝土澆筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑 柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用 510cm 厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產生累積變形 砼分層澆筑高度控制在 50cm 左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過 2m，超過 2m 時用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續向前推

22、進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7 7）混凝土施工縫的留設）混凝土施工縫的留設a.柱施工縫的留設位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部的水平面上，現澆梁板的梁下 3cm，施工縫的表面應垂直于構件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入 3-5cm 的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結合。澆筑現澆梁板需要設置施工縫時應留在跨中 1/3 處。b.梁的施工縫通常情況下應垂直于構件的軸線，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應

23、先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加 2-3cm 的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑要仔細振搗，使其緊密結合。（8 8）砼試塊）砼試塊a每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c.在混凝土強度標準差未知時，每一驗收批不得少于 10 組。主體結構施工方案取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定（如模板時間的確定）。每組三個試件應隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度平均

24、值；當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的 15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。（9 9）混凝土的養護）混凝土的養護正常條件（氣溫高于 5 攝氏度）下，派專人澆水養護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（1010）砼質量通病的防治措施）砼質量通病的防治措施a模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土時，每 2 米設一道標高標志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須接漿。e.混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。f.嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結構開裂。g.嚴格按規范規定控制拆模時間。h.加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要采取技術措施，保證預留洞口下混凝土的密實。