1、CB01 目 錄1、概況41.1工程概況42、檢查情況及原因分析42.1 檢查情況42.2 出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析53、整治方案53.1處理要求53.2整治措施63.3 主要施工工藝74、資源配置84.1 人員84.2 機(jī)械設(shè)備94.3 材料95、質(zhì)量保證措施95.1 質(zhì)量目標(biāo)95.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)95.3 質(zhì)量保證組織措施10質(zhì)量教育10質(zhì)量檢查105.4 施工過程質(zhì)量保證措施106、施工安全保證措施116.1安全目標(biāo)116.2安全生產(chǎn)保證體系11安全生產(chǎn)技術(shù)措施11施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施12安全施工組織措施131、概況1.1工程概況目前僅剩支洞封堵及部分洞段灌漿作業(yè)，底板（建筑垃圾

2、）清理已經(jīng)啟動，為了能在支洞封堵與建筑垃圾清理完成前更好的對引水隧洞洞室質(zhì)量缺陷進(jìn)行消缺處理工作，確保工程施工質(zhì)量；業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同于2017年12月12日、15日和16日對引水隧洞洞室質(zhì)量缺陷進(jìn)行了第一次為期3日的質(zhì)量缺陷排查工作，經(jīng)過連續(xù)3日的缺陷排查工作，發(fā)現(xiàn)了相關(guān)質(zhì)量缺陷問題。并召開了有業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同參加的“引水隧洞質(zhì)量缺陷處理專題會議”。2、檢查情況及原因分析 2.1 檢查情況根據(jù)檢查結(jié)果，我標(biāo)段主要存在的質(zhì)量缺陷有：（1）襯砌砼澆筑質(zhì)量通病：局部砼表面有蜂窩、麻面及裂縫；底腳有缺口、坑洞；兩個倉面之間及臺車澆搗窗口處有錯臺現(xiàn)象；施工縫修補(bǔ)不平整；（2）砼成型保

3、護(hù)不足造成的質(zhì)量缺陷：因二次破壞造成砼表面出現(xiàn)大小不一的坑洞。（3）噴砼的段相關(guān)質(zhì)量缺陷：局部噴砼表面不平整；局部噴砼表面有鋼筋外露；局部底腳噴砼表面裸露；未完成有效封閉（4）襯砌段及非稱段存在滲水現(xiàn)象。（5）現(xiàn)場文明施工及尾工清理工作不夠完善。2.2 出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析2.2.1、襯砌砼澆筑質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因：（1）蜂窩、麻面、氣泡：未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)， 使碎石集中，造成砼離析。振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴(yán)重漏漿。下料過程中未嚴(yán)格控制鋪料厚度，致使下料厚度太厚，振搗不充分，氣泡不能及時排出，在混凝土表面形成氣泡。（2）錯臺：模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯

4、臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺。（3）細(xì)小裂縫：砼養(yǎng)護(hù)不及時、脫模時間過早等。2.2.2、砼成型保護(hù)不足造成的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因：主要是施工中機(jī)械設(shè)備碰撞及安全監(jiān)測單位對埋設(shè)在二襯中損壞的電纜進(jìn)行修復(fù)而形成的。2.2.3、噴砼段局部表面不平整、有鋼筋外露情況的原因：開挖過程超挖、帶水作業(yè)及施工過程中質(zhì)量管理不完善。2.2.4、襯砌段及非稱段存在滲水現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：山體含水較多、水壓較大。3、整治方案3.1處理要求 3.1.1、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足運(yùn)行的各項要求外，其本身強(qiáng)度、耐久性應(yīng)與舊砼的粘結(jié)強(qiáng)度相對，均不得低于舊砼的標(biāo)準(zhǔn)；3.1.2、修補(bǔ)材

5、料應(yīng)盡量與舊砼有相一致的外觀；3.1.3、修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的砼徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡并用高壓水沖洗干凈；3.1.4、對錯臺、局部不平整等缺陷處理應(yīng)遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，保證工程的質(zhì)量。3.1.5、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修補(bǔ)。3.1.6、過流面混凝土缺陷的處理要滿足建筑物安全運(yùn)行，永久外露面還需滿足建筑物外觀需要。在滿足設(shè)計要求及建筑物運(yùn)行需要的前提下，處理中嚴(yán)格遵循盡量減少損傷母體混凝土的原則。3.2整治措施3.2.1、襯砌砼澆筑質(zhì)量通病：（1）表面抹漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多

6、的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿或者環(huán)氧膠泥填滿抹平，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)（主要用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面得發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。）；對于其它裂縫處理方案根據(jù)會議紀(jì)要2.3條待設(shè)計出方案后按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。（2）細(xì)石混凝土填補(bǔ)：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。對于孔洞，可在舊混凝土表

7、面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（3）砼表面不平整、錯臺、掛簾：對于混凝土表面不平整、錯臺及漏漿形成的掛簾進(jìn)行鑿除及砂輪打磨處理，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度：上游坡不小于1：10、下游坡不小于1：5，打磨面表面涂刷環(huán)氧膠泥。3.2.2、混凝土表面孔洞：包括各種掛線插筋孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔等，將混凝土基面鑿毛，回填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿。3.2.3、隧洞襯砌段及

8、非稱段滲水處理:（1）“類和1類圍巖邊頂拱滲漏水”按照設(shè)計圖紙標(biāo)準(zhǔn)對此類滲漏水區(qū)域進(jìn)行排水孔補(bǔ)打，孔深3.0m。（2）“2類和類邊頂拱襯砌后施工縫止水漏水”采取在滲水施工縫兩側(cè)先補(bǔ)打灌漿孔進(jìn)行灌漿處理，后根據(jù)現(xiàn)場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理；（3）對“邊頂拱（橫向）漏水”采取先補(bǔ)打灌漿孔進(jìn)行處理，后根據(jù)現(xiàn)場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理（逆止閥采用32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據(jù)現(xiàn)場實際滲水部位進(jìn)行布設(shè)），同時鑿開橫向縫填充環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。3.2.4、噴砼段質(zhì)量缺陷：對“噴砼段局部噴砼表面不平整，局部噴砼

9、表面有鋼筋外露”、“底腳噴砼有缺口、坑洞”采取砼補(bǔ)噴的方式進(jìn)行處理；對“錨桿頭割除后形成的坑狀不平整情況”采取MU25砂漿進(jìn)行封閉。3.3 主要施工工藝3.3.1、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)：環(huán)氧砂漿力學(xué)性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度60Mpa，與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)基面清除松裂混凝土殘體，以高壓水沖洗干凈，并保持干燥。為保持良好的粘結(jié)力，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面需先涂刷一層不超過1mm厚的環(huán)氧基液，力求基液涂刷薄而均勻，消除涂層中的氣泡，并在用手觸摸不粘手并能拔絲時（約30min）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時，砂漿攤鋪均勻，每層厚度不宜超過11.5cm，用鐵鏝反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，氣泡必須

10、刺破壓緊；環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，養(yǎng)護(hù)溫度控制205，養(yǎng)護(hù)期57d。3.3.2、環(huán)氧膠泥：環(huán)氧膠泥力學(xué)性能指標(biāo)：28天抗壓強(qiáng)度60Mpa，抗拉強(qiáng)度8.0Mpa，與混凝土面粘結(jié)抗拉強(qiáng)度4.0Mpa。環(huán)氧膠泥修補(bǔ)時，基面清理潔凈，保持干燥，修補(bǔ)分多次進(jìn)行，來回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)填充密實和膠泥與混凝土面粘結(jié)牢靠。環(huán)氧膠泥抹完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在1525，養(yǎng)護(hù)期57d ,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡或外力沖擊。待膠泥材料完成收縮后，在進(jìn)行一次涂刷處理。最后進(jìn)行局部填補(bǔ)和表面收光。3.3.3、逆止閥：逆止閥采用32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花

11、管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據(jù)現(xiàn)場實際滲水部位進(jìn)行布設(shè)。3.3.4、灌漿、噴砼、造孔施工工藝參照前期所報相關(guān)施工方案。4、資源配置4.1 人員（1）我部針對本次檢查的相關(guān)問題，成立由項目班子成員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組：組長： 副組長： 組員：（2）設(shè)置技術(shù)員及施工人員若干，由現(xiàn)場質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)一安排。擬投入的人力資源配置計劃表工 種人 數(shù)職 責(zé)管理人員2人現(xiàn)場施工組織、安排和協(xié)調(diào)管理技術(shù)人員3人現(xiàn)場施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全管理，以及資料的收集、整編駕駛、操作員2人機(jī)械、車輛的操作現(xiàn)場施工人員12人鉆孔、灌漿施工作業(yè)電 工1人負(fù)責(zé)施工用電修 理 工1人機(jī)械、設(shè)備的維修、保養(yǎng)鉗、焊工1人管路的

12、維護(hù)、維修材 料 員1人負(fù)責(zé)材料管理其他人員8人現(xiàn)場打雜(雜工)合 計31人所投入的人力資源實行動態(tài)管理，可根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終以滿足現(xiàn)場施工需求為準(zhǔn)。4.2 機(jī)械設(shè)備投入主要設(shè)備表編號品名型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖鉆機(jī)YT28臺52電動空壓機(jī)3.5m3/min臺33高速攪拌機(jī)ZJ-400臺24灌漿泵3SNS臺2壓力表、壓力閥完好5儲漿桶1500L臺26鉆、灌漿臺車5米臺3現(xiàn)場自制1臺，原支護(hù)臺車適當(dāng)修改2臺7灌漿記錄儀JT-IV套28水泥罐30t個11套系統(tǒng)9裝載機(jī)柳工ZL-50臺110紅巖金剛340臺1111213144.3 材料擬投入主要材料計劃表序號材料名陳單位數(shù)量

13、備注1環(huán)氧樹脂kg根據(jù)工程量訂2水泥kg根據(jù)工程量訂3混凝土m根據(jù)工程量訂4模板塊根據(jù)工程量訂565、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計文件、有關(guān)要求和規(guī)范進(jìn)行施工。5.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立以項目部全權(quán)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系和健全質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、項目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理部下設(shè)工程部，分別負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量管理并全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理、檢驗及控制。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，項目經(jīng)理控制質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)，并將質(zhì)量目標(biāo)分解到各級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，落實責(zé)任和權(quán)限。5.3 質(zhì)量保證組織措施5.3.1質(zhì)量教育加強(qiáng)全員質(zhì)量教育工作，使職工提高質(zhì)量意識

14、，牢固樹立質(zhì)量第一的思想，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，做好施工技術(shù)交底，使全體人員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計、監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù)要求。5.3.2質(zhì)量檢查（1）工序嚴(yán)格執(zhí)行驗收“三檢制”。在施工全過程，對相關(guān)整改工序由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行終檢，檢查合格并簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）施工現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員隨班連續(xù)檢查監(jiān)控，項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期或不定期對現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量抽檢。（3）物資部負(fù)責(zé)對施工所用的原材料的質(zhì)量檢查和驗收。保證施工中所采用的各種材料都是符合質(zhì)量要求的。5.4 施工過程質(zhì)量保證措施編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和施工細(xì)則，并

15、按要求進(jìn)行審批，施工中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和施工細(xì)則指導(dǎo)施工。配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的人員。配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的機(jī)械和檢驗測量儀器設(shè)備。并保證設(shè)備的性能。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。1）根據(jù)工程項目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊進(jìn)行現(xiàn)場交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊內(nèi)互檢合格簽字后，報項目經(jīng)理部主管部門檢查、驗收

16、，合格后報請監(jiān)理相關(guān)部門進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。3）在整治前、整治過程中以及整治完畢后，均要對缺陷段進(jìn)行全過程的實時監(jiān)測，并搜集相關(guān)數(shù)據(jù)。4）對整治措施中使用的材料應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品，并按照材料要求進(jìn)行堆放、使用等，以保證整治工程的質(zhì)量。5）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。6）鑿除混凝土?xí)r，新舊混凝土結(jié)合處表面應(yīng)粗糙，但結(jié)果應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應(yīng)先對結(jié)合處混凝土壁面進(jìn)行潤濕。6、施工安全保證措施 為確保施工安全，建立健全安全管理機(jī)

17、構(gòu)和安全保證體系，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范，采取有力的安全保護(hù)措施。從技術(shù)上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實現(xiàn)。6.1安全目標(biāo)實現(xiàn)“五杜絕、三消滅、二控制、一創(chuàng)建”。其中“五杜絕”是杜絕因工死亡事故、杜絕多人重傷大事故、杜絕重大機(jī)械事故、杜絕重大交通事故、杜絕重大水火災(zāi)事故；“三消滅”是消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；“二控制”是年重傷率控制在0.5以下，年負(fù)傷率控制在5以下；“一創(chuàng)建”是創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地。6.2安全生產(chǎn)保證體系本工程的安全保證體系主要由安全生產(chǎn)技術(shù)措施和安全生產(chǎn)組織措施組成。項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2.1安全生

18、產(chǎn)技術(shù)措施針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、勞力配備、變、配電設(shè)施以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實可行的安全、質(zhì)量管理處罰細(xì)則。(1) 安全、質(zhì)量管理處罰細(xì)則在開工以前編制，并經(jīng)過審批。(2) 經(jīng)過批準(zhǔn)的安全、質(zhì)量管理處罰細(xì)則具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。(3) 安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置的實施責(zé)任落實到班組或個人。(4) 技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情況，及時糾正違反安全技術(shù)措施的行為。(5) 安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對工地實施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項安全技術(shù)措施

19、的落實。(6) 對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎懲制度。(7) 把好人員上崗資格關(guān)。派至工地?fù)?dān)任技術(shù)崗位和特殊工種的工作人員，均必須持有通過國家有關(guān)部門統(tǒng)一考試或考核的崗位資格證書。6.2.2施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施(1) 施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工條件；施工現(xiàn)場內(nèi)配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌。為職工和公眾提供安全和方便。在現(xiàn)場合適地點(diǎn)配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩ā⑴潘O(shè)施良好；夜間設(shè)有照明設(shè)施；施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序；(2) 臨時電力及照明安

20、全根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用的配電柜里，不得用鐵絲或其它金屬絲代替保險絲。電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動工具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護(hù)。電器設(shè)備的傳動輪、

21、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。最低照明度符合規(guī)范要求。6.2.3安全施工組織措施本工程擬采取的安全組織措施如下：(1) 建立以工程項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)一名兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理體系。(2) 安全生產(chǎn)一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產(chǎn)獎懲制度，做到層層落實。(3) 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，定期舉行安全會議和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。(4) 加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，禁止機(jī)械設(shè)備帶病工作，防止意外事故的發(fā)生。(5) 機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行人員、電工、焊工、現(xiàn)場指揮人員等，必須持證上崗。(6) 工地上所用的各種材料堆放有序，分類標(biāo)識。