1、平頂山姚孟發(fā)電有限責任公司2600MW機組擴建工程鋼結構施工方案 批準：審核：會簽：編寫：江西省水電工程局河南姚孟電廠B標建筑工程項目部二OO六年九月二十五日目 錄第一章 工程概況及施工范圍 2一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準備 3第二章 主要施工技術方案及施工措施 5一、壓型鋼板圍護結構5第三章 質量管理和保證措施29第四章 安全文明施工30一、安全控制措施30二、文明施工措施31三、施工危險點、危險源辨識與控制31第一章 工程概況及施工范圍一、編制依據(jù) 1.主廠房建筑總圖；2. 建筑施工手冊；3、GB 50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 4.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標

2、準GB50300-2001； 8.河南姚孟發(fā)電廠2600MW機組擴建工程施工組織設計； 9. 火電施工質量檢驗及評定標準； 10. 姚孟發(fā)電廠2600MW機組擴建工程6#機B標建筑工程施工組織設計；11. 電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定及電力建設安全工作規(guī)程；DL5009.1-200212、JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程13、GBJ17-88 鋼結構設計規(guī)范14、GB8923-88 涂裝前鋼材表面等級和除銹等級15、GB/T3632-95 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副JBJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 二、工程概況 工程名稱： #6機組主廠房 建設單位

3、：平頂山姚孟電廠第二發(fā)電有限公司 設計單位：河南省電力勘察設計院 監(jiān)理單位：廣東天安工程監(jiān)理有限公司 施工單位：江西省水電工程局三、施工準備 1.技術準備熟悉施工圖紙，編制施工方案，進行技術交底，了解施工進度情況，提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。2.施工機具準備4.材料準備5.人員準備第二章 主要施工技術方案及施工措施參考文件 4.1 4.2 4.3 4 4.5 4.6 鋼結構施工圖 結施 -01 4.7 4.8 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法 4.9 有關施工圖，招標文件及補充文件 5 定 義 5.1 構件 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱

4、、支撐等。 5.2 環(huán)境溫度 指制作或安裝現(xiàn)場的溫度。 5.3 空間剛度單元 由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。 6. 工程概況 上海嘉里食品工業(yè)有限公司新精煉廠鋼結構廠房 ，所用鋼材材質 Q235B ，主體結構板材厚度為 = 424 ，鋼柱底板最大厚度達 56 。該鋼結構的主要特點是：多節(jié)柱多層重型鋼結構；連接采用扭剪形高強度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標準 H 型鋼及非標焊接 H 型鋼組合而成；梁及支撐是 H 型鋼和槽鋼；結構主體構件在鋼結構生產廠家廠內預制完成，現(xiàn)場組立安裝，總工程量約 900 噸。計劃有效工期 70 天。 7. 先決條件 7.1 施工所需圖紙及技術資料已經齊備 , 圖紙已會

5、審并澄清。 7.2 鋼結構應具有完整的合格質量證明書及所采用鋼材的質量證明書，并符合設計要求。 7.3 主要鋼結構件在出廠前已進行預裝，并經相關部門檢驗合格。 7.4 所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關合格項目。 7.5 所用測量器具已檢定合格并在有效期內。 7.6 勞動力已組織好 , 如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經到位并能滿足施工要求。 7.7 土建專業(yè)施工已經滿足安裝條件。 7.8 相應施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。 8. 施工方法及技術要求 8.1 施工工藝流程圖 8.2 施工前準備 施工人員熟悉相關圖紙及技術規(guī)范，以及各種技術條件

6、。 施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。 施工技術、質量、安全交底。 8.3 備料 焊條 除特別說明，均采用 E43 系列的結構鋼焊條。焊條應具有有效的合格證，在使用有效期內，并滿足焊接施工方案中相應的條款要求。 油漆 應具有合格證，在使用有效期內，型號應符合設計要求。 8.4 鋼構件的現(xiàn)場堆放及運輸 構件、高強度螺栓及磨擦面預檢 a. 檢查構件型號、數(shù)量； b. 檢查構件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。 c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦

7、面是否生銹，并且要具有有效的材質證明書、合格證。 d. 清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。 e. 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。 f. 高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗 , 在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復檢不合格的一律不得使用。 g. 對進場連接件的摩擦面也應進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達到設計所要求的 0.45 數(shù)值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。 構件廠內運輸 a. 運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的要求。 b. 鋼構件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運

8、輸路線、排水、供電等的合適位置。 c. 構件進場要以安裝施工的順序來進行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。 構件堆放 a. 構件應按規(guī)格和型號分類堆放。 b. 構件堆放應使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構件類型而定。 c. 螺栓、高強螺栓及連接件應在室內存放。 d. 每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地。 e. 每堆構件編號應放置在構件二端醒目處。9.2 焊接方法及設備 焊接方法采用手工電弧焊 焊接設備采用交直流 . （直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧氣刨清根） 焊條烘干設備兩臺 . 型號 ZYH-60 型 焊接材料及烘干規(guī)

9、范 焊條選用 E4303 （ J422 ） 焊條烘干規(guī)范： 100 150 1 h ，隨爐冷卻至 150 恒溫備用。 焊接坡口形式及焊接電流參數(shù) 對接接頭 B （不開坡口、開坡口） T 形接頭 T （不帶墊板、帶墊板、角接、對接） 十字接頭 X （對接、角接） 焊接參數(shù)選擇范圍 板厚 10MM 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3.2 - 4.0 100 200 18 24 90 150 板厚 12MM 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接

10、電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3.2 -4.0 100 180 18 24 90 150 4 5 J422 3.2- 4.0 100 200 20 26 90 160 9.3 焊接工藝評定和焊工資格 按照鋼制件熔化焊工藝評定 (JB/T6963) 鋼結構焊接規(guī)范 (AWSD1.1) 要求進行構件的焊接工藝評定，鋼結構的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。 焊工資格： 從事鋼結構安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項目范圍進行施焊。.4 焊接工藝 1. H 型框架柱安裝

11、焊接 根據(jù)圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工； b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40 ，間距 500-600 ，并應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度； d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經檢驗合格，才能施焊； e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于 4 的焊條

12、施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過 6 ； f. 厚板多層焊時，應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況 , 應采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重新預熱溫度應高于初始預熱溫度； 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 , 并根據(jù)設計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應采用單 V 形坡口加墊板。 3 H 形鋼梁焊接 焊接組合 H 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于 500 ，其上下翼緣板焊接宜采用 V 形坡口加墊板單面焊。 4 框架柱與梁剛性連接焊， 梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用 V 形坡口加墊板單面全焊

13、透焊縫連接。 5 管 - 管連接的安裝焊 在 不大于 6 時，可用 I 形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接， 6 時，可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 6 鋼結構安裝過程中， T 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。 7 控制焊接變形 a. 采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用； b. 采用跳焊法避免工件局部加熱集中， c. 采用反變形法控制角變形。 d. 對一般構件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性，對大型結構宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。 8 焊后消除應力處

14、理 工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 9 焊釘（栓釘）焊接 a. 將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。 b. 選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。 C . 現(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據(jù)指導現(xiàn)場施焊。 9.5 焊接檢驗 1. 資格認定 從事鋼結構無損探傷的人員必須具有國家有關

15、部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。 2. 除常規(guī)撿查外，鋼結構需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。 3. 外觀檢驗 a. 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應以焊接完成 24 h 后檢查結果作為驗收依據(jù)。 b. 一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 0-4 。 c. 二級焊縫未焊滿 1 ，根部收縮 1 ， 咬邊 0.5 ，連續(xù)長度 100 ， 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。 d. 三級焊縫 未焊滿 2 根部收

16、縮 2 ，長度不限； 咬邊 1 ，長度不限， 裂紋允許存在長度 5 ，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。焊縫余高 0-5 。 e. 當采用手工電弧焊（ SMAW ）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸： 360 度范圍內，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允許偏差正負 2mm 。 4. 無損檢測 a. 無損檢測應在外觀檢查合格后進行。 b. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應控傷方法的級或者級以上資格證書。 c. 全焊透一級焊縫應進行 100% 的檢驗，采用超聲波（ UT ）探傷方法。 d. 二級焊縫應進行

17、抽檢，（ UT ）抽檢比例不小于 20% 。 e. 三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。 9.6 焊縫返修 1. 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗量驗收標準，應進行焊補。 2. 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應當分析缺陷產生原因，制定相應的返修工藝卡返修。 3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。 4. 依據(jù)探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。 5. 返修焊縫隙性能和質量要求與原焊縫相同。 6. 返修焊接應填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 9.7 焊接管理資料 1. 鋼結構焊縫布置圖。 2. 焊材質量證明書復印件。 3. 焊工合格證復印件。 4. 焊

18、條烘干、保溫記錄。 5. 焊條發(fā)放，回收記錄。 6. 構件焊縫返修記錄。 7 無損探傷報告。 8 鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄。 9.8 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，需采取有效防護措施； 1 風速大于 8m/s ； 2 相對溫度大于 90% ； 3 雨、雪環(huán)境； 4 環(huán)境溫度低于 -20 ，高于 30 ，且相對溫度超過 80% 時，不宜進行現(xiàn)場焊接。 10. 安全措施 10.1 構件預制時注意保護加工面，安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷。 10.2 現(xiàn)場涂漆中應搭設腳手架或操作平臺。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內的設備框架時應特別注意交叉作業(yè)安全。 1

19、0.3 現(xiàn)場安裝中起吊鋼梁時注意防滑，吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。 10.4 架設設備的鋼結構，應在鋼架主體定位安裝完、基礎強度已經滿足時才能進行設備的吊裝就位。 10.5 鋼梯未完全安裝固定時應有安全警示牌。 10.6 架設在樓層孔洞內的設備鋼支架配合設備安裝就位后，如果不能及時鋪設鋼花紋板，應在孔洞外圍加設護欄隔離。 10.7 其余見相應的安全規(guī)程。 10.8 從事電氣焊工作必須遵守相應的安全技術操作規(guī)程。 10.9 加強現(xiàn)場安全防火教育制度。 10.10 現(xiàn)場必須具備防火，滅火設施。 10.11 夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充足。 10

20、.12 運輸中應特別小心不要損壞設備，所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應完好，吊點結實，捆扎牢固，為防滑和損傷表面必要時加墊木塊。 10.13 構件必須放穩(wěn)后才能松開和拆除鋼絲繩；沒有墊放好或易滑動的構件應采取妥善穩(wěn)定措施，安裝中的構件應該設置提示牌，防止誤動。 10.14 參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅守工作崗位。 10.15 正確使用個人防護用品。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽；兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶，并且系在牢固可靠處；防止重物及施工人員墜落造成事故；安全帽、安全帶、安全網等防護設施要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。 10.16 施工現(xiàn)場的腳手架應搭設牢固，需

21、要拆出移動時，要經安全及施工人員同意。 10.17 施工現(xiàn)場用的電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。 10.18 扭剪高強螺栓終扭后，扭下的梅花頭不得往下拋棄，必須放在口袋往下傳遞。原創(chuàng)】成品H型鋼的對接需注意這要分是焊接還是螺栓連接 1、螺栓連接，計算時要考慮由上下兩翼緣抵抗彎矩，腹板連接螺栓抵抗剪力，軸力由所有螺栓抵抗，最后還要驗算削弱后的型鋼截面。 2、焊接，不需要太多計算，只是施工時對對接焊縫的質量要求等級最低為二級，施工時會有不少麻煩。 3、連接有剛接和鉸接兩種，具體參照計算書。連接方案詳見鋼節(jié)點設計手冊。 僅代表個人觀點。第三章 質量管理和保證措施一、質量保證措施

22、 建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，嚴格過程控制，制訂質量目標，明確質量責任、嚴格獎罰制度，大力強化圖紙會審，用設計圖紙的質量保證工程施工質量。 施工前，進行技術交底，加強技術培訓，宣傳“兩達一創(chuàng)”工程質量目標。 加強現(xiàn)場過程質量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的工序及時糾正，要求整改，否則不得進行下道工序的施工。 建立質量管理網絡體系，認真執(zhí)行四級檢查驗收制度，層層把好質量關，上道工序不合格不得進行下道工序的施工。 建立質量獎罰制度，激勵提高施工人員的質量意識。 材料嚴格按照設計要求和國家質量標準進行采購，并有出廠合格證，進場后必須進行抽樣檢驗合格方可使用。 選擇具有相應專業(yè)資質條

23、件的施工隊伍，進場前要進行三級安全教育和“兩達一創(chuàng)”工程目標的培訓學習。 建立網絡信息平臺，針對設計圖紙和技術問題，及時與設計、業(yè)主和監(jiān)理的溝通與聯(lián)系。并與我局內部資源共享，引進先進的施工工藝，以工藝質量保證工程質量。第四章 安全文明施工一、安全控制措施在施工中,始終貫徹”安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國家關于建筑、電力施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，執(zhí)行安全生產工作規(guī)定的要求，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，管生產必須管安全，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。建立安全生產管理網絡體系，強化安全生

24、產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現(xiàn)安全工作目標。安全措施要落實到位，安全經費要專款專用。所有施工人員都必須進行進場前三級安全教育，并體檢合格，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖澜獬嗖病⒋┒萄潯⒋┍承摹⒊嗄_，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一漏”。在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，重要通道口應裝設路燈。腳手架必須嚴格按規(guī)范要求搭設，搭設后應經安全部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經醫(yī)生診斷患有從事高空作業(yè)病癥的人。遇有六級

25、及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天作業(yè)，在霜凍或雨雪天氣進行高處作業(yè)時，應采取防滑措施。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內嚴禁人員逗留或通行。施工中應盡量避免立體交叉作業(yè)，必要時可有施工負責人組織安排交叉作業(yè)的施工范圍，交代安全注意事項，并有安全防護隔離設施。危險性較大的交叉作業(yè)必須有專職安全監(jiān)護二、文明施工措施 在施工過程中，嚴格執(zhí)行電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法、電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定和業(yè)主關于文明施工管理的文件和規(guī)定，實現(xiàn)工地“城市化、封閉化”管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。施工現(xiàn)場材料分類碼放整齊，做到工完、料凈、場地清，建筑垃圾裝袋運到指定地點填埋。杜

26、絕施工人員違法亂紀行為，做好治安保衛(wèi)工作。 保護工地及周邊環(huán)境，防止環(huán)境污染。施工人員必須著裝整齊,正確使用勞動保護用品，不得赤膊、禁止穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。講文明、懂禮貌，現(xiàn)場及生活區(qū)不準亂涂亂畫，不得隨地便溺，不得亂倒垃圾、亂潑臟水。施工現(xiàn)場要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設備及其它物品封堵安全通道。劃分文明施工管理責任區(qū)，施工現(xiàn)場使用的臨時電源設施、水電線路的布置、材料的堆放應進行統(tǒng)一規(guī)劃，采用定置化管理。三、施工危險點、危險源辨識與控制作業(yè)活動危 險 因 素可能導致的事故危險等級控制措施施工用電用電管理措施不到位；接地與接零保護不符合要求；無漏電保護或漏電保護設置不當；配電箱不符合要求；配電線路老化殘。觸電一般 制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。夜間作業(yè)光線不足人體傷害顯著配備足夠的照明設備，安排電工值班腳手架搭設人員違章作業(yè)；安全防護設施不完善；無警戒區(qū)、無人監(jiān)護高處墜落物體打擊高度掛設安全網，搭設隔離平臺；設立警界區(qū)，專人監(jiān)護臨邊作業(yè)作業(yè)人員在臨邊施工高空墜落高度技術交底；臨邊防護欄，孔洞防護；自身防護