1、主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工1.1.模板工程模板工程（1）質(zhì)量控制要點a.模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制。（2）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用 915183018 膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。梁跨度超過 4 米時，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3 種類型：方柱模板；梁模板

2、；平臺板模板。（3）一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。b.現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按 3考慮。c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。d.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e.模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f.柱邊長大于 600 時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。穿墻對捎螺栓用12 圓鋼制作，間距不大于1000。當(dāng)柱邊長大于1200 時，穿墻對捎螺

3、栓用12 圓鋼制作，水平間距不大于 600，豎向間距不大于 800。g.梁高大于 700 時，加12 對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓

4、梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱須在其根部加設(shè)直徑不小于14 的鋼筋限位（嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用 13 水泥砂漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（5）梁、板模板a.支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距 600800，現(xiàn)澆板支撐間距8001000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18 厚膠合板作底模，梁底800時，設(shè) 212，豎向間距 450-550，柱子模板安裝垂直度誤差3，柱子基礎(chǔ)軸線位移5，見下圖。柱模板及支撐示意圖(8)模板拆除a.非承重模板（柱、

5、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。套管b.拆模順序為 后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。與實驗室主任聯(lián)系，是否到達預(yù)期強度(7)模板質(zhì)量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于 2.5。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。項目名稱允許偏差值軸線位移 5標(biāo)高5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治

6、措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。b.模板面應(yīng)涂刷隔離劑(脫模劑)。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊12 鋼筋頭做模板限位。d.預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2.2.鋼筋工程鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強度級鋼筋，2102，級鋼筋3102。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣

7、鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)），二根做冷彎試驗。b.鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16 及以上豎向筋采用電渣壓力焊，16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。梁上層筋搭接在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2 范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的 1/4(25%)，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接接頭位置相距在 60 以上。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于 40D（D 為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或

8、粗骨料的最大尺寸的 1.5 倍，也不得小于 3。梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于 3.5，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的 1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3 倍，也不得小于 4。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.d.鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計要求。e.鋼筋保護層梁主筋保護層為 25，柱主筋保護層30，暗柱保護層 25，墻和板主筋保護層為 15。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊本工程16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機具：機具設(shè)備為系列對焊機。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批

9、抽查 10%的接頭，并不少于 10 個接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類型接頭作為一批，從每批成品中取 6 個試件，3 個作拉伸試驗，3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20 外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15 的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，1

10、5 內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 0.5；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2-3，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程16 及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431 焊劑）而獲得 2000以上的高溫渣池，將被

11、焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑16 18 2022-25mm設(shè)備的選用32 焊機 431 焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于 360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑 100 的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M 431 焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況

12、。焊接應(yīng)具備的條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（）220-280240-300320-380340-38023-4423-4423-4423-2415-1716-1817-2322-2520-2520-2520-2520-25（a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學(xué)成分必須符合熱軋鋼筋 1499-79 國家標(biāo)準(zhǔn)，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431 焊劑

13、的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)范 18-84 第 4.5.1 條文中規(guī)定：每焊接300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接 120 個，一臺班共焊 240 個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設(shè)備：交流電焊機，直流電焊機。(b

14、)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于 0.5，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于 0.5d，且不大于 3；強度檢驗時以 300 個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的 1.2 倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難

15、也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在 100-350 攝氏度下烘 3-1 小時。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135o彎頭，彎鉤長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用 S 形6 鋼筋來控制

16、，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用16 鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在 90%以上。分項名稱允許偏差值（）骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護層梁、柱5受力

17、筋保護層墻、板3(6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進行可焊性試驗及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派 23 人值班，專門看護鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施a

18、.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負筋位置準(zhǔn)確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.3.砼工程砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質(zhì)量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c

19、.砼的養(yǎng)護措施得當(dāng)有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用 425 號普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗。水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應(yīng)小于 2%，并不允許含有泥塊。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為5-30 顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為 5-20 顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標(biāo)。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于 3 小時，終凝時間為 9-12 小時。坍落度：40-60，和易

20、性良好。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。（6）混凝土澆筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑 柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用 510 厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形 砼分層澆筑

21、高度控制在 50 左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過 2m，超過 2m 時用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7 7）混凝土施工縫的留設(shè)）混凝土施工縫的留設(shè)a.柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下 3，施

22、工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入 3-5 的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應(yīng)留在跨中 1/3 處。b.梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2-3 的同標(biāo)號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑要仔細振搗，使其緊密結(jié)合。（8 8）砼試塊）砼試塊a每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c.在混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差未知時，每一驗收批不得少于 10 組。取樣應(yīng)至

23、少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定（如模板時間的確定）。每組三個試件應(yīng)隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度平均值；當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的 15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。（9 9）混凝土的養(yǎng)護）混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于 5 攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當(dāng)材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，

24、使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（1010）砼質(zhì)量通病的防治措施）砼質(zhì)量通病的防治措施a模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土?xí)r，每 2 米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須接漿。e.混凝土的振搗應(yīng)分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。f.嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。g.嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。h.加強預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實。