1、昆明鐵路局昆明東站食堂及培訓(xùn)生產(chǎn)用房工程鉆孔灌注樁施工專項方案編制 :審核 :批準(zhǔn)：編制單位：編制日期： 2017 年 9 月目錄一、編制依據(jù) ,2二、工程概況與地質(zhì)情況 ,2三、施工力量部署 ,3四、工期及施工進(jìn)度計劃 ,3五、鉆孔灌注樁施工流程及圖施工工藝 ,4六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,7七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ,7八、主要質(zhì)量保證措施 ,8九、主要安全文明施工保證措施 ,10一、 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）；3、該工程的巖土工程勘察報告；4、經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工圖紙5、國家現(xiàn)行相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況與地質(zhì)情況

2、1、工程概況，本工程總建筑面積 2159.18 。共三層，高 13.95 米。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，使用年限 50 年，抗震設(shè)防烈度 8 度。2基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)等級為丙級。樁徑800mm,樁長 25m的 22 顆，27m的 11 顆， 30m的 21 顆，共計 54 顆，有效樁長總米數(shù) 1447m；鋼筋主筋每顆樁設(shè)計為 HRB400級直徑 18，繞筋設(shè)計為直徑 12 的 HRB400級，間 100mm，樁基礎(chǔ)主筋混凝土保護(hù)層為 50mm，樁身砼為 C30,水膠比為 0.50 ，承臺墊層為 C20，地梁為 C30，基礎(chǔ)承臺為 C30 水下混凝土，鋼筋為 HRB400三級鋼筋。

3、鋼筋保護(hù)層：承臺、基礎(chǔ)梁、樁基為30mm。基礎(chǔ)回填壓實度系數(shù)不小于 0.94 。2、地質(zhì)情況巖土情況第一單元為人工回填土， 主要為灰褐色、稍濕、稍密，夾有砼塊，厚度 0.5 6.3m。第二單元為粉質(zhì)黏土黃、棕色可塑狀為主，平均厚度3.69m。粉砂黃、灰黃色、松散、飽和。在場區(qū)成帶狀分布于場地上平均厚度2.53m。第三單元粉質(zhì)黏土淺灰、灰蘭灰色可塑為主，平均厚度 4.34m。在場區(qū)廣泛分布，為場地主要土層，呈多層狀分布于場地中下部。泥炭質(zhì)土黑、褐黑色，局部可塑狀、軟流塑狀，平均厚度1.38m，在場區(qū)呈博層狀或透鏡體狀分布于粉質(zhì)黏土中。細(xì)沙，灰、淺灰、灰褐色稍密、飽和，平均厚度為1.67m。在場區(qū)

4、呈多層博層狀和透鏡體狀分布于粉質(zhì)黏土中，以上均為地勘報告和設(shè)計說明中的相關(guān)內(nèi)容。水文特征，本工程系金沙江水系滇池流域，地下水較發(fā)育。三、施工力量部署我公司針對本工程的實際情況，選用一臺鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注工程鉆機(jī)GQ-1501 臺成孔、清孔漏斗1.5m31 個澆灌混泥土澆注管219mm100m澆灌混泥土電焊機(jī)普通2 臺電焊鉆頭800mm2 個用于成直孔施工人員配備 表工 組崗 位人數(shù)姓名或說明成孔、成樁組機(jī)長1負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作輔助工3制籠組電工、焊工4負(fù)責(zé)制作鋼筋籠技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)樁體質(zhì)量現(xiàn)

5、場組施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安排及施工四、工期及施工進(jìn)度計劃在試樁施工完畢經(jīng)檢測合格后，按照每天1 3 顆的施工進(jìn)度進(jìn)行施工，計劃17 天施工結(jié)束。五、鉆孔灌注樁流程圖及施工工藝護(hù)筒準(zhǔn)備泥漿制備向孔內(nèi)注泥漿施工準(zhǔn)備場地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿沉淀池鋼筋試驗合格鉆進(jìn)成孔成孔檢查清孔驗收制作鋼筋籠安放鋼筋骨架安放導(dǎo)管并二次清孔灌注水下砼拔出護(hù)筒檢測驗收導(dǎo)管注水試試壓塊制作（1）成孔工藝a. 鋼護(hù)筒準(zhǔn)備按設(shè)計圖紙測量放線定樁位后，埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)好后檢查樁位十字控制中心無誤后鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計標(biāo)高后，測出砼澆筑標(biāo)高，清孔后吊放鋼筋籠，進(jìn)行水下砼澆筑。b. 泥漿池、沉淀池設(shè)置及泥漿配置。設(shè)一個泥漿池和一

6、個沉淀池，規(guī)格631.5m3，沉淀池用泥砂包圍3成，容積 27m。c. 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、 穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、三角塔中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，符合規(guī)定后方可鉆孔。d. 鉆孔技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用制備的泥漿護(hù)壁防止塌孔，泥漿濃度宜維持在1.051.20 之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5 1.0m 以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。e. 清孔鉆至設(shè)計嵌巖深度后， 即

7、可終孔。終孔后，將鉆具放入孔底調(diào)和好泥漿濃度，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.051.20 范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。鉆孔樁泥漿指標(biāo)表檢測項目單位范圍調(diào)整措施粘度S10-20加水和膨潤土比重g/cm31.11.15加水含砂率%6加水PH值7-9加 水失水值ml/30mm30加膨潤土（ 2）鋼筋籠制作與安裝a. 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 確定加勁箍的尺寸， 然后根據(jù)尺寸制作箍的模具， 用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后， 再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主

8、筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。b. 鋼筋籠成型：成型場地須平整，成型時，先將加工好的加勁箍按 2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍 2.0 米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計要求進(jìn)行點焊。c. 鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。d. 鋼筋籠用汽車吊吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。（3）水下灌注工藝a下管配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.3

9、m，從下往上編號，先下長的后下短的接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6 1.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。b. 水下混凝土澆筑（商品砼）砼初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度0.4 ，導(dǎo)管埋深宜 26 米。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，

10、以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員 （包括機(jī)長、輔助工等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、 外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表， 樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于 1，一般土質(zhì) 1.1 1.2 ，軟土 1.2 1.3 ）保證成質(zhì)量。當(dāng)灌注到設(shè)計標(biāo)高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下）

11、 ，作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實際施工中，按比設(shè)計標(biāo)高多灌 0.50m，作為浮漿高度。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、 焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 焊接應(yīng)互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5. 實際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6. 混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7

12、. 商品砼應(yīng)具有良好的和易性。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2 、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。4、砼拌和物和易性差， 塌落度不符合要求。 造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最

13、大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓ⅠR上查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。5、水下混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前

14、，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管， 嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多， 把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物向?qū)Ч軆?nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。八、主要質(zhì)量保證措施進(jìn)

15、場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實到人。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點，對工序進(jìn)行重點管理。嚴(yán)格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實性及時效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。5. 規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材

16、料按規(guī)定取樣復(fù)檢。6. 嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。7. 開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。8. 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。9. 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。10. 質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。11. 做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工

17、程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。九、主要安全文明施工保證措施1必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、 環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，即公司級、項目部級和各施工隊領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。3施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。4施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝， 廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。6施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。7凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、 盡量在休息時

18、間不開， 以免影響居民休息。8嚴(yán)禁酒后上崗， 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機(jī)具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機(jī)具的事故。9發(fā)現(xiàn)設(shè)備、 機(jī)具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機(jī)構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。10應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機(jī)一閘，并設(shè)有漏電保護(hù)器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。11施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補(bǔ)充。12各種危險地段應(yīng)明顯標(biāo)志，砼護(hù)筒在施工時要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)防中毒，護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時加蓋板，以防止人員墜落。13樁孔灌注完畢， 應(yīng)及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。14由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動保護(hù)。15遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護(hù)、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定。現(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。16要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。