1、目 錄一、工程概況1二、施工部署1第一節(jié)施工目標(biāo)1第二節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)1三、施工方案1第一節(jié)設(shè)備安裝2第二節(jié)電氣、儀表工程9第三節(jié)管道工程17四、工程進(jìn)度保證措施19五、質(zhì)量管理措施20六、安全保證措施21一、工程概況1、投標(biāo)工程名稱：第八組原料系統(tǒng)安裝2、建設(shè)地點(diǎn)：現(xiàn)廠區(qū)北側(cè)3、工程范圍：第八組球磨機(jī)附件、棒磨機(jī)及配套設(shè)施、以及旋流器、皮帶輸送機(jī)、中間泵，礦漿泵，礦漿槽攪拌等設(shè)備，工藝管道，電氣、自控等安裝工程。二、施工部署第一節(jié) 施工目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到“合格”等級(jí)。2、安全目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，重大機(jī)械事故及火災(zāi)事故。 3、工期目標(biāo)：2008年12月1日到2009年元月10日

2、，共41天。4、服務(wù)目標(biāo)：信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè)主的控制和監(jiān)督，以確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)5、協(xié)調(diào)目標(biāo)：做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項(xiàng)目優(yōu)勢(shì)，主動(dòng)爭取各方的支持和配合。第二節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程的規(guī)模、特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、精干、高效、團(tuán)結(jié)的原則，抽調(diào)優(yōu)秀的工程項(xiàng)目管理人員組建以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制并以其為核心的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司頒布的項(xiàng)目管理制度、質(zhì)量、職業(yè)健康安全手冊(cè)及程序文件。詳見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（一）：項(xiàng)目經(jīng)理高文峰項(xiàng)目總工呂虎診施工副經(jīng)理?xiàng)钜i施工技術(shù)科田丹經(jīng)營供應(yīng)科郭增輝辦公室白天慶經(jīng)營副經(jīng)理郭增輝 電氣、儀表隊(duì) 高德瑩管道、設(shè)備

3、安裝作業(yè)隊(duì) 趙軍峰非標(biāo)設(shè)備制安作業(yè)隊(duì)王豐剛安作業(yè)隊(duì)三、施工方案根據(jù)本工程的具體情況和為了充分體現(xiàn)我企業(yè)“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的一貫宗旨、重點(diǎn)抓住四要點(diǎn)，即“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”具體措施為： 1、滿足建設(shè)單位的一切合理要求，全心全意為建設(shè)單位服務(wù)。2、合理的施工方案、確切的技術(shù)措施，科學(xué)的工程進(jìn)度。3、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。4、過硬的施工隊(duì)組、足夠的技術(shù)力量，齊全的施工機(jī)械。5、物資、材料的供應(yīng)保障與各工種協(xié)調(diào)、和諧。第一節(jié) 設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝的一般技術(shù)措施：1.1設(shè)備的起重和搬運(yùn)：在施工前，所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才能使用。在利用各種起重搬運(yùn)

4、機(jī)具時(shí)，不得超負(fù)荷使用。必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場地情況、搬運(yùn)的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序，以免造成返工。起吊設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。用兩根以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30。基礎(chǔ)驗(yàn)

5、收與劃線：在設(shè)備安裝前，必須對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。1.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作包括以下各項(xiàng)：檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：為了二次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目偏 差基礎(chǔ)外形尺寸30 基礎(chǔ)

6、坐標(biāo)位置20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3地腳螺栓孔相互中心位置10深度+200垂直度5/1000預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+100中心距2預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/10001.3設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿：設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和放置位置。承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在魅地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受一般載荷的設(shè)備可在地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為5001000mm。墊鐵放置必須符合下列要求：放置墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。墊鐵上

7、表面水平度為0.2mm/m。墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。每組墊鐵不宜超過五塊，找正完畢應(yīng)點(diǎn)焊牢固。機(jī)座底下的斜墊鐵露出機(jī)座外的長度應(yīng)在1030mm。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。大型設(shè)備的墊鐵采用壓漿法。設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固(鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊)。設(shè)備就位前應(yīng)清理地腳螺栓、地腳螺栓孔內(nèi)及機(jī)座下的雜物。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：地腳螺栓的垂直度不應(yīng)大于10mm/m。地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出2-3扣螺紋。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土(碎石直徑為10mm左右)，其

8、標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%后，方可進(jìn)行下道工序。1.4設(shè)備機(jī)件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配：設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗：進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，露天作業(yè)時(shí)必須采取防塵、防潮、防雨措施。清洗零部件一般采用煤油，清洗時(shí)應(yīng)注意防火。聯(lián)軸器裝配：凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間(包括半圓配合圈)應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪形聯(lián)軸器的裝配，其同軸度及端面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定： 兩軸的同軸度(mm)聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 徑向位移 傾斜 300 0.1 0.8/1000 300-600 0.1 1.2

9、/1000 端面間隙(mm)聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 十字滑塊聯(lián)軸器 性爪形聯(lián)軸器 190 0.5-0.8 20.2 190 1.0-1.5 20.22.3齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度及外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定： 兩軸的同軸度 外齒軸套聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 徑向位移 傾斜 端面間隙 170-220 0.30 0.5/1000 2.5-5.0 220-290 0.45 0.5/1000 2.5-5.0 290-490 0.65 1.0/1000 5.0-7.5 490-680 0.90 1.5/1000 5.0-7.5 680-900 1.20 1.5/1000 7.5-10.0

10、 900-1250 1.50 2.0/1000 10.0-15.0 1250 1.50 2.0/1000 15.0-20.0滑動(dòng)軸承的裝配：軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)銅瓦應(yīng)無變形、氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸的配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)球面瓦應(yīng)無氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，球面與瓦座凹面的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)有水冷系統(tǒng)的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓試驗(yàn)。球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1)球面與軸承座的凹面，

11、受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60-75，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于為1-2點(diǎn)/2.52.5cm2，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊、阻澀現(xiàn)象。2)下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60-75，接觸點(diǎn)1-2點(diǎn)/cm2。3)軸瓦與軸頸的側(cè)間隙為0.001D-0.0015D(D為軸的直徑)，頂間隙為0.0015D-0.002D。4)檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。軸瓦端面與軸肩的軸向間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙的總和不應(yīng)大于0.2mm。2)軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱

12、脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)下列公式計(jì)算出最冷的冷縮量和最熱態(tài)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定的間隙。 I=EI|C1-C2| 式中I-最冷態(tài)的冷縮量或最熱態(tài)的熱脹量(mm)； E-軸的線脹系數(shù)(鋼：E=1.210-5mm/mm) I-安裝時(shí)軸的長度(兩軸肩中心距的距離，mm) C1-安裝時(shí)的溫度() C2-最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度()軸瓦合縫處放置墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。1)在調(diào)整頂間隙增減墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。2)墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不應(yīng)大于1mm。3)軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙的制作，不應(yīng)采用鐵片制作。

13、4)軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。滾動(dòng)軸承的裝配：裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承底座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。滾動(dòng)軸承在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的貫例面間應(yīng)無間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，防止卡緊。裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：1)用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100。2)軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。3)向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。4)單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承

14、、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度(軸向預(yù)過盈量)，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5)推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。1.5潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配：裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求：管子排列整齊、美觀。并列或交叉的壓力管中，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，圓度不應(yīng)大于原管徑的10%。管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：吸油管應(yīng)盡量短和減少彎曲。吸油管應(yīng)連接緊密，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定

15、的距離。裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求：水平回油管的斜度為3/1000-5/1000。回油管口應(yīng)深入油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。1.6大型減速機(jī)的安裝：減速機(jī)安裝應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 減速機(jī)與磨機(jī)縱向中心線 0.5減速機(jī)橫向中心線到傳動(dòng)軸端面的距離 3基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 0.5減速機(jī)橫向中心線到磨機(jī)出料端端面的距離 3減速機(jī)下機(jī)體的上表面與磨機(jī)軸線標(biāo)高(減速機(jī)應(yīng)低于磨機(jī)) 0.5減速機(jī)下機(jī)體表面的水平度 0.04mm/m齒輪安裝：齒輪裝配前應(yīng)先將軸承裝在機(jī)殼上，并清洗干凈。齒輪裝配時(shí)，應(yīng)保證齒輪軸處于水平狀態(tài)。齒輪全部吊入機(jī)殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝好后，測(cè)量齒輪軸與軸承的

16、側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查齒輪軸的水平，水平度為0.04mm/m。上述各項(xiàng)均達(dá)到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺栓。盤車檢查齒輪的接觸狀況、接觸長度、接觸調(diào)試及接觸部位，應(yīng)達(dá)到出廠要求。用壓鉛法測(cè)量齒輪的側(cè)間隙，并做好記錄。裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻地涂在整個(gè)內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂充分。上蓋就位前在整個(gè)接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。上蓋吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊連接螺栓。潤滑裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，保證無任何雜質(zhì)。電機(jī)與高速端小齒輪軸的同軸度為0.2m。第二節(jié) 電氣、儀表工程1、電氣工程1.1配管施工電氣安裝施工中要與土建專業(yè)及設(shè)備安裝

17、專業(yè)的進(jìn)度配合穿插施工。施工中應(yīng)與其他專業(yè)密切配合，預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管線、切勿遺漏；施工驗(yàn)收按GB50303-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。本工程配管采用明暗結(jié)合敷設(shè)。配管配管本工程的電管采用焊接鋼管，電管的敷設(shè)應(yīng)按圖對(duì)照現(xiàn)場實(shí)際情況，與土建緊密配合，避免影響建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量和進(jìn)度的情況發(fā)生。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管線、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。暗配的管線宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻面凈距不小于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，再穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。安裝前對(duì)管線、盒進(jìn)行檢查，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以免用錯(cuò)，對(duì)有缺陷的管線、盒嚴(yán)禁使

18、用。管線預(yù)制加工時(shí)管線切口應(yīng)平整，管口無毛刺，套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，套完絲后應(yīng)隨即清理管口，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷絲或缺絲現(xiàn)象。管線彎曲時(shí)應(yīng)注意逐步動(dòng)作，避免出現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管要求彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，其彎曲處的彎扁度不得大于管外徑的1/10。配管管路敷設(shè)時(shí)，一般采用螺紋連接，配管進(jìn)盒箱須用鎖緊螺母固定，每管口內(nèi)外各一片鎖母，外露螺紋23扣，外露螺紋需刷防銹漆兩度。鋼管管壁應(yīng)厚薄均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等現(xiàn)象，除鍍鋅管外焊接鋼管預(yù)埋前需預(yù)先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆砼時(shí)，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)。鍍鋅管或刷過防腐漆的焊接鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證

19、。管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣、鍍鋅層完整無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鋼管煨彎：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。配線穿線前清掃管內(nèi)雜物,導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)應(yīng)有一定的適當(dāng)余量,導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭,管口有護(hù)口,且不脫落。鋼管穿線前應(yīng)先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。管內(nèi)穿線A、B、C、N、PE導(dǎo)線分別為黃、綠、紅、黑、綠/黃條紋。盒內(nèi)導(dǎo)線接頭采用壓接，利用壓接帽，牢固包扎嚴(yán)密絕緣，不傷線芯。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎

20、較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。1.2低壓配電柜的安裝基礎(chǔ)型鋼安裝：首先按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼支架，刷好防銹漆；按施工圖將型鋼安裝到位，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正；基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表，基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后應(yīng)與地線可靠連接。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5柜穩(wěn)裝：按施工圖布置，將柜按順序安放在基礎(chǔ)型鋼上，成列柜就位后先找正兩端柜，然后逐臺(tái)找正、找平,按設(shè)計(jì)要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三,符合要求后將柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。固定方法見下圖屏 (柜)的接地應(yīng)可靠、機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確

21、、可靠，所有緊固件采用鍍鋅制品，并有防松裝置。按設(shè)計(jì)要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三。屏 (柜)的接地應(yīng)可靠、機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，所有緊固件采用鍍鋅制品，并有防松裝置。1.3配電箱 控制箱安裝配電箱、動(dòng)力箱、控制箱，有明裝、暗裝。配電箱、控制箱安裝應(yīng)垂直牢固，明裝箱底面應(yīng)緊貼墻面，暗裝箱四周應(yīng)無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口要做接地連接。進(jìn)入盤、柜的二次線和控制電纜，應(yīng)固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要可靠接地。接線時(shí)必須按圖施工，無論插接或螺栓連接，應(yīng)牢固可靠，整齊美觀。回路編號(hào)為面對(duì)箱子，依次從左到右；裝于同一地點(diǎn)的配電箱，底

22、邊尺寸應(yīng)統(tǒng)一。1.4母線的安裝 母線應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證復(fù)印件、安裝技術(shù)文件。型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線安裝時(shí)，應(yīng)檢查母線表面是否光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線加工時(shí)，應(yīng)矯正平直，斷面平整，無毛刺。母線搭接長度、鉆孔必須符合規(guī)范規(guī)定。接觸面應(yīng)清潔，并及時(shí)涂以中性凡士林，以防加工后的接觸面氧化。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，螺栓受力均勻，母線與支持絕緣子固定時(shí)應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持母線受到額外應(yīng)力。1.5電纜橋架的安裝橋架施工時(shí)應(yīng)注意與其他專業(yè)的配合。橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)

23、角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過3mm。1.6電纜的敷設(shè)施工前仔細(xì)檢查電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞方可使用。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜用1KV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐姆；310KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄露試驗(yàn)。施放電纜前做好相應(yīng)人員和機(jī)具準(zhǔn)備工作。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，牽引可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架托盤水平敷設(shè)應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)。水

24、平敷設(shè)：支架間距不大于1.5m，敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉現(xiàn)象，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)：支架間距不大于2m，垂直敷設(shè)時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)；自下而上敷設(shè)時(shí)，宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；敷設(shè)時(shí)注意排放整齊，應(yīng)放一根立即卡固一根。垂直敷設(shè)時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，再敷設(shè)高層。電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并后防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)；沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志

25、牌規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。管內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，電力電纜應(yīng)穿一根孔內(nèi)，同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）處及管子管口處做密封處理。1.7電纜頭的制作1KV以下塑料電纜和控制電纜采用干包制作。電纜頭制作從開始剝切到制作完畢須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝除電纜護(hù)層距離端頭750mm，剝錠裝，以外層護(hù)層斷口量取30mm錠裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ィ瑒儍?nèi)層從錠裝斷口量取20mm墊層，其余剝?nèi)ィ珠_芯線。用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出地線，將編織線拆分成三支，分別繞各相，用電烙鐵桿錫桿接在屏蔽銅帶上，用銅絲綁扎后

26、和鋼鏜焊牢。填充膠，固定三叉手套，均勻加熱。壓接線端子，并搭接絕緣層和端子為10mm使其平滑。三相分別套入熱塑管，搭接銅蔽層20mm，從熱塑管下端開始向上加熱壓縮固定。1.8設(shè)備接線電動(dòng)機(jī)檢查接線接線前要進(jìn)行外觀檢查：有名牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損，涂層完好。與電動(dòng)機(jī)配套的控制、保護(hù)、起動(dòng)設(shè)備完好齊全。拆卸電動(dòng)機(jī)前，必須先測(cè)量連接部件之間的間隙和用兆歐表測(cè)量線圈相間、相對(duì)地間絕緣電阻等技術(shù)數(shù)據(jù)，并做好記錄。根據(jù)出廠技術(shù)文件和說明書進(jìn)行檢查和接線。接線應(yīng)正確、牢固，在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。盤 柜 箱電纜接線配線

27、前電纜兩端掛上專用電纜號(hào)牌；控制、信號(hào)電纜的芯線采用“電纜號(hào)碼打印機(jī)”打印的號(hào)箍。盤、柜、箱內(nèi)電纜及其芯線的排列整齊，捆扎牢固。1.9電氣調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試人員在安裝后期階段就就進(jìn)入施工現(xiàn)場，在做調(diào)試施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的同時(shí)核對(duì)已安裝設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、位置，有條件的可以進(jìn)行絕緣檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早進(jìn)行處理。按供配電系統(tǒng)先行的原則組織施工，當(dāng)現(xiàn)場施工條件具備時(shí)，首先進(jìn)行供配電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試，確保供電。而后，根據(jù)現(xiàn)場施工具體的條件，組織進(jìn)行其它電氣設(shè)備的調(diào)試；進(jìn)行設(shè)備的單體調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排下確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。調(diào)試前首先要組織參與調(diào)試施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、資料（含引進(jìn)設(shè)備的資

28、料）進(jìn)行學(xué)習(xí)和消化。由責(zé)任工程師編制好施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后進(jìn)行技術(shù)交底，與此同時(shí)要做好施工機(jī)具、儀器、儀表以及調(diào)試記錄表格、質(zhì)檢資料表格等所有調(diào)試施工準(zhǔn)備工作，確保調(diào)試施工的需要。低壓配電系統(tǒng)調(diào)試 低壓配電柜調(diào)試首先外觀檢查應(yīng)無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。對(duì)箱中一、二次回路進(jìn)行絕緣檢查應(yīng)良好。絕緣電阻應(yīng)0.5M。柜中保護(hù)繼電器應(yīng)進(jìn)行單元試驗(yàn)及整定。柜上指示儀表要校驗(yàn)合格。檢查確認(rèn)系統(tǒng)接地要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 低壓試送電檢查低壓試送電的目的是最終確認(rèn)系統(tǒng)一、二次接線無誤。經(jīng)過低壓試送電檢查合格后，系統(tǒng)才可以受電運(yùn)行。受電運(yùn)行受電前應(yīng)再次對(duì)受電條件進(jìn)行確認(rèn)檢查,確保萬無一失。對(duì)供

29、配電系統(tǒng)中的所有電壓、電流、相序進(jìn)行確認(rèn)和記錄。2、控制儀表和PLC控制系統(tǒng) 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及PLC控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。PLC控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行； 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。PLC控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。 3、電纜槽架的安裝 安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽架內(nèi)、外

30、應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。 槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。電纜槽架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。電纜槽架的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。電纜槽架應(yīng)有排水孔。 4、保護(hù)管的安裝 保護(hù)管不應(yīng)有變

31、形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。 5、 電纜、電線的敷設(shè) 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成

32、直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m。制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。PLC控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量

33、儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性。 6、儀表管道的安裝 6.1儀表管道的安裝要點(diǎn)儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。儀表的道理地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的音道連接時(shí)必須采用焊按，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。 當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子

34、與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。第三節(jié) 管道安裝1、管道工程的施工程序如下圖所示（見下頁）：施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具)材料計(jì)劃及領(lǐng)取材料驗(yàn)收管道預(yù)埋、測(cè)量保管、運(yùn)輸管道、支架預(yù)制加工、檢驗(yàn)管道安裝系統(tǒng)檢驗(yàn)管道試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總繪制竣工圖竣工驗(yàn)收2、管道安裝要求2.1 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。2.2 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。2.3 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳

35、動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。2.4 閥門、管件、管材、設(shè)備等必須開箱清點(diǎn)并記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)并合格，功能經(jīng)檢驗(yàn)有效之后，方可使用。2.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行對(duì)口。2.6 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應(yīng)便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。2.7 大口徑卷焊鋼管，管段拼接后，在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行焊縫煤油滲透試驗(yàn)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。焊縫煤油滲透試驗(yàn)方法：管外涂刷石灰水，管內(nèi)相應(yīng)部位刷煤油，進(jìn)行檢測(cè)。2.8 管道穿越道路、墻壁或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。2.9 埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回

36、填土，分層夯實(shí)，并辦好“隱蔽工程記錄”；四、工程進(jìn)度保證措施1、主要技術(shù)措施的保證1.1.抓緊前期準(zhǔn)備，一旦條件具備，三天內(nèi)即進(jìn)場做施工準(zhǔn)備工作，試樁成功后開始計(jì)算工期。1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，抓緊進(jìn)行圖紙會(huì)審，提高圖紙會(huì)審質(zhì)量，盡量一次性解決圖紙有關(guān)問題，以免影響施工。1.3主體階段施工的關(guān)鍵是周轉(zhuǎn)材料投入量大，垂直運(yùn)輸大。配備足夠的垂直運(yùn)輸設(shè)備。以滿足施工需要，根據(jù)劃分的施工段，每個(gè)施工段組織施工班組進(jìn)行流水施工，加快施工進(jìn)度。1.4加強(qiáng)計(jì)劃工作，根據(jù)總進(jìn)度要求，科學(xué)編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，明確月、旬所需勞動(dòng)力人數(shù)，各種材料的數(shù)量及具體進(jìn)場日期，機(jī)械的拆裝日期，編制安裝及土建配合計(jì)劃，使工程按予定

37、計(jì)劃順利進(jìn)行。1.5按一班半或二班制工作，節(jié)假日來臨之前了解情況統(tǒng)一安排好勞動(dòng)力，保證現(xiàn)場需要人數(shù)，確保工程部位按施工計(jì)劃完成。1.6及時(shí)做好每道工序的復(fù)核，驗(yàn)收工作，防止工程質(zhì)量事故所造的返工，停工現(xiàn)象，做好天氣、停電、停水的預(yù)報(bào)，合理安排工作。1.7定期檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸情況，排除事故隱患，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程順利施工。1.8做好各工種之間的協(xié)調(diào)配合施工，安裝施工負(fù)責(zé)人參與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)解決土建與安裝之間配合問題，以免影響工程進(jìn)度。2、勞動(dòng)力及施工機(jī)械化對(duì)工期的保證2.1 為確保工期完成，我公司將選擇本公司施工隊(duì)進(jìn)場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員來自我公司的固定勞務(wù)公司，具有良好的技術(shù)素質(zhì)

38、。該隊(duì)施工人員相對(duì)固定，不會(huì)因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏。2.2 為縮短工期、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，施工中將最大限度地采用機(jī)械作業(yè)，如鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用汽車及吊車，吊裝采用吊車等。五、 質(zhì)量管理措施1、貫徹公司“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，編制質(zhì)量保證計(jì)劃，嚴(yán)格按規(guī)范，規(guī)程施工。按設(shè)計(jì)圖施工為業(yè)主提供符合規(guī)定的產(chǎn)品服務(wù)。認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，是保證工程質(zhì)量最主要的環(huán)節(jié)，各受控單位部門和個(gè)人均應(yīng)按照第三層次文件的要求做好本職工作，以優(yōu)良的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2、推行項(xiàng)目法管理，組織一個(gè)強(qiáng)有力的精干項(xiàng)目班子進(jìn)行組織施工，并配合好與甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢部門以及工地上各工序間的協(xié)調(diào)工作。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)

39、量檢驗(yàn)制度，把著重點(diǎn)放在過程控制上，加強(qiáng)班組自檢、互檢、交接檢活動(dòng)，按管理?xiàng)l例和工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考核，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行控制，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行。4、項(xiàng)目成立質(zhì)量管理監(jiān)督小組，由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，及時(shí)解決和處理工程施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。充分發(fā)揮質(zhì)量管理監(jiān)督小組“把關(guān)”的作用，監(jiān)督不合格的建筑材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，不合格的分部分項(xiàng)工程不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5、建立質(zhì)量管理小組QC小組，把企業(yè)、全員、全過程及管理方法真正多種多樣地落實(shí)到施工中去。6、建立技術(shù)復(fù)核制度，為避免發(fā)生差錯(cuò)，在開工前和各分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查、校核。認(rèn)真

40、做好隱蔽工程和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作。搞好技術(shù)交底和落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃。7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工前由技術(shù)部門向各專業(yè)工長和有關(guān)班組進(jìn)行書面交底，交底完畢后受交底人簽字認(rèn)可，并必須按技術(shù)交底內(nèi)容及各種技術(shù)措施進(jìn)行施工。8、執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，班組之間要進(jìn)行自檢、互檢、交接。六、安全保證措施1、實(shí)施安全措施的主要設(shè)想1.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,成立安全科，配備專職安全員。1.2加強(qiáng)干部、職工思想安全教育、培訓(xùn)。1.3設(shè)立安全保證金制度，獎(jiǎng)罰激勵(lì)制度。1.4認(rèn)真執(zhí)行安全交底制度，每天實(shí)現(xiàn)崗前安全交底、簽到。1.5制定分項(xiàng)工程防護(hù)措施。1.6成立現(xiàn)場安全施工執(zhí)行隊(duì)，嚴(yán)格按制度規(guī)章檢查、處罰、糾正，

41、消除事故萌芽，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。1.7根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，工程建設(shè)項(xiàng)目開工前，辦理開工安全生產(chǎn)條件審查。1.8根據(jù)建筑法規(guī)定，建筑施工企業(yè)必須從事危險(xiǎn)作業(yè)的職工辦理人身意外傷害保險(xiǎn)，支付保險(xiǎn)金，開工前辦理。2、安全產(chǎn)生策劃認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)過程中的領(lǐng)導(dǎo)和管理，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、教育制度、技術(shù)措施制度、檢查制度和獎(jiǎng)懲制度等各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，通過這些制度的實(shí)施和落實(shí)，將安全生產(chǎn)管理深入到施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)中，從而保證施工全過程的安全生產(chǎn)。3、安全教育3.1 日常教育廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，在工人進(jìn)場和施工全過程中，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全思想教育、施工安全知識(shí)教育，使施

42、工人員真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性和必要性，提高施工人員的安全意識(shí)和安全生產(chǎn)素質(zhì)，為安全生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。3.2 安全紀(jì)律教育使施工人員了解安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例，增強(qiáng)全員的安全生產(chǎn)法制意識(shí)，使其能自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。3.3 安全技術(shù)教育對(duì)各崗位操作人員進(jìn)行本崗安全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)教育；對(duì)特殊崗位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；對(duì)新工藝、新技術(shù)、新操作重點(diǎn)進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全教育，達(dá)標(biāo)人員方可上崗。4、安全交底4.1 班前安全交底班前對(duì)工人進(jìn)行明確的安全、技術(shù)交底和動(dòng)員，并交代好操作事項(xiàng)，班后要對(duì)當(dāng)日的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行講評(píng)，改進(jìn)措施，總

43、結(jié)經(jīng)驗(yàn)。4.2 操作工藝交底由項(xiàng)目技術(shù)主管保證工程的操作工藝無安全缺陷，并負(fù)責(zé)將操作工藝向具體施工人員交底，交底以書面形式進(jìn)行，以使操作人員對(duì)操作的危險(xiǎn)性和防衛(wèi)措施有充分的了解。5、安全檢查5.1 定期安全檢查每月一次由公司組織有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)普查，每周一次由項(xiàng)目組織進(jìn)行安全生產(chǎn)普查。5.2 安全管理檢查所有的安全檢查均要如實(shí)記錄，安全技術(shù)人員要經(jīng)常對(duì)這些記錄進(jìn)行檢查、總結(jié)和分析。6、安全技術(shù)措施6.1 現(xiàn)場施工安全認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。建立安全生產(chǎn)管理體制，工人進(jìn)場實(shí)行三級(jí)教育。工長按工程施工內(nèi)容對(duì)班組進(jìn)行全面針對(duì)性安全技術(shù)交底，

44、班組受交者必須履行簽字手續(xù)。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行入場安全教育，學(xué)習(xí)本工程的操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，對(duì)特種作業(yè)人員按時(shí)發(fā)放勞保用品，施工人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。施工現(xiàn)場必須懸掛“五牌一圖”與安全標(biāo)志牌，安全宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須持安全宣傳標(biāo)語和安全警告牌。夜間施工設(shè)置足夠的照明設(shè)施，“四口”防護(hù)采取圍欄架網(wǎng)或加蓋處理，并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)和紅燈示警。6.2 施工用電安全現(xiàn)場供電干線立桿架設(shè)間距2535m，架空線路高度不低于5m，架立線必須設(shè)在專用電桿（木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。按總平面布置圖位置架設(shè)。支線架設(shè)從配電箱引入出線應(yīng)有套管，電線下進(jìn)下

45、出不能混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣穿過通道電線采用硬質(zhì)套管埋地，埋置深度大于30CM，并做好標(biāo)記。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不應(yīng)拉緊并符合絕緣要求。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電保護(hù)電流，進(jìn)行分級(jí)配合。金屬外殼電流電箱接地保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。施工現(xiàn)場電箱全部采用標(biāo)準(zhǔn)電箱并加鎖。電箱外殼有油漆色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。所有施工現(xiàn)場配電箱由持證電工統(tǒng)一管理。所有手持電動(dòng)工具均有漏電保護(hù)裝置。嚴(yán)禁私自接地，持證電工定期對(duì)此進(jìn)行檢查。一機(jī)一牌寫明安全操作要求，每臺(tái)設(shè)備安裝要有良好的接地或接零保護(hù)，專機(jī)專人管理；所有機(jī)械操作人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行所使用機(jī)具的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；作業(yè)前認(rèn)真使用機(jī)具的各項(xiàng)裝置，確認(rèn)正常方可作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，排隊(duì)故障后方可繼續(xù)作業(yè)，作業(yè)后要檢查機(jī)具的損耗情況，并做好維修保養(yǎng)工作。