1、山西霍爾XX煤業有限公司3202工作面回風順槽X7陷落柱注漿加固工程施工組織設計及安全技術措施2013年6月24日3202工作面回風順槽X7陷落柱注漿加固工程施工組織設計及安全技術措施一、工程概況1、礦井水文地質概況1）含水層：本井田含水層劃分為6組（見圖1）。（1）中奧陶統峰峰組(O2f)石灰巖巖溶裂隙含水層本含水層埋藏較深，據井田內南部的2910鉆孔揭穿峰峰組，其厚度為172.60m。分上、下兩段：下段(O2f1)：厚度109.35m，主要以石灰巖、白云質灰巖、泥質灰巖、角礫狀灰巖為主，底部為含石膏灰巖、含石膏白云質灰巖等。此段巖溶裂隙不發育，偶見細小溶孔及溶蝕裂隙，溶孔及溶蝕裂隙見有方解

2、石脈充填現象。上段(O2f2)：厚度63.25m，主要以厚層狀的灰巖為主，夾泥質灰巖、角礫狀灰巖、豹皮灰巖等。巖溶裂隙發育程度與下段相比亦較弱，偶見溶蝕裂隙及串珠狀、蜂窩狀小溶孔，并可見方解石脈充填現象。據井田內南部的2910孔對O2f+O2S(巖溶裂隙不發育)的抽水資料：q=0.0066L/s.m,K=0.0256m/d，水位標高644.07m，水質類型為SO4 HCO3 K+Na型。另據高河資料分析，高河井田內北部的1402號孔對O2f+O2S上部的抽水資料：q=2.142L/s.m, K=15.718m/d,水位標高651.96m，水質類型為SO4 HCO3 CaMg型，而高河南部與北部

3、的抽水試驗結果差異也很大，很顯然是北部富水性強于南部。（2）上石炭統太原組含水層組埋藏較深，為碎屑巖夾碳酸鹽巖裂隙巖溶含水層組，主要包括K2、K3、K4、K5等灰巖裂隙含水層，構成太原組各煤層的充水水源。 K2石灰巖巖溶裂隙含水層厚4.8515.98m，平均7.12m，以不規則裂隙為主，方解石脈體充填，并在局部地段見有小溶孔。 K3石灰巖巖溶裂隙含水層厚0.004.85m，平均3.32m，以斜裂隙和垂直裂隙為主，方解石脈充填。 K4石灰巖巖溶裂隙含水層厚1.316.25m，平均4.27m，以斜裂隙和垂直裂隙為主，并在局部地段見有溶蝕裂隙和小溶孔。 K5石灰巖巖溶裂隙含水層厚1.415.64m，

4、平均3.09m，以斜裂隙為主，方解石脈充填、偶見有小溶孔。區內共有17個鉆孔揭穿該層位，鉆進中消耗量及水位變化均變化較小，僅個別鉆孔消耗量稍有增加，未做抽水試驗。另據鄰礦高河井田內1001、2001鉆孔對該含水層組進行混合抽水試驗資料：q=0.000240.0013L/s.m，K=0.00110.0037m/d，水位標高+680.77+682.47m，水質類型為HCO3Cl K+Na或ClHCO3 K+Na型。（3）下二迭統山西組及K8砂巖裂隙含水層組為碎屑巖裂隙含水層組，井田內無出露。本段包括K7砂巖、3#煤層頂板砂巖及K8砂巖裂隙含水層，構成主采3#煤層的充水水源。 K7砂巖裂隙含水層為山

5、西組與太原組的分界砂巖。巖性主要為細粒砂巖、中粒砂巖及粉砂巖，厚0.0011.34m，平均2.73m。偶見垂直裂隙及不規則裂隙，鉆進中未發現明顯的漏水現象。 3#煤層頂板砂巖裂隙含水層3#煤層頂板砂巖，局部與3#煤層直接接觸，為3#煤層直接充水含水層，厚0.0020.10m，平均5.86m。巖性以中細粒砂巖為主，局部為粗粒砂巖、粉砂巖。以不規則裂隙為主，見有方解石脈及泥質物充填現象。鉆孔在鉆進此層時，消耗量及水位變化均不明顯。 K8砂巖裂隙含水層下石盒子組與山西組分界砂巖。巖性主要為中、細粒砂巖，厚0.4516.03 m，平均4.33m。偶見垂直裂隙及不規則裂隙，鉆進中未發現明顯的漏水現象。井

6、田內對該含水層組進行了3次混合抽水試驗。風井檢查孔為 “抽干”, 主井檢查孔及1601鉆孔抽水試驗資料為：q=0.000050.0029L/s.m，K=0.00030.0111m/d，水位標高+670.37+713.89m，水質類型為SO4HCO3 K+NaCa或Cl HCO3 K+Na型。該含水層組富水性為弱富水。（4）上石盒子組與下石盒子組砂巖裂隙含水層組該含水層組主要由中、細粒砂巖等組成，局部地段為粗粒砂巖。含水空間以砂巖裂隙為主。鉆進至該層位時，水位及消耗量變化不明顯。據主井檢查孔和副井檢查孔該層位抽水試驗資料：含水層厚度38.2767.03m，q=0.01600.0490L/s.m，

7、K=0.00390.0074m/d，水位標高+905.81+905.95m，水質類型為HCO3Cl K+Na型。該含水層富水性為弱富水。（5）基巖風化帶裂隙含水層井田內風化裂隙發育深度一般在基巖面以下5060m。基巖風化程度受構造、巖性及埋藏深度等條件的影響，其富水性有較大的差異。鉆孔在鉆進此層時大多有沖洗液漏失現象，局部為全漏。井田內該含水層上覆松散層較厚，其間水力聯系密切，使該含水層的含水性和富水性有所增強。井田內沒有對基巖風化帶進行單獨抽水試驗。（6）松散層孔隙含水層組全井田均為松散層所掩蓋，厚度變化較大。北部及中部較厚，東南部較薄，層厚49.20195.96m，平均136.77 m。中

8、下部主要為灰綠、紫紅、淺褐色粘土、砂質粘土、粉砂質粘土，底部局部地段有薄層砂層及砂礫層。上部主要由褐色、紫紅色、灰綠色的粘土、含砂粘土、粉砂質粘土及黃色、褐黃色粉粗砂、砂礫層等組成。分別構成大小不一的透鏡體，并形成包含有多個單個含水層與隔水層的含水層組。含水性和透水性由砂、砂礫層層厚發育程度而定，其中含水性較強的為下更新統(Q2)的地層。水位埋藏較淺，主要接受大氣降水的補給，受大氣降水影響明顯。據井田內鉆孔抽水試驗資料：含水層厚度11.98 m38.20 m, q=0.11410.2158L/s.m，K=0.06790.1749m/d，水位標高+917.74+925.05m，水質類型為HCO3

9、 Ca或 HCO3 CaMg型，該含水層富水性為中等。由于該含水層組與基巖風化帶含水層直接接觸，水力聯系密切，含水性相對較強。圖1 霍爾XX井田主要含水層示意圖2）井田隔水層井田內主要隔水層有：（1）石炭系上統太原組底部及中統本溪組隔水層層厚22.5148.60m，厚度變化較大。主要為黑色泥巖、砂質泥巖，灰綠色泥巖、鋁質泥巖夾粉砂巖、細粒砂巖，底部為鐵質粉砂巖。裂隙不發育，透水性差，平行不整合于峰峰組灰巖巖溶含水層之上，阻隔其上、下含水層的水力聯系。（2）二疊系砂巖含水層層間隔水層主要由泥巖、砂質泥巖等組成。其泥巖、砂質泥巖單層厚度為0.9530.73m，透水性差，呈層狀分布于各砂巖含水層之間

10、，形成平行復合結構，起層間隔水作用。（3）第四系底部及第三系隔水層主要由粘土、砂質粘土等組成，在局部地段分布，厚度為1.5120.27m，透水性弱，起局部地段的隔水作用。3）含水層補給、徑流和排泄條件井田均被松散層所覆蓋。松散含水層主要接受大氣降水的補給，其次是下伏基巖風化帶含水層相互補給。沿漳河及雍河以泉形式向河流排泄，另以逕流方式流出區外或通過構造補給下伏含水層。基巖風化帶含水層，主要接受第四系及大氣降水的補給，一部分地下水通過構造補給下伏含水層，大部分地下水以逕流方式流出區外。煤層直接充水層為山西組、太原組含水層，井田內均無出露。含水層補給條件差，且與上覆風化帶、第四系含水層、下伏奧陶系

11、中統巖溶裂隙含水層均有一定厚度的隔水層相隔，含水層組中夾有數層隔水層形成平行復合結構，若無構造溝通或未受破壞，則各含水層相對獨立，水力聯系微弱。地下水運動主要以層間逕流為主，斷層或陷落柱附近，可能會與其它含水層發生水力聯系。中奧陶統峰峰組在區內未見出露，主要補給來源為其他地段的逕流和區內上覆含水層通過構造補給。由于近年來長治市區用水量增加，引起地下水位下降，影響到本井田，井田內奧灰水流向大致自西南向東北逕流。2、3202工作面地質概況霍爾XX煤業有限公司3202工作面位于二盤區3201工作面北邊，東回風大巷以東，工作面標高為440460m，工作面走向長2560m，傾斜長220m。工作面開采對象

12、為山西組下部的3#煤層，3#煤層賦存穩定，煤層厚度在6.87.5m，平均厚度為7.1m，煤層傾角平均為3，為低中灰、特低硫、高發熱量、高熔灰分之貧煤。3202工作面陷落柱和斷層等構造較多，運輸順槽掘進時揭露F3、F13正斷層、F9逆斷層，回風順槽掘進時揭露F45正斷層、F9逆斷層，回風順槽揭露X6、X7陷落柱，揭露X7陷落柱時最大出水達18 m3/h。3、工程概況3202工作面回風順槽沿3#煤層頂板掘進，掘進過程中，在距前方X7陷落柱90m時，出現頂板破碎冒頂、巷幫片幫、煤壁滲水現象。在超前鉆探施工時（距X7陷落柱90m），孔深60m處鉆孔出水，水量4-5 m3/h，在掘進至距陷落柱30m處施

13、工6個超前探孔，孔深10-12m不同程度見矸，多孔出水，水量約10 m3/h。繼續掘進時頂板垮塌，鉆孔涌水量增大，實測涌水量達18m3/h，并有異味，隨即停止掘進，密閉觀察，兩天后涌水量穩定在16m3/h，放水70天后實測涌水量仍為16m3/h。經水源水質化學辨識儀進行水質化驗分析及對照，初步判定為頂板砂巖裂隙水。3202工作面回風順槽改從28#聯絡巷和27#聯絡巷向南掘進80m繞道后東西貫通，繞過X7陷落柱。X7陷落柱預測成不規則矩形，東西長約75m，南北寬約70m，具體形狀有待進一步查實。2013年4月23日采集X7陷落柱出水點水樣委托山西省地質礦產局二一二地質實驗室做水質全分析，經多名水

14、文地質專家分析、比對，認為該水樣可能為頂板砂巖水和下組灰巖水混合水樣；分析X7陷落柱出水有異味可能有兩個原因：一是考慮陷落柱邊緣裂隙導通陷落柱頂部空洞積水；二是陷落柱邊緣裂隙導通下組灰巖含水層。2013年3月14日至5月31日霍爾XX煤業在井下共施工6個奧灰、太灰水文觀測孔，其中東輔運大巷6#聯絡巷2#鉆場（距X7陷落柱直線距離420m）施工1個奧灰水文觀測孔和1個太灰水文觀測孔，兩個鉆孔相距25m。太灰孔施工時鉆進25m揭露K5灰巖出水7 m3/h，鉆進69m揭露K4灰巖出水80 m3/h，并有異味，放水3天后水量穩定在50 m3/h，水壓1.5MPa；奧灰孔施工時鉆進70.5m揭露K4灰巖

15、出水30 m3/h，水壓1.45MPa，并有異味，鉆進90m揭露K2灰巖出水30 m3/h，水壓1.41MPa，并有異味，鉆進184m進入峰峰組下段出水25m3/h，鉆進至218m處遇大裂隙、發生卡鉆現象，此時涌水量為30 m3/h，鉆進至454.5m終孔時鉆孔涌水量為38.5m3/h，水壓1.8MPa。井底車輛維修庫1#鉆場（距X7陷落柱直線距離1100m）施工1個太灰孔和1個奧灰孔、南主運3#鉆場（距X7陷落柱直線距離1670m）施工1個太灰孔、三個鉆孔施工出水均很小，太原組K4、K3灰巖含水層均無鉆孔出水，K2灰巖含水層出水為0.1-5.2 m3/h。3301后切眼4#鉆場（距X7陷落柱

16、直線距離1650m）施工1個太灰孔，鉆進至K7砂巖出水0.7 m3/h，鉆進至K4底板下砂巖層出水10 m3/h，揭露K2終孔時鉆孔涌水量為15m3/h，水壓1.0MPa。分析以上太灰水文觀測孔和奧灰水文觀測孔鉆探施工時鉆孔涌水情況，說明東輔運大巷6#聯絡巷2#鉆場施工區域太原組灰巖富水性異常。東輔運大巷6#聯絡巷2#鉆場奧灰、太灰水文觀測孔距X7陷落柱直線距離僅420m，地層結構基本一致，從這兩個水文觀測鉆孔出水情況可看出，X7陷落柱附近區域下組K4、K3、K2灰巖及奧灰各含水層巖溶裂隙較發育，有導通可能，局部可達中等富水性，補給水源較大。東輔運大巷6#聯絡巷2#鉆場太灰水文觀測孔和奧灰水文

17、觀測孔在揭露K4和K3灰巖時涌水量較大，補給水量也較大，分析有可能是X7陷落柱導通奧灰水補給到太原組K4、K3和K2灰巖含水層。3202回風順槽掘進時，陷落柱以西回風順槽90m范圍、28#聯絡巷和南繞道煤壁滲水、多處有頂板淋水現象，揭露X7陷落柱時出水18m3/h，結合奧灰孔、太灰孔施工情況和水質分析結果，說明X7陷落柱破碎帶可能與煤層頂板砂巖含水層（或陷落柱空洞）、底板含水層溝通。隨著巷道掘進延伸和工作面回采，受礦壓和采動影響，太原組灰巖含水層或奧陶紀灰巖含水層水極易通過X7陷落柱進入采場，造成突水事故，威脅到工作面安全回采和礦井安全。焦作市神龍水文地質工程有限公司受礦方委托，在3202工作

18、面回風順槽繞道內施工底板陷落柱注漿鉆孔和頂板疏放水鉆孔，對3#煤層底板以下陷落柱破碎帶進行注漿加固，封堵出水，對煤層頂板以上砂巖含水層和陷落柱頂部空洞積水進行疏放。二、施工方案1、鉆孔布置要求3202工作面開采3#煤層，煤層頂板以上有3#煤層頂板砂巖裂隙含水層、K8、K9和K10砂巖含水層，并有可能存在陷落柱空洞積水。K8砂巖底板距3#煤層頂板45m，K9砂巖底板距3#煤層頂板73m，K10砂巖底板距3#煤層頂板109m。綜合考慮工作面采長、煤層厚度、頂板跨采比、裂采比及各含水層標高等因素，頂板放水鉆孔考慮向陷落柱深部鉆進，鉆進至3#煤層頂板以上80m終孔。3#煤層底板以下有山西組K7砂巖含水

19、層和太原組K5、K4、K3、K2等灰巖含水層，3#煤層底板距K5灰巖頂板26m，距K4灰巖頂板68m，距K3灰巖頂板81m，距K2灰巖頂板90m，3#煤層底板距奧陶紀峰峰組灰巖含水層120m。奧灰水位為+640m+645m。X7陷落柱注漿加固工程鉆孔布置重點考慮對煤層底板以下X7陷落柱破碎帶以及陷落柱周邊太原組K5、K4、K3灰巖巖溶裂隙進行注漿加固，在陷落柱邊沿形成一個環狀帷幕，隔斷與各含水層之間的水力聯系，徹底根除水患。根據本地區以往鉆孔注漿施工經驗，水泥漿液擴散半徑按20-25米考慮，采用立體交叉布孔，不留注漿空白帶。對煤層底板控制高度考慮75-85m至K4、K3底板以下2m終孔。因鉆場

20、所在巷道距陷落柱較近，為便于穩固埋設套管，保證注漿效果，鉆孔布置盡量斜向陷落柱邊緣裂隙帶鉆進，埋設套管長度不小于15m。打鉆過程中遇到漏水、卡鉆、裹鉆、頂鉆、鉆孔出水或涌出有害氣體等異常情況應停止鉆進，起鉆注漿。對出水量大、裂隙發育的區域要加密布置鉆孔，調整漿液水灰比，加大注漿壓力，增大漿液有效擴散半徑，保證陷落柱破碎帶和灰巖巖溶裂隙得到均勻充填。套管采用孔底翻漿進行加固，固管采用早強水泥漿，鉆孔注漿主要采用水灰比為1:0.61:1.0的單液水泥漿，為防止鉆孔注漿產生冒頂、片幫、底鼓等二次破壞，淺層起始注漿壓力控制在2.5MPa左右。反復透孔、鉆進、注漿，逐步加大注漿壓力，注漿終壓不小于6.0

21、MPa，注漿施工時視鉆孔注漿量和注漿壓力變化情況決定是否繼續注漿或封孔。注漿鉆孔施工完畢施工檢查注漿鉆孔，要求進入陷落柱破碎帶不小于30m，通過反復注漿、透孔、鉆進，終孔時鉆孔出水不大于3m3/h。2、鉆場及鉆孔布置方案通過分析礦方提供的資料，結合現場實際考察，本次X7陷落柱注漿加固工程在3202工作面回風順槽三個繞道內共設計布置3個鉆場。1#鉆場布置在3202工作面回風順槽西繞道（28#聯絡巷）巷口南38-43m處，2#鉆場布置在3202工作面回風順槽南繞道巷口東48.5-53.5m處，3#鉆場布置在3202工作面回風順槽東繞道（27#聯絡巷）巷口南4-9m處。鉆場規格為順巷道長5m，高3.

22、5m（與回風順槽巷道等高），陷落柱側擴巷幫2m，鉆場頂部正中左、中、右各施工2個起吊錨索。本次工程共設計施工3個頂板疏放水鉆孔，1#鉆場施工F1#和F2#放水孔，2#鉆場施工F3#放水孔，鉆孔總進尺為274.9m（詳見表1）。本次陷落柱注漿加固工程共設計11個注漿鉆孔，1#鉆場施工4個注漿鉆孔，2#鉆場施工3個注漿鉆孔，3#鉆場施工4個注漿鉆孔，注漿鉆孔總進尺1075.6m（詳見表2），施工時根據注漿情況增減鉆孔數量。注漿鉆孔施工完畢在1#鉆場、2#鉆場和3#鉆場分別施工J1#、J2#、J3#檢查注漿鉆孔，檢查注漿鉆孔總進尺為302m米（詳見表3）。本次X7陷落柱注漿加固和頂板疏放水工程共設計

23、施工11個注漿鉆孔、3檢查注漿鉆孔和3個頂板放水孔，總進尺為1652.5m。表1：陷落柱頂板放水鉆孔設計參數一覽表鉆場鉆孔編號方位角傾角開孔位置孔深(m)備注1#鉆場F1#22+583#煤頂板、左幫頂角94.4F2#105+703#煤頂板、距右幫1.0m87.72#鉆場F3#350+613#煤頂板、距左幫2.0m92.8合計3個274.9表2：陷落柱注漿鉆孔設計參數一覽表鉆場鉆孔編號方位角傾角開孔位置孔深（m）備注1#鉆場1-1#10-61巷道底板、左幫底外0.5m97.01-2#25-51巷道底板、左幫底角95.41-3#50-78巷道底板、距左幫1.0m86.61-4#115-63巷道底板

24、、右幫底角94.72#鉆場2-1#305-62巷道底板、左幫底角95.92-2#10-77巷道底板、距右幫1.0m86.72-3#45-59巷道底板、右幫底角99.03#鉆場3-1#208-58巷道底板、左幫底角109.53-2#235-77巷道底板、距左幫1.0m95.63-3#293-57巷道底板、距右幫2.0m111.13-4#307-65巷道底板、距右幫1.0m104.1合計11個1075.6表3：陷落柱檢查注漿鉆孔設計參數一覽表鉆場鉆孔編號方位角傾角開孔位置孔深(m)備注1#鉆場J1#90-573#煤頂板、距左幫2.0m1012#鉆場J2#340-603#煤頂板、距左幫1.0m100

25、3#鉆場J3#270-573#煤頂板、距左幫2.0m101合計3個3023、鉆孔結構1）頂板疏放水鉆孔頂板疏放水鉆孔開孔孔徑均為133mm，鉆進11m，下入127mm護孔套管10m，采用早強水泥漿對套管進行注漿加固后，凝固48小時（凝固時間視該礦井下水泥凝固時間確定）后透孔做耐壓試驗，孔口壓力要不小于3.0MPa，穩壓時間要不少于30分鐘，試驗合格后換徑94mm鉆進至進入K9粗粒砂巖8-10m終孔。鉆孔進入陷落柱破碎帶后繼續鉆進，遇漏水、卡鉆、裹鉆等異常情況時停止鉆進，進行注漿加固后透孔鉆進，終孔層位為3#煤層頂板以上80m。2）底板注漿加固鉆孔和檢查注漿鉆孔注漿鉆孔和檢查注漿鉆孔開孔孔徑均為

26、133mm，鉆進16m，下入127mm護孔套管15m，采用早強水泥漿對套管進行注漿加固后，凝固48小時（凝固時間視該礦井下水泥凝固時間確定）后透孔做耐壓試驗，孔口壓力要不小于6.0MPa，穩壓時間要不少于30分鐘，試驗合格后安裝孔口防噴裝置，然后換徑94mm繼續鉆進至終孔。遇漏水、卡鉆、裹鉆、鉆孔出水、有害氣體涌出等異常情況時停止鉆進，進行注漿加固。4、注漿要求固管、注漿均采用425R普通硅酸鹽水泥，固管采用早強水泥漿，注漿采用單液水泥漿，漿液水灰比控制在1:0.71:1.0之間，漿液調制均勻，注漿時確保連續注漿，根據注漿壓力和漿液擴散情況，隨時調整漿液水灰比，漿液水灰比按照由稀到稠再由稠到稀

27、進行調整；起始注漿壓力控制在2.5MPa左右，隨鉆孔深入逐步加大注漿壓力，注漿終壓不小于6.0MPa。當進漿量小于40L/min時停止注漿，待水泥凝固24h后，透孔鉆進，再注漿加固，重復進行。5、施工技術要求1）施工前編制嚴密安全技術措施，并經礦方相關部門會審簽字，確保鉆孔施工和鉆孔注漿的施工安全。2）嚴格按照設計參數進行鉆孔定位，打鉆前要反復核對鉆孔方位角，確保鉆孔按設計布置。3）施工過程中應根據注漿鉆孔出水情況和漿液擴散情況對出水量大、裂隙發育的區域要加密布置鉆孔，調整漿液水灰比，加大注漿壓力，增大漿液有效擴散半徑，保證陷落柱破碎帶和灰巖巖溶裂隙得到均勻充填，修改施工方案需書面申請并得到礦

28、方有關部門的認可。4）施工現場必須懸掛施工管理牌板，內容包括鉆孔設計平面圖、剖面圖、設計參數等，并能夠指導鉆孔施工定位。5）鉆孔開孔放線需礦方地測部門人員和施工隊負責人共同參加，鉆孔施工完畢由礦方地測部門人員和施工隊負責人共同進行驗收。6）接鉆桿前要將鉆具后退0.20.3m，防止卡鉆。7）鉆孔施工過程中要密切注意鉆孔巖粉變化情況、孔口循環水的水量變化，鉆探過程中，如發現鉆孔漏水、水量突然增大、有害氣體涌出、頂鉆、裹鉆、卡鉆等情況，應立即停止鉆進。8）下入固孔套管長度不得小于15m，套管注漿加固好并達到要求的承壓值，保證鉆孔注漿效果和鉆孔出水時能進行控制。9）套管埋設好后，孔口必須安裝好防噴裝置

29、再繼續施工。10）頂板放水鉆孔、注漿鉆孔和檢查注漿鉆孔開孔孔徑均為133mm，下入127mm護孔套管，預留一級套管空間，便于出現卡鉆情況時，可采取鉆孔下小一級套管進行事故處理。11）鉆孔施工時需準備壓力不小于6.4MPa的閘閥，鉆孔出水時先不要拔出鉆桿，裝好閘閥后再起鉆，便于可控放水。12）對鉆孔出水情況進行觀測，并記錄鉆孔出水水量和水壓。13）注漿不得超過要求的注漿壓力，防止出現底鼓、冒頂、片幫等異常情況和二次破壞，鉆孔注漿時應密切注意3202工作面輔助回風巷、28#聯絡巷、27#聯絡巷和回風順槽繞道等陷落柱附近巷道是否有跑漿、底鼓、冒頂和片幫等現象，便于及時調整施工方案。14）鉆孔注漿屬隱

30、蔽工程，須由礦方相關部門進行監督和檢查。15）鉆孔施工和注漿施工時，原始臺班記錄必須及時、準確。三、施工組織1、施工順序和工期安排根據設計要求和鉆場實際準備情況，為確保按時完成施工任務，在進行現場調研后，計劃分三個階段進行施工：第一階段安排ZDY-4000S型全液壓坑道鉆機和ZDY-3200S型全液壓坑道鉆機各一臺同時在1#鉆場和2#鉆場進行注漿鉆孔施工。第二階段安排ZDY-4000S型鉆機在3#鉆場施工注漿鉆孔，同時安排ZDY-3200S型鉆機在1#鉆場和2#鉆場施工頂板疏放水鉆孔。第三階段安排兩臺鉆機在三個鉆場施工檢查注漿鉆孔。第一階段1#鉆場施工4個注漿鉆孔、2#鉆場施工3個注漿鉆孔，同

31、一鉆場鉆孔交叉進行鉆進、固管、注漿和凝固等工序，預計第一階段工期為25天；第二階段3#鉆場施工4個注漿鉆孔，1#、2#鉆場施工3個頂板疏放水鉆孔，同一鉆場鉆孔交叉進行鉆進、固管、注漿和凝固等工序，預計第二階段工期為25天；第三階段三個鉆場各施工1個檢查注漿鉆孔，預計第三階段工期為20天；預計施工總工期為70天。2、施工設備表4 施工主要設備數量選型一覽表序號名稱型號數量設備狀況1全液壓坑道鉆機ZDY-4000S1臺套良好2全液壓坑道鉆機ZDY-3200S1臺套良好3泥漿泵3ZB9/12-222臺套良好3鉆桿731500/1000200/20根表5 ZDY4000S型全液壓坑道鉆機參數表鉆孔深度

32、 m450終孔直徑 mm94-200鉆孔傾角 090鉆桿直徑 mm73鉆桿長度 mm1500回轉速度 r/min5-280額定轉矩 N.m4000-1050最大給進/起拔能力 KN123給進/起拔速度 m/s主泵 0-0.26副泵 0-0.03給進/起拔行程 mm780機身傾角 -9090系統額定壓力 MPa主泵 25副泵 21電動機功率 kw55油箱有效容積 L260鉆機總重量 kg2540外形尺寸 m(長寬高)主機 2.381.31.52泵站 1.680.81.12操縱臺 0.750. 50.83配套注漿泵型號3ZB9-12/22配套注漿泵電機功率 kw22表6 ZDY3200S型全液壓坑

33、道鉆機參數表鉆孔深度 m350/100終孔直徑 mm94-200鉆孔傾角 090鉆桿直徑 mm73鉆桿長度 mm1500回轉速度 r/min220額定轉矩 N.m3200最大給進/起拔能力 KN112/77給進速度 m/s0-0.22起拔速度 m/s0-0.32給進/起拔行程 mm600機身傾角 -9090系統額定壓力 MPa主泵 21副泵 21電動機功率 kw37油箱有效容積 L180鉆機總重量 kg2040外形尺寸 m(長寬高)主機 2.31.11.56泵站 1.680.81.12操縱臺 0.750.50.83配套注漿泵型號3ZB9-12/22配套注漿泵電機功率 kw223、施工組織焦作市

34、神龍水文地質工程有限公司在山西霍爾XX煤業有限公司設立項目部，負責井下3202工作面回風順槽X7陷落柱注漿加固工程施工管理，項目部由項目經理總負責，下設隊長、技術員各一名，班長6名。施工隊按“三八”制作業，單臺鉆機每班配備鉆探作業人員4名，鉆機班長兼安全負責人1人，熟練工1人，輔助工2名。四、鉆場準備1、根據6月7日現場辦公會安排，在3202工作面回風順槽西繞道（28#聯絡巷）巷口南35-40m處施工1#鉆場，在3202工作面回風順槽南繞道巷口東45-50m處施工2#鉆場，在3202工作面回風順槽東繞道（27#聯絡巷）巷口南5-10m處施工3#鉆場。2、鉆場規格為順巷道長5m，高3.5m（施工

35、時與回風順槽巷道等高），陷落柱側擴巷幫2m，鉆場幫頂采用錨網支護，底板平整，鉆場頂部正中左、中、右三處各施工2個起吊錨錨索，錨索承受拉拔力要不低于18t。3、在3#鉆場附近順巷道邊施工沉淀池和循環水池；27#聯絡巷低洼處施工臨時水倉，安裝排水能力不小于50m3/h的排水泵，排水管與主排水管路聯通；1#鉆場北邊小水倉安裝排水能力不小于50m3/h的排水泵。4、完善鉆場附近巷道幫頂支護；清理鉆場浮矸和雜物；靜壓水管、高壓風管聯接到鉆場附近并預留接口（25快速接頭）。往3202工作面回風順槽1#鉆場和2#鉆場各送一趟電源（采用35mm2以上電纜），并安裝DW-200A型饋電開關一臺、QBZ-80型負

36、荷開關三臺。5、1#鉆場和2#鉆場各安裝一部專用井下調度電話。6、負責將鉆機設備運送至28#聯絡巷（回風順槽西繞道）1#鉆場和回風順槽南繞道2#鉆場。7、提供孔口閘閥和固孔、鉆孔注漿用的水泥等材料。8、為施工單位提供井上值班室、材料倉庫，安裝調度電話。9、為施工人員提供宿舍，提供下井需要的跟蹤卡、便攜儀、自救器、礦燈等，安排使用礦上的澡堂和更衣柜。五、 綜合安全技術措施1、鉆機運輸作業安全措施1）鉆機運輸、裝卸要求保護好油管、液壓閥、操作手把、油管接頭、壓力表等突出易損部件，不準碰撞損壞鉆機，撞傷人員。2）鉆機裝車運輸前，將主機機身落至最低距鉆機底0.3m左右，撤掉主機上部馬達油管，包好接頭，

37、所有鉆機部件不得突出車外，小件拆卸裝包運輸，油管要防止彎曲過度損壞，油管要盤好捆綁。3）裝卸鉆機時，起吊時，應認真檢查頂板狀態，必要時進行臨時支護，利用錨桿、錨索起吊時，不得利用失效的錨桿、錨索，起吊繩應保持完好，根據需要選用直徑在10-16mm的合格鋼絲繩和與之配套的繩卡，起吊前，檢查導鏈，保證完好。4）起吊前，要先進行試吊，檢查起吊錨桿拉拔強度是否合格，打專用起吊錨桿或錨索。5）起吊前，導鏈懸掛應穩固，起吊繩與鉆機的連接應穩固，不得掛在易損壞或強度不高的部件，防止傾斜損壞、撞壞設備。起吊的設備與頂板保持一定距離。起吊時，小鏈要足夠長，作業人員要躲至起吊物品涉及的范圍以外。6）作業人員身體的

38、任何部位不得站在起吊物下方，起重機必須專人看管，要防止突然緩鏈傷人。7）多人裝、卸車時，應有專人指揮，口號要統一，用力要一致，互相照應，協調配合好。裝卸車時應穩抬穩放，嚴禁損壞設備材料。8）作業前必須消除障礙，處理作業場所內的不安全隱患。9）井下巷道裝卸時，放專人在操作地點前后20m站崗。10）搬運過程中要將巷道兩幫雜物清理干凈，以保證搬運安全，防止損壞巷道兩側的風管、水管、電纜、電話線等。11）搬運過程中，隨時都要照前顧后，互相招呼，動作協調，招呼行人，防止碰手碰腳，傷害他人。12）鉆場的所有設備、材料要分類上架，碼放整齊，設置設備材料管理標牌，材料不準豎直放置，防止翻到傷人。2、鉆機安裝、

39、回收安全技術措施1）裝運安裝鉆機時，由帶班班長統一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發生扭傷，跌傷和損壞設備現象。2）接電、接水、排水、排渣系統由礦方安排相關區隊負責，由施工點就近接入，并能滿足施工要求。施工前，在鉆場附近低洼處施工臨時水倉，并安裝排水能力不小于50m3/h的排水設施，并安排專人操作。3）接電工作由專職電工負責完成，并對施工過程中所用電氣設備的保養和維護工作，電工必須熟悉出現事故的停電順序和人員撤離路線。4）風水管必須使用專用“U”型銷連接，“U”型銷且必須打到位。5）礦方安排專業人員施工起吊鉆機所需的專用吊裝錨索，錨索起吊能力要不低于18t。6）起吊鉆機等設備之前，要認真

40、檢查施工地點巷道支護情況，嚴格執行好敲幫問頂制度，只有確認無隱患后，方可進行起吊工作。7）起吊安裝鉆機時，必須用專用錨索，嚴禁使用原有支護，如有失效支護或其它不安全因素，必須進行處理，排除隱患后再作業。8）起吊前，撤離無關人員到5m外，起吊時，首先進行試吊，試吊高度為200mm，試吊時要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續起吊，起吊時要找好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。9）起吊過程中，由一名有經驗的老工人專人指揮，其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應在起吊設備傾倒波及不到的安全地點，重物放穩之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保

41、安全退路暢通，一旦出現險情，立即發出警告，施工人員應根據現場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。10）穩鉆時，鉆機要置放平穩基礎上，用木楔墊平，并調整到施工鉆孔所需的方位后，采用專用絲桿或液壓頂柱固定牢固。11）穩鉆機時，必須在停電的狀態下進行，饋電開關、負荷開關手柄打到零位，閉鎖，掛停電牌，開關上鎖或派專人看護。12）鉆機、注漿泵各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。13）各工程嚴格執行設備包機責任制和現場交接班制度，堅持“日檢、周檢、旬檢、月檢”工作制度，確保設備完好，各設備潤滑部位按規定添注或更換油脂，油脂必須定期化驗。14）電氣設備三大保護齊全完好，杜絕電氣設備失爆。電氣設

42、備上架管理，開關整定必須按機電科下達的整定通知單進行調整，嚴禁隨意放大整定值或甩保護運行。電氣設備的金屬外殼或構架，必須有保護接地裝置。15）鉆機、注漿泵等設備拆接火時斷開上一級電源，并懸掛停電牌，上鎖或派專人看護，方可進行，嚴禁帶電搬遷、檢修電器設備。嚴格執行山西霍爾XX煤業有限公司“停、送電制度”。16）兩米以上空中作業時必須戴好安全帶。17）施工完畢，由專職電工拆火，回收電纜、開關。18）施工完畢，通知相關區隊回收水泵、水管等排水設備。19）施工完畢，認真清理鉆機上的雜物和油污，按主機、油箱、操作臺分三部分解體裝車，小件裝包，并捆綁牢固。3、施工安全技術措施1）打鉆人員進入作業現場，必須

43、先敲幫問頂，仔細檢查作業范圍內的幫頂支護狀況，發現不安全因素，必須先進行處理，確認安全方可作業。2）施工前，在施工地點前后安全范圍內設置警戒線，影響到大巷運輸隊組生產的，必須提前一天辦理相關報告，經領導審批后，方可實施。3）鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業及打鉆參數的準確性。4）鉆工必須持證上崗，操作人員必須扎緊袖口，不得戴手套，嚴格按規程或措施作業，打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續作業。5）搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜。6）隔爆電氣設備開蓋檢修前，嚴格執行停、送電制度（打停、送電報告）

44、，嚴禁私自接火，檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開蓋檢修。7）發生電氣火災及異常災害時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向礦調度室匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。8）接鉆桿、卸鉆桿時，必須先將鉆具后退0.20.3m，將電機停電后方可進行，鉆機操作必須設置遠方控制開關進行操作。9）非打鉆作業人員嚴禁在作業場所10m范圍內活動，裝卸鉆桿人員必須站在鉆機機身靠行人側位置，鉆機操作人員不得遠離操作臺，鉆機運轉時操作人員手不得離開操作手柄。10）在裝卸鉆桿等過程中，所使用的工具要按要求擺放在指定位置。11）遇破碎帶、軟巖時，要輕壓慢進，要確保鉆孔循環水正常后，方可正常鉆進，若循環水不能

45、正常返水，應立即上下拉動鉆具，同時用大錘敲擊鉆具，待循環水返水正常后，方可按正常操作程序鉆進。若塌孔嚴重，必須起鉆注漿，以免發生鉆孔事故。12）在鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵的轉動部位。13）鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發現回水不暢或注漿泵不供水，應立即后退鉆具，嚴禁干打眼，待孔內回水返出后，方可繼續鉆進。14）注漿泵工作前，要有專人檢查所有注漿管接頭和注漿管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓漿液傷人。15）鉆機設備安裝時預留膠輪車運輸線路，材料、配件按礦方要求順巷道一側碼放整齊，不得占用膠輪車車道，鉆機

46、施工時不得影響回風順槽膠輪車運輸作業，施工時人員盡量站在鉆場內，膠輪車經過鉆場，施工人員要相互提醒，注意避讓。4、鉆場防瓦斯安全技術措施1）每一個鉆窩頂部配備一個瓦斯探頭，瓦斯超限時自動報警，為防止突然斷電后將鉆具卡在鉆孔內發生鉆孔事故，瓦斯超限報警后只能立即停止鉆探施工，采取人工斷電后撤出鉆窩內及其附近所有施工人員，只有在瓦斯濃度低于0.4后才能進行鉆探施工；2）礦方安排瓦斯檢查員分三班定時對每一個鉆窩及其附近巷道進行瓦斯檢查，每班檢查不少于一次；3) 當班班長攜帶一臺便攜式甲烷檢測儀，隨時檢查鉆窩內及其附近巷道的瓦斯情況，當鉆窩內及其附近巷道中瓦斯濃度超過0.4時必須停止鉆探施工，并向礦調

47、度匯報，由礦方采取相應措施，將瓦斯濃度降到0.4以下后才能進行施工；4）檢測監控系統完好可靠。5、防滅火安全技術措施1）鉆場必須配備合格的滅火器、消防沙箱等消防設施共用。2）對鉆探施工人員進行消防知識培訓，預防鉆窩內及其附近火害的發生，要求施工人員熟悉滅火器的使用方法，并熟知本鉆窩內滅火器的存放地點，當發生火害時，知道如何正確處理，如何正確避災等。3）電氣設備、油料集中存放，應符合防火的有關規定。4）杜絕火源，嚴禁攜帶火種下井，嚴禁井下吸煙。5）防止電氣火花引發火災，機電設備應正確選用整定值，正確使用好漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時及時切斷電源、嚴禁使用不防爆和防爆性能不合格的電氣設備

48、、電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產生電火花引起火災。6）防止摩擦火花引起火害，應做好井下機械設備運轉部分的保養和維護工作。7）禁止用鉆桿和鐵器進行敲擊作業，鉆探施工必須配備銅錘。6、防突水防噴措施1）套管的安裝和固定：套管除導向作用，還是防止煤巖壁滲水及含水層涌水帶壓潰破的最后屏障，必須固壁牢靠。選擇巷道底板巖層堅硬完整地段開孔，套管壁厚不小于6mm，套管與法蘭盤之間，法蘭盤與閘閥之間一律使用高壓石棉墊圈。套管長度滿足按設計要求，要求圍巖完整，管外間隙漿液均勻飽滿、固結強度足夠。孔口管注漿固結后達到要求耐壓值，周圍不漏水時，安裝高壓閘閥后方可鉆進。2）孔口裝置：孔口裝置要同鉆孔套管的法蘭盤連

49、接在一起，并且易于拆開，在測量過程中要求密封不漏水。在鉆進過程中，一旦發現鉆孔中水壓、水量突然增大時，應通過閥門加以控制。3）施工前要建立完善的排水系統，鉆孔到水倉要有暢通的排水溝。4）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。5）鉆進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。6）鉆孔內水壓過大時，應采用裝設防噴裝置的方法鉆進，孔內涌水后不得立即提鉆，卸下鉆具，關閉孔口閘閥，等待下一步處理。7、災害應急措施及

50、避災路線1）井下發生瓦斯、煤塵爆炸后，受威脅作業人員應當首先盡可能把發生的情況報告礦調度室，現場人員必須佩戴自救器，在安全負責人或有經驗老工人的組織和帶領下，撤到安全地點直至地面。2）作業地點發生火災時，應盡可能采用直接滅火法快速滅火，如不能滅火，受威脅作業人員必須佩戴自救器，在安全負責人或有經驗老工人的組織和帶領下，迅速進到新鮮風流巷道中。3）作業地點發生透水事故時，應立即報告礦調度室，堅持往高處走的原則，以最快的方式沿避災路線撤離災區。4）發生火災、瓦斯災害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退：施工地點3202工作面輔助回風巷東輔運大巷副井地面5）發生水災時避災路線：施工地點3202工作面回風順槽東輔運大巷副井地面施工地點3202工作面回風順槽3206回風順槽3202輔助回風東輔運大巷副井地面當不能按避災路線及時撤離時，要首先選擇進入救生艙或避災硐室，等待救援。6）所有參加施工人員必須認真學習本措施，并簽字后方可持證上崗作業，現場施工必須嚴格按措施要求執行，杜絕違章作業。