1、 同煤浙能XX煤業有限責任公司 皮帶機安裝工程施工組織設計二O一五年四月二十一日目 錄一、 概述二、 施工準備三、 施工工序四、 施工方法五、 勞動組織及工期安排六、 安裝質量標準七、 工期保證措施八、 工程質量保證措施九、 安全保證措施十、 文明施工及環境保護十一、 主要施工設備、機具、材料一覽表十二、 三個保證體系同煤浙能XX煤業有限責任公司 皮帶機安裝工程一、 概述（一）工程概況XX井田位于山西省朔州市的南部，隸屬朔州市管轄。根據礦方生產需要，對五采區皮帶機安裝工程設備安裝工程進行招標，皮帶機共計分為5部皮帶機安裝，安裝長度為6000m，皮帶機寬度為1600mm。（二） 、主要工程量（一

2、）五采區1#聯絡巷皮帶機安裝 五采區1#聯絡巷皮帶機輸送長度共計537.85m，輸送能力3000t/h,提升高度為24m，傾角2.3度，帶速4m/s,帶寬1600mm，皮帶采用阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶采用硫化方式接頭，具體工程量如下: 安裝驅動電機YB-630M1-4 1臺，電壓等級10000V，功率800KW，安裝配套減速器MLSPSF110 1臺，安裝耦合器VTC6500TPKL 1臺，安裝制動器BYWZ5-500/121 1臺，安裝高低速聯軸器3臺，安裝逆止器1095NRT 1臺，安裝卷帶裝置1套，安裝張緊裝置ZYJ-500 1套（包含電控），安裝阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶 1120

3、米，安裝機尾架（含滾筒）、卸載架（含滾筒）、傳動架（含滾筒）、改向架（含滾筒）各1套，安裝拉緊小車1個，安裝頭部檢修平臺1套，導料槽1套，安裝皮帶中間部分：特殊H架、標準H架、各種托輥、中間架、上托架等。電控保護裝置配置如下:1KJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺2KJF21控制器(雙路）1臺3KCC1D_50600060智能I/O接口1臺4KCC1D-40800020智能I/O接口(含速度接口)1臺5KPG3C拉線急停開關2臺6KTK1H擴音電話3臺7KTK1I智能電話1臺8KGE9A跑偏開關4臺9KGU3B堆煤開關1臺10KGS2速度傳感器1臺11KGV1煙霧傳感器1臺12KPJ1B

4、縱撕傳感器1臺13KXJ127電磁閥控制器1臺14DFB-20/5灑水電磁閥1臺15PE2160B.15LINIE卡1件16PE2350LINIE電源2件176*0.5六芯電纜(LINIE)540米18電源127V/12V 1.5A1臺19BN4120電纜連接器1件20KFD1線路終端2臺21PE3420速度接口1臺22WB141電流互感器1臺23KJA101信號耦合器（裝在KTK1I上）1臺24100M七芯電纜（含BN插頭）5條2510m七芯電纜(含BN插頭)1條2650m七芯電纜(含BN插頭)1條275M七芯電纜（含BN插頭）1條2820M四芯電纜（MK-7T插頭）2條2940m四芯電纜（

5、MK-7T插頭）3條3020M四芯電纜（2MK-7T插頭）3條31TIBECO安裝附件1套32PDRAW軟件1套（二）五采區上山一部皮帶機安裝 五采區上山一部皮帶機輸送長度共計2591m，輸送能力3000t/h,提升高度為72m，傾角1.5度，帶速4m/s,帶寬1600mm，皮帶采用阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶采用硫化方式接頭，具體工程量如下： 安裝驅動電機YB-710S2-4 3臺，電壓等級10000V，功率1120KW，安裝配套減速器H3SH20 3臺，安裝耦合器650DTPKL 3臺，安裝制動器KPZ-1400/152 2臺，安裝逆止器NJZ40 1臺，安裝卷帶裝置1套，安裝張緊裝置Z

6、YJ-600 1套（包含電控），安裝阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶 5300米，安裝機尾架（含滾筒）1套、卸載架（含滾筒）1套、傳動架（含滾筒）3套、改向架（含滾筒）1套，安裝拉緊小車1個，安裝頭部卸料漏斗1套，導料槽1套，安裝皮帶中間部分：特殊H架、標準H架、各種托輥、中間架、上托架等電控保護裝置配置如下:1KJ50-X-D（雙路）礦用隔爆兼本安型顯示器1臺2KJF21控制器1臺3KCC1D_60800090智能I/O接口1臺4KCC1D-40800020智能I/O接口(含速度接口)3臺5KPG3C拉線急停開關16臺6KTK1H擴音電話7臺7KTK1I智能電話1臺8KGE9A跑偏開關6臺9KGU3

7、B堆煤開關1臺10KGS2速度傳感器1臺11KGV1煙霧傳感器1臺12KPJ1B縱撕傳感器1臺13KJA101本安信號耦合器1臺14KXJ127電磁閥控制器1臺15DFB-20/5灑水電磁閥1臺16電源127V/12V 1.5A3臺17PE3420速度接口3臺18wb141電流互感器3臺19PE2160B.15LINIE卡1臺20PE2350電源模塊2件216*0.5六芯電纜(LINIE)2550米22BN4120電纜連接器1件23KFD1線路終端2臺24100M七芯電纜（含BN插頭）25條2510M七芯電纜（含BN插頭）3條265M七芯電纜（含BN插頭）1條2720M四芯電纜（MK-7T插頭

8、）3條2820M四芯電纜（2MK-7T插頭）7條2940M四芯電纜（MK-7T插頭）3條30TIBECO安裝附件1套31PDRAW軟件1套（三）五采區上山二部皮帶機安裝 五采區上山二部皮帶機輸送長度共計1493m，輸送能力3000t/h,提升高度為-4.3m，帶速4m/s,帶寬1600mm，皮帶采用阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶采用硫化方式接頭，具體工程量如下： 安裝驅動電機YB-630M1-4 2臺，電壓等級10000V，功率800KW，安裝配套減速器ML3PSF110 2臺，安裝耦合器VTC650DTPKL 2臺，安裝制動器KPZ-1400/152 2臺，安裝逆止器1105NRT 1臺，安

9、裝卷帶裝置1套，安裝張緊裝置ZYJ-500 1套（包含電控），安裝阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶 3060米，安裝機尾架（含滾筒）1套、卸載架（含滾筒）1套、傳動架（含滾筒）2套、改向架（含滾筒）1套，安裝拉緊小車1個，安裝頭部卸載平臺1套，導料槽3套，安裝皮帶中間部分：特殊H架、標準H架、各種托輥、中間架、上托架等。電控保護裝置配置如下:1KJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺2KJF21控制器(雙路）1臺3KCC1D_60800090智能I/O接口1臺4KCC1D-40800020智能I/O接口2臺5KPG3C拉線急停開關9臺6KTK1H擴音電話5臺7KTK1I智能電話1臺8KGE9A跑偏開

10、關4臺9KGU3B堆煤開關1臺10KGS2速度傳感器1臺11KGV1煙霧傳感器1臺12KPJ1B縱撕傳感器1臺13KXJ127電磁閥控制器1臺14DFB-20/5灑水電磁閥1臺15PE2160B.15LINIE卡1件16PE2350電源模塊2件176*0.5六芯電纜(LINIE)1500米18電源127V/12V 1.5A2臺19BN4120電纜連接器1件20KFD1線路終端2臺21PE3420速度接口2臺22WB141電流互感器2臺23100M七芯電纜（含BN插頭）15條2410m七芯電纜(含BN插頭)2條255M七芯電纜（含BN插頭）1條2620M四芯電纜（MK-7T插頭）4條2740m四

11、芯電纜（MK-7T插頭）3條2820M四芯電纜（2MK-7T插頭）7條29TIBECO安裝附件1套30PDRAW軟件1套（四） 五采區其他2部皮帶機安裝 五采區其他2部皮帶機輸送長度共計1379m，因無圖紙，無法看出設備機械及其電控配置情況。二、施工準備（一）施工前技術準備開工前，應認真熟悉皮帶機設備及電氣工作原理，掌握其結構原理、技術參數及安裝要求。組織相關部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領導部門，商討解決方案。有質疑時，提前向設計院及廠家提出，共同研究解決。認真分析系統的工作原理、考察現場實際情況、結合相關標準規范，確定切實可行的安裝施工方案，編制詳細合理的施工技術措施、安

12、全施工措施及工期進度安排計劃，報上級主管部門審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執行。做好皮帶機設備的清點以及看護工作。組織施工人員設備開箱檢查。對照設備清單逐一清點設備是否齊全，設備的型號規格是否符合設計要求。（二）施工現場準備 本工程開工前，提前做好測量基樁的交點及復測工作，開展進場的三通一平的準備工作。合理規劃施工場地，按照CI達標要求，準備好施工現場的生產、生活辦公臨時場所及設施。對施工的材料、加工件機具等進行標識。與土建施工單位協調礦建與安裝工序交接有關事宜;吊車，軌道平板運輸車、電焊機提前準備就緒。吊裝機械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先檢驗校核，確

13、保其強度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質量及安全順利;皮帶機安裝施工的現場條件直接影響施工的進度情況。做好施工現場條件的創造準備工作是必要的;井下安裝施工現場提前清理出來，依據現場的實際情況，做好三通一平工作。施工現場的臨時用電、用水應提前準備到位，設置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。由于皮帶機為硐室和巷道內安裝，裝運很不方便，一定要保證運輸道路的扎實暢通。（三）資源動員及人員、設備材料落實 在施工進場前，根據施工計劃要求，由項目部牽頭對施工設備、機具、材料、計量器具、人員組織進場，進場前按照我單位程序文件要求，完成對施工設備、機具、材料的檢驗，計量檢測器具的校驗，并提前加工安裝

14、皮帶所需的部件，以及對施工人員培訓，以確保工程按照合同的規定要求，均衡、有序地進行施工。三、 五部帶式輸送機安裝施工工序 因工期較緊，為了保質保量按時完成五部皮帶的安裝，前期人員配備3班進行倒運皮帶設備及其材料，倒運順序為：其他五采區其他2部皮帶機機尾部分、中間部分、機頭驅動部分五采區上山二部皮帶機尾部分、中間部分、機頭驅動部分五采區上山一部皮帶機尾部分、中間部分、機頭驅動部分五采區1#聯絡巷皮帶機機尾部分、中間部分、機頭驅動部分，3班人員進行五條皮帶的測量放線、設備開箱檢查驗收、設備基礎及預埋件檢查、驗收及其打安裝皮帶的吊點工作，待測量放線測量放線、設備開箱檢查驗收、設備基礎及預埋件檢查、驗

15、收完成后，根據下料情況進行邊下料邊安裝的工序進行安裝。具體安裝每條皮帶的工序如下： 1、測量放線、設備開箱檢查驗收、2、皮帶機設備的倒運3、設備基礎及預埋件檢查、驗收4、機尾裝置、支腿、中間架安裝5、機頭裝置、驅動裝置運輸。6、機頭裝置、驅動裝置安裝7、皮帶敷設及搭接8、導料槽、清掃器等附件安裝9、配電裝置安裝10、試運轉四、帶式輸送機安裝施工方法(一)五采區1#聯絡巷皮帶機安裝1、測量放線及設備開箱檢查驗收 測量放線：依據井口永久基樁點校核機頭至機尾全程中心線，以及煤倉、井口、井下變坡點的標高，及全程標高線，用測量經緯儀、水準儀校核原巷道內的中心線與標高點。可從機頭至機尾每30m設置一組皮帶

16、機安裝中心線及標高點，標高點投放在巷道兩側，要求中心線偏差控制在2mm以內，標高點控制在3mm以內。主要設備基礎的投點放線：對于機頭、機尾、驅動裝置、導向裝置安裝，可在機頭、機尾等設備基礎施放十字中心線，在設備基礎兩端固定中心線定位支架，然后用22細鐵絲掛設皮帶機中心線。設備開箱檢查驗收：依據施工圖紙和設備到貨清單，對到貨設備、構件、附件的規格、型號、數量、螺孔中心距及主要尺寸進行校對檢查，檢查設備及附件是否與設計圖紙及基礎相符。并對到貨設備及附件以此進行登記，對不符合設計要求或損壞的零部件及時反饋給業主，對其進行維修或更換。2、皮帶機設備的倒運本施工皮帶機安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮

17、帶機設備及構件的運輸，設備及構件的是否能及時倒運到施工現場，直接影響施工的進度。合理安排皮帶機設備及構件的運輸工作，做好皮帶機設備及構件的運輸準備工作是本皮帶機安裝施工的重中之重。設備及構件運輸前，清潔施工現場和運輸通道，確保運輸道路的暢通。副斜井沿巷可能影響設備運輸的設施或物件，也應提前同礦方溝通聯系拆除或移位。合理安排皮帶機設備及構件的運輸計劃，根據計劃，提前報礦方，申請副斜井運輸使用時間及礦用軌道平板車和箱式礦車。皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機體積較大或較重的設備，用礦用多功能車通過副井倒運到井下施工現場附近的聯巷，用10噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現場。其余小

18、件構件用礦用5T防爆車運至施工現場附近的聯巷，人工搬運至安裝現場。在倒運過程中，設備應綁扎牢固，礦用軌道平板車應慢行，保持設備平穩，運裝過程中，應有施工人員隨從，密切注意設備運裝過程的情況。3、設備基礎及預埋件檢查與驗收主要對機頭、機尾、驅動裝置、拉緊裝置等基礎的基礎標高、基礎孔相對尺寸，基礎孔的深度，是否符合設計圖紙及到貨設備尺寸，并對基礎孔的模板及孔內的雜物進行清理。設備的基礎應呈麻面。如出現基礎孔偏移及深度不夠的現象，則應用風鎬或風鉆進行擴孔、延伸。根據施放的皮帶機中心線對皮帶機中間架支腿預埋板進行校對檢查，如出現預埋板偏移現象，則用風鎬鑿孔預埋鋼板，如出現偏移小，則焊接鋼板與原預埋件焊

19、接。4、墊鐵布置 對機頭、機尾、驅動裝置，按照到貨設備底座及設計中心標高布置墊鐵，基礎墊鐵應布置在基礎螺栓孔兩側及設備的主要承重部位，墊鐵間距不超過800mm為宜。墊鐵采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調整。5、機頭、機尾、驅動裝置、導向裝置、拉緊裝置等設備安裝(1) 驅動裝置架及傳動滾筒安裝在設備基礎兩端固定定位支架并懸掛皮帶機縱向中心線，按照滾筒中心線標高距地板的相對高度，布置墊鐵，皮帶機運輸到安裝現場后，放在驅動裝置架安裝位置附近，方便設備的就位及操平找正。用現場錨索起吊點和5噸及其10噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時

20、固定在裝置架上，滾筒中心線與機架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據大線及設計安裝尺寸調整設備的水平位及標高，調整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調整，水平尺校正設備本體水平度，直至滿足規范要求。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規范要求。（2）驅動裝置電機、耦合器、減速機安裝電機、耦合器、減速機運輸到安裝現場后，也放在驅動裝置架安裝位置附近，方便設備的就位及操平找正。用現場起吊專用錨索起吊點和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。先利用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020

21、010精制平墊鐵組調整耦合器及其減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規范要求。再操平找正電機，用百分表測定電機耦合器,耦合器及其減速機連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，用墊鐵組調整電機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規范要求。（3）儲帶倉架及水平拉緊裝置安裝根據皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲帶倉拉緊裝置。根據皮帶機中心線，依次向機尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調整滾筒及機架水平位置及標高，最后敷設張緊鋼絲繩，安裝機

22、頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。（4）其他設備安裝驅動裝置冷卻系統、液壓泵站的安裝安排在皮帶機安裝的后期施工。冷卻風扇及其液壓泵站就位安裝在指定位置，根據要求及現場實際情況，敷設液壓油管，油管不應太短或太長，并管卡固定在油管支架上。（5）一次澆灌、二次澆灌及基礎抹面皮帶機設備包括驅動裝置、儲帶倉拉緊裝置、機尾裝置等安裝好以后，便可進行基礎螺栓埋設，基礎預留坑二次灌漿。二次灌漿混凝土強度比基礎強度大一等級 。基礎澆灌前對設備基礎面應用水進行沖洗，灌漿時必須搗實。自然凝固后，再次測定設備水平位置、標高及設備本體水平度，減速機傳動滾筒連軸器及電機耦合器減速機連軸器對輪同心度、間隙，調整至滿足要求后，扳

23、手緊固地腳螺栓抹面,進行二次摸面。6、支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機上方用22細鐵絲懸掛皮帶機安裝縱向中心線，在巷道兩側施放標高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應保證其中心線與皮帶機中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導致中間架支腿長短不一，在安裝中，應根據實際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎底板下加墊板不得超過兩塊。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時也應保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機中心線平行。托輥安裝時應注意對每個托輥進

24、行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉動靈活，如出現不靈活的現象，應進行檢修或更換。7、皮帶敷設和搭接在機頭方向布置1臺30噸絞車和1只改向滑輪，儲帶倉拉緊裝置設置在改向架行程最小處。首先將皮帶運輸到機尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對其進行緩慢下放，下放或者牽引時其端部必須跟人，對皮帶頭部和中間進行監視，以機頭（或機尾）為起點由遠到近，順著皮帶機托輥逐根進行下放或牽引，到安裝位置時，將每根皮帶用手拉葫蘆進行臨時固定和張緊。 皮帶敷設時，皮帶端部必須與機頭（或機尾小絞車位置）建立通訊聯系，可采用手持對講機進行聯系，實現皮帶頭部機頭（或機尾）通訊，對皮帶敷設進行安全監控。 皮帶接頭工藝：該

25、皮帶為鋼絲繩芯強力皮帶，采用熱硫化法。其熱硫化工藝為：（1）、工作臺、場地準備采用KBL-660/1140型礦用防爆硫化機安裝到膠帶搭接位置裝硫化機配套水壓泵及電控箱。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（1.21.5）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對鋼絲繩芯進行清洗干凈）。（5）、覆下覆蓋膠（6）、鋪芯膠：將下覆蓋膠內表面，用汽油溶劑清洗干凈，干燥后再刷膠糊。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調直。（8）、上芯膠。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。（10）、硫化機上板夾緊、夾固（11）、

26、升溫硫化 要點：（a）、采用KBL-660/380型礦用膠帶硫化機。（b）、硫化加溫的溫度控制在1443。隨著溫度上升至7075要再擰一遍螺母，這時才能開始加壓以保護水囊。升壓到硫化所需的壓力，保持壓力1.5Mpa，從常溫到144需50分鐘，保溫時間1小時，保溫1小時后全面切斷電源冷卻，冷卻時間保持2小時，溫度冷卻在100以下后，進行拆除。（c）、嚴禁在膠帶加溫到7075前加壓，硫化保溫期間內嚴禁卸壓。（12）、對硫化接頭夾具拆除8、導料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機機頭、機尾。驅動裝置等設備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進行導料槽、清掃器等附件安裝，按照設計位置及標高對其進行安裝，其螺栓連接或焊

27、接必須牢固可靠。9、配電系統安裝(1)、電纜支吊鉤和電纜橋架制作、防腐、安裝按照相關規范要求，在地面制作電纜吊鉤。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實際情況進行。電纜支架沿巷道壁安裝時，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。電纜吊鉤安裝應符合規范要求，且高度一致，整齊美觀。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機保護接地、皮帶機設備輔助接地、電機系統保護接地三個獨立接地系統，三個接地系統均以DN322500的鍍鋅鋼管為接地極，404鍍鋅扁鋼連接至設備跟前，與設備接地端子用電纜連接。每個接地系統接地電阻不大于2歐。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應不小于

28、80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(3)、皮帶機配電安裝電纜根據現場情況，敷設皮帶機動力電纜，按照設計及規范要求敷設電纜。配電硐室高爆開關至機頭配電硐室的高壓電纜由沿進巷電纜吊鉤敷設，機頭至各高壓電機的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機段穿鍍鋅鋼管埋地敷設。低壓電纜及控制電纜用橋架敷設，沒有橋架時，采用吊鉤敷設。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線。高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。先選取適當長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護層，剝離去電纜芯線外面的半導體層，露

29、出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。酒精噴燈均勻加熱時，注意火焰不能太大，以防灼傷熱縮頭，也不能太小，以免收縮不到位。根據電氣設備連接端子情況，將電纜頭適當彎制，電纜留出余量，再與電氣設備連接，連接時，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應，電纜緊固后不應有拉力，走向美觀，排列整齊。(4)、皮帶機控制及保護安裝本皮帶機控制主要是皮帶機控制安裝，保護安裝主要有皮帶機七大保護的安裝，主要工作量為皮帶機跑偏開關安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感

30、器安裝、皮帶機溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號電纜敷設等。根據保護電氣設備現場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機控制及保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號傳感器。再敷設控制及信號電纜，電纜按照設計及規范要求敷設，電纜橋架敷設電纜，沒有橋架時，采用支吊敷設。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線符合設計及規范要求。電纜接線必須對照設計圖進行。高壓電纜起始及末端應掛牌標志，標志牌上應注明電纜的走向、編號及規格。低壓電

31、纜及控制電纜應在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標志應清晰且不易脫色。(5)、電氣設備電氣試驗、絕緣搖測：電氣設備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應不小于1M。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。、接地電阻測試皮帶機所有電氣設備安裝完畢以后，應對所有用電設備接地電阻進行測試。電氣設備接地電阻測試應滿足規范要求。、電纜及電氣設備交流耐壓試驗電纜敷設完畢，電氣設備安裝結束，在電氣投入運行前，高壓電纜應做交流耐壓試驗。電纜及電氣裝置均交

32、流耐壓試驗必須符合規范要求。10、試運轉 單機試運：在皮帶搭接前，對驅動裝置進行加油，可單獨對驅動裝置進行單機試運轉1小時，檢查各傳動部位及軸承溫升是否正常。試運轉的各項準備工作做好以后，試車便可以開始進行。試運轉時，機頭、機尾應各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側各一人），隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發生異常，應立即報告統一指揮，停電處理。試運轉由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉人員應立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉時間定為8小時，試運轉時，應隨時觀察皮帶機運行狀況，有以下幾個方面： 減速機及電機軸承軸承溫度不高于70 各連接螺栓及連接部位緊固無

33、松動 各組件運轉應平穩，無沖擊振動和異常聲響 各靜密封部位不滲露潤滑油或機油 減速機安全保護裝置靈敏、可靠 減速機電機的電流不超過額定電流值 皮帶跑偏皮帶機起動以后，隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態。電氣裝置送電后應無異常現象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構操動準確可靠，反應靈敏。適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按25計），一旦超出，應立即停車分析處理。各組件運轉應平穩，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應緊固無松動，設備各處無滲油現象。試運行中，有專人檢測裝置運行狀態的各項參數，并記錄備案。試運轉時間一般定為空載運行

34、不得少于4小時。在試運轉期間，通過觀察、測試檢驗，確認皮帶機運行為正常后，可試驗跑偏開關和緊急停車開關是否靈敏動作。負荷試運轉：皮帶輸送機空負荷試運轉完成后，即可進行負荷試運轉，負荷試運轉為4小時 ，檢查內容與上述相同。聯合試運轉：待五條皮帶輸送機分別完成空負荷試運轉、負荷試運轉后，即可進行皮帶聯合試運轉，負荷試運轉為4小時 ，負荷試運轉為4小時 ，在試運轉期間要配人全程對皮帶進行監控，出現問題立即通知開機人停運皮帶。(二) 五采區上山一部皮帶機安裝1、測量放線及設備開箱檢查驗收 測量放線：依據井口永久基樁點校核機頭至機尾全程中心線，以及煤倉、井口、井下變坡點的標高，及全程標高線，用測量經緯儀

35、、水準儀校核原巷道內的中心線與標高點。可從機頭至機尾每30m設置一組皮帶機安裝中心線及標高點，標高點投放在巷道兩側，要求中心線偏差控制在2mm以內，標高點控制在3mm以內。主要設備基礎的投點放線：對于機頭、機尾、驅動裝置、導向裝置安裝，可在機頭、機尾等設備基礎施放十字中心線，在設備基礎兩端固定中心線定位支架，然后用22細鐵絲掛設皮帶機中心線。設備開箱檢查驗收：依據施工圖紙和設備到貨清單，對到貨設備、構件、附件的規格、型號、數量、螺孔中心距及主要尺寸進行校對檢查，檢查設備及附件是否與設計圖紙及基礎相符。并對到貨設備及附件以此進行登記，對不符合設計要求或損壞的零部件及時反饋給業主，對其進行維修或更

36、換。2、皮帶機設備的倒運本施工皮帶機安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機設備及構件的運輸，設備及構件的是否能及時倒運到施工現場，直接影響施工的進度。合理安排皮帶機設備及構件的運輸工作，做好皮帶機設備及構件的運輸準備工作是本皮帶機安裝施工的重中之重。設備及構件運輸前，清潔施工現場和運輸通道，確保運輸道路的暢通。副斜井沿巷可能影響設備運輸的設施或物件，也應提前同礦方溝通聯系拆除或移位。合理安排皮帶機設備及構件的運輸計劃，根據計劃，提前報礦方，申請副斜井運輸使用時間及礦用軌道平板車和箱式礦車。皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機體積較大或較重的設備，用礦用多功能車通過副井倒運到井下施工現場附

37、近的聯巷，用10噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現場。其余小件構件用礦用5T防爆車運至施工現場附近的聯巷，人工搬運至安裝現場。在倒運過程中，設備應綁扎牢固，礦用軌道平板車應慢行，保持設備平穩，運裝過程中，應有施工人員隨從，密切注意設備運裝過程的情況。3、設備基礎及預埋件檢查與驗收主要對機頭、機尾、驅動裝置、拉緊裝置等基礎的基礎標高、基礎孔相對尺寸，基礎孔的深度，是否符合設計圖紙及到貨設備尺寸，并對基礎孔的模板及孔內的雜物進行清理。設備的基礎應呈麻面。如出現基礎孔偏移及深度不夠的現象，則應用風鎬或風鉆進行擴孔、延伸。根據施放的皮帶機中心線對皮帶機中間架支腿預埋板進行校對檢查，如出現預

38、埋板偏移現象，則用風鎬鑿孔預埋鋼板，如出現偏移小，則焊接鋼板與原預埋件焊接。4、墊鐵布置 對機頭、機尾、驅動裝置，按照到貨設備底座及設計中心標高布置墊鐵，基礎墊鐵應布置在基礎螺栓孔兩側及設備的主要承重部位，墊鐵間距不超過800mm為宜。墊鐵采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調整。5、機頭、機尾、驅動裝置、導向裝置、拉緊裝置等設備安裝(1) 驅動裝置架及傳動滾筒安裝在設備基礎兩端固定定位支架并懸掛皮帶機縱向中心線，按照滾筒中心線標高距地板的相對高度，布置墊鐵，皮帶機運輸到安裝現場后，放在驅動裝置架安裝位置附近，方便設備的就位及操平找正。用現場錨索起吊點和5噸及其10噸手拉

39、葫蘆就位，慢慢放平放實。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與機架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據大線及設計安裝尺寸調整設備的水平位及標高，調整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調整，水平尺校正設備本體水平度，直至滿足規范要求。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規范要求。（2）驅動裝置電機、耦合器、減速機安裝電機、耦合器、減速機運輸到安裝現場后，也放在驅動裝置架安裝位置附近，方便設備的就位及操平找正。用現場起吊專用錨索起吊點和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。先利用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動滾筒連軸器

40、對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調整耦合器及其減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規范要求。再操平找正電機，用百分表測定電機耦合器,耦合器及其減速機連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，用墊鐵組調整電機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規范要求。（3）儲帶倉架及水平拉緊裝置安裝根據皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲帶倉拉緊裝置。根據皮帶機中心線，依次向機尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫

41、向定位控制軸線，調整滾筒及機架水平位置及標高，最后敷設張緊鋼絲繩，安裝機頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。（4）其他設備安裝驅動裝置冷卻系統、液壓泵站的安裝安排在皮帶機安裝的后期施工。冷卻風扇及其液壓泵站就位安裝在指定位置，根據要求及現場實際情況，敷設液壓油管，油管不應太短或太長，并管卡固定在油管支架上。（5）一次澆灌、二次澆灌及基礎抹面皮帶機設備包括驅動裝置、儲帶倉拉緊裝置、機尾裝置等安裝好以后，便可進行基礎螺栓埋設，基礎預留坑二次灌漿。二次灌漿混凝土強度比基礎強度大一等級 。基礎澆灌前對設備基礎面應用水進行沖洗，灌漿時必須搗實。自然凝固后，再次測定設備水平位置、標高及設備本體水平度，減速機傳動

42、滾筒連軸器及電機耦合器減速機連軸器對輪同心度、間隙，調整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓抹面,進行二次摸面。6、支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機上方用22細鐵絲懸掛皮帶機安裝縱向中心線，在巷道兩側施放標高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應保證其中心線與皮帶機中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導致中間架支腿長短不一，在安裝中，應根據實際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎底板下加墊板不得超過兩塊。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時

43、也應保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機中心線平行。托輥安裝時應注意對每個托輥進行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉動靈活，如出現不靈活的現象，應進行檢修或更換。7、皮帶敷設和搭接在機頭方向布置1臺30噸絞車和1只改向滑輪，儲帶倉拉緊裝置設置在改向架行程最小處。首先將皮帶運輸到機尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對其進行緩慢下放，下放或者牽引時其端部必須跟人，對皮帶頭部和中間進行監視，以機頭（或機尾）為起點由遠到近，順著皮帶機托輥逐根進行下放或牽引，到安裝位置時，將每根皮帶用手拉葫蘆進行臨時固定和張緊。 皮帶敷設時，皮帶端部必須與機頭（或機尾小絞車位置）建立通訊聯系，可采用手持對講機進行聯系，實

44、現皮帶頭部機頭（或機尾）通訊，對皮帶敷設進行安全監控。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強力皮帶，采用熱硫化法。其熱硫化工藝為：（1）、工作臺、場地準備采用KBL-660/1140型礦用防爆硫化機安裝到膠帶搭接位置裝硫化機配套水壓泵及電控箱。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（1.21.5）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對鋼絲繩芯進行清洗干凈）。（5）、覆下覆蓋膠（6）、鋪芯膠：將下覆蓋膠內表面，用汽油溶劑清洗干凈，干燥后再刷膠糊。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調直。（8）、上芯膠。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈

45、，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。（10）、硫化機上板夾緊、夾固（11）、升溫硫化 要點：（a）、采用KBL-660/380型礦用膠帶硫化機。（b）、硫化加溫的溫度控制在1443。隨著溫度上升至7075要再擰一遍螺母，這時才能開始加壓以保護水囊。升壓到硫化所需的壓力，保持壓力1.5Mpa，從常溫到144需50分鐘，保溫時間1小時，保溫1小時后全面切斷電源冷卻，冷卻時間保持2小時，溫度冷卻在100以下后，進行拆除。（c）、嚴禁在膠帶加溫到7075前加壓，硫化保溫期間內嚴禁卸壓。（12）、對硫化接頭夾具拆除8、導料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機機頭、機尾。驅動裝置等設備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進行

46、導料槽、清掃器等附件安裝，按照設計位置及標高對其進行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。9、配電系統安裝(1)、電纜支吊鉤和電纜橋架制作、防腐、安裝按照相關規范要求，在地面制作電纜吊鉤。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實際情況進行。電纜支架沿巷道壁安裝時，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。電纜吊鉤安裝應符合規范要求，且高度一致，整齊美觀。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機保護接地、皮帶機設備輔助接地、電機系統保護接地三個獨立接地系統，三個接地系統均以DN322500的鍍鋅鋼管為接地極，404鍍鋅扁鋼連接至設備跟前，與設備接地端子用電纜連接。每個接

47、地系統接地電阻不大于2歐。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應不小于80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(3)、皮帶機配電安裝電纜根據現場情況，敷設皮帶機動力電纜，按照設計及規范要求敷設電纜。配電硐室高爆開關至機頭配電硐室的高壓電纜由沿進巷電纜吊鉤敷設，機頭至各高壓電機的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機段穿鍍鋅鋼管埋地敷設。低壓電纜及控制電纜用橋架敷設，沒有橋架時，采用吊鉤敷設。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線。高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。先選取適當

48、長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護層，剝離去電纜芯線外面的半導體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。酒精噴燈均勻加熱時，注意火焰不能太大，以防灼傷熱縮頭，也不能太小，以免收縮不到位。根據電氣設備連接端子情況，將電纜頭適當彎制，電纜留出余量，再與電氣設備連接，連接時，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應，電纜緊固后不應有拉力，走向美觀，排列整齊。(4)、皮帶機控制及保護安裝本皮帶機控制主要是皮帶機控制安裝，保護安裝主要有皮帶機七大保護的安裝，主要工作量為皮帶機跑偏開關安裝

49、、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號電纜敷設等。根據保護電氣設備現場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機控制及保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號傳感器。再敷設控制及信號電纜，電纜按照設計及規范要求敷設，電纜橋架敷設電纜，沒有橋架時，采用支吊敷設。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線符合設計及規范要求。電纜接線必須對照設計圖進行。高

50、壓電纜起始及末端應掛牌標志，標志牌上應注明電纜的走向、編號及規格。低壓電纜及控制電纜應在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標志應清晰且不易脫色。(5)、電氣設備電氣試驗、絕緣搖測：電氣設備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應不小于1M。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。、接地電阻測試皮帶機所有電氣設備安裝完畢以后，應對所有用電設備接地電阻進行測試。電氣設備接地電阻測試應滿足規范要求。、電纜及電氣設備交流耐壓試驗電纜敷設完畢，電氣設備

51、安裝結束，在電氣投入運行前，高壓電纜應做交流耐壓試驗。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗必須符合規范要求。10、試運轉 單機試運：在皮帶搭接前，對驅動裝置進行加油，可單獨對驅動裝置進行單機試運轉1小時，檢查各傳動部位及軸承溫升是否正常。試運轉的各項準備工作做好以后，試車便可以開始進行。試運轉時，機頭、機尾應各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側各一人），隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發生異常，應立即報告統一指揮，停電處理。試運轉由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉人員應立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉時間定為8小時，試運轉時，應隨時觀察皮帶機運行狀況，有以下幾

52、個方面： 減速機及電機軸承軸承溫度不高于70 各連接螺栓及連接部位緊固無松動 各組件運轉應平穩，無沖擊振動和異常聲響 各靜密封部位不滲露潤滑油或機油 減速機安全保護裝置靈敏、可靠 減速機電機的電流不超過額定電流值 皮帶跑偏皮帶機起動以后，隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態。電氣裝置送電后應無異常現象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構操動準確可靠，反應靈敏。適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按25計），一旦超出，應立即停車分析處理。各組件運轉應平穩，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應緊固無松動，設備各處無滲油現象。試運行中，

53、有專人檢測裝置運行狀態的各項參數，并記錄備案。試運轉時間一般定為空載運行不得少于4小時。在試運轉期間，通過觀察、測試檢驗，確認皮帶機運行為正常后，可試驗跑偏開關和緊急停車開關是否靈敏動作。負荷試運轉：皮帶輸送機空負荷試運轉完成后，即可進行負荷試運轉，負荷試運轉為4小時 ，檢查內容與上述相同。聯合試運轉：待五條皮帶輸送機分別完成空負荷試運轉、負荷試運轉后，即可進行皮帶聯合試運轉，負荷試運轉為4小時 ，負荷試運轉為4小時 ，在試運轉期間要配人全程對皮帶進行監控，出現問題立即通知開機人停運皮帶。(三) 五采區上山二部皮帶機安裝1、測量放線及設備開箱檢查驗收 測量放線：依據井口永久基樁點校核機頭至機尾

54、全程中心線，以及煤倉、井口、井下變坡點的標高，及全程標高線，用測量經緯儀、水準儀校核原巷道內的中心線與標高點。可從機頭至機尾每30m設置一組皮帶機安裝中心線及標高點，標高點投放在巷道兩側，要求中心線偏差控制在2mm以內，標高點控制在3mm以內。主要設備基礎的投點放線：對于機頭、機尾、驅動裝置、導向裝置安裝，可在機頭、機尾等設備基礎施放十字中心線，在設備基礎兩端固定中心線定位支架，然后用22細鐵絲掛設皮帶機中心線。設備開箱檢查驗收：依據施工圖紙和設備到貨清單，對到貨設備、構件、附件的規格、型號、數量、螺孔中心距及主要尺寸進行校對檢查，檢查設備及附件是否與設計圖紙及基礎相符。并對到貨設備及附件以此

55、進行登記，對不符合設計要求或損壞的零部件及時反饋給業主，對其進行維修或更換。2、皮帶機設備的倒運本施工皮帶機安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機設備及構件的運輸，設備及構件的是否能及時倒運到施工現場，直接影響施工的進度。合理安排皮帶機設備及構件的運輸工作，做好皮帶機設備及構件的運輸準備工作是本皮帶機安裝施工的重中之重。設備及構件運輸前，清潔施工現場和運輸通道，確保運輸道路的暢通。副斜井沿巷可能影響設備運輸的設施或物件，也應提前同礦方溝通聯系拆除或移位。合理安排皮帶機設備及構件的運輸計劃，根據計劃，提前報礦方，申請副斜井運輸使用時間及礦用軌道平板車和箱式礦車。皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝

56、置、電機體積較大或較重的設備，用礦用多功能車通過副井倒運到井下施工現場附近的聯巷，用10噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現場。其余小件構件用礦用5T防爆車運至施工現場附近的聯巷，人工搬運至安裝現場。在倒運過程中，設備應綁扎牢固，礦用軌道平板車應慢行，保持設備平穩，運裝過程中，應有施工人員隨從，密切注意設備運裝過程的情況。3、設備基礎及預埋件檢查與驗收主要對機頭、機尾、驅動裝置、拉緊裝置等基礎的基礎標高、基礎孔相對尺寸，基礎孔的深度，是否符合設計圖紙及到貨設備尺寸，并對基礎孔的模板及孔內的雜物進行清理。設備的基礎應呈麻面。如出現基礎孔偏移及深度不夠的現象，則應用風鎬或風鉆進行擴孔、延

57、伸。根據施放的皮帶機中心線對皮帶機中間架支腿預埋板進行校對檢查，如出現預埋板偏移現象，則用風鎬鑿孔預埋鋼板，如出現偏移小，則焊接鋼板與原預埋件焊接。4、墊鐵布置 對機頭、機尾、驅動裝置，按照到貨設備底座及設計中心標高布置墊鐵，基礎墊鐵應布置在基礎螺栓孔兩側及設備的主要承重部位，墊鐵間距不超過800mm為宜。墊鐵采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調整。5、機頭、機尾、驅動裝置、導向裝置、拉緊裝置等設備安裝(1) 驅動裝置架及傳動滾筒安裝在設備基礎兩端固定定位支架并懸掛皮帶機縱向中心線，按照滾筒中心線標高距地板的相對高度，布置墊鐵，皮帶機運輸到安裝現場后，放在驅動裝置架安裝

58、位置附近，方便設備的就位及操平找正。用現場錨索起吊點和5噸及其10噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與機架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據大線及設計安裝尺寸調整設備的水平位及標高，調整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調整，水平尺校正設備本體水平度，直至滿足規范要求。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規范要求。（2）驅動裝置電機、耦合器、減速機安裝電機、耦合器、減速機運輸到安裝現場后，也放在驅動裝置架安裝位置附近，方便設備的就位及操平找正。用現場起吊專用錨索起吊點和5噸手拉葫蘆就

59、位，慢慢放平放實。先利用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調整耦合器及其減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規范要求。再操平找正電機，用百分表測定電機耦合器,耦合器及其減速機連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，用墊鐵組調整電機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規范要求。（3）儲帶倉架及水平拉緊裝置安裝根據皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲帶倉拉緊裝置。根據皮帶機中心線，依次向機尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒

60、，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調整滾筒及機架水平位置及標高，最后敷設張緊鋼絲繩，安裝機頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。（4）其他設備安裝驅動裝置冷卻系統、液壓泵站的安裝安排在皮帶機安裝的后期施工。冷卻風扇及其液壓泵站就位安裝在指定位置，根據要求及現場實際情況，敷設液壓油管，油管不應太短或太長，并管卡固定在油管支架上。（5）一次澆灌、二次澆灌及基礎抹面皮帶機設備包括驅動裝置、儲帶倉拉緊裝置、機尾裝置等安裝好以后，便可進行基礎螺栓埋設，基礎預留坑二次灌漿。二次灌漿混凝土強度比基礎強度大一等級 。基礎澆灌前對設備基礎面應用水進行沖洗，灌漿時必須

61、搗實。自然凝固后，再次測定設備水平位置、標高及設備本體水平度，減速機傳動滾筒連軸器及電機耦合器減速機連軸器對輪同心度、間隙，調整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓抹面,進行二次摸面。6、支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機上方用22細鐵絲懸掛皮帶機安裝縱向中心線，在巷道兩側施放標高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應保證其中心線與皮帶機中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導致中間架支腿長短不一，在安裝中，應根據實際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎底板下加墊板不得超過兩塊。中

62、間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時也應保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機中心線平行。托輥安裝時應注意對每個托輥進行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉動靈活，如出現不靈活的現象，應進行檢修或更換。7、皮帶敷設和搭接在機頭方向布置1臺30噸絞車和1只改向滑輪，儲帶倉拉緊裝置設置在改向架行程最小處。首先將皮帶運輸到機尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對其進行緩慢下放，下放或者牽引時其端部必須跟人，對皮帶頭部和中間進行監視，以機頭（或機尾）為起點由遠到近，順著皮帶機托輥逐根進行下放或牽引，到安裝位置時，將每根皮帶用手拉葫蘆進行臨時固定和張緊。 皮帶敷設時，皮帶端部

63、必須與機頭（或機尾小絞車位置）建立通訊聯系，可采用手持對講機進行聯系，實現皮帶頭部機頭（或機尾）通訊，對皮帶敷設進行安全監控。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強力皮帶，采用熱硫化法。其熱硫化工藝為：（1）、工作臺、場地準備采用KBL-660/1140型礦用防爆硫化機安裝到膠帶搭接位置裝硫化機配套水壓泵及電控箱。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（1.21.5）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對鋼絲繩芯進行清洗干凈）。（5）、覆下覆蓋膠（6）、鋪芯膠：將下覆蓋膠內表面，用汽油溶劑清洗干凈，干燥后再刷膠糊。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，

64、其位置擺好并調直。（8）、上芯膠。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。（10）、硫化機上板夾緊、夾固（11）、升溫硫化 要點：（a）、采用KBL-660/380型礦用膠帶硫化機。（b）、硫化加溫的溫度控制在1443。隨著溫度上升至7075要再擰一遍螺母，這時才能開始加壓以保護水囊。升壓到硫化所需的壓力，保持壓力1.5Mpa，從常溫到144需50分鐘，保溫時間1小時，保溫1小時后全面切斷電源冷卻，冷卻時間保持2小時，溫度冷卻在100以下后，進行拆除。（c）、嚴禁在膠帶加溫到7075前加壓，硫化保溫期間內嚴禁卸壓。（12）、對硫化接頭夾具拆除8、導料槽、清掃器等附

65、件安裝 皮帶機機頭、機尾。驅動裝置等設備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進行導料槽、清掃器等附件安裝，按照設計位置及標高對其進行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。9、配電系統安裝(1)、電纜支吊鉤和電纜橋架制作、防腐、安裝按照相關規范要求，在地面制作電纜吊鉤。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實際情況進行。電纜支架沿巷道壁安裝時，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。電纜吊鉤安裝應符合規范要求，且高度一致，整齊美觀。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機保護接地、皮帶機設備輔助接地、電機系統保護接地三個獨立接地系統，三個接地系統均以DN322500的鍍鋅鋼管

66、為接地極，404鍍鋅扁鋼連接至設備跟前，與設備接地端子用電纜連接。每個接地系統接地電阻不大于2歐。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應不小于80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(3)、皮帶機配電安裝電纜根據現場情況，敷設皮帶機動力電纜，按照設計及規范要求敷設電纜。配電硐室高爆開關至機頭配電硐室的高壓電纜由沿進巷電纜吊鉤敷設，機頭至各高壓電機的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機段穿鍍鋅鋼管埋地敷設。低壓電纜及控制電纜用橋架敷設，沒有橋架時，采用吊鉤敷設。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外

67、徑的10倍。做電纜端頭，接線。高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。先選取適當長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護層，剝離去電纜芯線外面的半導體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。酒精噴燈均勻加熱時，注意火焰不能太大，以防灼傷熱縮頭，也不能太小，以免收縮不到位。根據電氣設備連接端子情況，將電纜頭適當彎制，電纜留出余量，再與電氣設備連接，連接時，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應，電纜緊固后不應有拉力，走向美觀，排列整齊。(4)、皮帶機控制及保護安裝本皮帶機控制主要是皮帶機控制

68、安裝，保護安裝主要有皮帶機七大保護的安裝，主要工作量為皮帶機跑偏開關安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號電纜敷設等。根據保護電氣設備現場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機控制及保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號傳感器。再敷設控制及信號電纜，電纜按照設計及規范要求敷設，電纜橋架敷設電纜，沒有橋架時，采用支吊敷設。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的1

69、0倍。做電纜端頭，接線符合設計及規范要求。電纜接線必須對照設計圖進行。高壓電纜起始及末端應掛牌標志，標志牌上應注明電纜的走向、編號及規格。低壓電纜及控制電纜應在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標志應清晰且不易脫色。(5)、電氣設備電氣試驗、絕緣搖測：電氣設備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應不小于1M。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。、接地電阻測試皮帶機所有電氣設備安裝完畢以后，應對所有用電設備接地電阻進行測試。電氣設備接地電

70、阻測試應滿足規范要求。、電纜及電氣設備交流耐壓試驗電纜敷設完畢，電氣設備安裝結束，在電氣投入運行前，高壓電纜應做交流耐壓試驗。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗必須符合規范要求。10、試運轉 單機試運：在皮帶搭接前，對驅動裝置進行加油，可單獨對驅動裝置進行單機試運轉1小時，檢查各傳動部位及軸承溫升是否正常。試運轉的各項準備工作做好以后，試車便可以開始進行。試運轉時，機頭、機尾應各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側各一人），隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發生異常，應立即報告統一指揮，停電處理。試運轉由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉人員應立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動

71、情況。試運轉時間定為8小時，試運轉時，應隨時觀察皮帶機運行狀況，有以下幾個方面： 減速機及電機軸承軸承溫度不高于70 各連接螺栓及連接部位緊固無松動 各組件運轉應平穩，無沖擊振動和異常聲響 各靜密封部位不滲露潤滑油或機油 減速機安全保護裝置靈敏、可靠 減速機電機的電流不超過額定電流值 皮帶跑偏皮帶機起動以后，隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態。電氣裝置送電后應無異常現象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構操動準確可靠，反應靈敏。適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按25計），一旦超出，應立即停車分析處理。各組件運轉應平穩，無沖擊振動和不正常噪音，軸承

72、等不得有異常聲響，各連接螺栓應緊固無松動，設備各處無滲油現象。試運行中，有專人檢測裝置運行狀態的各項參數，并記錄備案。試運轉時間一般定為空載運行不得少于4小時。在試運轉期間，通過觀察、測試檢驗，確認皮帶機運行為正常后，可試驗跑偏開關和緊急停車開關是否靈敏動作。負荷試運轉：皮帶輸送機空負荷試運轉完成后，即可進行負荷試運轉，負荷試運轉為4小時 ，檢查內容與上述相同。聯合試運轉：待五條皮帶輸送機分別完成空負荷試運轉、負荷試運轉后，即可進行皮帶聯合試運轉，負荷試運轉為4小時 ，負荷試運轉為4小時 ，在試運轉期間要配人全程對皮帶進行監控，出現問題立即通知開機人停運皮帶。(四)五采區其他2部皮帶機安裝 五

73、采區其他2部皮帶機安裝施工方案參照上述方案進行安裝。勞動組織及工期安排（一）勞動組織表：單位工 種 名 稱人數工作表備注項目部項目經理1大計14人技術經理1大、中、夜機電經理1大、中、夜生產經理1大、中、夜安全經理1大、中、夜測量員3大、中、夜材料員3技術員3皮帶機施工隊機安工（運輸工）150計245人電 工15起重工15電焊工20運輸工（機安工）45（二）工期安排：本工程工期安排60天。具體詳見。同煤浙能XX煤業有限責任公司皮帶機設備安裝工程工期安排表六、 安裝質量標準（一） 五采區1#聯絡巷皮帶機：1、 整機安裝后要求應符合帶式輸送機（GB/T1095-2009）、煤礦井下帶式輸送機技術文

74、件（MT820-2006）、機械設備安裝施工及驗收規范之有關規定。2、 各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。3、 傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05毫米。4、 機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過2/1000。5、 中間架兩側槽鋼高低差不得大于1.5毫米。6、 所有機架在安裝時保證斜度和水平上平直。7、 膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都轉動。8、 輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度公差不得大于1毫米。9、 中間架支腿的垂直度公差不得超過0.3%。10、 所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現象。11、 清掃器刮板面應

75、與膠帶接觸長度不小于寬度的85%。12、 所有電器元件均要求防爆。13、 張緊小車車輪與軌道間距1-2毫米。（二） 五采區上山一部皮帶機：1、膠帶機各部件性能要求應符合MT820-2006煤礦井下用帶式輸送機技術條件，符合GB10595帶式輸送機技術條件。2、輸送帶的檢驗符合MT668-2002煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術條件。3、電器設備的檢驗按GB3836.1-2000爆炸性環境用防爆電器設備通用要求。4、保護裝置的檢驗按MT872-2000煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件。5、輸送機架中心線直線度不大于30mm，并應保證任意25m長度的偏差不大于4mm。6、滾筒軸線與水平面的平行度公差不

76、大于1/1000。7、滾筒軸線對輸送機中心線的垂直度公差不大于2/1000，滾筒和托輥對輸送機架要對中，對稱度公差不大于3mm。8、托輥上表面應位于同一平面上或在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低誤差不大于2mm。9、清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸程度不小于85%。 10、輸送帶接頭的接縫處應平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。11、各移動部件安裝后，應移動靈活，調整方便。（三） 五采區上山二部皮帶機： 1、整機安裝后要求應符合帶式輸送機（GB/T1095-2009）、煤礦井下帶式輸送機技術文件（MT820-2006）、機械設備安裝施工及驗收規范之有關規定。 2、各滾

77、筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。 3、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05毫米。 4、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過2/1000。 5、中間架兩側槽鋼高低差不得大于1.5毫米。 6、所有機架在安裝時保證斜度和水平上平直。 7、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都轉動。 8、輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度公差不得大于1毫米。 9、中間架支腿的垂直度公差不得超過0.3%。 10、所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現象。 11、清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于寬度的85%。 12、所有電器元件均要求防爆。 13、張

78、緊小車車輪與軌道間距1-2毫米。（四） 五采區其他二部皮帶機： 1、整機安裝后要求應符合帶式輸送機（GB/T1095-2009）、煤礦井下帶式輸送機技術文件（MT820-2006）、機械設備安裝施工及驗收規范之有關規定。七、工期保證措施1、施工工期安排說明工期保證是工程施工的重要工作，本工程工程量大，工期要求很緊，如何在施工中保證施工質量的前提下，抓進度，搶工期，便成為我們必須考慮的重要工作。我們根據工程實際情況，經過現場考察，認真分析考慮，確定了下列工期保證措施，并在實際施工中切實貫徹執行。2、施工工期安排經過我們認真考慮，擬定如下施工工期安排：開工日期為合同簽訂后2天開始,施工總工期：60

79、日3、提前準備施工材料在開工前，認真閱讀圖紙，依據工程施工實際情況，提出工程施工中所需的各種自購輔助材料，如精制斜墊鐵、油漆、水泥、石子、砂等，及時到場，電焊條等消耗性材料也應在開工前全部到位。所有甲供設備及材料，提前落實到位，在工程正式開工前，設備及材料的領取就緒、存放在指定在點備用，并做好看護工作。4、保證施工機具提前到位施工所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。吊車，防爆運輸車、電焊機提前準備就緒。吊裝機械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等事先檢驗校核，確保其強度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質量及安全順利。水平尺、水平儀，經緯儀等測量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。萬用表、搖表

80、等各類測試測量儀表在使用前必須測試校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。其他機具材料也應一起準備并到位落實。5、做好開工技術準備開工前準備工作應做徹底。施工中要使用的各種機具，應提前檢查檢修，各類測試測量儀表要校核，確保其準確性。提前做好圖紙會審，做好技術交底，尤其向施工班組交底。編制合理的施工措施，確定切合實際的施工方案，保證施工工藝的最優化、高效性，把不利因素扼殺在開工之前。6、施工班子組建挑選精明能干、經驗豐富、操作熟練的職工組成施工班組、做到工種配置合理、勞動力資源配置優化。由業務素質過硬、技術素質過硬的施工技術員現場監督指導。成立專門的領導班子，隨時了解施工進

81、度情況，了解施工質量情況，適時根據實際工程情況調動人員，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏觀調控作用。實行“獎優懲劣”的辦法，教育職工增強責任感，增強進取心，最大限度地調動起職工的能動性，在主觀上提高工作效率。7、采用平行作業辦法工程開工后，施工現場我們采用平行作業的方法，盡量節約時間，搶進度，縮短工期。八、質量保證措施（一）質量目標堅決服從業主、監理及當地質量監督部門的檢查、監督與指導，積極配合上述單位及部門對工程質量的檢查、監督與管理，同心協力搞好工程質量。1、一次竣工交驗合格率：100%2、質量等級：合格（二）質量標準在施工中，我們將過程質量控制放在首位，在施工過程中實現對質量的控制。

82、施工過程中，嚴把質量關，認真做好一工序一檢查，合格后，方進行下一道工序，不合格的，堅決重來，把不合格產品控制在零點，扼殺在萌芽狀態。隱蔽工程結束，應主動請質量監督部門現場檢查，確認合格并簽字認可方進行隱蔽。經常同井工礦技術部、機電隊等相關部門接觸交流，聽取意見，把共同的質量要求放在施工工作的首位。各班組長、技術骨干要做好質量工作的帶頭人，在施工中嚴把質量關，工作中首先自行檢查，并且相互監督，相互改正，確保施工質量合格率100%。下面僅就主于主要工序作過程質量控制。、施工準備質量控制施工中使用的各類機具提前準備好，各類測試測量儀表在使用前檢驗校驗，方投入使用。施工使用的所有材料在開工前到位并具備

83、出廠合格證。開工前，會同相關部門圖紙會審，組織施工人員做好技術交底，圖紙會審和技術交底，參與人員的簽字認可后成文備案。、皮帶機設備安裝質量控制組織基礎復測和清理打毛，做好驗收記錄。皮帶機安裝嚴格依據設計安裝尺寸，精制斜墊鐵調整傳動滾筒、減速機及電機的水平位及標高，各聯軸器同心度及水平度滿足規范要求。輸送機機架安裝以輸送機中心線為基準，中間架由機尾向機頭部安裝，依據輸送機中心線放線給出中間架支腿的安裝位置，安裝中間架支腿及中間架。中間架安裝高度以依據測量給出的巷道腰線為基準來控制其位置尺寸，且保證左右兩邊機架處于同一水平，機架間的聯接應緊固可靠，構件安裝齊全、正確，與基礎的聯接緊固。依照設計，把

84、托輥安裝到相應的位置，固定牢靠，轉動靈活。托輥上表面應位于同一平面上或相同的半徑的圓弧上。相鄰兩組托輥之間高低差不大于2mm。、電氣安裝質量控制電纜橋架現場加工安裝，要求牢固、平直美觀。電電纜吊鉤安裝應符合規范要求，且高度一致，整齊美觀。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。熱縮電纜頭制作必須符合工藝及規范要求。電纜連接時，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應，電纜緊固后不應有拉力，走向美觀，排列整齊。皮帶機保護的皮帶保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱依據現場布置要求

85、以及甲方要求安裝，控制電纜及信號電纜按照設計及規范要求敷設，電纜敷設整齊美觀，嚴禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線符合設計及規范要求。電纜接線必須對照設計圖進行。高壓電纜起始及末端應掛牌標志，標志牌上應注明電纜的走向、編號及規格。低壓電纜及控制電纜應在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標志應清晰且不易脫色。電氣設備投入運行前，必須絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應不小于1M。所有用電設備接地電阻測試應滿足規范要求。高壓電纜及為壓器、電動

86、機，高壓綜保等電氣裝置均應做交流耐壓試驗。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗必須符合規范要求。九、安全保證措施（一）安全管理措施1、實行項目安全責任制，并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人。2、項目部制定安全檢查制度，配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全網員。3、項目部在施工隊伍進場前全體施工人員進行勞動紀律、規章制度教育。4、項目部技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育，施工期間每班應開好班前會。5、處安監部每月對該工程進行一次大檢查，項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。6、安全檢查中發現安全隱患和違章作業，違章指揮現象必須立即制止，對施工中的重大安全隱

87、患，立即下達整改通知單，責令限期整改。對檢查不合格的按規定進行停工限期整改和經濟處罰。情節嚴重或整改不力的對有關負責人追究責任。（二）安全管理規定1、必須做到特殊工種持證上崗。2、必須建立現場供電及機械設備巡查和維護制度，并做好巡查和維護記錄，確保現場安全電和機械設備的正常運行。3、現場配置的配電箱，必須加蓋保護。4、纜線應懸掛整齊，隨地敷設時，必須對纜線采取保護措施。5、對配電點及醒目位置必須設安全警示牌進行安全標識。6、所有施工人員酒后不得作業。7、高空作業人員必須系好安全帶，現場作業人員必須戴安全帽。十、文明施工及環境保護1、施工現場必須按CI達標要求，進行標識，“五牌一圖”應規范整齊、

88、內容齊全。2、工作場區與生活區要明顯劃分，制定衛生制度。3、各種材料設備分類存放，排列整齊，加工構件、木材、纜線等堆放布置合理。4、井筒施工與高空作業人員，安全防護用具齊全，特殊工種持證上崗。施工設備達到完好。5、施工和生活中的廢棄物，要排放到規定地點，必要時進行埋設或蓋，防止擴散造成的環境污染。6、施工機械廢油料，必須集中存放，禁止隨意亂倒，污染環境。7、現場的纜線懸掛整齊，配電設施加蓋保護。十一、主要施工設備、機具、材料一覽表 序號名稱規格單位數量備注1手拉葫蘆10T、5T、3T副各122倒鏈5T、10T副各153調度絞車20T臺34電焊機BX-330臺85框式水平儀300 0.02個56

89、深度游標卡尺0300 0.02把57游標卡尺0500 0.02把58百分表0.01個59萬用表個310兆歐表2500v個311兆歐表500v個112普通鐵水平L=600把613塞尺1000把314塞尺300把615經緯儀WILDJ2臺216水準儀DAK-0臺217管 鉗個318汽吊8T臺119防爆車5T臺 1020多功能車15T臺421各種扳手套1022啟動器QBZ-80臺823氣焊工具套1024照明綜保4KWA臺625硫化接頭檢查器臺126全站儀臺327滑輪個10十二、 三個保證體系1、質量保證體系礦籌備處項目經理監理單位材料采購員質檢員庫房保管員機修班電工班電焊班起重班2、安全保證體系處安

90、檢科項目經理安全生產經理專職安全員機修班電工班電焊班起重班 3、技術保證體系工程處技術科處總工程師項目經理技術副經理機修班電工班電焊班起重班技術員附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率( KW )生產能力用于施工部位備注1手拉葫蘆10T、5T、3T各122013.10井下2倒鏈5T、10T各152012.8井下3調度絞車20T32013.5井下4電焊機BX-33082013.11井下5管 鉗32013.5井下6汽吊12012.7井上7防爆車 10井上、下8多功能車4井上、下9各種扳手102013.5井下10啟動器882013.5井下11氣焊工具10

91、2013.5井下12照明綜保62013.5井下13硫化接頭檢查器12011.10井下1415附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份己使用臺時數用途備注1框式水平儀300 52014.5檢查設備安裝是否水平2 游標卡尺0300 52013.8測量設備長度、內外經用3游標卡尺0500 52014.7測量設備長度、內外經用4百分表0.0152014.5檢查設備安裝垂直度、平行度等誤差5萬用表32014.5測量電壓及其接線用6兆歐表2500v32014.8檢查設備絕緣7兆歐表500v12014.8 檢查設備絕緣8普通鐵水平L=60062014.5檢查設備

92、安裝是否水平9塞尺100032014.5檢查設備安裝間隙用10經緯儀22012.7測量放線用11水準儀22012.7檢查設備安裝是否水平12全站儀32012.7測量放線用13141516171819202122附表三：勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況項目經理李世軍1人技術經理 王寧1人機電經理錢明1人生產經理張建1人安全經理孫統賀1人測量員王彪王寶山劉華林3人材料員張保國常見林劉玉東3人技術員王小衛趙志順張志衛3人機安工-150人電 工-15人起重工-15人電焊工-20人運輸工-45人附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖1投標人應遞交施工進度網絡圖或施工進度表，說明按

93、招標文件要求的計劃工期進行施工的各個關鍵日期。2施工進度表可采用網絡圖（或橫道圖）表示。1、計劃開工日期：合同簽訂后兩天 計劃竣工日期：開工后六十天2、施工進度網絡圖如下表：附表五：施工總平面圖投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現場臨時設施布置圖表并附文字說明，說明臨時設施、加工車間、現場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛生、生活、道路、消防等設施的情況和布置。 XX礦中平煤神馬建工集團有限公司項目部平面圖 辦 工 區 浴 室 宿更衣室 機 修 舍 食 堂 大門 會 議 室門衛XX礦中平煤神馬建工集團有限公司項目部平面圖機修車間加工場地材料庫房 大門附表六：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時

94、間臨時加工場地400礦設備庫房東南200米65天同煤浙能XX煤業有限責任公司 皮帶機設備安裝工程工期安排表 表1序號工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注1五部皮帶測量放線、設備基礎及預埋件檢查、驗收52五部皮帶設備及構件（機頭裝置、機尾裝置、驅動裝置、支腿、中間架）等運輸433皮帶機尾安裝4五采區其他2部皮帶機4皮帶機支腿、中間架安裝75機頭驅動裝置拉緊裝置、安裝106皮帶敷設及搭接57導料槽、清掃器等附件安裝28電控設備安裝21 9合計（皮帶安裝）26同煤浙能XX煤業有限責任公司 皮帶機設備安裝

95、工程工期安排表 表2序號工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注3皮帶機尾安裝2五采區二部皮帶機4皮帶機支腿、中間架安裝75機頭驅動裝置拉緊裝置、安裝76皮帶敷設及搭接37導料槽、清掃器等附件安裝18電控設備安裝13 9合計18同煤浙能XX煤業有限責任公司 皮帶機設備安裝工程工期安排表 表3序號工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注3皮帶機尾安裝2五采區一部皮帶機4皮帶機支腿、中間架安裝175機頭驅動裝置拉緊裝置、安裝106皮帶敷設及搭接67導料槽、清掃器等附件安裝18電控設備安裝20 9合計33同煤浙能XX煤業有限責任公司 皮帶機設備安裝工程工期安排表 表4序號工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注3皮帶機尾安裝2五采區1#聯絡巷皮帶4皮帶機支腿、中間架安裝55機頭驅動裝置拉緊裝置、安裝66皮帶敷設及搭接37導料槽、清掃器等附件安裝18電控設備安裝11 9合計17105部皮帶單機試運轉2115部皮帶聯合試運轉1