1、青海鹽湖XX化工有限公司聚氯乙烯一體化電石項目新建20萬噸/年電石裝置二次除塵系統施工組織設計及施工方案二零一四年七月目 錄一 編制依據二 工程概況三 施工準備四 施工內容及步驟五 安裝工藝六 儀控施工方案七 電器施工方案八. 設備安裝和調試說明九 現場管理十 質量保證體系十一 安全保證體系十二.安全文明施工一、編制依據根據西安秦凈環保技術設備有限公司（乙方）與青海鹽湖XX化工有限公司（甲方）簽訂的合同和技術協議、秦凈環保提供的袋除塵器安裝圖紙、工程資料等。 1、GB50243 通風與空調工程施工工程質量驗收規范2、GB50205 鋼結構工程施工質量驗收規范3、GB5025450259 電氣裝

2、置安裝工程施工質量驗收規程4、YB/T9256 鋼結構、管道涂裝技術規范5、HCRJ013 脈沖噴吹類袋式除塵器6、HCRJ015 袋式除塵器濾袋7、HCRJ016 袋式除塵器濾袋框架8、HCRJ043 袋式除塵器用電磁脈沖閥9、JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件10、JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范11、BG/LDC01.02袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件12、GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基 本形式與尺寸其它適用于本項目和當地環保等的規范和標準。二、工程概況青海鹽湖XX化工有限公司新建20萬噸/年電石裝置工程4套二次除塵系統袋除塵器安裝工程，設

3、備制造單位為西安秦凈環保技術設備有限公司，安裝單位為西安秦凈環保技術設備有限公司，工程地點在青海鹽湖XX化工有限公司新建20萬噸/年電石裝置工程項目施工現場。其主要工作內容為：1、支柱框架安裝；2、灰斗安裝；3、中箱體安裝；4、上箱體安裝；5、噴吹系統安裝；6、提升裝置安裝；7、扶梯平臺安裝；8、氣路電氣安裝；9、除塵器設備的油漆。工程特點是：施工難度大，工期緊，高空作業多，危險性大。所以現場一定要組織協調好，盡可能縮短吊裝時間，不影響生產的正常進行。該工程工期緊，質量要求高，一定要精心組織施工，確保按期、優質完成安裝任務。三、 施工準備1、施工前甲方需指派現場負責人，負責現場的協調工作及對安

4、全、質量、進廠進行監督管理，同時負責協調好現場所需占用場地問題。2、施工前首先對整個工程的整體安排情況對參加的所有人員進行交底，做到施工前所有參與施工人員明確自身的工作范圍，明確需要注意的事項。3、施工前，我單位在一星期前就應著手對施工所需要的必備工具進行準備。如：現場工棚、電焊機、電焊條、氧氣、乙炔、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、塔吊、手拉葫蘆等。4、施工前，我單位需對基礎進行復測，落實現場用水、用電，發現問題及時向有關人員反映，必須做到人員進場能立即展開施工。5、施工臨時設施5.1 臨時設施及主要周轉材料及施工用料（見后表5.1.1）5.1.1 主要臨時設施：序號名稱數量及單位用途備注1BX1

5、-400電焊機6臺除塵器安裝用2HS3手拉葫蘆5臺除塵器安裝用3割炬3套除塵器安裝用4切割機1臺除塵器安裝用5其他輔助工具各10套除塵器安裝用6、施工人員安排6.1 為確保安全、質量、工期，保證現場安裝施工順利進行，現場設施工管理員2名、工長1名、專職安全員1名、質量檢查員1名、現場保衛1名，施工期間領導要經常深入現場，檢查、督促施工。6.2 施工人員配置現場設施工隊長1人、技術員1人、電焊工10人、質檢員1人、安全員1人、鉚工2人、保管1人、電工1人。6.2.1 主要施工人員：序號名稱數量1施工隊長1人2電焊工10人3安全員1人4鉚工2人5保管1人6技術員1人7質檢員1人8電工1人四、施工內

6、容1、針對該項目施工特點，我公司領導非常重視，專門組織相關技術人員進行專題討論，精心部署，同時成立青海鹽湖XX化工有限公司新建20萬噸/年電石裝置工程袋除塵器安裝工程隊，以確保工程按質按量的完成。2、現場安裝部施工管理組織體系圖項目經理：袁小軍技術員：史萬選安 全 組技 術 組質 量 組施 工 組材 料 組3、施工安裝部部門人員工作職責：3.1 安全組工作職責，對現場的安全進行組織與管理，以確保工程順利實施。3.2 技術組工作職責，負責工程計劃、調度、技術、統計、文明生產及網絡計劃的編制、監督、檢查優化、實施等管理工作。3.3 質量組工作職責，負責對現場安裝的設備進行質量的評定和質量的自檢。3

7、.3 施工組工作職責，對外西安秦凈環保技術設備有限公司全面履行合同，對內負責該工程的施工組織與管理，以確保工程順利實施。3.4 材料組工作職責：負責現場到貨及現場材料方面的組織與管理。4、安裝具體步驟：4.1 基礎檢查及驗收：基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實。4.1.1 領取基礎檢查表（由土建施工單位提供）。4.1.2 中心標記原點、基準點的位置及高度。4.1.3 打墨線（各中心線、行列線）。4.1.4 基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面也應光滑、平整。4.1.5 以原點或基準點為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要和圖紙相符。4.1.6各行列線的尺寸應與圖紙相符，相同尺

8、寸的對角線應相等。4.1.7 測量工具：鋼尺和水平儀。4.2 支柱框架安裝4.2.1 檢查各構件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現場的堆放處。4.2.2核對圖紙中的件號，將運至現場的構件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。4.2.3框架在基礎上組裝：根據具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。4.2.4安裝次序：4.2.4.1 按照立柱間的順序，根據現場情況用吊車把每根立柱就位。4.2.4.2每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節點，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應的位置上，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來。4.2.4.3組裝斜撐

9、，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。4.2.4.4用鋼尺測量柱距，調整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。4.2.5 框架的吊裝：4.2.5.1 吊車的配置：將吊車設置在基礎外側的中央處，使吊車的作業半徑能有效地吊裝各柱線框架。4.2.5.2 每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。4.2.5.3 為了安全作業，要框架項部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。4.2.6 框架的中心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用

10、經緯儀測定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入調整墊板進行調整，直到滿足設計要求為止。4.2.6.1.3測定各列框架的對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設計要求，對角線之差達設計要求。4.2.6.1.4中心定位、對角線調整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓并進行焊接。4.2.7基礎的二次澆灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結束后交付甲方。4.3 灰斗安裝：4.3.1 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調整平面平整度并焊接。4.3.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直

11、度，下面套上調整墊圈后擰緊螺母。4.3.3待相對位置調整結束并符合圖紙要求后，將調整墊圈與支座底板焊接。4.4 除塵器本體上箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進行吊裝，然后用螺栓緊固，調整平面平整度并焊接。4.5 平臺、梯子、欄桿現場安裝：4.5.1按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應的位置上，焊接時注意應在同一水平上。4.5.2鋪設鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應的位置上。4.6 噴吹系統、短管及閥件安裝：根據安裝圖紙，結合現場實際情況，制定相應的施工方

12、案，然后按照詳細的施工方案進行施工安裝。4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。4.8根據甲方和乙方提供的詳細圖紙再制定詳細的施工方案，確保管路安裝質量。4.9溫度、壓力、差壓變送器等檢測裝置安裝；在有關技術人員指導下進行安裝。4.10設備的焊接補漆4.10.1現場焊處，焊后清理殘渣及飛濺等雜物，并補漆。除銹等級：St2。4.10.2油漆顏色：按照甲方的技術合同要求進行。4.11濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝：4.11.1檢查花板是否變形。4.11.2將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。4.11.3濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實驗結束驗收合格后，安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部

13、位，及對除塵器內部全部清理雜物，檢驗合格無問題進行濾袋及袋籠的安裝。五、安裝工藝1、除塵管道及鋼結構制作： 1）下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2）放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。手工切割2mm，自動或半自動切割1.5mm，精密切割1mm。

14、 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3）下料： 鋼板下料采用數控切割機或剪板機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長

15、度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5）焊接焊接是本項目制作和安裝過程的關鍵過程，必須加以嚴格控制，特別要開展驗證、確認、監視、檢驗和驗收保證措施：焊工必須經考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應具有質量合格證書；多層焊接應連續焊接，每一層焊完后，應及時清理；焊縫出現裂紋，焊

16、工不得自行處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴禁在焊縫區以外的母材區打火引弧，在坡口內起弧的局部應熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應采用加強筋加固，加強筋應在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。焊縫檢驗對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，內表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 7）除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外

17、加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2、 設備、管道、構件運輸要根據現場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸清單并簽字確認，嚴禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構件變形及設備損壞。超長、超寬、超高構件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現場施工需要。六、儀控施工方案（一）、施工準備工作：施工準備階段是施工的前期階段，準備內容有如下幾點：1、技術準備：a熟悉

18、圖紙、資料：包括施工圖、施工技術指導書、施工技術規范、規程、標準、安裝圖冊、調試方案，設備產品說明書。b技術交底、設計交底、圖紙會審：了解設計意圖，應該提供的圖紙標準圖、計算書是否完整，同時指出存在問題。2、物資準備：根據自控儀表施工圖準備施工材料、加工件、施工機具、檢驗用標準儀器等。校驗標準儀器不但要保證其精度，而且必須有使用期內檢驗合格證。（二）、自控儀表的安裝程序自控儀表的安裝內容比較多，而且一般在土建基本完工，工藝管道和設備安裝達70%以上，自控專業才能形成施工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業立體交叉配合，施工工期短、工作量大，安裝程序如下：1、控制室內盤、箱、柜安裝及現場一次點的

19、安裝。控制室內設備的基礎槽鋼制作安裝，各種管線、橋架進出位置的確定、預留孔洞、預埋件的檢查，與有關專業配合，現場一次點的位置、數量、部件安裝和制作。2、控制設備配管、配線、校線、接線、現場電纜、補償導線敷設，一次儀表調校，氣動管敷設，閥門安裝與研磨等。3、現場自控儀表就位安裝，現場儀表與控制室設備的校線和接線工作。4、管路支架防腐。5、管道吹掃、試壓，可與工藝管道一并進行。6、進行回路系統試驗和信號鎖系統試驗，配合工藝單體試運轉。7、整理安裝交工資料，準備中間交接。（三）、施工工藝1、儀表盤、柜的安裝A儀表盤柜的開箱檢查。a儀表盤應在控制室內或就地附近處開箱。開箱時應小心仔細，不得碰壞儀表及劃

20、傷盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續覆蓋，不得移作他用。b儀表盤、柜開箱后，應檢查設備的規格型號是否與設計相符，外觀應完好，附件應齊全。詳細填寫“設備開箱記錄”并經雙方現場代表簽字。B儀表盤、柜的安裝a儀表盤、柜安裝前應制作槽鋼底座，底座安裝應在地面或平臺一次抹面前進行。底座水平傾斜度不超過全長的1/1000，最大不超過3mm，底座安裝后，應有良好的接觸。b儀表盤安裝應牢固、平整、垂直、安裝尺寸誤差應符合規范要求。2、現場儀表安裝A溫度測量儀表的安裝為了能準確測量到被測介質的溫度，溫度取源部件應安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位置上。不能安裝在阻力部件附近，流速死角處、介質流動緩慢熱交換差的地方，

21、感溫元件應插到工藝管道內介質流速的中心區域。a熱電偶、熱電阻被測介質強烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高、入進較長，應采取防彎曲措施。b表面溫度計的感溫面應與被表面緊密接觸，固定牢固。c水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口應朝下，以防雜物、粉塵進入接線盒，熱電阻在接線時應注意極性。B壓力測量儀表的安裝壓力取源部件應安裝在流速穩定的直管段上，不應選在管道拐彎、分支等使流速呈旋渦狀或在死角處，壓力取源部件應選在溫度取源部件之前，流體為液體介質質量，取源部件應選在管道橫截面的下側部分，以防止介質中拆出的氣泡進入儀表管路，收起測量延遲，但了不宜選在最低部，以防沉渣堵塞壓口。當介質為氣體時

22、，取源部件應開口在管路橫截面的上側，以免氣中拆出的液體流入壓力導壓管路而產生誤差。壓力指示儀表應安裝在取壓壓力口附近便于觀察的位置。（四）自控儀表的調試、試車與竣工、驗收、交付生產A自控儀表的調試工作：自控儀表的調試工作是自控儀表施工過程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗和調整，但經過運輸、現場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據有關標準的技術文件分別進行單體調試、系統調試。1、調試準備：收集準備有關技術資料、文件、圖紙；進行現場調查；技術交底；編寫調試方案；作調試材料、器具、標準儀器專用工具的準備及有關安裝工程配合準備工作。2、單體調試：自控儀表安裝前，在試驗室進行一次調試，稱單體調試。調試

23、內容有：（1）常規檢查：1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應齊全。2）電氣線路絕緣應符合要求。3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。（2）單體調試：單體調試按國家或行業標準及產品說明書、調試規范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差等到性能進行全面檢查和調試。3、系統調試：系統調試是在自控儀表設備安裝完畢后對回路系統進行的調試。首先要對安裝工作完成的確認，如：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標準再進行檢測、調節、聯鎖報警、順控系統的調試、調試方法。4、檢測系統調試：在檢測系統的發生端（變送器、檢測元件處

24、）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表、CRT等）讀取數據，其系統誤差小于系數各單元允許誤差平方和方根值。B試車：自控儀表試運分單試車、無負荷聯動試車，負荷聯動試車。單體試車：主要是傳動設備的試運轉，相關的自動化儀表系統均應啟動，壓力指示，壓力指標，介質溫度，軸承溫度，報警和聯鎖系統等功能的確認。無負荷聯動試車：該階段是在傳運設備單體試運完畢，已達正常運轉條件，管路已通暢，原則上所有自控設備應全部投入運行，調節系統投運時，應先置手動待工況穩定后再投入自動方式，計算機聯動方式及工廠間聯運按順序進行。并根據主工藝線設備的工作順序，用直接的或模擬的方法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時

25、序條件來滿足是全流程聯動試運轉的進行。該階段以施工單位為主建設單位為輔進行試轉工作。負荷聯動試車：該階段是在無負荷聯動試運完成后，全部自控儀表系統投入運行首先啟動檢測系統，報警系統、順控系統，待上述系統運行正常后，進行調節系統的投入，并進行參數整定。這次試運由建設單位負責，施工單位配合進行。七、電氣施工方案1、開關柜、配電盤安裝方案（1）設備到達現場后，應在規定時間內會同業主及各有關方開箱檢查、驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞現象，內部采用的設備和器材必須符合國家現行技術標準的合格產品，并有合格證。設備要有名片。隨設備供貨的配件、備件、技術資料應齊全。（2）設備開箱后如不能立即進行安裝，應有放在

26、室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防資措施，保證設備的完好要求。（3）設備安裝前建筑工程應具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規范及設計要求，應有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。（4）按圖紙及設備的實際尺寸，在基礎上劃出固定設備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設備安裝需要的墊件，以合適的搬運方工將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時應特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點應在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免

27、損壞元件及設備外觀油漆。（5）設備安裝：開關柜、柜式變壓器安裝應根據施工圖紙的設計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式安裝應滿足；垂直度應小于1.5/1000H。水平偏差相連兩盤頂部小于2mm,成開盤頂小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相領兩盤不平度小于1mm，成列盤而不平度小于5mm。設備安裝固定應牢固。（6）柜內小車式、抽屜式開關拉出推入應暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過度接觸或接觸不良現象，控制回路插頭拔插方便，接觸良好，內部儀表、繼電器、開關等元件完好，固定牢固。（7）就地設備安裝應按照設計位置、標高定位，固定應牢固，接地應可靠內部設備無損壞，安裝牢固，氣動

28、部件動作應靈活，可靠無異常。（8）設備安裝結束后，應進行相關的電氣試驗，試驗項目標準應滿足合同及相關規程規范要求。2、電纜安裝方案21 概況本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、橋架安裝、動力、控制電纜的敷設，電纜頭制作接線。22 施工前的準備針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業指導書，及時組織圖紙會審。結合本工程實際編寫電纜施工工藝卡，并組織實施。23 電纜敷設a電纜敷設的條件；電纜敷設清冊必須是最新的有效版；敷設中所需的設備、材料及有關附件準備齊全；敷設路徑暢通；電纜敷設前已完成有關技術交底，工作人員已具體分工安排；敷設路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊

29、緣、螺栓等采取相應措施；敷設電纜的長度已經準備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。b電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，應逐根敷設，并做到敷設根整理綁扎一根（嚴禁用鐵絲固定電纜），在敷設同層，同一方向的電纜應盡可能一次敷設完畢。敷設時電纜規格、型號、截面應符合設計要求，電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求，電纜終端處應留有足夠的長度（但不可太長以免浪費）。電纜敷設設計過程中應及時做好敷設記錄，主要是電纜的實際敷設長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標明剩余數量，以便下次敷設合理選用，電纜終端應做好防潮密封措施。c在電纜敷設中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜

30、損壞，電纜穿保護管時，管口應加保護以防損傷電纜。d電纜整理應做到整齊、美觀、綁扎牢固并進行全程檢查，確保正確無損、并掛好電纜號牌，每敷設完一批電纜，應及時對本批電纜進行100%的檢查，如存在問題，應及時處理糾正并做好相應的檢查記錄。八、設備安裝和調試說明（一）安裝調試1. 安裝準備1.1 檢查除塵器基礎是否按要求設置。1.2 安裝場地要求平整，安裝位置附近應考慮安裝起吊設備及吊運過程的運行位置。1.3 零部件的堆放要盡可能考慮安裝順序。1.4 大型構件（梁、柱等）堆放時應注意構件的剛度，盡量使自重的作用力方向與剛度較大的方向一致，防止構件的變形。1.5 對于薄壁構件應水平疊放。1.6 濾袋、濾

31、袋框架等零部件應儲放在包裝箱內，并注意防雨、防潮。1.7 安裝前根據圖紙和裝箱單清點零部件的數量。1.8 制訂安裝計劃進度表。1.9 準備安裝工具，全部焊接選擇E4301型低碳鋼焊條。2. 除塵器安裝順序及要求2.1 除塵器立柱和灰斗的安裝2.1.1安裝立柱時，根據圖紙將不同立柱的位置正確擺放。柱距偏差不大于7mm， 對角線偏差不大于9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于3mm，每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm。2.1.2立柱安裝完畢后，再安裝橫梁。安裝前對每根梁進行檢查，有變形則應進行矯正。橫梁安裝完成后要求其對角線偏差小于5mm，其上平面的平面度公差為4mm。2.1.3先將灰斗拼裝后再吊裝。為

32、防止灰斗吊裝時變形，吊裝前應將灰斗內的縱、橫的支撐管焊接固定，并測量相近橫梁的內部尺寸是否與灰斗的上口尺寸相符，若有誤差，及時調整。2.2 除塵器中箱體的安裝2.2.1地面拼焊制作整塊箱板，進風管、防爆閥等也安裝在箱板上。要求焊接均勻、牢固。2.2.2立柱與箱板焊接成門型結構后整體吊裝，與橫梁整體焊接。焊接前對每根立柱進行檢查，要求立柱的鉛垂線偏差不大于5mm，立柱之間的距離誤差不大于3mm，其頂面的平面度誤差不得大于5mm。2.2.3吊裝擋風板。2.2.4吊裝時注意不可磕碰進風管、防爆閥。2.3 除塵器上箱體的安裝2.3.1除塵器上箱體采用整體吊裝，上箱體和噴吹裝置在吊裝前應安裝調整好。放置

33、時上箱體花板孔不應受損，以免影響與濾袋袋口之間的嚴密性。2.3.2上箱體吊裝時，上箱體的位置必須準確。并按圖紙要求將其需要與中箱體密封的地方連續滿焊。以免漏風。2.4 安裝除塵器爬梯和欄桿。2.5 安裝除塵器壓氣系統管網。2.6待除塵器以上安裝工序完成， 檢查無誤后再安裝濾袋及濾袋框架。安裝濾袋時作業現場嚴禁火種，以免燒毀濾袋。2.6.1在安裝前應檢查濾袋是否有破損，袋口彈性漲圈是否失效，確認無誤后，將濾袋嵌在花板上，要求濾袋的凹槽全完與花板的袋孔重合以保證袋口與花板之間嚴密且牢固。濾袋安裝好后應注意避免腳踏、物壓袋口。2.6.2安裝濾袋框架前應檢查框架是否變形，有無脫焊，毛刺等現象，發現問題

34、及時處理。2.7安裝插板閥和卸灰閥。2.8設備安裝完畢后，應清除灰斗內的雜物，將上蓋和檢查門關閉。2.9 設備除銹、除渣后頂部表面統一噴涂紅醇酸底漆一遍，再涂酚醛樹脂磁漆和酚醛樹脂清漆各一遍，顏色由用戶自定。3. 除塵器調試3.1 檢查卸、輸灰設備等轉動是否靈活，無異常后再點動送電。3.2 向壓氣系統送壓縮空氣，若有漏氣及時處理。3.3 啟動清灰控制程序，檢查脈沖閥工作是否正常，如有異常按故障排除方法處理。3.4 除塵器各部件調試完畢后，應進行整機試車。使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進出口壓差、進口溫度、脈沖閥噴吹情況，卸灰裝置工作情況。各主要技術參數滿足要求后，即可投入正常生產使用。（二）

35、操作使用1 除塵器開停機 1.1 開機1.1.1 開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持額定壓力，泄去氣包、儲氣罐中的凝結水，確認各設備無誤后，方可開機；1.1.2 將清灰方式置于定壓差方式，檢查脈沖間隔是否在正常設定值上；1.1.3 啟動除塵系統風機。1.1.4 螺旋輸灰機常開，除塵器灰斗不存灰。1.2 停機1.2.1 生產設備停運10分鐘后，才能停除塵系統風機；1.2.2 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍；1.2.3 啟動輸灰系統，將除塵器灰斗內的粉塵卸空；2 除塵器日常維護2.1 在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更

36、換時應關閉穩壓氣包進口處的球閥，排出穩壓氣包內的壓縮空氣，防止發生意外。2.2 經常檢查除塵器進出口壓差，出現異常應及時查明原因，排除故障。2.3 定期觀察煙囪的排放情況，若發現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。2.4 運動部件應定期注油。2.5 除塵器投入運行后，應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調試維修方法，建立運行記錄。3. 常見故障及排除方法序號故障現象故障原因排除方法1脈沖閥常開(1)電磁閥不能關閉。(2)小節流孔完全堵塞。(3)膜片上的墊片松脫漏氣。(1)檢修或更換電磁閥。(2)清除節流孔中污物。(3)重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。2脈沖閥常閉(1)

37、控制系統無信號。(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵。(3)膜片破損。(1)檢修控制系統。(2)檢修或更換電磁閥。(3)更換膜片。3脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼。(2)電磁閥排氣孔部分被堵。(3)控制系統輸出脈沖寬度過窄。(1)更換膜片。(2)清理排氣孔。(3)調整脈沖寬度。4電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路。(2)閥內有臟物。(3)彈簧橡膠件失去作用或損壞。(1)調換線圈。(2)清洗電磁閥。(3)更換彈簧或橡膠件。5風機排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損。(2)濾袋口與花板之間漏氣。(1)更換濾袋。(2)重新安裝濾袋。九、現場管理1、現場物資管理施工現場物資管理的對象

38、是設備、成品或半成品鋼結構、工程材料以及重要的施工材料。施工現場的物資管理的優與劣直接關系到工程的順利進行與否、施工工期以及施工單位的經濟效益，因此，必須予以高度重視。2、現場設備管理1）、管理范圍現場管理負責設備進場計劃的提交，施工現場設備的清點、驗收以及設備的保管，直到交工驗收。2）、管理措施（1）工程施工部必須設專職設備員，設備員必須堅守崗位職責，確保做好工作。（2）設備員必須制定出設備進場計劃的提交，設備出庫、發運、交接、保管的程序文件及辦法。3、現場材料管理1)、管理范圍施工中所需的設備構配件、輔助材料（如電焊條、油漆等）、設備零部件等一切設備安裝所需物資。2)、管理措施 （1）材料

39、進入現場前，按照用料單位、用料地點作出進料計劃，并落實堆放保管場所，力爭一次到位。進入現場的材料要嚴加保管，避免丟失和損壞。（2）材料應盡量減少庫存，確保供應，以保證施工的順利進行。十、質量保證體系第一、質量保證措施：1、組織學習和運用各類質量程序文件，協調質量體系運行，質量審核和管理評審活動。2、建立健全質量保證體系，包括施工過程的保證，質量檢驗的保證，實行全過程的質量控制。3、開展方針目標管理，貫徹執行質量崗位工作標準，關鍵部位設置質量管理點，開展QC小組活動，實施預防預控，防患于未然，推行質量承包責任制。4、設備安裝過程中，嚴格按照甲方設備安裝工藝進行安裝，堅決杜絕盲目施工及隨意更改設備

40、本體結構。5、成立QC小組，對施工過程中的安裝質量跟班檢查，并及時進行自檢驗收。6、安裝過程中，嚴格按照我公司的質量標準要求進行施工，同時采取獎罰手段分級控制。7、嚴格執行建設單位頒發的有關質量管理規章制度。8、嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。9、嚴格執行國家有關布袋除塵器安裝驗收規范。10、嚴格執行ISO9000(GBT19000)系列標準，并根據本工程的合同要求，完善質量保證體系，保證工程質量優良率達95以上。11、運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工

41、細則和質量措施。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優。12、認真執行質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去，使質量控制做到群專結合，上下結合、內外結合、貫穿施工全過程。13、堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規定及時檢驗砼強

42、度，據以指導配合比調整或改進施工工序，達到結構工程內實外美。14、工程質量、工作質量與分配掛鉤，并將優良工程質量獎，獎勵在施工中表現好的施工班組和個人。第二、質量保證目標：信守合同，精心施工，以優良的工程質量和全方位的服務為用戶服務，讓用戶滿意。目標是確保分部分項工程合格度100%，分部分項工程優良率為90%，創全優工程。十一、安全保證體系第一、HSE方針強化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環境優良、持續滿意第二、HSE管理目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實施標準化作業。杜絕重大傷亡事故，實現人和設備事故為零。第三、安全管理組織機構（見下圖）HSE管理體

43、系圖項目經理：袁小軍項目副經理：安 全 組技 術 組設備組施 工 組材 料 組班組長1、項目經理項目經理是HSE工作的第一責任人,對HSE工作負全面的責任。項目經理主要有以下職責：（1）建立、健全本項目安全生產責任制；（2）組織制定本項目安全生產規章制度和操作規程；（3）保證本項目安全生產投入的有效實施；（4）督促、檢查本項目的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；（5）組織制定并實施本項目的生產安全事故應急救援預案；（6）及時、如實報告生產安全事故。2、安全員HSE職責對整個項目的HSE工作負具體領導責任。本著“管生產必須管安全”的原則，在安排生產的同時，安排落實HSE措施。在召開施工生產

44、會時，必須對HSE工作進行布置、檢查、總結，參加每月一次的綜合性HSE大檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。組織日常現場檢查以保證HSE標準的實施，必要時采取糾偏手段；確保傷害、職業性疾病及危險出現時進行調查和報告，提出必要的建議。建立和維護必要的檔案，以記錄和報告工作中的事故事件及各種HSE活動的開展；保證工地所有人員擁有和使用合格的個人防護服裝和設備；組織和審核所有進入工地的新工人進行HSE培訓；管理、評審工作安全分析；記錄并管理HSE會議上提出的建議等的會議紀要。布置、檢查、指導現場HSE監督員工作，解決提出的問題，按規定對HSE監督員提出考核意見。3、技術負責人HSE職責貫

45、徹執行國家和上級部門有關HSE法律法規、標準和制度，對本項目的安全技術負責。負責組織編制并審核本項目的HSE管理方案和應急預案，負責組織編制本項目的施工組織設計、施工方案和安全技術措施，及時處理施工過程中的HSE技術問題。組織有關設備及現場防護設施的檢查驗收；組織安全技術交底，開展安全技術教育；參加HSE事故的調查處理，提出技術鑒定意見和改進措施。4、現場HSE監督員職責參加項目每周一次的HSE檢查；堅持每天的巡回檢查工作，發現問題督促整改并及時上報；進行重要部位、危險作業的安全確定，簽發安全許可證；機械設備定期HSE性能檢查；重要部位、危險作業的監督；每天深入現場，發現問題及時糾正，制止違章

46、作業，按規定進行處罰，對不聽勸阻者停止其工作，并立即報告領導。5、班組長HSE職責貫徹執行HSE管理規定和要求，負責本班組的HSE措施落實；組織職工學習公司的HSE管理體系文件、項目部的HSE管理規定及各項安全技術操作規程，教育職工遵章守紀。組織班組HSE活動，班前安全講話作到“三交一清”，認真做好工作危險分析計劃。周一安全活動認真總結上周安全生產情況，布置本周安全工作，發動班組成員結合實際進行討論，并督促做好記錄。認真做好日常巡回檢查，及時發現和糾正違章行為，處理現場出現的各種問題，將班組成員的HSE行為與每月的生產獎掛鉤。發生事故立即報告、組織搶救，保護好現場，作好詳細記錄，參加事故調查、

47、分析，落實防范措施。負責本班組施工設備、工具、安全防護用品、消防器材的檢查、維護工作，使其保持完好，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，學會正確使用滅火器材。第四、現場安全生產主要制度1、安全教育1.1公司安全領導小組在每個新工程開工前，必須向職工宣傳貫徹國家有關安全生產的方針、法令、講解安全生產的基本知識，系統地進行三級教育，做到崗位和職工全數持證上崗。1.2工地的主要負責人和安全員要利用各種會議、宣傳欄、班前后等形式組織職工學習，執行上級部門有關安全生產的文件精神和具體規定，以及本工地制定的安全制度，必須教育全體職工懂得和理解。1.3對新工人首先進行安全生產教育，在安全知識考核合格后才

48、能上崗，并與職工簽定安全合同，經醫生檢查健康合格后，方可準予上崗作業。2、安全檢查2.1安全檢查是做好安裝工作的重要手段之一，能及時發現事故隱患，及時制止“三違”（違章作業、違章指揮、違反勞動紀律）的行為發生，保證各項安全管理規章制度落到實處，從而杜絕事故的發生。安全檢查實行領導檢查和基層自查相結合,全面檢查和專業性檢查相結合的原則。2.2 安全檢查的內容是:查領導、查制度、查機械設備、查安全設施、查教育培訓、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。2.3 季節性安全檢查。夏季應以防暑降溫、防觸電、防汛為重點，秋冬季以防火防爆、防滑為重點。2.4所有檢查均必須按安全檢查表進行，并做好記錄。2

49、.5領導檢查中發現的隱患應下達書面的事故隱患整改通知單，限期整改。3、隱患整改3.1 接到事故隱患整改通知單后，責任人應立即組織整改，做到“三定”（定具體整改人員、定整改措施、定整改完成時間）；3.2 隱患整改完畢及時將整改結果書面反饋給通知單發出人；3.3通知發出人收到反饋情況后，要復驗整改結果。4、安全許可證以下特殊作業必須有安全許可證：高處作業許可證 進入設備作業許可證 電工作業許可證 動火作業許可證起重吊裝作業許可證 夜間作業作業許可證第五、現場安全規定1、按照現場安全文明小組管理機構及到各班組的管理網絡。嚴格按照國家相關規定執行，現場設專職安全員，根據本現場的要求，施工高峰期人員達到

50、30人左右，需配備2名專職安全員。各施工班組長都是現場兼職安全員。2、不違章作業。按規程要求，時時、處處、事事注意搞好安全施工。 3、工作前和工作時間不準喝酒（包括果酒、啤酒）。4、不在不安全的地點休息。5、不準往下面亂扔東西。 6、睡眠不足，精神不振，不許作業。 7、不準亂動機械設備及危險用具、用品。8、不準違反規定要求使用防護用具用品。9、施工現場不準追逐打鬧。10、不準隨意拆卸、損壞安全標志和安全設施。 第六、安全技術措施1、 一般規定1.1 特種作業人員(電工、起重工、架子工、焊工等)必須持證上崗。1.2 所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規程，熟悉施工方案。1.3 各工種必

51、須按規定穿戴符合國家標準的勞動防護用品。進施工現場，要帶安全帽、穿帶鐵頭的工作鞋，登高作業要系安全帶，進入生產車間，還需帶防護眼鏡，使用防靜電的工具。1.4 施工現場內的坑、井孔、臨邊、電氣設備、易燃易爆場所等必須設置蓋板、圍欄及警示標志。1.5 各種安全設施必須在驗收合格后方可投入使用。1.6 各種安全設施、安全標志不得移動或拆除。如因作業需要，臨時拆除或變動，須經健康安全經理同意并采取相應可靠的措施，作業后立即恢復。1.7 施工現場道必須保持暢通，供水、排水系統處于良好的使用狀態。1.8 做好季節性防護工作。2、 高處作業1.1 凡在墜落高度基準面1.8米以上(含1.8米)位置進行的作業稱

52、為高處作業。1.2 高處作業前必須辦理高處作業票，經審批后，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，嚴格執行審批手續。1.3 高處作業人員必須經體檢合格，凡不適應高處作業人員，不得從事高處作業。1.4 高處作業人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護設施的安全狀況。1.5 高處作業人員必須系好安全帶，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋.嚴禁上下拋擲工具、物件.1.6 高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須上下同時作業時，必須采取可靠的隔離防范措施。1.7 高處作業場所鄰近有帶電導線的，必須保持安全距離。1.8 特別高的高處作業，必須時應配備對講機。3、 起重吊裝3.1吊裝時規定統一聯

53、絡信號，統一指揮。3.2 起重機械具等必須經檢查合格，禁止超負荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應采取防護措施。3.3 吊裝時，必須進行試吊檢查。3.4 起吊重物要拴溜放繩,起吊物件不得長時間在高空停留,不準在起重物上行走,禁止將安全帶掛在起吊物上。3.5 起重臂及吊物下禁止停留和行走。3.6 大型構件、設備吊裝前，應設置警戒區。3.7 不得利用管道、管架、電桿、設備等做吊裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑物、構筑物等做吊裝錨點。3.8 陣風達6級惡劣氣候，禁止吊裝。4、動火作業4.1動火作業前必須辦理動火作業許可證，經審批后，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，嚴格執行審

54、批手續。4.2 上崗前必須將所施工區域周圍的易燃易爆危險物品清理干凈；4.3 檢查動火區域周圍是否配置有足夠的滅火裝置；4.4 動火過程中動火監護人必須監護在動火現場；清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料。4.5 動火結束后，應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業現場。 5、 試壓5.1 試壓前進行全面的檢查，確保各種安全設施可靠，查明設備內是否有人員或雜物等。5.2 試壓過程中，發現泄漏現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備、管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。5.3 試壓過程中，如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即

55、停止試驗，查明原因。6 防火防爆6.1滅火器應存放在明顯、易取之處，不得任意挪動，并要經常進行檢查。6.2倉庫、材料堆放場地等防火重點部們懸掛明顯的警示牌。氧氣與乙炔氣瓶不得同庫存放。氧氣與乙炔氣瓶庫之間要相隔2M遠。6.3氣瓶使用時應距明火10米以上，并防止太陽曝曬，氣瓶安全裝置齊全有效，使用時不得放在易被碰撞、有落物、火花濺落的地方。6.4高處動火時(如電、氣焊)，其下方的易燃物，應清除干凈或用不燃物遮蓋并設專人監護。6.5嚴禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗設備。第七、臨時用電施工臨時用電在施工過程中自始至終都是安全管理控制的重點,一旦發生事故對人的傷害和造成的財產損失都是巨大的

56、,對施工造成的不良后果是嚴重的。1、施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行。2、現場的電源的安裝。拆除必須由專業電工操作，其他人員不得擅自接線。3、移動的電氣設備的供電線，穿過行車道時，應套管理地敷設。4、現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。 5、開關柜或配電箱應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能。箱、柜內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固。導線剝頭不得過長，壓接應牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露。 6、配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。

57、7、主配電柜須用圍欄進行圍護,并掛有警示牌;使用中的配電箱要掛有“有人工作,禁止拉閘”或“有人工作,禁止合閘”的牌子。十二.安全文明施工1、 對施工中的各種薄弱環節，針對性地制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發現問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。2、各設備未經批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關手續，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復及打磨。3、作業應有計劃進行，盡量減少設備在現場堆放的時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完、料盡、場地清”，保證施工環境的清潔、整潔。4、堅決杜絕習慣性違章，對于經常違章人員，要加強教育和加大處罰力度。5、

58、每天對檢查出的問題當天解決，決不拖延。實行全員質量管理，嚴格檢驗、嚴格把關，嚴格按程序辦。6、各種機械操作人員必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7、指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。8、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。9、工程施工時，將嚴格遵守建設工程現場施工管理的有關規定爭創文明施工工地。10、工程完工后，按要求及時拆除所有工地安全防護和其他臨時設施，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。