1、汪家寨煤礦斜井通風行人下山排矸系統施工組織設計二0一四年三月十三日目 錄1、編制依據第3頁2、工程概述第3頁3、項目管理機構第4頁4、施工方案第5頁5、主要資源配置第6頁6、施工進度計劃第8頁7、主要分部分項工程施工方案第8頁8、質量保證措施第18頁9、成品保護第23頁10、安全保證措施 第24頁11、工期保證措施 第28頁12、文明施工措施及環保措施 第29頁13、工程成本控制管理 第30頁14、生產安全事故應急救援預案 第30頁1、編制依據、范圍1.1編制依據本工程根據設計施工圖,標準圖集,地質資料，國家規范及行業標準,國家及六盤水市有關規定進行編制,采用驗收的規范及規程如下：一：工程測量

2、規范(GB50026-2007)二：建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）三：混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB52004-2002)四：建筑結構荷載規范(GB50009-2001)五：混凝土結構設計規范(GB50010-2002)六：鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)七：建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)八：混凝土質量控制標準(GB50164-92)九：混凝土強度檢驗評定標準(GB50107-2010)十：施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)十一：建設工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93)十二：建設工程項目管理規范（GB/T5

3、0326-2001）十三：建設工程文件檔案管理規范（GBT50328-2001）十四：建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）12編制范圍 汪家寨煤礦斜井通風行人下山排矸系統施工合同中明確由我方施工的工程項目。2、工程概述本工程位于汪家寨煤礦，該工程含斜井通風行人下山排矸涵洞明槽開挖、擋土墻、矸石倉及漏斗。本工程計劃開工時間為2013年3月10日，計劃竣工日期為2013年6月30日。2.1、場地特征本工程已具備三通一平的施工條件。2.2、結構特點該矸石倉內徑為4m，深度19.3m。采用倒掛井壁法施工，鎖口圈采用C25鋼筋混凝土，井身及井底噴射C25混凝土，厚度為250mm。鋼筋接頭不得

4、設在基巖面處。井壁縱向筋根據施工條件分段搭接，搭接長度：40*14=560mm。5%接頭按要求錯開；環向每米范圍內有接頭的鋼筋面積不超過總面積的25%。涵洞基礎為C10毛石砼灌基礎,墻身為M10漿砌片石墻身，涵洞為鋼筋砼，標號為C25。3、項目管理機構3.1、項目組織機構項目組織機構見下圖：項目經理 技術負責人 土建工長現場材料員 技術內業施工員質安員試驗員 各施工班組3.2、項目部管理人員一覽表序號項 目 職 務姓 名職 稱備 注1項目經理2技術主管3項目副經理（施工員）4質檢員5材 料 員6會 計 員7預 算 員8資 料 員3.3、現場安全管理機構現場安全管理，重在責任明確和監督到位，項目

5、經理，項目技術負責人，現場施工員及班組長，都是安全責任人，因此，施工現場必須有健全的安全制度，責任明確，獎懲嚴明，建立和健全如下制度及管理機構：1、施工現場安全教育制度2、安全生產檢查制度3、項目經理安全生產責任制4、書籍教育安全責任制5、項目技術負責人安全生產責任制6、施工員安全生產責任制7、各班組安全生產責任制4、施工方案4.1、施工準備工作4.1.1、技術準備1、首先熟悉圖紙和會審圖紙2、了解水文地質資料是否與現場相符3、為了達到加快工程進度和保質保量的完成該項目工程提出合理化建議。4、做好施工前的安全技術交底工作，做到技術負責人、施工人員等技術人員的逐級技術交底。熟悉該工程的施工工藝。

6、4.1.2、物質準備1、編制施工預算、工料分析及工程材料計劃，根據施工方案作出鋼管、扣件、竹膠板、各種規格型號的組合鋼模、回形銷等周轉材料需用量計劃，并訂出具體的進場安排。2、選定砂石材料及水泥，作出砂漿，混凝土的配合比設計試驗報告單。3、落實材料廠家，組織按計劃進場，保證施工監督。4、根據施工組織設計確定的機械設備，按計劃組織進場。4.1.3、施工現場準備1、按照施工總平面圖給定的控制點坐標，設置場區永久性測量標樁和高程控制點。2、臨時設施建設本工程施工現場設攪拌機棚、鋼筋加工棚，辦公用房等臨時設施。4.2、施工順序的確定 矸石倉施工：施工準備測量定位倒掛井筒鎖口圈開挖倒掛井筒鎖口圈施作提升

7、架安裝架設施工降水倒掛井筒井身開挖支護井底墊層施作。（施工至設計標高時注意預埋件的施工，待筒身施工完畢后再施工矸石倉收口部分）涵洞施工：施工準備-測量定位-明槽土方開挖（分多次進行，每次3米，）-C10毛石砼灌基礎-MU10漿砌片石墻身-支涵洞模板-鋼筋加工及安裝-砼澆筑。5、主要資源配置5.1勞動力需求計劃 本工程勞動力需用計劃見下表：勞動力需用量計劃序號工種數量1力工20人2普 工20人3鋼筋工15人4木 工12人5砼 工12人6機 操 工4人7架 子 工25人8水 電 工5人5.2周轉材料需求計劃序號名稱規 格數 量1木枋2105600m32鋼 管483.5500t3木夾板18mm厚80

8、00m24竹夾板11mm厚400m25.3機械設備需求計劃主要機械設備需求計劃表序號名稱規格單位數量備注1物料提升機臺32對焊機UN125臺33氣壓焊機GQH-IV型套34鋼筋切斷機GQ40-2臺15鋼筋彎曲機GW640B臺16鋼筋調直機GT4-14臺17平刨AMB504臺28木工圓鋸HJ106臺29卷揚機臺210砼振動器HZ-80，1.5kw10臺611砼攪拌機臺212砂漿攪拌機臺113高壓水泵H=120m,Q=15L/s臺314電焊機臺315切割機J3G2-400臺316絕緣搖表臺117接地電阻測試儀500V臺118全站儀臺119水準儀ZS3臺120經緯儀ZT-02臺16、施工進度計劃根據

9、施工合同條件和施工總體部署，按照生產均衡連續的原則，進行施工進度計劃安排。6.1施工進度計劃整個工程施工天數112天，具體安排見施工計劃橫道圖。6.2工期保證措施為實現工期目標，在項目工程施工中采取如下措施：6.2.1、根據總施工進度計劃，合理安全并詳細編制各分部分項工程的施工作業計劃，由項目經理和技術，物質部門負責人組織工期領導小組，對工程進度完成情況進行監控，及時協調處理有關問題，每天檢查工程進度情況，嚴格按進度計劃安排施工，做到當天事當天畢。制定工期與經濟效益掛鉤的有關制度，以使二期措施落實到實處，民工班級進場時，與之簽訂的合同也必須寫入工期獎懲的條款。6.2.2、公司對此工程進行政策傾

10、斜，在資金、設備、周轉材料等的使用上先予以保證，滿足工程的需要，配足兩層所需的模板架桿，采取隔層翻版法施工。6.2.3、各技術人員要認真研究圖紙，領會設計意圖，力戒返工現象的發生，充分樹立科學是第一生產力的思想，力求發揮指導生產的作用，使用新工藝、新材料及新技術、縮短工程施工工期。6.2.4、材料、后勤部門要 認真做好本職工作，確保材料按計劃日期進場，確保工程進度。6.2.5、施工人員、機具設備、周轉材料都要根據施工進度要求和實際需要及時進場。6.2.6、在混凝土中加入早強劑。使混凝土層盡快到達拆模強度而提前拆模，達到加速材料周轉，加快工程進度的效果。7、主要分部分項工程施工方案7.1倒掛井筒

11、開挖及支護倒掛井筒采用倒掛井壁法施工，其施工工藝流程為：施工準備測量定位鎖口圈梁施作提升架安裝-豎井土層開挖1m井壁鋼筋加工及安裝井壁混凝土澆筑循環至井底7.1.1施工準備倒掛井筒施工前對施工準備工作再做一次詳細檢查，尤其是地下各種管線復查，地址資料復核及各種防排水、支護監測等措施的準備情況，使各級人員對工程特點、質量標準、安全標準、施工技術措施做到心中有數，責任落實到位，保證正式施工時各項工作能有條不紊的進行。1）測量放線根據復測控制樁基設計文件提供的坐標，精確放出豎井中心十字線和豎井鎖口圈開挖輪廓線。2）管線探測保護根據現場調查及業主提供的管線布置圖，開工前采用挖探槽的方式進一步探查地下管

12、線，核實管線的類型、規格、埋深，特別是給水管和污水管是否存在滲漏，另在地表做明顯標志。7.1.2倒掛井筒鎖口圈施工1）鎖口圈開挖鎖口圈采用人工開挖。開挖到位后，基坑外側面用紅磚砌磚墻，磚墻面用水泥砂漿抹面，作磚模。內側采用鋼模，鋼管腳手架支撐。2）鋼筋綁扎鎖口圈開挖完成后，按設計圖紙及有關規范要求進行鋼筋綁扎。3）灌注鎖口圈混凝土按輪廓尺寸進行模板支立加固，綁扎鎖口圈鋼筋，施工混凝土鎖口圈。混凝土灌注方式采用溜槽輸送入模、插入式搗固棒振搗，并在混凝土終凝后灑水養護。7.1.3倒掛井筒施工在倒掛井筒鎖口圈施工完成后，倒掛井筒由上而下采用人工全斷面開挖，井內渣土裝入吊斗，由提升架電動葫蘆垂直提升吊

13、斗至井口，倒入臨時堆放場暫存。每挖1000mm，在施工護壁時，由施工人員復核軸線中心線，無誤后方準澆灌護壁砼。倒掛井壁每節長1000mm，厚度250mm，錯臺50mm作為砼灌注口，倒掛井壁鋼筋砼保護層厚度為60mm漏斗及梁鋼筋砼保護層厚度為30mm。倒掛井筒全部施工完成后，對錯臺灌注口用C30細石砼補澆找平，然后用1:2水泥砂漿整體抹面壓光。7.2人工挖土方分項工程施工措施1、主要機具主要機具有：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、鋼尺、坡度尺等。2、作業條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（

14、樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。（3）場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。3、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底4、質量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1標高+0 -50用水準儀檢查2長度、寬度由設計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5、成品保護（1）土方開挖時，應防止鄰近已有

15、建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。（2）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。6、應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖時不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）軟土地區樁基挖土應注意的問題：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應采取措施防止樁基位移。（3）基底未保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3土層，待做基礎時再挖

16、。（4）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸不足：開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構的所需寬度。（6）邊坡不直不平、基底不平；應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。7.3石砌體分項工程施工措施1、對所進場的毛石進行檢查驗收，毛石應呈塊狀，其中部厚度不宜小于150mm不合格毛石不準進場使用；2、正式砌筑前，應對基礎軸線、標高，逐一復查，無誤后，拉通線開始砌石頭；3、毛石砌筑應采用鋪漿法，基槽底先鋪灰漿一道，砌第一層石塊時，石塊應大面向下，第一層砌石頭時，在轉角處，交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑

17、；4、同一層石頭內應每隔1米砌一塊拉結石，上下層錯開設置；5、灰縫厚度宜為2030mm砂漿飽滿度在80%以上；6、砌石中，嚴禁干墊石片，先鋪坐漿之后，大面朝下，并用石片墊穩四角，用力擠壓后砂漿外溢，且在石塊不晃動；7、砂漿強度必須符合設計要求，施工配合比定為：M108、軸線允許偏差為20mm，厚度允許偏差為20mm7.4鋼筋工程施工措施7.4.1、材料鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗，合格后方可用于本工程。7.4.2、鋼筋保管鋼筋運到施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分部掛牌標識堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內。在料棚場地周

18、圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于20，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。7.4.3、鋼筋加工（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷），或用機械方法除銹。（2）鋼筋矯直鋼筋矯直又稱鋼筋調直。包括兩種方法：人工矯直和鉸盤矯直（用于12以下的鋼筋）。機械調直用鋼筋調整機（用于細鋼筋）和卷揚機調直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現場設置二臺鋼筋切斷機

19、。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（4）鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉安全。不能再運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能再運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上表面的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生成。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處

20、不得有裂紋。（5）鋼筋連接1、鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。14以上（含14）采用75KVA閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查：接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），同時也不得大于2。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3）鋼筋焊

21、接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。（4）為了保證焊接質量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。2、鋼筋的綁扎（1）12以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3水泥砂漿制作，加強養護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎。（3）質量要求7.4.4、鋼筋綁扎完

22、畢后，應進行質量檢查：1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置已經搭接長度是否符合規定；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現象；4）鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6）綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定要求；7）在澆筑混凝土前，由建設單位、設計及監理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。7.4.5、施工安全措施1）綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。2）在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具

23、。3）在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4）在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。7.5模板工程：7.5.1、梁、板、柱模板用竹膠板和定型組合鋼模配合使用，并使用模板早拆支撐體系，加快模板周轉降低成本。7.5.2、柱模用組合鋼模，柱箍用483.5鋼管柱箍間距600。7.5.3、板支承架用鋼筋支撐體系支撐。7.5.4、支承架搭設應遵守鋼管架搭設規定。（1）掃地桿離地0.4m。（2）鋼管接頭應錯開500。而且不允許在同一節間。（3）鋼管伸出扣件長度100。（4）扣件擰緊力矩5kg/m。（5）挑出斜鋼

24、管的垂直夾角30。（6）扣件必須有出廠合格證。（7）支承架、操作架要分別搭設不能混用。（8）操作架上的施工荷載要100kg/m2。（9）模板安裝質量要求：軸線偏差3mm標高偏差5mm斷面尺寸偏差：柱5mm，梁4mm，墻3mm。兩塊模板拼縫寬度1mm高度垂直偏差當5mm時為3mm。兩塊相鄰模板拼接高低差2mm。模板表面局部不平5mm。7.5.5、拆模應嚴格按施工規范要求操作，非承重模板在能保證砼表面不受損壞的情況下拆除，承重模板必須砼強度達100%時拆除，而且應先安的后拆，后安的先拆，自上而下進行。7.5.6、柱陽角陽角模，少用或不用固定角模。7.5.7、梁柱設早拆支模體系。7.6砼工程施工措施

25、7.6.1、材料：碎石粒徑13cm，碎石強度必須大于砼強度等級45倍。砂：五眼砂，用質地堅硬的塊石打成。水泥：425#普通硅酸水泥。水：采用自來水。碎石和砂進場前必須送樣到試驗室進行級配和篩分試驗，合格者方可使用。7.6.2、各種強度等級砼必須先送合格材料到試驗室做配比設計，現場按配合比報告計量施工。7.6.3、砼攪拌采用裹砂法施工。7.6.4、板用棒先振再用平板振動器壓平，柱振搗上層時必須將棒插入下層不少于20cm。7.4.5、梁、板、柱砼保護層必須滿足要求，尤其是板必須砼塊墊好并在澆砼時，砼操作工采用向前推進位置操作。7.6.6、砼要及時養護，保證砼表面濕潤，養護時間至少14天。7.6.7

26、、工地要備足6米長軟管振動棒3棵。7.6.8、砼要做足試塊每次三組九塊分3、7、28天試壓。7.6.9、梁、板砼添加早強減水劑，以提高砼早期強度，利于模板早拆和上部工序施工。7.6.10、柱在澆砼時嚴禁板彎主筋。7.6.11、砼不得出現蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞現象，質量要求如下：軸線位移：基礎10mm標高：層高5 全高30截面尺寸：基礎+15 -10 柱、墻、梁5柱、墻垂直度：每層5m 全高30mm表面平整：8mm7.7、腳手架施工措施7.7.1腳手架材料的選擇根據本工程的特點，為了確保工程施工進度，工作效率，工作質量及工人的人身安全操作簡單，搭設方便，我們選擇483.5m的鋼管腳手架。7.7

27、.2腳手架種類的選擇結合本工程的特點，腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。7.7.3施工步驟：采用扣件式鋼管雙排腳手架。搭設時先將立桿基礎處理好，要另加墊塊，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎上，并且要保證每根立桿必須與基礎接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據計算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為1.8m，縱向不大于1.5m，大橫桿步距為1.5m。里皮立桿離墻距離為20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的1/3，立桿的垂直偏差控制

28、架高的1/200以內。隨著層高的增加，立桿間還需設置剪刀撐，于少17根設一根成60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩定性。小橫桿：小橫桿采用23m的483.5m鋼管，小橫桿間距經計算為0.8m。小橫桿與大橫桿應用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護層，并掛安全網防護以免物料工具墜落傷人。腳手板：腳手板采用3m長，25cm寬，5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴重變形的腳手板不準采用，腳手板鋪設時要嚴密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm，大橫桿用2m鋼管，立桿橫向間距1.5m，縱向間距為1.5m，大橫

29、桿步距為1.2m，設置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。其搭設要求嚴格按規范施工，總之腳手架的搭設一定要滿足有足夠的牢固性和穩定性，構造簡單、搭設、拆除方便，便于施工，滿足運輸堆料要求，腳手架上的物料，不能堆放過多。7.7.4腳手架的拆除（1）架子拆除時劃分作業區，周圍設立警戒標志。地面設專人指揮，禁止外作業人員入內。（2）拆架子的作業人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業。（3）拆除順序應由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進

30、行拆除作業。（4）拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應先拆中間扣，再托住中間，再拆端頭扣。（5）連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設臨時撐支位。然后才能拆拋撐。（6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時應先通知對方，以防墜落。（7）大片架子拆除后所預留的斜道、上產平臺、通道、小飛跳等應拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩定。（9）拆下的材料運至地面，嚴禁拋擲，隨拆隨運，分類堆放，當天拆除，當天清理，拆下的扣件應清理干凈，做好回收處理。7.7.5腳手架的安全措施1、搭設前，對參加搭設的人員進行安全技術交底，向他們講明安全操作事

31、項和安全要求及工藝要求。2、參加搭設的人員進入現場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設是否平整，有無探頭板的出現。3、在搭設區域，認真做好圍護工作，并派人進行看守，非作業人員杜絕進入作業區內。4、搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業安全技術考核管理規則（GB5306）考核合格的專業架子工。上架人員必須進行定期體檢，合格者方可上架作業。5、腳手架在使用前，必須經項目部領導、安全員、架子工等有關人員共同進行驗收合格后方能使用。6、作業層用安全密目網和小眼安全網（20mm20mm的眼）全部圍護并設置1.2 米高的防護欄桿，操作面禁止堆放雜物。7、施工層的荷載必須符合設計要求

32、，不得超載，不得將模板支架、纜風繩和砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。8、經常對腳手架進行檢查和維護1）定期（每兩個星期）對腳手架進行一次檢查，檢查桿件的設軒和連接，連墻桿、防墜、防傾裝置是否有效、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。2）安全人員不定期地進行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護網是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。3）對檢查中出現的問題必須做到及時地定人、定時間進行整改。9、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。8、質量保證措施8.1質量方針、目標質量方針：工作為用戶負責，質量

33、達到國家標準，爭創行業一流水平。質量目標：符合國家及有關部門的相關質量驗收規范,并爭創優質工程。8.2質量保證體系根據本工程特點及質量要求，成立以項目經理為組長，項目副經理、總工程師為副組長的全面質量管理領導小組，組員為項目各業務管理人員，明確質量職責落實責任制，強化項目的質量管理工作。質量保證體系如下圖：項目技術負責人審核 進入下道工序監理工程師復驗簽證質量員檢驗 作業班組自檢、互檢 行否行否否行否行 8.3針對性工程質量保證措施8.3.1鋼筋工程質量保證措施(1)施工前分管技術人員必須向班組進行包括施工順序，操作方法，豎向鋼筋固定方案和質量標準等內容在內的技術交底，在綁扎過程中，對結構復雜

34、部位應跟班檢查，逐層逐段核對鋼筋規格、位置、數量是否正確。(2)鋼筋加工清單和大樣經鋼筋技術組組長復核簽字后交班組加工，由分管技術人員和領工員負責過程檢查和控制。場外加工鋼筋綁扎前由分管技術人員填寫調運清單，并組織交接驗收。(3)鋼筋綁扎時應按設計間距分線定位，成型后橫平豎直，大面積板筋必要時可掛線逐根檢查校直，預留預埋的豎向鋼筋要先予以校正。(4)鋼筋的綁扎搭接及錨固除符合施工規范要求外，還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎遇預留洞、預埋件、管道位置，必須會同有關人員協商解決，按圖紙要求增設加強筋，嚴禁任意拆、移、割。(5)工程上的鋼筋不得任意代換，若必須代換則應征得設計單位同意后方可施行。(

35、6)鋼筋焊接操作人員須持證上崗，各種鋼筋焊接除做好上崗前的試件外，每次澆筑砼前應按規范規定對鋼筋接頭進行抽檢試驗（試件必須在實際工程截取），確認合格后方可隱蔽。(7)氣壓焊接接頭采用特制工具逐根實測實量檢查外觀（偏心、彎折、鐓粗、裂紋），如有5%接頭不合格時，應暫停作業，待找出原因并采取有效措施后，方能繼續作業。(8)待焊鋼筋端面拋光處理后，用薄膜包扎保護，或在施焊前再處理一次；若遇雨天時，已處理完的鋼筋必須再處理一次。(9)鋼筋隱蔽工程不能抽查，必須逐個部位逐個構件逐根鋼筋地進行全面檢查，確認合格后報監理驗收。(10)各部位鋼筋的固定正確與否是鋼筋隱蔽檢查工作中的一項重要內容，檢查人員必須予

36、以高度重視。穿底板和樓板的豎向鋼筋固定后，必須復線一次，確認其位置是否正確。(11)對出現位移的豎向鋼筋不得隨意彎折處理，應采取以下方法校正：鋼筋按1：6的坡度彎折，于彎折處的范圍沿柱高不小于300毫米的高度將箍筋加密成為封閉的約束箍筋（箍筋的直徑不小于8，箍筋數量按約束箍筋的體積約為所約束的砼體積的2%計算）。8.3.2模板工程質量保證措施(1)全部模板事先由各模板技術組設計計算（模板及支撐體系的配置設計、模板組裝排列圖），經分管組長復核后，交總工程師審批。據此向班組交底組織實施，并按設計要求檢查驗收。(2)檢查模板時，除必須確認其強度或剛度符合施工設計外，對標高、軸線、平整度、垂直度（含梁

37、側模）及梁、墻上口全長通順（拉通線）等進行實測實量。(3)梁與柱、墻、梁的節點模板必須嚴格按施工設計方案組裝，經分管技術人員逐個檢查確認合格后，方能通知班組安裝板模。(4)柱、墻模板安裝前應預先在樓板面上用低標號砂漿做出找平條帶（在構件斷面邊線外，與模板等寬即可），從而保證模板安裝時上（下）口水平。(5)模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固。對轉換層梁及大斷面柱的支撐系統中的主要受力桿件的連接螺栓逐個檢查，確認數量（防滑扣件）和擰緊程度是否滿足要求。(6)孔洞、預埋件等應正確留置，要先由各專業技術人員核對后在配模圖上逐個標識，以防錯放或漏放。預留預埋完成確認無誤后，由相關專業技術人員填寫確

38、認單，通知班組封閉模板。(7)模板拼縫要求嚴密，對于木制模板應先予拼清縫，對于大于1mm的墻、板模縫用不干膠帶貼堵；墻、柱下部模板與樓板面的間隙用低標號混合砂漿封堵。(8)各類模板周轉使用時應經常維修，刷脫模劑，保持表面平整和清潔。對模板本身質量分管技術人員要定期檢查，對不能繼續使用且無法修復的予以報廢。(9)所有模板應在砼達到規范許可的強度后方可拆除，對承重水平模板其拆除時間由試驗確定（增加一組試件），由技術主管認可。8.3.3砼工程質量保證措施(1)嚴格執行砼澆灌令制度，砼澆筑前由技術主管確認隱蔽驗收合格和各項準備工作齊備完善后提出申請，交砼技術組長復核后填寫澆灌令（各技術組組長、質檢工程

39、師匯簽），明確棟號、部位、時間、數量、砼強度等級及其他技術要求，送總工程師審批后，由砼組組長組織實施。(2)每次砼澆筑之前由砼組組長、棟號主管、分管技術人員共同向有關技術人員、領工員和班組成員（尤其是搗固人員）按照施工方案要求進行包括澆筑程序、人員組織、操作要點、質量標準和安全措施內容的施工技術交底（重要部位如地下室底板、墻柱及頂板、轉換層等由總工程師負責）。(3)建立砼澆筑技術干部值班制，砼澆筑期間，由項目主要領導輪流值班，技術人員分至各泵位直接帶班并指揮作業，帶班和值班人員必須到位，并對其班次或指揮范圍內的砼質量負完全責任。(4)為增強個人的質量責任感，凡砼搗固人應予以記名并定位作業。(5

40、)由于本工程部分柱、墻、頂板分層一次整澆方案，為防止漏澆（搗）墻、柱，在板上要豎立墻柱位置標志桿。(6)加強砼的搗固工作，嚴格按規范要求控制一次澆搗厚度（小于等于500mm），對于鋼筋密集部位應用專用工具進行澆搗。墻的砼在澆筑過程中形成墻坡腳要固定人員搗固。(7)澆筑門窗洞口部位砼時，應使兩側均勻受料，并同時振搗，以免門窗洞模偏移。在窗臺部位和較大的預留洞下口模板上應留設搗固孔，以便觀察下部砼搗固情況，必要時在此部位進行搗固。(8)振動器應做到快插慢拔。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面水平不再下沉、不再出現氣泡，表面泛漿為準。(9)振動器插點要均勻排列，采用交錯式次序移動，以免造成混亂而發生

41、漏振，要求每次移動位置的距離不應大于500mm，并不準將振動棒隨意震動鋼筋、模板和預埋件。(10)在板筋上焊8短筋標桿，事先測設樓面水平控制網（2m*2m），待砼搗固完成后，即用2m靠尺初平和鐵滾筒碾壓，砼表面收水后，掛線精平并二次抹壓。(11)除砼澆搗前的隱蔽檢查外，在澆筑過程中鋼筋工和木工要有專人跟班檢查鋼筋和模板，對于豎向構件，當砼澆至1/2高度時對鋼筋和模型應分別檢查一次，一旦發現問題，必須及時處理，若有必要可暫停澆筑，待處理完成后再繼續澆搗。(12)澆筑砼中難以避免的施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，若因故障導致停澆，需設施工縫時應視部位加設插筋，柱、墻留設水平縫，梁、板向

42、留設垂直縫。在施工縫處繼續澆筑砼時注意：a.在已硬化的砼表面上要清除浮漿和松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不許積水。b.在澆筑前宜先鋪一層50-100mm厚同砼配比的水泥砂漿，但不許超厚鋪設。(13)砼澆筑時應按規范規定的方法和數量進行抽樣檢查，并進行數理統計分析，確認砼生產、管理和質量水平。9、成品保護“成品”即上道工序完成后的產品。工程建設工種多，交叉作業多，為工程質量得到保證，落實工程質量“全員參與、全過程控制”的原則，防止自身污染和相互交叉污染、破壞，杜絕施工中一些不良習慣。9.1鋼筋工程對柱、梁施工縫，必須按規范留置，較長時間不進行下一次澆筑的，對露出鋼筋采取綁扎塑料

43、布或掛水泥漿進行保護確保鋼筋不受銹蝕。鋼筋綁扎，關模后，應清除雜物，沖洗干凈，注意保護，不得造成二次污染。當土建專業鋼筋綁扎成型后，安裝專業進行埋管時，應注意對鋼筋的保護，不得將鋼筋踩塌。砼澆筑過程中，派專人對鋼筋進行監護，防止澆筑砼過程中對鋼筋進行踩塌，發現有踩塌現象應及時修復。9.2混凝土工程機具行車或工作時，不得碰撞成型混凝土。土石方回填時，必須有專人維護，不得碰撞成型混凝土，或造成軸線移位。澆筑混凝土時，若下方有已澆筑的混凝土、已綁扎鋼筋及成型模板，應對下面的混凝土、鋼筋及成型模板進行覆蓋保護，不得污染。對已成型混凝土，不得隨意打孔洞。必須打孔洞的，提出打洞申請，經施工科及質檢科安裝、

44、土建專業同意、總工批準后方可進行，孔洞的補塞，由施工科統一安排。未達到混凝土強度的混凝土基礎、柱、梁、平臺板等，不得擠、拉、撞、壓。10、安全保證措施為保證本工程能順利地安全地進行施工，確定安全管理的目標為：杜絕重大損失和重大傷亡事故，堅持“安全第一，預防為主”的方針，現特擬定安全措施如下：10.1、成立安全施工領導小組安全總負責人：安全負責人： 安全員： 10.2、嚴格執行國家的安全生產法規，在施工的計劃布置檢查評比中必須把安全工作貫穿到每個具體環節中去，在各分部分項工程施工前要有安全交底，保證在安全的條件下施工。10.3、加強安全教育，明確安全施工生產責任制。10.3.1、做好三級教育工作

45、，加強作業人員安全意識和自保互保意識，向作業人員作好安全交底；10.3.2、對特殊工種進行專門教育，如電氣、電焊、架子工等特殊工種必須進行專門的培訓，經過嚴格考試，取得合格證后，才能準予獨立操作；10.3.3、明確項目經理（工地負責人）工長、施工員的安全生產責任；10.4、安全施工保證措施認真學習和貫徹中華人民共和國國務院關于建設工程安全生產管理條例，貫徹落實安全生產法、強化管理、嚴格措施、扎實工作、確保安全生產。我項目部擬設保安科，由經理部統一領導，制定各項措施，工區設專職安全員，組成施工安全保證體系的組織機構。采用手段：國家法令、法規、方針、政策、技術標準。部、省、市標準。公司自制規定及辦

46、法。10.5、施工用電安全措施（1）、嚴格執行工地供電員調配，把用電量較大的弧焊機的工作時間錯開，在保持施工正常用電的情況下合理安全用電。（2）、施工活動配電盤兩塊，隨施工層移動，各隊交叉施工的照明用電，沿外墻臨時安裝絕緣導線，分路接線用電。（3）、建立用電管理制度，電工作業必須持證同崗，絕對禁止亂拉亂接線路和用電設備。（4）、實行二級配電方案，各電動機具保證一機一閘，采用漏電保護器，實施電動機具的通斷和漏電保護。（5）、動力和照明用電纜電線應保證絕緣良好，出現裸露的應用絕緣膠布綁扎密閉，防上漏電。（6）、設專職安全巡視員，監督施工，出現有安全隱患應立即不讓施工，排除隱患后再施工。10.6施工

47、過程一般安全措施10.6.1腳手架安全措施1、搭設前，對參加搭設的人員進行安全技術交底，向他們講明安全操作事項和安全要求及工藝要求。2、參加搭設的人員進入現場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設是否平整，有無探頭板的出現。3、在搭設區域，認真做好圍護工作，并派人進行看守，非作業人員杜絕進入作業區內。4、搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業安全技術考核管理規則（GB5306）考核合格的專業架子工。上架人員必須進行定期體檢，合格者方可上架作業。5、腳手架在使用前，必須經項目部領導、安全員、架子工等有關人員共同進行驗收合格后方能使用。6、作業層用安全密目網和小眼安全網（20

48、mm20mm的眼）全部圍護并設置1.2 米高的防護欄桿，操作面禁止堆放雜物。7、施工層的荷載必須符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩和砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。8、經常對腳手架進行檢查和維護1）定期（每兩個星期）對腳手架進行一次檢查，檢查桿件的設軒和連接，連墻桿、防墜、防傾裝置是否有效、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。2）安全人員不定期地進行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護網是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。3）對檢查中出現的問題必須做到及時地定人、定時間進行整改。9、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點

49、處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。10、當施工完畢后，腳手架的拆除期間，嚴格按照規范要求進行拆除。拆除時注意以下幾點：1）搭腳手架前，首先對拆除人員進行安全技術交底，正確佩戴安全帽和安全帶。2）地面設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。3）杜絕將架上的物件向下拋扔，用繩結下放或接放在所在結構層的層面上，然后利用塔吊或物料提升機往下運送。4）遇有四級或四級以上大風和大雨、大雪時，必須停止拆卸。5）拆除完畢后，必須及時清理現場，將腳手架的桿件入庫或堆碼整齊。10.6.2結構階段的施工安全措施(1)鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋應注意附近建筑

50、物、架空電線和其它臨時電器設備，防止周轉時碰撞及觸電事故。現場綁扎梁、柱、墻體鋼筋，必須搭設腳手板，嚴禁有空頭板，不得站在鋼筋上綁扎，也不得將材料、鋼管、模板插在鋼筋內作為立人板，也不得在上行走和上下攀沿。(2)模板工程腳手架板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質，亦不得使用銹蝕嚴重及彎曲的鋼管做支撐。不準在腳手架上堆放模板、鋼管、扣件等材料，并嚴禁將模板支撐在腳手架上。支撐模板時，木工應保管隨身帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，拆模時不許站在正拆除的模板上，避免整塊模板

51、落下，嚴禁站在門窗洞口處拆模，防止掉落傷人。安裝和拆除模板，高度在3m以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及3m以上時，應搭腳手架或工作臺并設有防護欄桿或安全網。腳手架或工作平臺應由架子工搭設，并經檢查驗收后方可使用，當原有腳手架或工作平臺不夠高時，應由架子工接高，不得在原有腳手架或工作臺上加馬凳等辦法操作。模板的預留孔洞，電梯井口等處，應加蓋或設防止欄桿，必要時尚要在洞口處設安全網，防止操作人員及物體墜落。高空作業人員應通過專用坡道、電梯上下通行，嚴禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂，獨立梁或其模板等上面行走。(3)砼工程使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路是否良好，電源線不

52、得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。指揮料斗人員和塔吊司機應緊密配合，當塔吊料斗放下時，招呼施工人員主動避讓。11、工期保證措施為實現工期目標，在項目工程施工中采取如下措施：1、根據總施工進度計劃，合理安全并詳細編制各分部分項工程的施工作業計劃，由項目經理和技術，物質部門負責人組織工期領導小組，對工程進度完成情況進行監控，及時協調處理有關問題，每天檢查工程進度情況，嚴格按進度計劃安排施工，做到當天事當天畢。制定工期與經濟效益掛鉤的 有關制度，以使二期措施落實到實處，民工班級進場時，與之簽訂的合同也必須寫入工期獎懲的條款。

53、2、公司對此工程進行政策傾斜，在資金、設備、周轉材料等的使用上先予以保證，滿足工程的需要，配足兩層所需的模板架桿，采取隔層翻版法施工。3、各技術人員要認真研究圖紙，領會設計意圖，力戒返工現象的發生，充分樹立科學是第一生產力的思想，力求發揮指導生產的作用，使用新工藝、新材料及新技術、縮短工程施工工期。4、材料、后勤部門要 認真做好本職工作，確保材料按計劃日期進場，確保工程進度。5、施工人員、機具設備、周轉材料都要根據施工進度要求和實際需要及時進場。6、在混凝土中加入早強劑。使混凝土層盡快到達拆模強度而提前拆模，達到加速材料周轉，加快工程進度的效果。12、文明施工措施及環保措施12.1、文明施工措

54、施文明施工是項目經濟效益和施工企業形象的第一種形式反映，也是考核項目施工的一個重要指標，搞好文明施工，應是施工管理上的一種自我管理行為，是對管理素質的自我體現。12.1.1、貫徹文明施工要求，推進現代化管理方法，科學組織施工，施工現場按平面圖設置臨時設施，大宗材料、成品、半成品和機器設備的 堆入不得侵占場內道路及安全防護設施，用電線路設備安裝及使用必須符合規范和拉線接電要求，夜間必須設立安全照明燈、危險、潮濕場所照明及手持照明燈具，必須符合安全要求的電壓。12.1.2、施工現場設置標牌，標明建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、施工技術負責人的姓名、開工日期、施工許可證、批準文號。做好施工標

55、志牌。12.1.3、施工機械不得任意侵占場內道路，施工現場要保證道路通暢，排水系統處于良好使用狀態，保持場容、場貿的整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方設置溝竟坎覆蓋物和施工安全標志。12.1.4、建立文明施工責任制，完善技術交底制度，把文明施工與安全教育宣傳結合起來，執行安全技術方案。各種安全設施和勞動保護器具齊全，并定期檢查和維護、消除隱患，這也是文明施工的主要內容。12.1.5、建立消防管理制度，設置消防設施，保持良好的安全狀態。12.2環境保護措施遵守環保法規，切實采取一切合理措施在合同實施中保護現場附近的環境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其它因素對公眾或公眾財產等造成傷害

56、或妨礙。-環境保護的基本目標為受地方政府部門投訴率為零。-噪音排放在居民集聚區符合國家標準；-控制現場揚塵，易揚塵的粉狀物料庫存放或覆蓋；-生產污水排放和處理盡量遠離居民生活區和水源地；-建造垃圾處理盡量減少環境污染；-防止火災、爆炸事故；-運輸減少污染。13、工程成本控制管理1、抓好現場文明施工管理，嚴格控制現場材料的堆、保管，防止材料的浪費，對落地材料采取二次加工處理合格后使用，減少材料的運輸，施工損耗率。2、控制施工工序、質量、幾何尺寸，防止返工浪費現象。3、加強計劃安排和計劃控制，嚴格控制施工程序和工期安排，把好材料的進場和使用關，嚴格防止無計劃領用材料，防止重復搬運和重復用工。4、加

57、強對建筑成品的保護，防止損壞二次修理。5、采用先進的施工方法和施工手段，引進新技術，搞好技術革新，做好保證質量、提高工效，又達到節約工程成本的目的。6、減少固定成本開支，降低工程成本，盡量壓縮工期。7、保證機械的高利用率和完好率，保證滿足工程使用。14、生產安全事故應急救援預案現場發生人身傷亡、重大機械事故或火災時，安檢員及施工員要保持冷靜，切不可慌亂，積極組織搶救，保護現場，排除險情，防止事故擴大，及時向上級報告事故情況，各種重大事故發生后的應急救援預案具體如下：1、高處墜落或物體打擊頭部及擠傷胸腹眼部等事故.（1）、墜落傷頭，如人員從高處墜落可能無外傷，但要注意頭部內傷，腦內積血，應及時送

58、醫院檢查，并加強觀察.（2）、墜落傷內臟，人員墜落易傷內臟，內出血，應及時檢查。因為雖無外傷但內傷可能造成肝，腎等損壞，如治療不及時也會造成死亡。（3）、眼部受傷，雙眼睛飛入鐵渣、木刺或打傷出血，要立即送醫院治療。2、觸電事故當發生觸電事故后，應急救援工作分兩步走：第一步斷開電源（1）高壓觸電，求援者不要亂動電器設備，應立即通知有關部門停電。在高壓觸電者與電源未斷開時，其他人員不要靠近，防止事故擴大。在拉開高壓閘，切斷電源時，操作者要穿好防護用品。使用高壓絕緣工具去拉閘，不準冒險斷電。（2）低壓觸電，求援者不準徒手接觸傷者，可用不導電的絕緣桿挑開電源，也可以準確地拉開電路控制閘。（注：從安全技

59、術角度考慮，一般對地電壓在250V以上者為高壓，對地電壓250V以下為低壓，36V以下者為安全電壓。）第二步積極正確地進行搶救（1）輕微觸電（觸電者尚未休克，能呼吸，有心跳的）應讓傷者保持安靜，立即請醫生診治，觀察變化，讓觸電者平躺并解開上衣和腰帶。觸電者短期內不要讓其參加勞動或跑動，以免加重心臟負擔，造成事故突然死亡。（2）嚴重觸電（觸電者已失去知覺，但尚有呼吸，有心跳但很微弱的）千萬不要亂背亂治，要讓患者平躺，就地進行搶救。對于有心跳但呼吸停止或不規則者，要立即解開衣服褲帶，采用口對口人工呼吸法搶救，對口呼吸一般每隔5秒鐘做一次，要持續進行，不能間斷。搶救順序為：一、是清理觸電者口腔中的血

60、塊、痰液；二是捏緊鼻子，大口吹氣；三是放松鼻子，讓其自身呼氣。如此每5秒鐘循環一次，直到呼吸正常。對于心跳停止或跳動不規則者，應采用胸外心臟擠壓法進行搶救。對于心跳和呼吸都停止的觸電者，應由兩人同時采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”。在搶救觸電者時，最好先在現場搶救，待心臟跳動和呼吸基本正常時，再送醫院繼續治療。在送觸電休克者、或呼吸、心跳未正常者去醫院途中，搶救不得中止。到醫院后確診是真正死亡時，方可停止搶救。3、重大機械事故發生重大機械事故后，現場施工員，安檢員首先要排除險情，立即斷開設置電源，將事故區域內的人員撤出，并注意事態發展，同時組織人員保護現場，因機械造成人員傷亡，要盡

61、快救人，移動機械后要恢復原狀。4、火災事故現場出現火災時，要立即組織人員撲救，救火方法要得當。（1）油料起火 用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源，不能用水潑。（2）電氣設備起火盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電器設備上潑水救火。（3）化學材料起火要慎重，根據起火物性質選擇滅火方法，并且要注意防止中毒。（4）現場出現火災現場安全員、安全負責人要組織救火，同時撥打119消防隊到現場后，要及時而準確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況。火災區內如有人時，要先救人，然后組織全面救火。滅火以后要保護火災現場，并設專人巡視，以防死灰復燃，并查找火災原因。5、事故發生后，現場施工員或現場目擊者應報告的部門和人員有： 急救中心電話：120 現場施工員電話： 安檢員電話： 項目負責人電話： 公司安全部電話：31