1、xx 高速公路 C12合同段 xxx 特大橋蓋梁施工方案一、編制依據：1.xx 高速公路土建工程C12 合同段施工招標技術規范；2.xx 高速公路土建工程C12 合同段施工設計圖紙；3.xx 高速公路土建工程C12 合同段現場資料；4.現行國家交通部 JTJ041 2000 公路橋涵施工技術規范。二、工程概況xxx特大 橋 位 于 xx 高速 公 路 C12合 同 段，起 點 樁號 為K43+340.5，止點樁號為 K44+202.5，橋全長 862 米。全橋孔跨布置4 50m 簡支 T 梁+1 39m 簡支 T 梁+（120+230+120）m 連續剛構+3 39m 簡支 T 梁+1 20m

2、 現澆箱梁。引橋蓋梁為預應力砼蓋梁，蓋梁高 3.6 米，寬 3 米，長 12.02 米。4#墩、11#墩為交界墩，蓋梁上設置墊墻。引橋蓋梁工程數量：C40 砼 1152.6m3，HRB335鋼筋131.8T，s15.2 預應力鋼絞線 15.2T。三、施工要點1、獨柱式蓋梁與雙柱式普通蓋梁相比，蓋梁端部懸臂較長，對底模承重梁剛度要求較高，以免支撐變形造成負彎矩區砼開裂。2、蓋梁鋼筋比較密集，特別是鋼絞線布置位置空隙更為狹窄，對混凝土性能指標要求較高。3、波紋管定位要準確、牢固，砼澆筑過程中，加強對波紋管保護，避免波紋管變形或破壞造成賭管。4、預應力鋼絞線張拉和灌漿，要嚴格按照橋梁施工技術規范和設

3、計圖紙要求施工。第二節蓋梁施工方法一、施工準備工作1、蓋梁模板模板采用廠家制作定型鋼模，由于引橋墩柱寬度尺寸不同，為了減少蓋梁模板套數，加工蓋梁模板時考慮蓋梁模板能滿足引橋蓋梁施工。根據工期的計劃，蓋梁側模板加工一套，底模兩套。2、張拉設備、錨具、鋼絞線施工前，預應力工程所需張拉設備、錨具、鋼絞線應提前做好準備。對所用的鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣送有關單位檢查；測定鋼絞線的力學參數，對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線。3、施工人員安排及技術工人數量工程技術人員表序號姓名職務崗位職責備注1 xxxx 項目總工技術指導和監督2 xxx 第二施工隊長分部工程主管3 xxx 第

4、一施工隊長分部工程主管4 xxx 試驗工程師實驗檢測指導和監督5 xxx 質量工程師嚴格控制各道施工工序6 xxx 測量工程師現場測量指導和監督7 xxx 試驗室主任施工現場混凝土控制技術工人數量表序號技術工種數量（人）從事工作內容1 鋼筋工10 鋼筋加工、制作2 模板工8 墩柱關模、模板清理3 混凝土工5 砼澆筑過程中振搗找平養護4 雜工3 砼澆筑過程中放料、找平、養護4、機械設備配置機械設備配置表序號機械設備名稱數量規格型號備注1 吊車2 臺25T 2 裝載機1 臺成工 ZL50E 3 砼攪拌機2 套HEZ60 型、JS500 4 鋼模板3 套3*4.8*5.5 5 全站儀2 臺索佳 SE

5、TZZD 6 砼運輸罐車3 臺10M37 塔吊2 QTZ4012 5、工期安排計劃 2011 年 6 月 10 日開工，于 2011 年 12 月 10 日完工。二、蓋梁施工方法蓋梁施工工藝流程圖墩柱鋼棒穿入蓋梁底板鋪設波紋管安裝、定位蓋梁鋼筋綁扎穿鋼絞線模板安裝、校正混凝土澆筑、養護預應力張拉、灌漿、封錨承重梁、分配梁安裝對口楔蓋梁施工圖錨固端工作平臺張拉端工作平臺16槽鋼220槽鋼2I 63a 工字鋼160鋼棒1、墩柱鋼棒穿入墩柱施工最后一段墩柱時，在計算位置預埋鋼棒孔，預埋孔沿墩柱順橋向貫通。待墩柱模板拆除后，利用起重設備將鋼棒對穿墩柱，鋼棒長度保證兩頭超出墩柱寬度各0.4m。經計算鋼棒

6、直徑為160mm，長度為 3.6m。2、承重梁、分配梁安裝承重梁每側采用2 根 I63a 工字鋼焊接成鋼箱，承重梁下設置對口斜便于蓋梁底板脫模。承重梁設置分配梁，分配梁采用2 根 20 槽鋼焊接成，分配梁間距按0.481m 布置，蓋梁懸臂端每側布置9 根。3、蓋梁底板鋪設蓋梁底板采用 1.5cm 厚竹膠板作底模，竹膠板下面鋪尺寸為12m 定型鋼模，蓋梁懸臂端每側各鋪兩張鋼模，鋼模鋪設在加工的三角架上。底板鋪設前，將蓋梁軸線放出，鋪設時通過蓋梁軸線控制底板平面位置。4、蓋梁鋼筋綁扎蓋梁鋼筋綁扎采取在蓋梁底板上現場綁扎成型，蓋梁鋼筋事先在鋼筋場地加工成半成品，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設備調

7、至蓋梁操作平臺上。操作平臺上鋼筋不能堆放過多鋼筋，控制在0.5T 以內，邊使用邊堆放。鋼筋制作時，在鋼筋制作場地劃出蓋梁鋼筋大樣圖，確保鋼筋長度和角度滿足設計要求。鋼筋制作要按照設計圖紙和規范要求標準化制作，制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標明鋼筋型號、編號等內容，并按規范要求堆放鋼筋。鋼筋定位，先用油漆在蓋梁底板上，準確分劃出各種鋼筋和波紋管位置，再按照分劃點位一一對應綁扎鋼筋。鋼筋安裝流程:布置底面受力主筋搭設頂面受力主筋臨時支架布置頂面受力主筋底面、頂面受力主筋焊接綁扎箍筋綁扎側面分布鋼筋綁扎勾筋。蓋梁鋼筋制作、安裝應滿足以下要求：一般要求a 受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監理工程師批準的加工

8、圖規定設置。b 承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監理工程師批準。c 鋼筋連接點不應設于最大應力點處，并應使接頭交錯排列。、焊接接頭a 熱軋鋼筋應如圖示或經監理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前進行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數應經監理工程師同意。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。監理工程師可以要求對焊接抗拉強度和冷彎性能進行隨機測驗，或者用磁探、射線照相或其他方法進行質量檢驗。b 鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應符合鋼筋焊接及驗收規程（JTJ18-96）的有關規定。c 在不

9、利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當的措施。當環境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應按電弧焊接的規定焊接。、綁扎搭接接頭a 綁扎搭接，除圖紙所示或監理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于橋涵施工技術規范表10.3.1-2的規定。在受拉區，光圓鋼筋末端應設180彎鉤。帶肋鋼筋不用設彎鉤，但搭接長度要增加 20%。b 在受壓區，對于直徑為 12mm 及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于 40 倍鋼筋直徑。c 部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為 0.71

10、.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d 除圖紙標明或監理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋搭接的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不得超過其總面積的25%，受壓區不得超過其總面積的50%。e 鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10 倍鋼筋直徑。機械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于22mm 的鋼筋均采用級機械連接接長，接頭類型采用鐓粗直螺紋接頭。b、結構構件中縱向受了鋼筋的相互錯開，鋼筋機械連接的接頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d 連接區段長度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂

11、直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P。f、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。6、波紋管安裝、定位（1）蓋梁鋼筋骨架成型后，按設計所要求的坐標間距和標高用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m 設置一道，鋼束位于曲線段0.25m 設置一道定位鋼筋，防止

12、澆筑砼時波紋管位置偏移或上移。埋管施工時，特別要注意預應力管道的成品、半成品保護，這一點要高度重視。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開預應力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應用膠帶密封。（3）端頭布置固定端和張拉端布置單懸臂蓋梁設計為一段張拉。預應力筋固定端采用固定端P錨，固定端 P 錨直接埋入混凝土中。預應力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時應注意錨墊板與鋼束要垂直，同時要避免槽口鋼筋與張拉端錨墊板相沖突，如有沖突

13、要遵循普通鋼筋避讓預應力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。7、鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長度按照計算長度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線應根據圖紙長度進行掛牌編號，避免穿束時出錯。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔23 米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞線受力均勻。鋼筋線下料好后，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細檢查管道是否移

14、位及破裂，以便能及時處理或更換。8、模板安裝、校正鋼筋穿束結束后，通知監理工程師對鋼筋和鋼絞線平面位置進行檢驗，經檢驗合格后方能進行模板安裝。模板安裝前，在鋼筋周圍布置砂漿墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護層同厚，墊塊呈梅花型布置。蓋梁模板采用廠家制作的定型鋼模，關模前，對模板表面進行除銹處理，除銹采用先打磨，再用水泥漿涂抹模板表面，待水泥漿具有一定強度后，再將水泥漿清除、打磨。模板脫模劑，采用廠家生產的脫模劑，在特殊情況時可考慮用機油和柴油調配使用，不能使用廢機油調配。模板安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿。蓋梁橫向模板，采用穿心拉桿對拉模板，沿模板高度設置三排拉桿，側面采用手拉葫蘆校

15、正模板垂直度。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后進行下一道工序。9、混凝土澆筑、養護砼拌合及運輸砼在拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，用塔吊吊料斗送砼入模。澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。混凝土振搗。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器。混凝土每層鋪設厚度不可太厚，一般分

16、層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，每層灌注厚度不大于30cm。應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm 至 10cm 的間距。當振搗折角處不

17、可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預埋。振搗時間每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s。混凝土應振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產生離析現象。砼養生采用滲水土工布包裹，淋水養護的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤。10、預應力筋張拉、壓漿、封錨蓋梁砼強度達到設計的90%，齡期達到 5d 后，即可進行預應力張拉施工。(1)張拉前的準備 對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學參數，根據設計孔道參數和施工技術規范計算每束預應力

18、鋼束的理論伸長值。對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線，檢校程序要與工作狀態一致。張拉設備檢校后每6 個月或使用 200 次后，或者張拉過程中出現異樣情況都必須重新檢校張拉設備，以確定張拉力與壓力表的關系曲線。用砂輪切割機切割鋼絞線進行制索，穿索。布置張拉工作平臺。(2)張拉原則 預應力孔道內無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強度和齡期達到設計要求時，進行鋼絞線張拉。張拉時采取伸長值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長量為輔，單端張拉。(3)張拉程序（每束）鋼束張拉順序：N2 N1,先張拉完 N2 束后再張拉 N1 束。0 劃線標記 初應力 15測定伸長值30測定伸長值

19、100(持荷 2min)測定伸長值錨固。為防止張拉造成蓋梁側彎，對于對稱索應對稱交替分級張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。其相應張拉程序調整為：0 劃線標記 初應力 15測定伸長值30測定伸長值 50 測定伸長值（卸載，張拉另一束后再張拉本束）50測定伸長值 100(持荷 2min)測定伸長值 錨固。(4)預應力施工 清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對齊，并將錨圈的輪廓準確的描劃在支墊板上，然后在錨圈孔內套上鋼束，緊貼支承墊板與輪廓線。將夾片對稱、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。在千斤頂就位后，調整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處

20、于同一條軸線上。調整張拉：單端張拉至10%，以使鋼絞線基本受力。初始張拉：單端張拉至初應力(15%)，在鋼束上劃線標記，作為測量鋼束伸長量的基點。正式張拉：單端分級加載張拉，每級加載值為油表讀數50kg/cm2 的倍數；張拉至 30%，測定伸長值，然后繼續張拉至 100。持荷：張拉至 100%后，持荷2min，以使鋼絞線充分受力。測量鋼束伸長值并作好記錄。在測得鋼束伸長量后，千斤頂大缸回油卸載，再測鋼束伸長量，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。實際伸長值偏差應控制在計算值的 6以內，若超出，應及時找出原因進行處理。張拉過程中注意安全，張拉機具及人員切忌正對張拉梁端位置。4.3.9 預應力孔道壓漿(

21、1)準備工作 進行水泥凈漿的配合比設計和報批。水泥凈漿應中適當摻配具泵送性能的外加劑以及微膨劑。用砂輪切割機割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強度起來后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。檢查、清洗施工設備，并用壓漿機壓注高壓水沖洗預應力孔道，以排除孔內雜物，保證孔內暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水；沖洗過程中，如發現有冒水、漏水現象，應及時堵塞漏洞，如發現有串孔現象，則采用兩孔同時壓漿。(2)壓漿施工 在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門的壓漿咀一只，將壓漿高壓管通過絲頭接上其中一只壓漿咀。根據配合比和拌漿機容量，稱量原材料，進行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經過濾后，暫時存放在

22、帶攪拌功能的儲存桶內。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，壓力控制在0.7Mpa。當另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續壓漿。保持壓力再壓漿 1min 后關閉進漿口閥門，以保證壓漿飽滿密實。當連續壓漿時間超過1 個小時或壓漿結束后，應立即將所有壓力設備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免其附著在設備和管道內造成堵塞。(3)壓漿注意事項 如壓漿過程中發現孔道堵塞，則必須改由另一端進漿補壓。壓漿順序應按照設計要求進行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。水泥漿水灰比應嚴格控制在0.40.45 之間，且水泥漿必須通過細篩后進入壓漿機，并且要

23、不停地攪動水泥漿。水泥漿的技術要求水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 24h 內重新全部部漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。4.3.10 封端(1)每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預應力施工全部完成后，對梁段進行鑿毛清洗。(2)按設計要求綁扎端部鋼筋網。(3)固定封端模板，校核梁體全長。(4)采用與梁體等級相同的砼進行封錨，且必須振搗密實。(5)砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養護。第三節質量檢驗1、模板安裝實測項目項目允許偏差（mm）檢測方法和頻率模板標高 10 用水準儀測量58 點模板內部尺寸

24、 20 用尺量，長、寬、高各2處軸線偏位柱8 用全站儀檢查縱橫向各2點臺身10 模板相鄰兩板表面高低差2 尺量：每節檢查24 處模板表面平整5 直尺檢查每20m2測 1 處預埋件中心線位置3 尺量：每件1 處預留孔洞中心線位置10 尺量：每件1 處預留孔洞中心線位置+10，0 尺量：每件1 處2、鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10 接受力鋼筋總數 30%抽查2 彎起鋼筋各部分尺寸20 抽查 30%3 箍筋、螺旋各部分尺寸5 每構件檢查510 個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方法

25、1 受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距5 每構件檢查2 個斷面用尺量同排梁板、拱肋10 基礎、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20 每構件檢查510 個間距3 鋼筋骨架尺寸（mm）長10 按骨架總數30%抽查高、寬或直徑5 4 彎起鋼筋位置（mm）20 每骨架抽查30%5 保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5 每構件沿模板周邊檢查8 處基礎、錨碇、墩、臺10 板3 3、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以 300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內焊接不足 300 個者，亦按一批計。電弧焊接：以 300 個同類型焊接鋼筋在同一焊接

26、條件下作為一批，不足 300 個仍作為一批計。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h 交監理工程師批準。（2）電弧焊接應符合以下要求：a 外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應符合表403-9 規定。檢查不合格的焊接接頭，經修整補強，可再次提交驗收。b 拉力試驗（a）每批中切取 3 個接頭作拉伸試驗，3 個試件的抗拉強度不得低于被焊鋼筋的規定抗拉強度。（b）3 個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有 2 個試件呈延性斷裂。當試驗結果，有 1 個試件的抗拉強度小于規定值，或有1 個試件熠地

27、焊縫，或有 2 個試件發生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果當有 1個試件抗拉強度小于規定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 3 個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。第四節蓋梁施工中質量保證措施1、墩柱施工質量控制組織機構圖項目經理：蔡 東總工程師：張建春安 胡全 志科 云材 李料 洪科 波試 王驗 室 衛工 陳程 維科 兵綜 曾合 生辦 財現場質檢員陳家秀 張馨心文 軍 侯 勇施工隊隊長施工隊全體管理人員2、質量標準質量標準執行公路工程質量檢驗評定標注JTG F80/1 2004 3、保證措施3.1 組織上的保證措施（1）建立完善的質量管理機構項目經理部成立質量管理領導

28、小組，項目經理為第一負責人，質量管理保證機構嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。（2）設立專職質檢人員現場設專職質檢員，工區工班設兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落到實處。（3）加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區自檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。3.2 制度保證措施（1）圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設

29、計文件和圖紙施工。（2）技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。（3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。（4）嚴格執行工程監理程序自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監理工程師簽認后放能施工。（5）三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。（6）質量事故報告制度實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質量

30、目標管理獎罰制度結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制定“安全質量獎罰規定”等相應的規章制度，對工程質量獎優罰劣。（8）重點工序工程師全過程監督制度重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。（9）資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。3.3 施工質量保證措施（1）質量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本

31、工程的材料試驗與檢驗。工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規定委托有試驗資質的單位進行。必須按招標文件的有關規定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監理工程師批準后方可使用。施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種

32、材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。按照現行有關規范的規定，對現澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。重要工程材料、試驗質量控制：a、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。b、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。c、每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標

33、準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。d、嚴格執行工程監理制度：作業隊自檢、經理部復檢合格后即通知監理工程師檢查，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后再隱蔽。e、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監理工程師申報測量定位資料。f、施工除嚴格按照設計和有關施工技術規范、驗標等規定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。g、嚴格執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。h、重點工序（路基、路面的壓實度，樁施工等）施工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執行。（2）施工過程質量保證措施 混凝土拌合站

34、、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。砼生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規定要求。砼所用粗骨料使用分級連續級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規范要求；砂子含泥量控制在規范規定之內，主體工程全部采用中粗砂。模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。鋼筋保護層采用專門訂購的PVC 墊塊。嚴格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。采用在表面覆裹塑料布進行養生，并經常灑水，使砼的表面保持濕潤。第五節蓋梁施工安全防護措施

35、1、組織保證成立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理為第一安全負責人。2、制度保證（1）貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。（3）根據施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃

36、、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。（9）全員加強防雷電、防火

37、、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（10）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（13）規范執行安全檢查制度。項目經理部保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非

38、定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下100%檢查。（14）對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。5、機械安全保證措施（1）施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后 方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。（2）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛

39、嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。（3）機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。（4）施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ46 88）要求進行設計、檢測。（5）起重機、高空作業等嚴格執行安全交底的內容。6、塔吊安裝及拆除安全保證措施1）塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經過設計驗算，驗收合格后方

40、可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。2）塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規定或符合：中型塔為 812t/、重型塔為 1216t/。3）塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監護。4）拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程。5）風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業。頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業。6）塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度

41、偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規定執行。7）塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4，并應設立避雷裝置。8）每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規定，自制撐桿應有設計計算書。9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規定。10）塔吊作業時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。11）作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。1

42、2）在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。13）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業時應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。14）操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯系辦法進行指揮。15）塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以

43、及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。16）塔吊作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。17）塔吊機械必須按規定的塔吊起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，有專人在現場監護，方可起吊，但不得超過限載的10%。18）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總

44、開關，并采取措施將重物安全降到地面。19）嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。20）起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。21）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業。在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。22）在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90及以上時，應先將重物吊起離地面2050cm 停止提升

45、進行下列檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。23）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。24）塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2 倍率時 1000mm，4 倍率時為 700mm；下回轉式 2 倍率時為 800mm。4 倍率時為 400mm，此時應能立即停止起吊。25）作業中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制

46、動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m 處。3、高空作業安全保證措施1）熟悉掌握本工種專業技術及規程。2）年滿 18 歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。6）檢查所用的登高

47、工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。7）高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8）靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線（低壓）2 米以外。禁止在高壓線下作業。9）高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件

48、時，應采用可靠的起吊機具。10）要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。11）嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）卷揚機等各種升降材料的設備嚴禁上下載人。14）在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。15）不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。16）腳手架的負荷量、每平方米不能超過270 公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。17）超過 3 米長的鋪板不能同時站兩人工作。18）進行高空焊接、氧割作業時，必須

49、事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。19）腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。20）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。4、橋梁施工安全基本要求1）施工現場必須有嚴格的安全隔離設施，閑雜人員不準進入作業區，要有醒目的安全標志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。2）施工前工地負責人必須向全體施工人員進行安全技術及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設備主要部位要作出詳細安全交底，交底內容要記錄在當天施工日記中備案。3）做好

50、施工前對各種機械設備、施工機具進行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運轉，確保安全運行。4）使用移動電具，必須配備移動標準電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。5）必須戴好安全帽，登高作業人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。6）施工區域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機非分流，便橋兩端要設有安全警告、警示標志，夜間要點“閃光燈”示警。7）起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3 圈以上，要經常檢查保養，凡發現有六分之一斷絲現象，應停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業人員，指揮信號要明確，不地多人指揮。第六節環境保護及文明施工1、環境保

51、護1.1 環保原則（1）嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及山東省有關環境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產垃圾，保護生態環境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環境噪聲污染防止法和工業企業噪聲衛生標準，控制施工噪聲。1.2 環境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。、對

52、于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。（2）控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據合同需要在現場周圍設立臨時圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵散發。、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區的下風處。、在集中搬運點從搬運系統對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設有柔性擱板的圍欄。、現場內經常有車

53、輛通行的區域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運輸應前進行濕潤。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；產生超標尾煙的內燃機械不允許進入場地或在現場停留。（3）控制水污染的措施、為保護河流不受污染，生產生活區設污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。、

54、施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入小溪。（4）棄土防護措施、棄土選擇指定的棄土場堆放。、按設計圖紙要求在棄土場四周做好排水溝，防止地表水直接沖刷棄土堆，造成環境污染。、由下到上分層進行棄土，分層厚度50100cm，每層用推土機進行推平并碾壓密實。、棄土場使用完后，對頂面進行整平，頂面修成1%2%的排水坡，防止積水。在外側沿植草防護，防止水流沖刷。、棄土場按設計要求進行綠化。（5）環境衛生的措施、現場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。、生活區設公用廁所，提供洗臉間和廁所，修建化糞池。、在場地內分片區布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區、倉庫、盥洗室和施工區的生活垃

55、圾，定期外運一次，以保證現場衛生清潔。（6）保護植被的措施合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在規定范圍以內，施工盡量地表原有植被，保護自然環境。2 文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。（2）加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工，自覺接受社會監督。（3）施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品構件、機

56、具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（5）現場施工人員統一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（6）加強內業資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內容詳實，手續完整，存放有條有理。（7）加強合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、安全質量保證體系、工程概況、工期及質量目標等標牌，做好單位對外宣傳工作。環境保護及文明施工1、環境保護1.1 環保原則（1）嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及山東省有關環境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資

57、源。（3）定期清理生活和生產垃圾，保護生態環境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環境噪聲污染防止法和工業企業噪聲衛生標準，控制施工噪聲。1.2 環境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。（2）控制大氣污染的措施、為限

58、制地表飄散灰塵，據合同需要在現場周圍設立臨時圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵散發。、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區的下風處。、在集中搬運點從搬運系統對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設有柔性擱板的圍欄。、現場內經常有車輛通行的區域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正

59、確可靠且超出側板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運輸應前進行濕潤。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；產生超標尾煙的內燃機械不允許進入場地或在現場停留。（3）控制水污染的措施、為保護河流不受污染，生產生活區設污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。、施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入小溪。（4）棄土防護措施、棄土選擇指定的棄土場堆放。、按設計圖紙

60、要求在棄土場四周做好排水溝，防止地表水直接沖刷棄土堆，造成環境污染。、由下到上分層進行棄土，分層厚度50100cm，每層用推土機進行推平并碾壓密實。、棄土場使用完后，對頂面進行整平，頂面修成1%2%的排水坡，防止積水。在外側沿植草防護，防止水流沖刷。、棄土場按設計要求進行綠化。（5）環境衛生的措施、現場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。、生活區設公用廁所，提供洗臉間和廁所，修建化糞池。、在場地內分片區布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區、倉庫、盥洗室和施工區的生活垃圾，定期外運一次，以保證現場衛生清潔。（6）保護植被的措施合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在規定范圍以內，施工盡量地

61、表原有植被，保護自然環境。2 文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。（2）加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工，自覺接受社會監督。（3）施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（5）現場施工人員統一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（6）加強內業資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內容詳實，手續完整，存放有條有理。（7）加強合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、安全質量保證體系、工程概況、工期及質量目標等標牌，做好單位對外宣傳工作。