1、精品文檔西北岔水利樞紐工程西北岔水利樞紐工程引水隧洞混凝土襯砌施工方案引水隧洞混凝土襯砌施工方案二一六年四月二一六年四月。2歡迎下載精品文檔一概況一概況白山市西北岔水利樞紐工程位于白山市江源區，主要是開發渾江一級支流西北岔河水利資源。本工程主要由攔河壩、引水系統、泄洪建筑物、電站廠房和凈水廠組成。建設規模為：水庫總庫容 1662.36 萬立方米，電站裝機 3960 千瓦。項目建成后，年均發電量 1 萬千瓦時，日供水 3 萬立方米。引水道系統布置在河道右岸。為了充分利用水利水電資源，引水系統為有壓引水系統主要由進水口、閘室、引水隧洞、調壓室、壓力管道等建筑物組成，兼為備用放空洞。引水道為有壓引水

2、洞，主洞總長 5023m 進口為喇叭口型與下游的電站相接，洞段長 4389.8m 引水道進出口圍巖為類，洞身圍巖為類。洞身為混合花崗巖，巖質堅硬，節理中等發育，巖體較完整，多顯微風化狀態和少量弱風化狀態，局部受斷層影響，巖體較破碎。主洞型式均為圓拱直墻式斷面，根據洞段穿過的地形地質條件，分別采取鋼筋混凝土襯護、混凝土噴護和非襯護形式。引水道進口樁號 0+000m，位于攔河壩上游105m 的庫區右岸陡崖處，底板高程 674.50m，高于 50 年淤積高程 0.10m。隧洞進口處巖石裸露，明挖段長 5m。進口段長 6m，采取三面橢圓喇叭口型，隧洞洞身段由洞進口頂板前緣起至隧洞出口，全長 4865.

3、20m，最大引用流量 4.14m3/s。斷面型式和尺寸根據施工要求，經比較采用2.42.4m 的圓拱直墻式斷面。洞身段穿過的巖體厚度最高達 170m，兩處淺埋溝段最小圍巖厚度為 17.5m。根據隧洞穿過的地形地質條件，對隧洞斷面采用不同襯護形式。第一類斷面：開挖成 2.42.4m 圓拱直墻式標準斷面，不進行任何襯砌保護措施，用于、類圍巖，長度 1756.60m。第二類斷面：開挖成 2.642.64m 圓拱直墻式斷面，對頂拱和側墻進行混凝土噴錨支護，噴混凝土厚 0.12m，成型斷面 2.42.4m，砂漿錨桿（25），長2m,用于類圍巖，長度 967.10m。第三類斷面：開挖成 3.23.2m圓拱

4、直墻式斷面，鋼筋混凝土襯砌厚 0.40m，成型斷面 2.42.4m，配雙層鋼筋，頂拱回填灌漿和全斷面固結灌漿，洞長。3歡迎下載精品文檔1657.60m，用于類圍巖和淺埋段及斷層破碎帶。第四類斷面：圓形鋼襯斷面，內徑 2m、長 396.20m，開挖直徑 2.8m，用于調壓室后管道。洞身混凝土施工工藝流程框圖引水隧洞拱頂左右各 60范圍內進行回填灌漿，深入基巖 10cm，排距 2.5m，每排 2 孔或 3 孔，相鄰兩排交錯布置；全斷面范圍內進行固結灌漿，深入基巖4.5m，排距 2.5m，每排均布 8 個孔，相鄰兩排交錯布置。其中引水隧洞-2 類圍巖襯砌完成后只進行回填灌漿，類圍巖襯砌完成后進行回填

5、灌漿和固結灌漿。二、編制依據 西北岔水利樞紐水庫施工招標文件、施工圖紙、工程量清單及合同補遺書、答疑書。現行的國家有關技術標準和施工驗收規范，及有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。1)工程測量規范(GBJ50026-2007)2)水利水電工程施工組織設計規范(SL303-2004)3)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)4)混凝土質量控制標準(GB 50164-2011)5)普通硅酸鹽水泥(GBl75-2007)6)混凝土用水標準（JGJ 63-2006）7)水工混凝土鋼筋施工規范(DL/T 5169-2013)8)水工混凝土施工規范(DL/T 514

6、42001)9)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T5148-2012)10)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）11)混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）12)普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）。4歡迎下載精品文檔13)砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ/T 98-2010）14)砌體工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011）15)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）16)混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）17)水電水利工程模板施工規范（DL/T 5110-2000）18)水工混凝土外加劑技術規程

7、(DI/T5100-2014)19)水工混凝土試驗規程（SL 352-2006）；20)土工試驗規程（SL237-1999）21)建設工程施工現場供用電安全規范（GB 50194-1993）22)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）23)水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008）24)其他與工程有關國家或行業現行標準、規范、規定等。三、施工布置三、施工布置1、施工道路布置引水隧洞混凝土襯砌施工道路采用通往引水洞進口處和各支洞施工道路作為鋼筋、模板及混凝土等材料的運輸道路。2、施工供風引水隧洞混凝土澆筑供風由原開挖時的供風提供，主要用于每倉混凝土襯砌時倉面清理以及接觸面

8、鑿毛處理。3、施工供水施工用水沿用洞挖施工時已布置有的供水系統，主要混凝土倉面的養護及臨時供水。4、施工供電（1）洞內混凝土施工用電布置引水隧洞洞內供電繼續沿用開挖時的系統，在襯砌施工部位增設碘鎢燈照明。5歡迎下載精品文檔5、施工排水施工排水主要包括排除地下水和施工廢水等。為保證混凝土底板的干燥施工，需布設潛水泵進行抽排并引排至洞外，少量滲水利用排水溝引至洞外。倉位基巖滲水用堵、引、排的方法進行處理。對無壓或壓力較小的裂隙水，用棉紗及水泥砂漿封堵；有一定壓力的集中滲水，在滲水處打風鉆孔埋管引出倉外；滲水點較密集處，采用鉆孔方法不能有效地排除滲水時，在倉位澆筑前，先將滲水引至基巖較低處形成臨時的

9、集水坑集中進行集中抽排處理。6、混凝土運輸砼的運輸，采用 10.0m3、6.0m3混凝土罐車運輸，泵送入倉；砼的振搗，采用高頻附著式振搗器并結合插入式搗固棒進行砼振搗。四、施工程序四、施工程序引水洞混凝土襯砌施工主要采用鋼模臺車施工，鋼模臺車襯砌混凝土施工采用全斷面、一次成形的澆筑方式。鋼模臺車襯砌分段長度為10m，相鄰澆筑段間采用止水片連接。洞內襯砌混凝土施工采用循環作業方式，混凝土襯砌作業循環時間見表1-1。引水洞混凝土襯砌作業循環時間表表 1-1序號12345678工作項目澆筑倉面準備鋼筋架設鋼模臺車就位安裝堵頭模板澆筑混凝土混凝土待凝模板拆除其它合計作業時間（h）6單計68242461

10、2861.2.3.4.5.備注襯砌類型：全斷面；澆筑段長度：9m、12m；模板形式：鋼模臺車 2 套；工作面：2 個；33機械配備：10.0m、6m 混凝土攪拌車 2 輛：混凝土泵 1 臺；6.單工作面月進尺 90m/月（每月按21.5d 計算）；7.月進尺：180m鋼模臺車襯砌一段混凝土直線工期為 3 天，每月安排 10 個循環，月進尺每臺可達90m/月。3 天（72h）/循環，時間具體分配為：脫模、清。6歡迎下載精品文檔理、刷油 14h 鋼模臺車就位、校模 10h 立堵頭模、補縫 8h 驗收 4h 澆筑 12h 鋼模臺車等強 24h 下一循環。混凝土施工工藝流程框圖模板制作加工基礎及縫面處

11、理施工準備鋼筋加工運輸測量放線基礎驗收混凝土拌制運輸五、施工方法及工藝五、施工方法及工藝1、施工方法鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收混凝土澆筑拆模、養護取樣試驗洞身混凝土襯砌按先澆筑底板，后澆筑邊頂拱的程序進行施工。洞身采用邊頂拱鋼模臺車一次澆筑成型，根據洞身混凝土施工工期要求，制作2 套長 10m鋼模臺車分別進行洞身邊頂拱混凝土澆筑。2、施工工藝（1）底板的擋頭采用組合鋼模，鋼管及拉筋固定，施工時利用人工進行安拆。（2）洞身混凝土邊頂拱采用 10m 長鋼模臺車進行澆筑，鋼模臺車共 8 榀，每榀。7歡迎下載精品文檔長 1.25m。2 套鋼模臺車均在洞內利用洞頂固定滑輪、手扳葫蘆

12、及千金頂進行安裝。（3）鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工廠加工，載重汽車運至現場。鋼筋的切割、彎曲除監理工程師另有規定外，均遵照水工混凝土施工技術規范（SDJ207-82）的規定執行。鋼筋先在加工房內加工成型，運到施工點綁扎成型，為防止鋼筋骨架變形和臺車易于就位，鋼筋骨架采用鋼拉桿與隨機加設的短錨桿尾端焊連加固，鋼筋綁扎時按設計位置預埋安裝回填，固結灌漿孔模，并固定牢固。經檢查合格后臺車就位，關襯砌擋頭模板。分段安裝鋼筋。鋼筋安裝超前混凝土澆筑 2 段以上，鋼筋安裝不占直線工期。（4）伸縮縫、施工縫、止水及灌漿管施工引水隧洞襯砌混凝土每澆筑段端頭須增設環向橡膠止水帶，如施工設置水平施工縫，則須增設水平橡

13、膠止水，其余按設計要求進行施工；圖紙要求“每均勻洞段 30m50m 范圍設一道伸縮縫，縫寬 2cm，止水采用 651 型（40010）橡膠止水帶，填縫材料采用聚胺脂泡沫板片，橡膠止水帶距離臨水面 20cm”。臨時施工縫面進行鑿毛處理，采用高壓風清理干凈，將混凝土面沖洗干凈，排干倉面積水，施工縫處采用富漿混凝土進行澆筑。在混凝土襯砌過程中，為減小后期固結灌漿及回填灌漿造孔難度，按灌漿設計要求預埋灌漿管，灌漿管采用50PVC 管，按設計襯砌長度切割后用鉛絲綁扎固定于環形鋼筋上，外口用棉紗進行堵塞封閉，以防止混凝土進入到 PVC 管內。鋼模臺車脫模后及時用人工疏通管口。（5）基巖面清理人工用鐵鍬或耙

14、鋤、撬棍等將活動殘留碎石、浮渣、淤泥、雜物等人工集中后配合扒渣機進行整體清理運送到洞內自卸車上，在用洞內自卸車運送到洞外棄渣場。廢渣清運后用高壓水清掃基巖面，使開挖建基面露出干凈清晰的基巖面，引水隧洞欠挖部位及設計高程以上殘留的孤石可采用電鎬鑿除，若欠挖較多且巖石較為堅固，可采用小孔徑微量裝藥控制爆破處理。（6）混凝土澆筑.底板混凝土施工。8歡迎下載精品文檔底板混凝土澆筑，混凝土由 10m3混凝土罐車由拌和站運至引水洞或支洞洞口，泵送混凝土入倉，30 軟軸振搗器振搗密實。為使混凝土澆筑斷面折點部位有較好的受力條件，邊墻下部 0.8m 采用轉角模板和底板一同澆筑，洞身底板混凝土超前邊頂拱混凝土至

15、少 50m。.邊頂拱混凝土施工洞身段邊頂拱混凝土襯砌采用 10m 長邊頂拱鋼模臺車施工。邊頂拱鋼筋焊接采用人工借助簡易臺車進行，進行兩次循環后，完成一塊鋼筋的焊接。混凝土鋼筋保護層采用在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊。臺車沿軌道通過自行設備移動至待澆倉位，調節橫送油缸使模板與隧洞中心對齊，然后起升頂模油缸，頂模到位后把側模用油缸調整到位，并把手動螺旋千斤頂及撐桿安裝、擰緊。洞身過彎段時通過適當調節升降油缸，側模油缸及平移油缸，使鋼模臺車盡量沿洞身走向布置。擋頭模板采用普通鋼木模板，1010cm 方木作為背枋及背檔。在鋼模臺車模板端部焊制鋼筋套環，將 1010cm 背枋穿入

16、鋼筋套環固定在鋼模臺車上，另一端用拉筋固定。擋頭模板加固采用14 拉筋，拉筋間距要求控制在 60cm 以內，拉筋焊在牢固錨桿上。混凝土澆筑時先鋪一層 23cm 的同標號水泥砂漿或不小于 10cm 厚的同標號一級配混凝土，澆筑速度控制在 0.8m/h 以下，兩邊墻混凝土均衡上升，澆筑高差小于 80cm。邊墻混凝土襯砌下料采用橡膠軟管接泵管，每節橡膠軟管長度為 1.5m，為避免下料點集中，人工用繩子拴住橡膠軟管，拖動橡膠軟管向左右方向調整，隨著澆筑高度，將橡膠軟管逐段拆除，為便于排水，每層混凝土亦可由中部向兩邊分坡或一邊向另一邊放坡，倉內混凝土高差以不大于 1m 為原則。頂拱混凝土襯砌下料采用混凝

17、土泵管從頂拱水平進入倉內用90彎管向兩邊分叉，混凝土泵管布置于外層鋼筋上。倉內的泵管采用 1 米左右的短管，以便于拆、接，最后采用退管法壓力封拱。為防止兩邊墻中下部混凝土下料時骨料分離，在兩邊墻接20cm 橡膠軟管，出料管口距澆筑面 50cm100cm，人工牽引均勻下料，保證兩側混凝土均勻上升。混凝土攤鋪層厚 30cm50cm，攤鋪層面向洞身混凝土施工前進方向略微傾斜，以利排水。最后采用退管法或垂直法封拱。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗密實。9歡迎下載精品文檔振搗時注意以下事項：1）每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿無氣泡排出和不再下沉。2）振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的

18、1.5 倍。3）振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。4）振搗器插入下層混凝土內的深度不小于 50mm。5）試驗室按規定要求在澆筑現場做試件，并詳細填寫相關記錄。泵送混凝土：級配碎石最大粒徑與輸送管內徑之比不大于1/3，砂通過0.315mm 篩孔的不小于 15%；坍落度為140180mm，管道管線安裝要求平直、轉變緩；澆筑點先遠后近；泵送前用少量水灰比為 0.7 的水泥砂漿濕潤導管；換節管時先濕潤后接駁；泵送過程嚴禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。泵送混凝土結束時，洗管前先行反吸，降低管內壓力；洗管時，從進料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿

19、推出。混凝土澆筑應保持連續性，如因故中止且超過試驗允許間歇時間，則按施工縫處理，即已澆的混凝土強度達到 1.5MPa-2.5MPa 后，人工鑿成毛面，清洗干凈排除積水，才能進行上一層混凝土的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30 秒，周圍 10cm 以內混凝土還能泛漿，且不留孔洞時，仍可繼續澆筑。（7）混凝土養護、保溫混凝土澆筑收倉后，及時對混凝土表面養護，經實測洞內氣溫為 0以上，洞內混凝土以表面灑水養護為主，養護時間為 28 天。在低溫季節，為提高混凝土拌和物的溫度，優先考慮加熱拌和用水，當加熱拌和用水仍不能滿足澆筑溫度要求時，再采用對砂石骨料預加熱的措施。（8）混凝土缺陷處理混凝土表面

20、蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養護，確保修補出來牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。10歡迎下載精品文檔（9）橡膠止水帶施工工藝施工工藝A.沿設計襯砌軸線每隔不大于 0.5m 鉆 1 個12 的鋼筋孔。B.將制成的鋼筋卡，由待灌砼一側穿入另一側，內側鋼筋卡卡緊止水帶之一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上；待砼凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡

21、緊另一半止水帶。施工注意事項A.止水帶不允許被釘子、鋼筋和石子剌破。如發現有割傷、破裂現象，及時修補。B.在固定止水帶和灌筑砼過程中采取措施防止止水帶偏移。C.加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結合。D.橡膠止水帶接頭形式采用復合粘接，止水帶的搭接寬度取 10cm，冷粘縫寬不小于 5cm。（10）回填灌漿為使隧洞拱部襯砌與圍巖形成一個整體，均勻承受地層壓力和外水壓力，以及減少滲漏水，在襯砌完工后，并待砼強度達到設計強度的70%以上后，對拱頂采用填壓式灌漿法進行回填灌漿。1 回填灌漿回填灌漿按設計或監理人指示的灌漿區分段、分序進行。回填灌漿漿液水灰比、壓力按設計要求或監理人的

22、指示確定。一序孔可灌注水灰比 0.6(或 0.5):1 的水泥漿，二序孔可灌灌 1:1 和 0.6(或 0.5):1 兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的 200%。水泥砂漿配合比根據滲漏水情況確定。2 灌漿工藝流程從配制漿液到灌漿，其工藝流程為：水、水泥砂漿攪拌機、砂3 灌漿設備：貯漿漏斗灌漿泵灌漿管因回填灌漿大部分用水泥砂漿,故可選用 HP-013 型電動灰漿泵或 HB6-3襯砌與圍巖空隙。11歡迎下載精品文檔型電動灰漿泵以及風動砂漿泵；砂漿攪拌采用 ST-661 型砂漿攪拌機；灌漿管采用雙套管帶橡膠止漿塞。4 回填灌漿施工注意事項：回填灌漿應在襯砌混凝土達到

23、 70%設計強度后盡早進行,灌漿順序應沿隧道軸線，先由低洞處向高洞處方向依次壓灌，漿液逆坡上流，以利充填密實和避免砂漿被水浠釋離析。在同一斷面上，由下而上對稱進行。為保證回填灌漿收到良好效果，宜采用分段分序加密進行灌漿，灌漿段長 2040 米，先壓灌無水地段，再壓灌有水地段或多點多機同時作業。在素混凝土襯砌的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法，在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿孔采用在預埋灌漿管中鉆孔方法灌漿。在滲漏水量較大情況，灌漿堵死水路后，有時水會從想象不到的地方冒出，因此在必要時可鉆排水孔進行排水。防止跑漿措施進行回填灌漿時，常發生從施工縫、混凝土裂縫等處跑漿。為此，在灌漿時要在相當的范圍內巡視

24、，如發現跑漿，在跑漿處用快凝砂漿或破布堵塞，加濃漿液,降低壓力,如堵塞不住，則采取間隙灌漿的方法處理,即暫停灌漿，待漿液凝固后再進行灌漿，待凝時間不少于 24 小時，但須注意將管路內漿液用清水沖出。灌漿結束標準當灌漿壓力穩定上升，達到設計壓力不進漿或漿量很少時，繼續灌注 5min即可停止灌漿，進行封孔作業。封孔作業停泵后，立即關閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路待砂漿初凝后再拆卸灌漿管，并用干稠水泥漿將灌漿孔填滿搗實5 質量保證措施：灌漿前清理好灌漿孔，安裝好灌漿管，保證其暢通。灌漿是一項連續作業，不得任意停泵，以防砂漿沉淀，堵塞管路，影響灌漿效果。灌漿時應密切監視襯砌混凝土的變形必要時應安設變形

25、監測裝置，定時。12歡迎下載精品文檔進行監測并作好記錄遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，應制定特殊的灌漿措施，并報送監理人審批。灌漿鉆孔孔底應鉆過塊石回填層并深入圍巖 10 厘米。并測量混凝土厚度和空腔尺寸。回填灌漿因故中斷時，應及早愎復灌漿，中斷時間大于 30min 應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。回填灌漿質量檢查，宜在該部位回填灌漿結束 7 天后進行。檢查孔的數量應不少于灌漿孔總數的 5%。灌漿孔在設計規定的壓力下，在起始 10 分鐘內注入水灰比 2：1 的漿液不超過 10 升，即認為合格。六、資源配置六、資源配置1、引水隧洞混凝土襯砌施工主要人

26、員配備計劃見表 3。表 3：主要人員配備計劃表序號1357911人員工種管理人員測量工司機鋼筋工電焊工普通工人合計單位數量序號個個個個個個4261046246810人員工種泵機工拌和工模板、架子工電工混凝土澆筑工52（人）單位數量個個個個個246262、引水隧洞混凝土襯砌施工主要機械配備計劃見表 4。表 4：主要施工機械設備表序號123設備名稱拌和站混凝土泵機混凝土攪拌車型號規格HZS60HBT606m3。13歡迎下載單位座臺臺數量112備注精品文檔45678910111213141516171819載重汽車插入式振搗器鋼梁臺車鋼筋臺車平板式振搗器附著式振搗器軟軸式插入振搗棒軟軸式插入振搗棒小

27、型反鏟液壓破碎錘鋼筋彎曲機鋼筋切割機泥漿泵電焊機發電機發電機15t507050加藤 230BXI-500130kW300kW臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺3611466611112311七、質量、安全與環境保證措施七、質量、安全與環境保證措施1、質量保證措施（1）所有原材料必須符合設計與規范要求，鋼筋、水泥、外加劑等必須有出廠合格證，試驗室根據規范要求對所有原材料進行抽樣檢查，不合格的原材料嚴禁使用。（2）嚴格控制混凝土質量檢測，嚴格控制外加劑數量。（3）在施工過程中嚴格實行“三檢制”，加強每道施工工序的施工質量管理與監督檢查，凡施工質量達不到要求的工序，必須及時進行返工，直至滿足要求后，方

28、可進行下道工序施工。（4）嚴格按照設計圖紙文件進行施工。如發現設計圖紙有問題，應及時和監理工程師取得聯系，核實無誤后方可進行施工。技術人員經常深入現場，做好。14歡迎下載精品文檔技術交底工作。（5）加強各施工工序之間的銜接。每一工序必須按照“三檢制”的程序進行檢查。對施工過程中發生的質量事故堅持“三不放過”的原則，認真分析事故原因，總結事故教訓，對肇事者進行嚴肅處理。（6）各種大型機械設備操作人員及特殊工種人員必須經過認真培訓，取得合格證后方可上崗。（7）嚴格施工工藝作風，積極引進、推廣新技術、新工藝，加強施工現場管理，科學組織施工生產，全面提高全體施工人員的質量意識，確保工程施工質量一流。（

29、8）混凝土澆筑保持連續性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按施工縫進行處理。（9）混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。原材料品質檢測項目和抽樣次數表表1-3序號名稱檢測項目取樣地點拌和站水泥庫抽樣數每200-400T一次檢測目的快速測定標號水泥細度、安定性、標準標號、稠 度、凝 結時間細度模數細2骨料含水率含泥量驗證水泥活性1水泥庫每200-400T一次檢定出廠水泥質量拌和站每天一次每12h一次不定期篩分生產控制、調整配合比調整混凝土用水量拌和站拌和站。15歡迎下載精品文檔小石粗3骨料小石小石4外加劑超遜徑拌和站、篩分廠拌和站拌和站、篩分廠拌和

30、站每班一次每12h一次不定期篩分廠生產控制、調整配合比調整混凝土用水量含水率粘土、淤 泥、細屑含量有效物含量（或濃度）每班一次調整加水量砼拌合物檢測項目和取樣次數表1-4檢測項目砼工作度含氣量(控制在0.5%以內)溫度抗壓強度砼試件檢驗數量表1-5混凝土類別大體積混凝土28天齡期試件數每500 m3 成型試件3個設計齡期試件數每1000m3 成型試件3個每200 m3 成型試件3個快速測定法取樣次數每2h1 次每班1次每2h1 次每300500m3 常態砼一次或每班1-2 次檢測控制工作度變化調整外加劑量溫控要求評定常態砼質量及施工質量非大體積混凝土每100 m3 成型試件3個2砼施工現場質量

31、檢測2.1倉面施工質量控制1）澆筑方案控制為了確保砼的質量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監理工程師提交一份施工方案。內 容包括：澆 筑部位、起 止坐標、起 止高程、分 層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包。16歡迎下載精品文檔括混凝土供料強度，各 種必備機械的型號、數 量）等，并 附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。2）澆筑前倉面檢查混凝土的倉面（主要指倉面清理、模 板安裝、鋼 筋、止 水等）按 設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。3）混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應檢查砼的工作度和入倉溫度是否在允許范圍內。氣溫較高時采取

32、冷水拌制混凝土。3.2現場質量問題處理1）常態混凝土的配合比與均勻性，現場用塌落度控制。2）砼出現發白、干硬、初凝現象，應停倉按施工縫處理。3）混凝土被嚴重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。4.進度保證措施1）為了確保總進度計劃的實施，滿足總工期的要求，同時開展兩個工作面配兩臺鋼模臺車。2）為了保證施工的順利進行，運輸機械配足兩個工作面同時生產所需的數量，各專業工種人員及普工按兩個工作面三班制生產所需的數量配備。為了防止不可預見因素造成施工中斷，鋼 筋、水 泥、外 加劑、粗 細骨料等原材料要有一定的儲存量。3）備足機械設備的易損、易耗件，同時加強設備的保養，

33、不能因機械設備的原因影響生產。4）加強道路養護，減少運輸車輛的損耗和損壞。5）科學管理、精心組織、合理安排，在施工中不斷優化施工方案，加快施工進度，保證施工質量。5、安全保證措施（1）定期進行圍巖變形觀測，如發現異常情況應及時報告有關人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。17歡迎下載精品文檔（2）在施工區內設立“安全標識”，工地上的安全標識掛到醒目的位置。（3）按照有關規定，加強民技工的安全管理，把民技工安全教育和管理培訓納入項目部整體計劃之中，進行安全培訓和安全教育，簽定安全生產責任制，層層進行安全管理與控制。（4）吊裝模板時，工作地段應有專人監護。（5）在隧道內作業地段裝卸襯砌材料時，人員

34、與車輛不得穿行。（6）在 2 米以上高處作業時，應符合高空作業的有關規定。（7）運輸車輛應文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內行駛速度不能超過15km/h，施工區內行駛速度不能超過 25km/h。（8）根據現場實際情況，考慮采用電風扇進行倉內的降溫、換氣處理。（9）項目部質安部設一專職安全員，各施工工段配一兼職安全員，經常檢查安全隱患，及時發現問題，把安全事故消滅在萌芽狀態。（10）每年汛前向監理部上報防汛渡汛措施，經監理部審批后，逐項落實，按 期完成，確 保安全渡汛。同 時，經 常做好防火、防 盜等工作。經常定期不定期的進行安全大檢查，發現問題及時處理。洞內施工必須戴安全帽，同時加強照明。八、文

35、明施工八、文明施工8.1 文明施工與環境保護目標通過本承包商在以往工程施工中的實踐，充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態；二是環境保護不僅可以促質量保安全，而且能夠提高經濟效益，減少工、料、機無效的投入和浪費。8.2 文明施工與環境保護組織機構工程開工的同時，組建由項目經理直接領導，項目副經理親自主抓的安全生產、文明施工管理和監督機構，負責組織和監督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接管理由施工技術部負責，質量管理部、安全環保部負責監督檢查，其他部門協助檢查。各作業隊及生產班組安全員、同時兼文明

36、施工監督員，負責本隊、本班的文明施工監督。18歡迎下載精品文檔8.3 文明施工的實施方案建立創建安全文明工程領導小組，形成管理、責任網絡體系，全面開展創建文明工程活動。加強宣傳教育，提高全體施工人員對文明施工重要性的認識，不斷增強文明施工意識，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業道德，揚行業新風。提高全體施工人員文明施工的自覺性和責任感。8.3.1 文明施工考核、管理辦法（1）文明施工實行分層管理，項目經理對整個項目文明施工進行宏觀控制，項目相關部門對實施進行全過程控制，作業隊、班組文明施工進行自我控制。（2）每周由文明施工管理監督機構按實施細則進行詳細檢查，并認真作好記錄。（3）

37、提倡文明施工，嚴禁野蠻施工。對野蠻施工進行制止，一經發現不論是否造成損傷，一律給予經濟處罰。8.3.2 文明施工實施措施（1）施工平面模塊化管理項目部根據施工分區，與各施工隊簽定文明施工協議書，明確責任范圍。嚴格按規劃用地，嚴格按經批準的施工組織設計進行施工布置和臨時設施施工，確保在施工總平面符合文明施工要求。混凝土生產系統、混凝土預制場、鋼筋加工廠、模板加工廠、金屬結構加工廠、庫房等現場施工附屬設施的布置做到實用、規范、整齊，使廠（庫）內設備材料的堆放、停放有序，方便使用。（2）現場設施標準化管理施工臨時照明及配電裝置標準化，施工現場照明配電經設計報批后施工，照明、動力線路布置在安全前提下做

38、到整齊、合理、美觀。（3）工程施工程序化管理嚴格按施工組織設計確定的施工程序進行施工，嚴格執行業主、監理審查批準的文明施工措施。嚴格執行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工環境和防護措施的移。19歡迎下載精品文檔九、環境保護措施九、環境保護措施9.1 水環境保護措施本工程水環境污染源主要有生活污水、設備沖洗廢水及機械設備保養檢修產生的含油污水。擬采取以下措施：（1）施工廢水處理生產廢水包括施工機械設備保養及清洗產生的含油廢水及拌和站沖洗、混凝土養護產生的含砂、石的廢水。兩部分生產廢水分別進行處理，含油廢水用隔油池去除油污，經根據生物濾池和接觸氧化法的原理制成的生物氧化塔處理后

39、排放到清水池中，用于場地灑水等；含砂、石廢水則由沉淀池將其中固體物料沉淀下來。1）在設備沖洗場地內設置 1 個污水沉淀池，設備沖洗污水排入污水沉淀池沉淀后排放。污水沉淀池定期清除沉淀物，運至業主及監理工程師指定的地點或渣場處理。2）在設備維修場內設一個濾油池，設備維修、沖洗的含油污水排入濾油池，回收廢油后匯入污水沉淀池綜合利用。3）施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等堆放嚴格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。4）加強施工機械設備的養護、維修，防止施工機械嚴重漏油，機械在運轉中產生的油污水或維修產生的油污采取處理措施，嚴禁排放。9.2 環境空氣保護措施施工期間

40、造成的空氣污染的主要的污染源為：由裝卸、運輸、攪拌等施工過程中產生的粉塵散落及運輸過程中產生的二次揚塵及施工機械產生的廢氣等。擬采取以下措施，以減少大氣污染：（1）選用廢氣排放符合國家標準的施工機械和設備。（2）施工期晴天作到每日早、中、晚在工程施工區和交通繁忙路段來各灑水一次，以減少揚塵。（3）水泥運輸采用密封運輸；混凝土拌和采用封閉式生產，并配備除塵器等防塵設備。20歡迎下載精品文檔（4）做好勞動保護及衛生防護工作，施工人員佩帶防塵口罩等防護用品。（1）沖洗機械需定點進行，固定設施，設沉淀池，沖洗水經過濾后排放，以減少污染。（2）施工場地污水需作沉淀，砂濾處理后方可排入水體以減少有機污染。

41、（3）對施工期噪聲、粉塵、廢氣等污染建議在修建施工道路時盡量避開生活區，運輸中減少土石料潑散，保持各類機械工況正常以減少噪聲和廢氣排放污染物。附件：引水隧洞混凝土襯砌示意圖中國水利水電第一工程局有限公司西北岔水利樞紐項目部 年 4 月。21歡迎下載精品文檔A1型洞身斷面1:50（光爆斷面）縱向中心線A2型洞身斷面1:50（光爆斷面）縱向中心線120水平中心線水平中心線R120R16016040120砼拉底30砼拉底3024015120255320320A3型洞身斷面1:50（光爆斷面）縱向中心線噴混凝土B5型洞身斷面1:50（素噴斷面）縱向中心線R160水平中心線150水平中心線1481212

42、28512030150300150122963203015砼拉底40砼拉底120320B6型洞身斷面1:50（素噴斷面）縱向中心線噴混凝土襯砌混凝土C型洞身斷面1:50（砼襯砌斷面）回填灌漿管縱向中心線12水平中心線2851203015砼拉底301213830013812402403204040橡膠止水654型120320水平中心線138R12012040。22歡迎下載精品文檔JG1型漸變段縱斷面圖a1:50b28040a500b引0+732.8引0+737.815258121:50a-a1:50b-bR160160320砼 拉 底4030砼 拉 底3201230138300138121512

43、0ddJG2型漸變段縱斷面圖c1:50120285500138R1381228515015120c引0+790.0引0+795.040240401:50c-c1:50d-d回填灌漿管襯砌混凝土縱向中心線縱向中心線150R150R120水平中心線水平中心線12040240320404040120橡膠止水654型301503001503015砼拉底120285。23歡迎下載320精品文檔JG3型 漸 變 段 縱 斷 面 圖1:50ef15001215ef5006.669901.+0引0+引1e-ef-f1:501:50縱向中心線縱向中心線水平中心線150水平中心線12005R12285251201

44、20砼拉底15303030砼拉底3015150150300240JG4型漸變段縱斷面圖g1:50h4002840gh5007.62.600+01引1+引1g-g1:50h-h1:50縱 向 中 心 線0601R160水 平 中 心 線12021R5253200120123040砼 拉 底3015砼拉底24032024歡迎下載。402401515240精品文檔JG2型漸變段縱斷面圖i1:50j28515015120i500j引0+790.0引0+795.0j-j1:50回填灌漿管襯砌混凝土縱向中心線i-i1:5040120水平中心線R120320R16016040120砼拉底402403204040120橡膠止水654型320320。25歡迎下載4024040