1、xx新材料3350MW自備熱電聯產機組工程1標段引風機及灰庫塔吊安裝拆除方案（建筑專業）年 05月目 錄1作業任務12編制依據43作業準備和條件44作業方法及安全、質量控制措施75.作業質量標準及檢驗要求166.技術資料要求187.危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準188.有關計算及其分析209.附錄201作業任務1.1工程項目概況及范圍本工程為建xx新材料 3350MW 自備熱電聯產機組工程，根據我方已經報審的施工組織設計和現場工程實際工作需要，需在引風機區域及灰庫區域各布置一臺QTZ40塔吊。本單位工程塔吊基礎采用鋼筋混凝土基礎，塔吊基礎位于灰庫西側最北側筒壁西側中間部位，基礎頂

2、標高為-2.5m，其臂長為45m，灰庫塔吊首次安裝高度為35m（根據后期灰庫高度而定）。引風機區域塔吊首次安裝高度為20m，最終頂升至42m（根據結構及相鄰塔吊高度適當調整），用于上述塔吊覆蓋區內的材料的垂直運輸工作。為確保安全、優質、高效的完成安裝作業，并使建筑塔吊安裝、試吊全過程處于規范、受控狀態，特編制QTZ40建筑塔吊安裝、試吊、檢修以及拆除作業指導書，要求全體參加作業人員嚴格遵守（塔吊定位見后示意圖）。 QTZ40塔式起重機該機型是一種上回轉、水平臂架、小車變幅、液壓自升式塔式起重機。工程起重力矩400KN.m，獨立起升高度35m，加附著起升高度可達到100m，最大起重量4t，工作幅

3、度為2.545m。上述區域工程的材料機具設備的垂直運輸,具體定位位置見后附圖。1.2工程量塔式起重機的基礎組裝、標準節安裝、附著裝置安裝、上部鋼結構安裝、卷揚機安裝、配重安裝、上部鋼結構安裝完畢后進行電氣安裝調試工作、電氣安裝完畢后進行鋼絲繩的安裝、全部結構安裝完畢后進行電氣總體調試工作、調試完畢后的取證以及最后的拆除工作。1.3塔機主要技術性能參數項目單位參數額定最大起重力矩KN.m400最大幅度m4542額定起重量45米t0.92-10.96t4（4倍率）起升高度獨立式m35附著式m100工作速度起升機構2倍率4倍率12312363.932.56.953216.33.5變幅機構m/min2

4、0.3/41.3回轉機構rpm0.51/0.370.73/0.37頂升機構m/min0.38/0.77起升機構電動機型號/YZTD225M-4/8/32功率kw15/15/3.5KW回轉機構電動機型號/YD112M-4/8功率kw1.5/2.4轉速rpm710/1440變幅機構電動機型號YDEJ100L2-4/6功率kw1.5/2.4KW轉速rpm710/1440頂升機構電動機型號Y132S-4功率kw5.5KW轉速rpm710/1440平衡重t8.52整機獨立式t20.5附著式t33.6工作環境溫度-20-20塔吊起重性能表R(m)213.16141516171819202122232425

5、2627Q(kg)=4400037273444319929832792262324712333220920961993189818101730=2200020002000200020002000200020002000200020001993189818101730R(m)282930313233343536373839404142Q(kg)=4165515851520146014031350130012531209116711271089105410209889=216551585152014601403135013001253120911671127108910541020988R(m)4

6、34445Q(kg)=4957928900=295792890025t汽車吊工況表整體全長mm12550整機全寬mm2500整機全高mm3380重量參數前軸軸荷kg6200后軸軸荷kg23200動力參數發動機型號SC8DK280Q3 / WD615.329(國III)發動機額定功率kW/(r/min)206/2200 213/2200發動機額定扭矩N.m/(r/min)1112/1400 1160/1400行駛參數最高行駛速度km/h75最小轉彎直徑m22最小離地間隙mm260接近角16離去角13最大爬坡能力%30百公里油耗L37主要性能參數前軸軸荷kg6200后軸軸荷kg23200動力參數發

7、動機型號SC8DK280Q3 / WD615.329(國III)發動機額定功率kW/(r/min)206/2200 213/2200發動機額定扭矩N.m/(r/min)1112/1400 1160/1400行駛參數最高行駛速度km/h75最小轉彎直徑m22最小離地間隙mm260接近角16離去角13最大爬坡能力%30百公里油耗L37主要性能參數最大額定總起重量t25最小額定幅度mm3000轉臺尾部回轉半徑m3.065最大起重力矩kN.m1000基本臂m10.6最長主臂m33最長主臂+副臂m41.15支腿縱向距離m5.14支腿橫向距離m6工作速度參數起重臂變幅時間s75起重臂全伸時間s100最大回

8、轉速度r/min2.5主起升機構最大速度(單繩)m/min120副起升機構最大速度(單繩)m/min120 25T汽車吊 額定總起重量表(1)(單位:噸)工作半徑 (米)支腿全伸(側面后面吊重)10米臂桿13.5米臂桿17米臂桿20.5米臂桿24米臂桿27.5米臂桿31米臂桿2.525.0017.5014.503.025.0017.5014.509.503.520.6017.5014.509.507.504.018.0017.5014.509.507.506.504.516.3015.8014.509.507.506.505.014.8514.4013.259.507.506.506.005.

9、513.6513.2512.209.507.506.506.006.012.3012.2011.309.507.506.506.006.511.2011.0010.509.507.506.506.007.010.2510.009.808.807.506.506.007.59.409.209.108.307.506.506.008.08.658.458.357.807.006.105.658.38.258.057.957.506.755.905.459.07.207.106.956.255.455.059.56.656.506.555.905.204.8010.06.005.906.205.60

10、4.954.6011.05.004.855.255.004.504.2011.84.304.204.604.654.153.9512.04.104.454.604.103.9014.02.903.253.403.503.3515.32.302.702.853.003.0016.02.402.602.752.8518.01.751.952.102.1518.81.501.751.901.9520.01.451.601.7022.01.101.201.3022.31.001.151.2524.00.900.9525.80.650.7528.00.5029.30.401.4計劃工期基礎施工：201；

11、塔吊進場：201；塔吊安裝：201；塔吊備案運行：201。2編制依據2.1QTZ40塔式起重機使用說明書2.2建筑專業施工組織總設計2.3工程建設標準強制性條文（電力工程部分）.建標2013102號2.4起重機械安全規程GB6067-20102.5起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB5972-20062.6起重機械超載保護裝置安全技術規范GB12602-20092.7塔式起重機GB/T503120082.8電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-20022.9電力建設起重機械性能手冊陳家佐主編3作業準備和條件3.1技術準備作業前組織全體人員學習建筑塔吊結構、性能參數，對作業過

12、程進行技術交底和危害因素的辯識、學習并制定相應的防范措施，使全體作業人員認可并熟知整個工序和要點及注意事項，能夠明白安裝步驟及安裝過程中的針對性危害，全員通過后方可施工，未達到上述要求的人員不得參加此項施工。進場道路如果不符合要求，應在安裝前進行道路硬化，確保安裝道路的暢通。對參與作業的機械進行詳細的檢查，確認合格后，投入使用。對所有特殊工種人員資格進行審查，需持證上崗（在有效期內）。對使用的起重工器具進行檢查確認。對施工作業環境檢查、認可。技術交底、相關資質報審完成后方可組織施工。3.2作業人員人員配置作業總負責：對安裝過程的組織、協調、安排并對安全、質量、進度負主責。技術負責：制定技術方案

13、指導技術員具體實施。做好作業全過程的技術工作、過程控制及安裝記錄的編制。安全員：作業全過程的安全監督和管理，檢查事故隱患，及時提出糾正預防措施。 起重指揮：負責作業全過程的起重指揮、協調吊車操作：負責建筑塔吊安裝使用機械操作。安裝作業人員：負責建筑塔吊安裝作業全過程的作業；重點為構件地面組合、構件吊裝、鋼絲繩穿繞、試吊等主要施工環節。電工：負責建筑塔吊電氣系統的安裝、修整、調試。架子工：部件組合及附著裝置安裝時搭設腳手架。電、火焊工：負責附著裝置焊接及構件休整。序號工種數量要求備注技術員1持證上崗/施工員1持證上崗/質檢員1持證上崗/測量員1持證上崗/安全員1持證上崗/電工1持證上崗/電火焊工

14、2持證上崗/安裝工5持證上崗/駕駛員2持證上崗/操作工2持證上崗/架子工2持證上崗電工、起重工、架子工等特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理?，F場安裝人員：安裝負責人：李景富；安裝專業技術人員：李景富；專職安全管理人員：翁慧忠；現場指揮工：李景富安裝人員：高永東、梁俊、胡金良、王洪民。人員分工：趙英元、方海英、郭志剛、薛新兵

15、技術員：胡海龍 電話號碼 ；施工員：白利強 電話號碼；安全員：高寅峰 電話號碼；3.3主要機具名稱規格尺寸數量用途汽車吊25T1臺安裝用主吊機械卸扣4.9t4只構件吊裝用卸扣3.3t4只構件吊裝用鏈條葫蘆3t、2t、1t8只用于附著裝置安裝鋼絲繩637+1-20mm16m2根起吊千斤鋼絲繩637+1-18mm16m2根起吊千斤鋼絲繩637+1-13.51540m4根垂直度調整活動扳手152把螺栓安裝千斤頂32t2只底座安裝找正水平儀1套底座安裝找正經緯儀1套標準節垂直度測量短千斤繩6*37+1-15mm8根用于構件臨時拋錨3.4作業條件基礎施工完畢并驗收合格交付安裝。所有作業所需人員、機械、工

16、器具配置到位。對參加作業人員資質進行審核，特殊作業人員證件在有效期內。施工機械經檢查確認、工器具安全可靠。建筑塔吊組合安裝的施工場地平整、扎實，無凹坑、無積水。3.4.1力能供應安裝場地電源配置應合理、方便、安全，總電源距安裝場地不宜過遠?，F場需配備容量大于40KVA，線電壓380V誤差不超過7%，頻率50Hz的三相四線制供電系統和獨立的負荷為50KW的配電保護系統并設置應急備用電源。供電變壓器容量不得75KVA；自備發電機容量不得95KVA；現場應安裝獨立負荷為50KW的配電保護系統；盡量縮短供電線路，其電壓損失小于7%；接地電阻小于4。3.4.2場地現場作業面應連續，汽車吊作業半徑內無其它

17、相關工作相互影響，確保汽車吊及塔吊各構件能有有效的工作面。3.4.3對上道工序的要求塔吊的吊裝順序應按嚴格塔吊使用說明書的程序進行，上道工序未完成不能進行下道工序。整機安裝完成后應進行荷載試驗。并報質量監督局備案。3.4.4工作環境在施工時要求隨時了解天氣情況，如遇雨天需及時采取措施，六級以上大風應停止吊裝作業。要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.4.5臨時工作設施無臨時施工設施。 3.4.6安全防護設施和用品現場用紅白帶作為安全隔離防護警戒線，尤其在各部件吊裝施工時，以塔吊基礎為中心半徑30m范圍為警戒區。每隔4m的位置懸掛安全宣傳、警示標牌等。安排專人看護禁止無關人員進入警戒區內。

18、序號名稱規格型號單位數量備注1安全帽/頂152安全帶/副103垂直攀登自鎖器/只64紅白警示帶/M5005水平安全繩/M1006手套/付104作業方法及安全、質量控制措施4.1作業主體方案 本次安裝工程包括塔吊基礎施工及塔吊安裝作業，基礎詳圖附后。安裝選用塔機起重臂長45米，安裝高度首次為35與20米。首先利用一臺25T汽車吊進行建筑塔吊拼裝式基礎的安裝、基礎節安裝及建筑塔吊構件的地面組合工作，構件組合完畢后，利用25T汽車吊進行建筑塔吊標準節的安裝工作。利用25T汽車吊依次進行頂升套架、回轉組件、塔頭、平衡臂、起重臂、配重、卷揚機、操作室等構件的安裝工作，整體結構安裝完畢由電氣人員進行電氣安

19、裝調試，電氣調試完畢進行主鉤鋼絲繩的穿繞工作。安裝完畢后，自頂升至不影響塔吊回轉時，停止安裝標準節工作。整體調試完畢進行空載和載荷試驗。試驗合格，報相關部門審批準許后交付使用。塔身高度超過35時必須加設聯墻件，引風機區域塔吊連墻件考慮設置在20m層。灰庫的塔吊連墻件考慮設置在18-20m的位置?；A組裝 作業方法和要求1）基礎定位：根據業主、監理同意的平面布置，進行詳細基礎定位，具體位置詳見附圖所示。2)基礎施工：結合現場實際開挖情況處理地基，基坑平面尺寸為60006000，地基處理要求應該滿足地基承載力特征值200kpa。（1） 基礎混凝土施工，基礎截面尺寸為4.5m4.5m1.2m（圖紙附

20、后）。（2） 基礎施工配合預埋節的安裝工作，預埋節定位應準確無誤。 危險點 無 安全控制措施及注意事項正確佩戴安全帽 塔吊安裝 作業方法和要求 作業順序：底架安裝安裝塔身底部節安裝塔身支撐節及撐桿安裝塔身標準節安裝套架安裝回轉總成及駕駛室安裝塔帽安裝平衡臂吊裝起重臂安裝其余平衡重塊穿繞起升鋼絲繩連接電氣線路塔基附著安裝底座十字架。將已組裝在一起的十字架吊在基礎上，找正后用壓板地腳螺栓固定好，四個支座水平且平整度誤差小于1.5mm。安裝塔身底部節4.2.2.2.1用起重吊車將塔身底部節（嚴禁吊水平腹桿）吊至大十字架上方，對好方向，使底部節正確就位。用8件10.9級M27290的高強螺栓（預緊力3

21、02KN，預緊扭矩1350N.m）與底架連接牢固。底部節有踏步的一面安裝在頂升加節時引進標準節方向的相反方向。4.2.2.2.2再吊一節標準節安裝在底部節上，用8件10.9級M27290的高強螺栓與底部節連接牢固。4.1.2.3安裝塔身支撐節及撐桿4.1.2.3.1將吊具掛在支撐節上（有特殊標記，嚴禁與普通標準節換用，嚴禁吊水平腹桿）將其吊起，將支撐節安裝到底部標準節上，用M27290高強螺栓（預緊力為302KN)連接牢固（支撐節上有踏步的一面應與底部節上有踏步的一面在同一面）。每根高強螺栓均應擰入一個墊圈和兩個螺母并擰緊防松。4.1.2.3.2用特制銷軸將撐桿分別與底架耳板、卡箍連接好，并按

22、規定安裝好開口銷，用M22高強螺栓（預緊力為199KN,預緊扭矩為700N.M)將卡箍牢固的固定在支撐節的主旋桿上。4.1.2.4安裝塔身標準節4.1.2.4.1在已安裝好的塔身支撐節頂部依次安裝兩個塔身標準節，必須嚴格對好方向（即將有踏步的一方安裝在頂升加節時引進標準節方向相反的方向0），用高強螺栓連接牢固。每根高強螺栓均應擰入一個墊圈和兩個螺母并擰緊防松。用經緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應不大于1.5/1000.4.1.2.5安裝套架4.1.2.5.1將套架吊至豎直（有耳板的一端向上）放置4.1.2.5.2將兩層操作平臺分別安裝在套架上，用連接螺栓緊固好4.1.2.

23、5.3將平臺欄桿安裝好并穿好開口銷（應將開口銷的開口一端分開并彎曲）4.1.2.5.4將頂升油缸頂部與頂升橫梁用特制銷軸穿好并上好開口銷。4.1.2.5.5將液壓泵站吊至套架下層操作平臺有油缸的一方中部并固定好。4.1.2.6安裝套架4.1.2.6.1將套架起至一安裝好的塔身標準節上方，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。4.1.2.6.2將套架緩慢套裝在兩個標準節外側。4.1.2.6.3將套架上的爬升軸銷插在標準節的第二節(從上往下數）上部的踏步上，將套架支撐住。4.1.2.6.4安裝頂升油缸，將液壓泵吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統的運轉情況。4.1.2.7安裝回轉總成及駕駛室將

24、下轉臺、回轉支承、上轉臺、回轉機構、塔頂組裝好吊起放在小節上，并用塔身螺栓連接好（回轉機構、塔帽也可單獨吊裝）。4.1.2.8安裝塔帽4.1.2.8.1將塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器、滑輪、過濾拉板等組裝好。4.1.2.8.2將塔帽吊裝到回轉塔身（上支座）上，注意與回轉塔身方向相對應，用特制的銷軸將塔帽與回轉塔身連接并裝好開口銷。4.1.2.9安裝平衡臂將平衡臂、起升機構、配電柜、平衡臂拉桿裝好，接通各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起與上轉臺回轉塔身后側平衡臂連接，用銷軸連接完畢后，再繼續起吊使平衡臂后端抬起成一角度到平衡臂的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將平衡臂放平。4.1.2.

25、10安裝起重臂4.1.2.10.1在地面上將起重臂各節用特制銷軸組成整臂。4.1.2.10.2組裝好的起重臂應用支架支撐，支架高度應能保證小車順利安裝。4.1.2.11吊裝起重臂4.1.2.11.1吊起起重臂至一定高度，用特制銷軸將起重臂與過度節耳板鉸接并穿好開口銷。4.1.2.11.2繼續起升起重臂，是起重臂上翹一定角度后停止。將兩組起重臂拉桿用特制銷軸連接，并穿好開口銷。4.1.2.11.3緩緩下降起重臂至水平，認真檢查起重臂拉桿各連接點的開口銷軸及開口銷是否按照要求連接好。4.1.2.12安裝其余平衡重塊4.1.2.12.1將余下的4塊平衡重塊吊至平衡臂端部安裝好4.1.2.13穿繞起升

26、鋼絲繩4.1.2.13.1將起升鋼絲繩按照下頁圖示穿好，并按照要求將兩端繩頭分別與起升機構卷筒及起重臂端頭的繩輪固定牢固。4.1.2.14塔基附著4.1.2.14.1引風機塔吊的附著點設置在引風機20m層的結構框架梁上，灰庫塔吊在混凝土施工墻應將埋件預先留置在結構上。16）塔吊試運轉及試驗（1)當整機安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸心線對支承面的側向垂直度，允許偏差為1/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。（2)塔機組裝后，應依次進行下列試驗：a.

27、空載試驗空載試驗的目的主要是為了檢查各機構運轉情況和各限位開關是否靈敏可靠，以便及時校正?？蛰d試驗需要進行如下動作：吊鉤的起升和下降（高、中、低速）及其制動和起升限位；回轉機構的轉向；變幅（高、中、低速）及其制動和起升限位（最大行程和最小行程）。b.負荷試驗負荷試驗包括靜載試驗和動載試驗。靜載試驗的目的是檢驗塔機及其各部分結構的承載能力。試吊過程中如未產生裂紋、永久變形、油漆剝落或對起重機性能與安全有影響的損壞，連接處也沒有出現松動或損壞，即試驗成功。靜載試驗的載荷應用輔助吊車逐漸加上去，盡可能減少沖擊，起升至離地面一定高處，懸空時間不得少于10min，試驗載荷分別為額定載荷的125%。動載試

28、驗的目的主要是驗證起重機各機構和制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件有損壞，連接處也沒有出現松動或損壞，則認為本試驗結果良好。試驗時，操作工應嚴格按照操作規程進行控制，且必須注意把速度控制在起重機正常工作的范圍內。起重機各機構的動載試驗應分別進行，試驗應在機構最大載荷的位置和狀態下進行。試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內反復啟動和制動，并按其工作特點，試驗至少延續1小時。試驗還包括對懸掛著的試驗載荷作空中起動，此時試驗載荷不應出現反向動作。試驗載荷分別為額定載荷的100%、110%。 危險點非安裝工進行安裝作業。高處作業人員未正確佩帶和使用

29、安全帶發生人身墜落。高處落物造成物體打擊。參與施工機械制動失靈、保險裝置失效；帶病作業；超負荷使用；機械在工作時維修保養。起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤。上述構件在安裝就位時需防止吊車滿負荷作業以及構件擺動和相互碰撞以致損壞構件及其他設備等。 安全控制措施及注意事項必須有證安裝工進行安裝。高處作業人員正確佩帶和使用安全帶，并應系掛在上方牢固處或水平牢固處。在支腿及橋架上行走時注意力應集中，行走前應將安全帶掛在布設的水平繩上面。高空作業時，人員必須先系掛好安全帶后方能進行作業。 構件在起吊時吊車必須?？亢线m位置，重量達到機械額定負荷90%以上必須辦理安全施工作業票；吊裝時構件必須拉設溜

30、繩，吊車在進行回轉作業時必須緩慢、平穩。高處作業傳遞工具應使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業使用的工具應系保險繩，小型工具放在工具袋內。作業區域應拉設紅白帶，無關人員不得進入該區域。建筑塔吊安裝時，作業區域下方嚴禁無關人員通過和逗留。作業前布置好腳手架作業平臺，腳手架的承載能力不得小于270kg/m2。作業前嚴格進行檢查，并經確認后機械方能進行使用。并且作業過程中嚴禁超載使用以及在工作時進行維修保養。 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。起吊大件或不規則組件時，

31、應在吊件上拴以牢固的溜繩。起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。起重臂、平衡臂上平面上應布置水平安全繩。辦理相關作業工作票及作業人員資質審定、運輸車輛和吊裝機械的報驗等。 工藝質量控制措施在懸掛起吊鋼絲繩和進行起重作業時應注意對設備和鋼絲繩進行保護，防止損壞設備和鋼絲繩。安裝過程中發現有變形構件和損壞構件必須更換和校正。群塔防碰撞措施4.1.3.1安全技術措施4.1.3.1.1相交塔機高度錯開，始終保持至少5m高差。 4.1.3.1.2增設回轉剎車備用電源即蓄電池，塔吊在工作狀況進對其進行充電。工作中突然停電，吊鉤未提升到位

32、時，應使用備用電源進行回轉制動。4.1.3.1.3每臺塔機上預備木楔，遇停電情況除利用備用電源回轉制動外，還應及時將回轉齒圈與回轉小齒輪用木楔楔緊，防止風力推動起重臂旋轉碰撞其他塔機或建筑物。來電時將吊鉤收回后應及時將木楔松脫。4.1.3.1.4設置塔機交叉區域回轉報警裝置。利用回轉多功能限位開關觸點與電鈴連接，塔機旋轉至交叉區域時限位觸點動作，電鈴報警，提醒司機與指揮；塔機已進入危險區域，應謹慎操作；電鈴延時斷電自動斷電；4.1.3.1.5搭設現場臨時道路及臨時設施安全防護棚，防護范圍以塔機起重臂覆蓋范圍的道路長度，臨時設施全部搭設防護棚，搭設標準以武漢市建筑施工現場安全質量標準化達標實施手

33、冊為準。4.1.3.1.6設置障礙燈，夜間施工時，紅色障礙燈必須打開。提醒四臺夜間施工塔機保持安全距離。4.1.3.1.7各塔機運行過程中為防止發生碰撞、圍墻外回轉及變幅，各棟號塔機必須按規定軌跡及角度運行作業。4.1.3.1.8塔機附著完畢頂升時，由總監審批，同時告知其它各塔機施工單位，并根據各塔機的運行狀況進行合理安排，項目部與安裝公司共同確認附著位置及加節高度后，填寫附著升節報批表，報監理單位項目總監審批，同意后方能實施安裝作業。4.1.3.1.9.使用作業具體規定：4.1.3.1.9.1風力達到5級以上或回轉剎車失靈或起重臂定位較困難時，嚴禁塔機作業。4.1.3.1.9.2塔機司機每班

34、作業前，必須檢查回轉剎車、回轉限位是否可靠。4.1.3.1.9.3吊物起升時，在吊物離地30至50cm左右應作停頓，塔機指揮應對吊物綁扎情況進行檢查。4.1.3.1.9.4塔機回轉或變幅時，吊物臨近道路、臨時設施、交叉區域前，必須注意觀察并提前減速，吊物不得超過工地圍墻。4.1.3.1.9.5每班作業后，塔機吊鉤應停置在起重臂10m幅度內、距起重臂垂直距離23m，吊鉤上不得懸掛吊物、吊索。4.1.3.1.9.6夜間保持塔機紅色障礙燈開啟。4.1.3.1.9.7塔機在兩塔交及區域作業時，應遵守以下規則；4.1.3.1.9.7.1低塔讓高塔：安裝高度相對較低的塔機在回轉前應先觀察高塔運行情況再進行

35、作業。4.1.3.1.9.7.2后塔讓先塔：兩塔同時在起重臂交叉作業區域作業時，后進入該區域的塔機應避讓先進入該區域的塔機。4.1.3.1.9.7.3動塔讓靜塔：在進入兩塔起重臂交叉作業區域內作業時，正在運行的塔機應避讓處于靜止狀態的塔機。4.1.3.1.9.7.4輕車讓重車：兩塔同時運轉時，起吊重物較少（相對于塔機本身起重特性）的塔機，應主動避讓起吊物較重的塔機。4.1.3.1.9.7.5客塔讓主塔：當塔機進入另一臺塔機主要作業區域時，應主動避讓該塔。4.1.3.1.9.7.6作業過程中，發生兩塔碰撞一臺鋼絲繩與另一臺塔起重臂纏繞后，應立即停止動作，并對回轉進行制動，通知維修人員解除纏繞后方

36、能動作。4.1.3.2管理措施：4.1.3.2.1、項目部塔機運行崗位職責4.1.3.2.1.1項目經理：負責配備相關人員，組織對方案中各項安全技術措施的落實，督促項目安全技術交底制度和設備檢查整改制度的落實。4.1.3.2.1.2項目生產經理：對塔機的安全負直接領導責任，協助項目經理落實相關規范、標準和管理制度；組織安全技術措施；配合項目經理定期組織對塔機進行安全檢查，督促對安全隱患的整改落實工作；發生事故時，負責事故現場的搶險、保護工作。4.1.3.2.1.3項目安全員：在項目經理的領導下，履行塔機安全作業的管理與監督；宣傳貫徹相關政策、規章、制度；對項目塔機作業人員進行安全技術交底；對塔

37、機作業制度的貫徹與落實進行檢查與指導；及時發現問題，及時提出整改意見，并跟蹤復查；定期組織作業人員安全例會。4.1.3.2.1.4塔機機長：按照防撞措施，組織塔吊指揮和司機進行學習和應急演練；帶領作業人員對塔機進行檢查、維護和保養；對作業中發現的問題及時與作業人員進行交流，問題嚴重的應及時向項目部反映。4.1.3.2.1.5塔機操作人員：應熟悉現場作業環境和塔機操作規程，對本方案各項規定清楚，并在工作中認真執行；每班作業前后對塔機進行檢查，并定期進行維護；嚴禁塔機帶故障作業、違規作業。4.1.3.2.1.6信號工4.1.3.2.1.6.1應按現場平面布置圖和相關工藝要求指揮起吊 、就位構件、材

38、料和設備等；4.1.3.2.1.6.2掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量；4.1.3.2.1.6.3有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識；4.1.3.2.1.6.4掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識；4.1.3.2.1.6.5具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。4.1.3.2.1.7司索工4.1.3.2.1.7.1嚴格遵守司索工安全操作規程及項目部各項管理制度；4.1.3.2.1.7.2準確估計吊物的質量和重心，正確使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩，并保證使用安全；4.1.3.2.1.7.3每次吊裝都

39、要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用或棄用；4.1.3.2.1.7.4對吊物進行必要的歸類、清理和檢查；4.1.3.2.1.7.5能掌握各種指揮信號，包括旗語、手勢等；4.1.3.2.1.7.6正確使用個人防護用品，高空掛鉤摘鉤時必須系好安全帶。4.1.3.3安裝單位的安全管理職責 安裝單位應當保證安裝拆卸過程的安全，并對其安裝的塔吊的安裝質量負責。4.1.3.3.1必須依法取得建設主管部門頒發的相應資質和安全生產許可證，并在其資質許可范圍內從事塔吊安裝、拆卸工程。4.1.3.3.2應當和塔吊使用單位（施工單位）簽訂塔吊安裝、拆卸合同，并在合同中明確雙方的安全生產責任和安

40、全生產責任人。4.1.3.3.3按照安全技術標準及安裝使用說明書等檢查塔吊及現場施工條件。4.1.3.3.4按照安全技術標準、塔吊性能要求及現場施工條件，編制塔吊安裝、拆卸工程專項施工方案，并經本單位技術負責人審定簽字。4.1.3.3.5塔吊裝拆施工方案必須經監理單位審查，并告知市安全監督管理部門后，方可組織實施。4.1.3.3.6應當制定有針對性的塔吊安裝、拆卸工程生產安全事故應急救援預案。4.1.3.3.7組織安全技術交底并簽字確認。4.1.3.3.8應當按照塔吊安、拆工程專項施工方案及安全操作規程組織安裝、拆卸作業，。安裝單位的專業技術人員、專職安全生產管理人員應當進行現場監督。安裝拆卸

41、工必須持有效特種作業操作證書，方能上崗作業。禁止擅自在塔吊上安裝非原制造廠制造的標準節和附著裝置。4.1.3.3.9必須按照現行國家標準塔式起重機安全規程（GB5144-2006）及安裝使用說明書，安裝起重量限制器、起重力矩限制器、幅度限位裝置、起升高度限制器、回轉限位器、小車斷繩保護裝置、小車斷軸保證裝置、鋼絲繩防脫裝置、風速儀、緩沖止擋裝置等安全裝置。4.1.3.3.10塔吊安裝單位安裝完畢后，應當按照安全技術標準及安裝使用說明書的有關要求對塔吊進行自檢、調試和試運轉。自檢合格的，應當出具自檢合格證明，并向使用單位進行安全使用說明。4.1.3.3.11塔吊使用期間，安裝單位有關技術負責人應

42、當對其安裝的塔吊進行定期巡查，及時解決使用過程中出現的安裝質量問題。對使用單位監理單位等單位反映的安全事故隱患，及時組織人員到施工現場進行整改，確保塔吊安全運行。4.1.3.4建立附著升節審批制度4.1.3.4.1塔吊頂升審批由總監負責。4.1.3.4.2塔吊附墻部位，應對附著點結構進行驗算，不滿足強度要求時作加強處理。4.1.3.4.3嚴格執行塔機司機日常檢查、項目部每周檢查、租賃公司每月檢查的檢查制度。4.1.3.4.4項目部每月對塔機操作人員組織一次安全學習，并針對塔機使用中出現過的問題制定糾正措施。4.1.3.4.5現場配備塔機總指揮，與各塔指揮聯絡；每臺塔機配備2名指揮，塔吊司機和指

43、揮使用對講機聯絡，并認真落實碰撞措施。4.1.3.4.6特種作業人員管理：4.1.3.4.6.1建立特種作業管理制度，簽訂安全生責任制；4.1.3.4.6.2特種作業人員必須持證上崗，所持證件必須在有效期內；4.1.3.4.6.3只能從事證件所限定的操作項目；4.1.3.4.6.4上崗前對特種作業人員進行崗前安全教育與培訓；4.1.3.4.6.5嚴格按照個人防護用品的發放標準，為特種作業人員配備相應的個人護品；4.1.3.4.6.6合理組織勞動和休息，嚴禁超負荷工作；4.1.3.4.6.7嚴格按照安全技術操作規程操作。4.1.3.4.7作業中應遵守的規定：4.1.3.4.7.1塔司、信號工必須

44、遵守“十不吊”規定;4.1.3.4.7.1.1指揮信號不明不準吊；4.1.3.4.7.1.2超過額定負荷不準吊；4.1.3.4.7.1.3吊物未捆牢不準吊；4.1.3.4.7.1.4吊物上站人不準吊；4.1.3.4.7.1.5 安全裝置失靈不準吊； 4.1.3.4.7.1.6埋在地下物不準吊；4.1.3.4.7.1.7光線陰暗不準吊；4.1.3.4.7.1.8斜拉斜掛物不準吊；4.1.3.4.7.1.9物件邊緣鋒利無保護措施不準吊；4.1.3.4.7.1.10 吊物下有人不準吊。4.1.4塔吊拆除 作業方法和要求1）首先根據現場建筑物布置，調整塔機大臂位置沿長度方向平行于建筑物。2）標準節拆除

45、后嚴格按照與安裝相反的順序進行塔吊拆除，具體的拆除順序為：（1）首先整機電源斷開，起重臂鋼絲繩提前拆除做好拆卸準備。（2）將變幅小車固定在起重臂根部，按照圖1所示吊點位置拴好鋼絲繩，吊使吊臂前端仰起，拆除連接銷后將起重臂緩慢落下。（3）將司機室從上轉臺拆除后再將剩余平衡配重依次拆除，平衡配重拆除完畢后再將平衡臂從上轉平臺上拆除。（4）剩余上轉平臺、回轉支承、下轉臺、回轉機構及塔帽直接依次拆除，注意拆除過程設備的保護。（5）最后頂升套架和標準節用汽車吊一次拆除完畢。 危險點非安裝工進行安裝作業。高處作業人員未正確佩帶和使用安全帶發生人身墜落。高處落物造成物體打擊。參與施工機械制動失靈、保險裝置失

46、效；帶病作業；超負荷使用；機械在工作時維修保養。起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤。上述構件在安裝就位時需防止吊車滿負荷作業以及構件擺動和相互碰撞以致損壞構件及其他設備等。 安全控制措施及注意事項必須有證安裝工進行安裝。高處作業人員正確佩帶和使用安全帶，并應系掛在上方牢固處或水平牢固處。在支腿及橋架上行走時注意力應集中，行走前應將安全帶掛在布設的水平繩上面。高空作業時，人員必須先系掛好安全帶后方能進行作業。 構件在起吊時吊車必須?？亢线m位置，嚴禁滿負荷作業；吊裝時構件必須拉設溜繩，吊車在進行回轉作業時必須緩慢、平穩。高處作業傳遞工具應使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業使用

47、的工具應系保險繩，小型工具放在工具袋內。作業區域應拉設紅白帶，無關人員不得進入該區域。建筑塔吊安裝時，作業區域下方嚴禁無關人員通過和逗留。作業前布置好腳手架作業平臺，腳手架的承載能力不得小于270kg/m2。作業前嚴格進行檢查，并經確認后機械方能進行使用。并且作業過程中嚴禁超載使用以及在工作時進行維修保養。 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確

48、認正常后方可正式起吊。起重臂、平衡臂上平面上應布置水平安全繩。辦理相關作業工作票及作業人員資質審定、運輸車輛和吊裝機械的報驗等。 工藝質量控制措施在懸掛起吊鋼絲繩和進行起重作業時應注意對設備和鋼絲繩進行保護，防止損壞設備和鋼絲繩。4.2預防與應急措施目的為了預防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應急準備和響應最大限度地減少可能產生的事故后果特制定本程序。適用范圍本程序適用于引風機塔吊安拆可能發生的事故應急計劃。職責項目部安全部負責制定現場事故應急計劃。經理（生產副經理）負責應急現場的統一指揮和調度工作。工程部、保衛科負責組織搶救，保護現場工作。辦公室負責車輛運送傷員和相關醫院的聯系工作以及負責事

49、故現場的拍照等工作。工作程序1)應急準備（1）項目部成立應急準備領導小組，由生產副經理任組長，組員由辦公室、安全部、工程部、保衛科、辦公室和機械化專業等單位人員組成。（2）現場應配備通訊器材、醫務用擔架和急救箱等醫療器械及消防器材。2)應急響應(1)建筑塔吊安拆過程中當現場施工人員或機械發生事故時，發現人員應及時向本單位負責人、安全部門、項目部領導報告，并同時向監理及業主相關部門同時采取安全合理措施控制事故擴大。(2)接到事故報告后，項目部領導、安全部門應迅速聯系相關部門立即組織趕赴現場進行搶救工作并視傷員情況轉送市級醫院做進一步救護。(3)其他應急相關單位人員按其預案職責參與協助事故現場的指

50、揮、救護、通訊、車輛的調度、現場保護、拍攝等工作。4.3成品防護措施無4.4新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無5.作業質量標準及檢驗要求5.1作業質量標準塔式起重機的混凝土基礎應符合下列要求：（1）基礎表面平整度允許偏差1/1000；（2）埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。塔式起重機的安裝應符合下列要求：（1)標準節的垂直度必須滿足hH/1500。（2)靜載試驗后，起重臂和塔身不得產生永久變形。（3)動載試驗后，各電動機、接觸器等電氣設備完好、無損壞。（4)定期對塔吊塔身的垂直度和基礎的沉降進行觀測。5.2檢驗要求1)安裝前應對所有變形件、損壞件進行校正和更換。2)

51、所有傳動件須進行有效的保養,各減速箱內的殘油應沖洗干凈,檢查齒輪嚙合,軸套磨損與聯軸器螺栓全部合格后,補充和重新填充新的潤滑油(脂)。各減速傳動部分不應有漏油現象。3)所有螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達不到材質要求。4)頂升油泵和油缸必須工作可靠、不滲（漏）液壓油。5)總電源回路應設斷路器或熔斷器作短路保護。6)控制電路應設有效的短路保護。7)電氣設備應可靠接地。5.3強制性條文5.3.1所有參加施工人員必須遵守公司三大紀律及各項安全規程。5.3.2嚴格按照作業指導書規定程序進行施工，作業前全體人員經過安全技術交底，參加作業人員熟悉作業環境和各類危險因素。杜絕野蠻施工。5.3.3作業過程專人

52、負責，專人指揮，指令信號清晰、響亮。5.3.4吊裝、拼裝區域拉設紅白帶，專人監護。禁止無關人員進入作業區域，吊物下方人員不得逗留。攬風繩、鏈條葫蘆、卸克嚴禁以小代大。5.3.5高空作業系好安全帶，工具有防墜繩，小型工具用工具包存放。5.3.6嚴禁在吊物下方接料或逗留。如穿主鉤鋼絲繩時，嚴禁在下方逗留或通過。5.3.7起重指揮人員應按照GB5082的規定進行指揮，采用對講機指揮時，設立專用頻道。5.3.8機械正在運轉時，操作人員不得離開操作崗位。5.3.9機械運轉時，嚴禁以手觸摸轉動、傳動部分。5.3.10吊裝時合理選擇鋼絲繩，掛設鋼絲繩棱角處需墊設包角鐵，做好保護措施。5.3.11負荷試驗時合

53、理疊放配重，掛設鋼絲繩棱角處需墊設包角鐵。5.3.12司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接;其跨接點不應少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定;當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm X 4mm。起重機上的配線除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2。5.3.13在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。5.3.14起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關

54、電源，并應使起重機各機構在下列位置停止。5.3.15起重量限制器的調試，起重限制器綜合誤差，不應大于8%。5.3.16吊裝過程安全員加強監護，做好相關的協調管理工作。5.3.17塔吊整機的接地電阻小于4。6.技術資料要求6.1施工技術記錄 技術交底記錄施工技術記錄；機械保養維修記錄；安全技術交底記錄；塔吊使用記錄；安全施工作業票。6.2試驗記錄（1）空載試運行（2）30%負載試運行。（3）70%負載試運行。（4）125%靜載試運行。（5）100%負載試運行。（6）110%負載試運行。6.3質量檢驗評定記錄 （1）塔式起重機安裝完畢檢驗記錄（2）塔式起重機地基檢驗記錄（3）塔式起重機頂升加節自檢

55、記錄7.危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1主要危險源清單及控制辦法序號危險源類別危險源名稱防范措施1高處墜落高處作業人員未正確佩帶和使用安全帶發生人身墜落高處作業人員正確佩帶和使用安全帶，并應系掛在上方牢固處或水平牢固處。在支腿及橋架上行走時注意力應集中，行走前應將安全帶掛在布設的水平繩上面。高空作業時，人員必須先系掛好安全帶后方能進行作業。施工人員上下建筑塔吊發生人身墜落應在塔吊標準節上加設垂直攀登安全繩，施工人員應佩帶攀登安全自鎖器上下建筑塔吊。建筑塔吊上的平臺、走道等處無防護欄桿或未設防護欄桿建筑塔吊上平臺、走道作業前應進行檢查。無防護欄桿處應增設防護欄桿，并經驗收合格后

56、使用。2物體打擊高處落物造成物體打擊建筑塔吊安裝時，作業區域下方嚴禁無關人員通過和逗留。高處作業使用工器具高處落物小型工器具應存放在隨身攜帶的工具包中或系掛安全繩并固定在牢固可靠的地方。安裝的連接銷軸及其他小型設備高處落物施工人員應攜帶工具包，安裝用連接銷軸及小型設備應及時放入工具包內或平臺上防止物件高處落物。鋼絲繩穿繞時停電安排電工對建筑塔吊的地面使用電源進行監護，防止無關人員任意拉閘。鋼絲繩安裝時未進行溜放或溜放不牢引起鋼絲繩甩動傷人或物體。主鉤鋼絲繩安裝時必須進行溜放且固定牢固。交叉施工時，工具、材料等上下投遞嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具。安裝構件上放置物品未固定嚴

57、禁在安裝構件上堆放任何物品。3起重傷害吊裝危險區域未采取隔離措施或無人監護作業前應用紅白警示帶確定吊裝危險區域并安排專人進行地面監護,防止無關作業人員進入施工區域。惡劣氣候進行起重作業產生起重傷害遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止一切安裝起重作業；遇有陰雨天氣不得進行高空起重作業。使用不合格的鏈條葫蘆、鋼絲繩、卸卡等起重工器具根據構件設備的重量，合理選用鋼絲繩和卸卡，作業前應對起重工器具進行檢查確認，確認合格方能進行使用，并且嚴禁超載使用鏈條葫蘆、鋼絲繩及卸卡。捆綁點、起吊點選擇不合理計算并核實捆綁點、起吊點。起吊的構件棱角處未保護鋼絲繩與構件棱角接觸處加墊半圓包角或加墊木塊等進行保護，防止

58、鋼絲繩直接與構件接觸。起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤。被起吊構件應綁掛牢固；起重臂頭部、吊鉤懸掛點與吊物重心應在一條垂直線上；松鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊鉤與重物發生偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。參與施工機械制動失靈、保險裝置失效；帶病作業；超負荷使用；機械在工作時維修保養作業前嚴格進行檢查，并經確認后機械方能進行使用。并且作業過程中嚴禁超載使用以及在工作時進行維修保養。特殊作業人員無證上崗；起重指揮人員指揮失誤或信號不清晰作業前應對參加作業人員證件進行檢查、審核；起重指揮人員應和操作人員對起重信號進行溝通、交流，指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁操作。4觸電使用電源線破損的

59、便攜式電源盤或未經檢驗合格的電動工具電源盤使用前應對其進行檢查。保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電源盤電纜或軟線是否完好；使用經檢驗合格的電動工具。電工在接線時發生觸電電工作業時應設專人對電源進行監護，防止無關人員任意拉閘和合閘。5火災設備構件在進行修整以及附著裝置焊接作業時，作業場所附近和下方有易燃物品未清理干凈或未可靠隔離引起火災在進行修整和焊接作業周圍5m的范圍內，及時清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施并設專人進行地面監護，配備消防器材；作業結束后，清理場地、清除地面明火并切斷一切電源，仔細檢查確認無起火危險后方可離開。6安全用電電動機械操作臺

60、無絕措施電動機械接地不符合規定電氣設備必須由電工進行安裝、檢修和維護。電氣裝置應安全可靠，熔絲應符合規定。電氣裝置在接通電源后不得進行檢修和保養。作業中如遇突然停電，應先將所有的控制器恢復到零位，然后切斷電源。 電氣裝置跳閘后，應查明原因，排除故障后方可合閘，不得強行合閘。漏電失火時，應立即切斷電源，嚴禁用水澆潑。7.2環境因素清單及防范措施序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施機械設備作業噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類使用合格機械，減少機械適用時間機械設備、清潔保養廢水、廢油排放污染水源、土壤三級三類廢水、廢油集中處理焊接作業廢氣廢氣污染大氣三級三類良好通風，使用環保焊條防腐、油漆油漆揮發大氣污染三級三類使用環保油漆7.3危險性作業項目本次建筑塔吊整個安裝過程為重大、危險作業項目，必須辦理安全施工作業票并經各部門審核、項目部總工批準后方能進行施工。8.有關計算及其分析無9.附錄塔吊平面布置圖