1、第一章 工程概況工程名稱：XX建設(shè)工程交易中心勘察單位：開發(fā)公司設(shè)計(jì)單位：有限公司XX建設(shè)工程交易中心位于XX市曲江行政商務(wù)區(qū)尚禮路、文景路、尚書路和文曲路相圍的地塊內(nèi)，建設(shè)用地面積53638.55平方米，其中地上建筑面積48187.08平方米，地下建筑面積5451.47平方米。本工程由A、B、C三座樓組成，地下均為1層，A座辦公樓為26層，B座檔案館輔樓為11層，C座辦公樓為4層。本安裝系統(tǒng)工程主要由給排水部分、消防部分、暖通部分、電氣部分、弱電部分組成。1. 給排水部分1) 生活給水系統(tǒng)：水泵、管道、水處理系統(tǒng)。2) 排水系統(tǒng)：污水泵、管道、衛(wèi)生器具。3) 雨水系統(tǒng)：管道、雨水收集系統(tǒng)。2

2、. 消防部分1) 自動(dòng)噴淋、噴霧系統(tǒng)：含噴淋、噴霧管道，噴頭，噴淋水泵及與市政消防系統(tǒng)（指外管和水泵接合器）配合使用等。2) 室內(nèi)、室外消火栓消防系統(tǒng)：消防管網(wǎng)、消防箱、室外水泵接合器，手提滅火系統(tǒng)。3) 智能消防報(bào)警系統(tǒng)：報(bào)警控制柜、聯(lián)動(dòng)控制柜、廣播通信控制箱、總線系統(tǒng)、編碼報(bào)警器、編碼探測器、各種模塊等。4) 氣體滅火系統(tǒng)：七氟丙烷滅火系統(tǒng)。5) 消防系統(tǒng)控制：將以上各系統(tǒng)連鎖的控制系統(tǒng)。3. 暖通部分 1) 主要設(shè)備：2臺(tái)直燃型溴化鋰?yán)錈崴畽C(jī)組、3臺(tái)冷凍水泵、3臺(tái)冷卻水泵、2臺(tái)低噪聲高效冷卻塔。2) 空調(diào)系統(tǒng)：A座除廚房操作間為全空氣系統(tǒng)外，其余均采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)機(jī)

3、組處理（冬季濕膜加濕處理）后單獨(dú)送入。B座檔案館和辦公區(qū)域采用變制冷劑流量直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)采用全熱交換新風(fēng)換氣機(jī)。C座餐廳區(qū)域采用變制冷劑流量直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)系統(tǒng)和廚房操作間為全空氣系統(tǒng)。3) 防排煙系統(tǒng)：機(jī)械加壓送風(fēng)排煙系統(tǒng)（火災(zāi)時(shí)使用）、自然排煙系統(tǒng)、機(jī)械排煙系統(tǒng)。4. 電氣部分1) 高壓系統(tǒng)：本工程在A、B座地下室一層分別設(shè)置變配電室，計(jì)量為高供高計(jì)，A座為主配，B座為分配，下設(shè)電纜夾層。A座變電所設(shè)2臺(tái)1250KVA變壓器，B座變電所設(shè)2臺(tái)1000KVA變壓器。A座10KV高壓配電系統(tǒng)采用單母線分段，B座采用高壓環(huán)網(wǎng)柜，由A座提供10KV電源給B座變電所并供電給B座、C

4、座和地下室車庫。2) 低壓配電系統(tǒng)：采用單母線分段，正常運(yùn)行方式為分列運(yùn)行，當(dāng)一路電源事故斷電時(shí)，母線可自/手動(dòng)投切。3) 備用發(fā)電系統(tǒng)：在A座地下室一層設(shè)一臺(tái)600KW柴油發(fā)電機(jī)組。4) 防雷、接地系統(tǒng)：電氣接地、防雷接地為一個(gè)系統(tǒng)，電話接地、弱電接地、電腦接地為一個(gè)系統(tǒng)。5. 弱電部分1) 電話、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)。2) 衛(wèi)星電視及有線電視系統(tǒng)。3) 安全技術(shù)防范系統(tǒng)：包括閉路電視監(jiān)視子系統(tǒng)、防盜報(bào)警子系統(tǒng)、停車庫管理子系統(tǒng)、巡更子系統(tǒng)。4) 樓宇自動(dòng)控制系統(tǒng)：包括給、排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)（DDC控制）、供電裝置及公共照明系統(tǒng)。5) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)：包括火災(zāi)自動(dòng)探測及報(bào)警系統(tǒng)、消

5、防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、消火栓及自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)。第二章 工程質(zhì)量要求及措施工程質(zhì)量要求1、本工程的管理目標(biāo)確保省級文明工地、無重大環(huán)境污染事故、安全管理達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)杜絕重大傷亡事故，確保國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”。2、質(zhì)量是企業(yè)的生命，針對本工程的規(guī)模特點(diǎn)，本項(xiàng)目部會(huì)認(rèn)真把握好機(jī)會(huì)，從管理入手，組織強(qiáng)有力的施工班組，從進(jìn)場至竣工的整個(gè)施工過程中認(rèn)真執(zhí)行公司的一系列標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照施工圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，對工程質(zhì)量實(shí)行三檢制：每月組織自檢、復(fù)檢并進(jìn)行分析、講評，達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。3、原材料及設(shè)備的采購是把好質(zhì)量的第一關(guān)，實(shí)行三證齊全。對原材料及設(shè)備采購嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收并與抽檢相結(jié)合，設(shè)備開箱檢查

6、，保證原材料及設(shè)備的質(zhì)量。4、施工質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)，對于有可能出現(xiàn)通病的地方，實(shí)行嚴(yán)加管理，落實(shí)到人。管道施工方案1、 通用技術(shù)要領(lǐng):1.1 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識。1.2 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。1.3 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。1.4 管道安裝前，核對管道的標(biāo)高和坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平

7、行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.5 對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。1.6 管子絲扣連接，套絲絲口與管件配合適當(dāng)，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露23牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。1.7 鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度確定是否坡口，在對口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及挫口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時(shí)，法蘭盤之間需加石棉橡膠墊片。1.8

8、 管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下（按設(shè)計(jì)要求）：管道類別試驗(yàn)壓力（MPa）時(shí) 間（min）允許降低壓力（MPa）給水管道（高、中、低）2.1/1.6/1.1100.02不滲不漏消防管道2.0100.02不滲不漏空調(diào)水管道2.0100.02不滲不漏1.9 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許

9、電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。1.10 在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查且符合下列要求：1）閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。2）閥蓋與閥體結(jié)合良好。3）閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。4） 閥門試壓按規(guī)范GB50242-2002規(guī)定進(jìn)行抽檢。5） 應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。2、排水鑄鐵管2.1 材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。2.2 操作工藝2.2.1 排水管道管件應(yīng)使用順?biāo)?/p>

10、，嚴(yán)禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個(gè)45或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。2.2.2 排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。按設(shè)計(jì)要求通氣管高出屋面2m,并設(shè)置防雷接地裝置。2.2.3 立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞尺寸，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求，立管安裝垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，用型鋼支架固定。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.3.1 排水管道灌水、通球、通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2.3.2 接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，捻口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，光滑，保護(hù)良

11、好。2.3.3 支架構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，與管子接觸緊密。2.3.4 管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3、法蘭承插式承口的節(jié)套式離心燒鑄鐵管安裝3.1 根據(jù)施工圖紙量取使用長度，用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割，切割斷面與軸線夾角應(yīng)小于3，如果沒有購置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割機(jī)，切割斷面應(yīng)平整光滑，用半圓銼刀打磨管斷口，以免有飛刺，刺傷密封圈。剪切管件時(shí)，注意留取密封帶長度。3.2在三通、彎頭等管件易受震動(dòng)部位均應(yīng)加固定點(diǎn)，在安裝管箍等連接件時(shí)不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，接頭處若漏水，拆開管箍檢查。4、衛(wèi)生潔具4.1

12、一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完畢應(yīng)采取保護(hù)措施。位置應(yīng)正確允許偏差單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm,安裝應(yīng)平整,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝電加熱器應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注滿水再啟動(dòng)。4.2 洗臉盆安裝：4.2.1 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。4.2.

13、2 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。4.2.3 接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。4.2.4 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插

14、在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。4.2.5 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。4.3 座便器安裝4.3.1

15、 首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。4.3.2 然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，

16、在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的采用相似的方法安裝。4.3.3 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4.4 浴缸的安裝：4.4.1 首先，拆取浴缸外包裝，檢查浴缸搪瓷有無損壞或斑點(diǎn)確認(rèn)完好無損的情況下，方可進(jìn)行浴缸五金配件的安裝。4.4.2 五金配件的密封圈與浴缸排水口處接合是否平整，有無凹凸現(xiàn)象，排水栓的跳心是否活動(dòng)，開口銷要安裝牢固，溢流口處有無滲漏和水跡，確

17、認(rèn)盛水合格后，開啟排水栓水放完后，關(guān)閉排水栓，再盛水試驗(yàn)，直至確認(rèn)合格后才結(jié)束。4.4.3 最后，根據(jù)裝修提供的標(biāo)高線，把浴缸輕拿輕放，固定好浴缸底腳，安裝牢固，用水平尺橫向、豎向檢查不水平度。5、PP-R（UPVC）管安裝聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中主要（可以）用于空調(diào)凝結(jié)水排放管和水處理加藥管。5.1 安裝工藝及要求5.1.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 5.1.2 為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的

18、冷斑及明顯的痕跡。5.1.3 管材切割1) 采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進(jìn)刀時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定進(jìn)刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子在快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀或圓挫倒角。2) 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。6、卡壓式薄壁不銹鋼管安裝方案6.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備管道支架安裝清洗管材調(diào)直卡 壓斷管裝 配管道沖洗管道試壓整 形6.2 安裝工藝6.2.1安裝準(zhǔn)備：1）認(rèn)真熟悉圖紙及圖紙會(huì)審，做好對操作工人進(jìn)行新材料使用的技術(shù)

19、交底。2）認(rèn)真落實(shí)管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，均應(yīng)有出廠合格證。6.2.2不銹鋼管調(diào)直：采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。6.2.3 管道支架安裝1）管道支架安裝時(shí)，支架制作必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集，必須上下及前后逐個(gè)安裝，特別B座橫向支管段必須保持與結(jié)構(gòu)相同的弧度。2）管道支架采用角鋼支架且管道采用鐵構(gòu)件固定時(shí)，必須另加柔性襯墊固定以保證管材不被變形凹坑或破壞。6.2.4 端部清洗1）插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。因此，表面應(yīng)用其他有機(jī)溶劑擦洗。2）接頭一般是沒

20、有污垢的，若有可用干凈棉絲擦洗，不可用其他不清潔的用具進(jìn)行處理。6.2.5 斷管 1）管材的切割可采用割管器、專用切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸片切割機(jī)，但不得用氧乙炔切割。 2）切割時(shí)應(yīng)按所需長度切斷管材，切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，且去凈毛刺。6.2.6 整形：為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時(shí)割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。6.2.7 裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。6.2.8 卡壓：將卡壓鉗凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，通過壓接工具產(chǎn)生恒定的壓力，使管件和管材的外形微變形，

21、壓接成六角形或橢圓形，達(dá)到所需連接強(qiáng)度，同時(shí)使“O”型密封圈產(chǎn)生壓縮形變，保障密封效果。6.3 安裝前后及整個(gè)過程均應(yīng)符合建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程。6.4 注意：工具在使用前上、下模塊尖角處應(yīng)擦上少量潤滑油，以保證其使用壽命。設(shè)備安裝施工方案1. 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝1.1 設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；1.2 設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體（大型設(shè)備吊裝方案另編制）。2. 基礎(chǔ)檢查設(shè)

22、備就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，其縱、橫向中心線允差為+20mm，標(biāo)高允差為0-20mm，基礎(chǔ)表面光滑、平整，并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。3. 基礎(chǔ)檢查合格后，根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過三塊，墊鐵組距離5001000mm，墊鐵露出設(shè)備1030mm，安裝完畢后，墊鐵間點(diǎn)焊。4. 水泵底座設(shè)置避震器時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求及深化后的安裝圖紙及隨機(jī)文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。5. 水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差+10mm，縱向水平度為0.1,橫向水平度為0.2,泵體聯(lián)軸器同度偏差應(yīng)小于0.1mm，盤車靈活，多臺(tái)水泵安裝

23、時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。6. 容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5mm，水平度不超過0.1。7. 設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。8. 主要機(jī)械設(shè)備安裝的方法8.1 冷溫水機(jī)組安裝本工程采用冷溫水機(jī)組，設(shè)備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修方便。安裝前先根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣畫線，確定機(jī)組中心線的位置，接著進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)

24、上位置后，套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵，落下設(shè)備，調(diào)整墊鐵使設(shè)備底盤水平，且墊鐵均已壓實(shí)。機(jī)組找平后進(jìn)行地腳螺栓的澆灌，待強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。接著再檢查冷機(jī)組的水平度是否達(dá)到1.0mm/m，達(dá)不到則需調(diào)整冷溫水機(jī)組的水平度，使其符合。然后將墊鐵焊成整體。最后進(jìn)行冷溫水機(jī)組的管道安裝及附屬設(shè)備材料安裝。8.2 水泵安裝用人工或其它方法將水泵就位在基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，水泵中心線與基準(zhǔn)線相吻合，利用墊鐵調(diào)整找平設(shè)備底座，并用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求；水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)

25、電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常情況，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象；泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。8.3 冷卻塔安裝冷卻塔一般由制造商負(fù)責(zé)安裝，故冷卻塔的施工方案待合同簽定后，根據(jù)設(shè)備的情況再提供施工方案。空調(diào)系統(tǒng)施工方案1、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管施工1.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管和法蘭的制作工藝流程領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠2、鍍鋅鋼板風(fēng)管和法蘭的制作安裝2.1 管材：空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及排

26、氣通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板來制作，并按下表進(jìn)行：矩形風(fēng)管大邊長L(mm)空調(diào)通風(fēng)管管材厚度(mm)排煙風(fēng)管管材厚度(mm)L6300.630.8630L10000.81.01000L12501.01.01250 L20001.01.22000 L40001.21.2型鋼:矩形風(fēng)管大邊長L(mm)法蘭用料托鐵用料L6302525330304800-125030304404041600-20004040450505L20005050563636質(zhì)量要求:2.1.1 風(fēng)管制作按原設(shè)計(jì)圖紙減板厚度加咬口量下料，用料不得串規(guī)，成型后風(fēng)管外邊長允許-12mm;2.2.2 法蘭口的角咬縫倒角長度，按該管段法蘭寬

27、度+10mm，拼縫處法蘭口風(fēng)管翻邊倒斜角深度為1015mm，不得出現(xiàn)八字缺口；2.2.3 制咬口必須平直，寬窄一致，拼縫必須平整，光滑緊密；2.2.4 盡量避免橫向拼縫，縱向拼縫錯(cuò)開不少于50mm，杜絕十字拼接；2.2.5 風(fēng)管與此同時(shí)法蘭翻邊處，尺寸應(yīng)為69mm，翻邊尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還需平整，不得有孔洞；2.2.6 法蘭大邊立筋超出部分應(yīng)倒角，成型后內(nèi)邊長允許+12mm，兩對角線允許-23mm，法蘭平整度偏差小于2mm，對接焊縫處允差1mm；2.2.7 法蘭螺栓孔距為120140mm之間，鉚釘孔距尺寸相同，其孔徑分別按法蘭邊寬確定，253角鋼螺栓孔7.5mm，鉚釘孔6.5mm，其余角鋼螺栓孔為9

28、.5mm，鉚釘孔6.5mm;2.2.8 法蘭螺栓孔和鉚釘孔無論沖制或鉆制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同規(guī)格法蘭的螺栓孔必須具有互換性，鉚釘孔、螺栓孔位應(yīng)錯(cuò)開，在按角鋼寬度減厚度取其1/2的地位布置；2.2.9 按設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測定后，配制吊桿，其下端絲牙長度不應(yīng)少于50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長；2.2.10 托架比法蘭大一號，托鐵長度按管段寬度A加角鋼寬度B的三倍來確定，即L=A+3B。保溫風(fēng)管托架長度按相應(yīng)厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm確定，保溫風(fēng)管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d為厚度)；2.2.11 沿墻、靠柱的支、托架按測

29、定的實(shí)際尺寸和載荷確定固定點(diǎn)和用料大小，按不同形式參照國標(biāo)T607制作，要求尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，焊接牢固銳角無毛刺；2.2.12 法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、鉚釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象；2.2.13 風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物；2.2.14 按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移；2.2.15 風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。2.2.16 風(fēng)管支、吊、托架的

30、間距、水平安裝不大于3m，垂直安裝不大于4m，每根立管的固定件不少于2個(gè)，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點(diǎn)時(shí)宜拉線；2.2.17 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的操縱裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位，防火閥的易熔片的位置應(yīng)正確，且必須系統(tǒng)安裝后放入；2.2.18 風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架；2.2.19 在地面組裝較長的管段，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形；2.2.20 吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙

31、螺母，以防絲桿滑牙；2.2.21 風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)；2.2.22 連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻；2.2.23 保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；2.2.24 軟接口采用帆布制作，其長度為150250mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有1015mm(伸縮余量，其不得作為變徑管使用)；2.2.25 使用的所有材料都具有質(zhì)保書和合格證，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2.2.26 風(fēng)管予制下料前仔細(xì)檢查核對、指定的材質(zhì)、規(guī)格與同作設(shè)計(jì)要求相符、無誤方可下料。予制好的半成品須復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。3

32、、通風(fēng)空調(diào)管道安裝特殊安全技術(shù)要求3.1安裝3.1.1 多節(jié)風(fēng)管和設(shè)備及其它重物吊裝，不得架在梯檔上，應(yīng)用繩索拴在可靠的固定點(diǎn)；3.1.2 吊裝用的千斤頂、繩索、倒鏈須經(jīng)檢查完好后使用。3.1.3 水平搬運(yùn)1) 板車?yán)′摪寤蝻L(fēng)管半成品的片料，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人；2) 拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動(dòng)，超高的物體須穩(wěn)住重心移動(dòng)，防止滑翻。3.1.4 垂直搬運(yùn)1) 人力吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和其它沉重物體，上面的固定點(diǎn)要牢靠，必要時(shí)經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一；2) 機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固

33、定點(diǎn)牢固性，起吊時(shí)要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人；3) 臨時(shí)設(shè)施的電源安裝由專職電工進(jìn)行，其它人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動(dòng)配電箱，機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。3.1.5 機(jī)具使用1) 不懂機(jī)械性能和操作知識的人，無專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，不得操作機(jī)械；2) 使用剪板機(jī)、沖床等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時(shí)，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險(xiǎn)區(qū)域，得到開機(jī)信號后方可開機(jī)；3) 窄條板料機(jī)械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作；4) 使用卷筒機(jī)、煨彎機(jī)時(shí)，手不得隨料前進(jìn)，不得把手放在加工件上；5) 鉚接法蘭或在部件上沖眼時(shí)，配合工作的

34、人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)；6) 使用電錘須戴好防護(hù)鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。3.1.6 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管1) 空調(diào)機(jī)組安裝前必須仔細(xì)檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后方能安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。2) 空調(diào)機(jī)安裝時(shí)，其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層20mm厚邊長150*150mm的橡膠減振墊，邊長小于1600mm時(shí)，墊兩組；邊長1601-3200mm時(shí)，墊三組。3) 冷卻水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。4) 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速度運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍,不漏為合格。5) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架

35、固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，彈性連接。3.1.7 通風(fēng)機(jī)的安裝1) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2) 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)組不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。3) 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。4) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)有的墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。5) 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為200250mm的軟管接管，空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的軟管采用

36、帆布，防排煙系統(tǒng)的軟管采用防火石棉布。軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。6) 管道風(fēng)機(jī)的支吊托架應(yīng)設(shè)隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。3.1.8 閥門的安裝1) 防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件迎向氣流方向，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。2) 排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。3) 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。 3.1.9 風(fēng)口的安裝1) 風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

37、2) 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3) 條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。3.1.10 消聲器的安裝1) 消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。2) 消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。3) 緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)脫落。4) 穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。電氣施工方案1、 工藝流程2、電氣工程主體中主要是配合土建預(yù)埋配管及避雷焊接工作，本工作在電氣安裝中較重要環(huán)節(jié)，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員認(rèn)真研究圖紙后對各班組實(shí)行、技術(shù)交底。對墻內(nèi)接線盒必須嚴(yán)格緊貼墻面，采用吊線后與墻后同

38、長14螺紋鋼筋固定控制。同一墻面內(nèi)接線盒采用拉線平整度控制在2內(nèi)對較長線路按規(guī)定設(shè)置接線盒，并做好標(biāo)記，以便穿線施工及竣工圖紙。本工程明裝配電箱配管安裝中存在半明半暗（即一部分明配，一部分暗配），我項(xiàng)目部暗配管部分采用配電箱后增加過路接線箱，以保證明裝配電箱與暗配管連接出線方便、整齊。暗配管后及時(shí)掃管并及時(shí)加管堵，為穿線做準(zhǔn)備。接地引上點(diǎn)跨接嚴(yán)格按圖施工及采用同截面鋼筋跨接，長度大于6D并做好相應(yīng)標(biāo)記。對于大批同一長度配管采用工廠化預(yù)制加工。3、在后砌墻內(nèi)配管嚴(yán)格按圖定位后，先穩(wěn)盒子再配管。接線盒采用加深（加高）型，保證管子保護(hù)層大于15及燈盒緊貼板面。后砌墻內(nèi)箱盒高度必須與原預(yù)留高度一致，保

39、證以后所有箱盒高度一致。吊頂內(nèi)管子采用螺紋連結(jié)，接頭采用通絲接頭，做到橫平豎直，吊架一致，排列整齊，并做好跨接接地。管子進(jìn)箱、盒、橋架處順直，開孔整齊、一管一孔采用專用鎖緊螺母固定。4、橋架敷設(shè)前在配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙部位，做好預(yù)留孔洞，預(yù)埋件。在土建頂棚和墻面抹灰及井內(nèi)濕作業(yè)完成后開始安裝。線槽直線段連接處用墊圈、彈簧墊圈，接縫嚴(yán)密平齊。吊架采用專用吊架，膨脹螺栓固定。交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)采用專用配件變通連接，橋架轉(zhuǎn)彎角度與電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎角度相匹配，連接處按要求采用BVS102導(dǎo)線跨接接地，敷設(shè)完清理槽內(nèi)雜物保證內(nèi)外清潔。5、穿線前先做好準(zhǔn)備工作，盒內(nèi)清潔無雜物。管內(nèi)穿線時(shí)，在管

40、內(nèi)套上護(hù)口并在盒、箱內(nèi)留有適當(dāng)余量，保證導(dǎo)線絕緣良好。導(dǎo)線連接采用專用壓線帽按規(guī)定壓接，在橋架內(nèi)排列整齊，并各回路做好標(biāo)記。穿線工程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)回路相位分色敷設(shè)，并遵循“導(dǎo)線共管原則”。各回路穿線完，及時(shí)做好絕緣電阻測試并記錄。6、電纜敷設(shè)在施工前時(shí)電纜進(jìn)行規(guī)格、型號、截面電壓等都進(jìn)行詳細(xì)檢查，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。放電纜前事先用表或圖的方式排列，防止電纜交叉混亂，本工程電纜在電纜井或橋架內(nèi)敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)采用人力牽引，配合機(jī)械牽引敷設(shè)。對講機(jī)聯(lián)絡(luò)指揮，敷設(shè)完畢一根及時(shí)封口并自下而上調(diào)整間距綁扎固定，井內(nèi)電纜長度較長，防止電纜自垂重力在電纜上受力，全部敷設(shè)完畢做好

41、各項(xiàng)驗(yàn)收檢查記錄。7、成套配電柜、配電箱安裝，此工程在后期較關(guān)鍵，使用較頻繁且不隱蔽，都是感觀問題較多，會(huì)影響整個(gè)工程。在訂設(shè)備時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙訂，結(jié)合實(shí)際箱內(nèi)設(shè)備情況是否需要留夠空間備電纜頭制作及接線用，及時(shí)與廠方聯(lián)系協(xié)商。設(shè)備到現(xiàn)場按圖紙開箱檢查組件及附件，需吊裝時(shí)先做好吊裝方案。安裝時(shí)成套（排）配電柜基礎(chǔ)型鋼是關(guān)鍵，必須調(diào)直。預(yù)留鐵件到位，需用墊鐵處不超過三片，找平找正固定牢固，且與地線連接。應(yīng)按圖紙位置，順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單柜把柜面和側(cè)面找垂直度控制在規(guī)范規(guī)定內(nèi)每米小于1.5，成排柜先找正兩端，后找線逐臺(tái)找正，找正時(shí)采用0.5墊鐵調(diào)整，每處不超過三片。柜、箱內(nèi)電線(纜)必須用尼龍?jiān)鷰?/p>

42、綁扎成束，走向整齊規(guī)范，進(jìn)入柜內(nèi)管路排列整齊，高出箱基礎(chǔ)面統(tǒng)一100。柜、箱內(nèi)接線一個(gè)端子壓一根線或銅鼻子不超過兩根，并內(nèi)外采用雙平墊片加彈簧墊圈，進(jìn)斷路器采用“鴨脖彎”壓接連接。設(shè)備安裝完畢后再檢查各原件及端子接線，檢查完做一個(gè)模擬試驗(yàn)，各控制、連鎖、操件、信號動(dòng)作正確無誤后復(fù)位。待最后送電運(yùn)行驗(yàn)收。8、電機(jī)的電氣檢查和接線，接線前先檢查電機(jī)絕緣電阻，用500伏搖表電阻值不低于0.5M，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端必須連接緊密，導(dǎo)線相序正確，不受外力。導(dǎo)線連接采用金屬軟管且用緊固件固定連接。電機(jī)安裝時(shí)檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，有無異常卡聲，潤滑脂是否正常，其性能是否符合工作條件，且電機(jī)外殼應(yīng)接地，接地支線是

43、否符合規(guī)范規(guī)定。9、防雷接地工程，引下線已在預(yù)埋工作中做完，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。本工程屋頂采用10鍍鋅圓鋼，避雷網(wǎng)，操作時(shí)應(yīng)保護(hù)好鍍鋅層，焊接時(shí)搭接長度應(yīng)統(tǒng)一80為宜，四面施焊，焊接質(zhì)量符合要求無夾渣、咬肉、裂縫、均勻，施焊處做好防腐處理。屋頂金屬管道及設(shè)備可在就近處引出接地線接地，與管道連結(jié)采用自制254鍍鋅扁鋼接地環(huán)，螺栓連接采用254鍍鋅扁鋼雙螺栓連接或設(shè)備基礎(chǔ)直接焊接接地，連結(jié)符合規(guī)范要求。10、照明器具插座安裝，一般燈具安裝高度按圖紙施工，燈具安裝牢固，燈具通過元木木臺(tái)或燈鉤與墻面、樓板面固定。用木螺絲固定時(shí)，木螺絲進(jìn)塑料膨脹管長度不應(yīng)低于2025，固定燈具用的螺栓不小于2個(gè)。本工程嵌

44、入式格柵燈較多，嵌入式格柵燈采用專用框架，可調(diào)節(jié)螺桿固定，使燈具緊貼、平行于吊頂，且使吊頂不受外力，電源線不得貼近燈具外殼，燈線留有余量。暗開關(guān)、暗插座安裝事蓋板緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規(guī)格一致，嚴(yán)禁使用木螺絲及自攻螺絲。接線嚴(yán)格按照接線規(guī)定相位正確，插座內(nèi)接線采用并聯(lián)各插孔一孔一線，不得采用“頭攻頭”連結(jié)法。安裝完畢，如電源未接入采用臨時(shí)電源試燈試亮工作，逐個(gè)檢查，開啟方向是否一致符合要求，插座相位檢查是否符合要求。做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄以備驗(yàn)收。第三章 工程進(jìn)度1、進(jìn)度計(jì)劃控制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計(jì)劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料

45、及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息時(shí)間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，把工期抓上去，確保總工期的順利實(shí)現(xiàn)。見施工進(jìn)度計(jì)劃表：2、 工期保證措施為了保證工程能夠按計(jì)劃順利完成選派多年從事過類似工程的、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和能力的施工隊(duì)伍。根據(jù)該工程的實(shí)際特點(diǎn)，我們將強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目施工，負(fù)責(zé)施工的全工程，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)施嚴(yán)格的管理制度，根據(jù)總工期安排，編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置關(guān)鍵工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會(huì)上對進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行檢查是否落實(shí)，把存在的問題解決掉，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。每日各專業(yè)施工進(jìn)度、

46、施工區(qū)域情況都匯總提供給參加施工的各專業(yè)部門，以便相互提前做好準(zhǔn)備工作，以免相互發(fā)生沖突。應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并認(rèn)真做好每周進(jìn)度報(bào)告及下周進(jìn)度計(jì)劃，以便業(yè)主及監(jiān)理審查。 充分利用施工作業(yè)空間和時(shí)間，均衡施工工藝，實(shí)行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，科學(xué)的組織各專業(yè)施工隊(duì)之間的立體交叉作業(yè)。提前做好冬、雨季、夜間等季節(jié)性、特殊環(huán)境的針對性準(zhǔn)備工作。第四章 機(jī)械設(shè)備1.機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)廠。施工班組在現(xiàn)場設(shè)置加工預(yù)制場，放置電動(dòng)套絲機(jī)和其它機(jī)具。見下表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42氣焊工

47、具套23臺(tái)鉆臺(tái)24手動(dòng)煨管器臺(tái)125液壓煨管器臺(tái)26液壓開孔器臺(tái)17壓力案子個(gè)88電動(dòng)試壓泵臺(tái)19手動(dòng)試壓泵臺(tái)110套絲扳套411套絲機(jī)臺(tái)212倒鏈臺(tái)313千斤頂臺(tái)114手電鉆臺(tái)415電錘把816液壓線鉗套117力矩扳手套118鋼鋸把1519氣焊/割工具套520臺(tái)虎鉗臺(tái)121噴燈盞222榔頭把1023管鉗把3024扳手把1825電動(dòng)壓槽機(jī)/開孔機(jī)臺(tái)1/126套筒扳手套127角向磨光機(jī)臺(tái)228龍門剪扳機(jī)臺(tái)129電沖剪臺(tái)230咬口機(jī)臺(tái)131折方機(jī)臺(tái)132電動(dòng)拉鉚槍把233電動(dòng)雙刃剪把234各種使用工具套22. 主要檢測量具見下表：序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量1鋼卷尺把22鋼卷尺把103角尺把54鋼板尺

48、把25水平尺把66游標(biāo)卡尺把27壓力表塊48水準(zhǔn)儀臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110塞尺把2第五章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃1. 本安裝施工組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡振龍電氣施工員：斯錫忠管道施工員：趙園忠暖通施工員：金壽宏龍現(xiàn)場施工員：姜?dú)g慶班組長：華木林班組長：趙養(yǎng)護(hù)班組長：胡振曹操 作 工 人操 作 工 人操 作 工 人技術(shù)人員相關(guān)證件及特殊人員上崗證附后2.為保證工程總進(jìn)度計(jì)劃的順利完成，配合土建等各工種，所安排的勞動(dòng)力計(jì)劃如下圖：第六章 安全措施1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，施工前做好進(jìn)場教育，施工中堅(jiān)持日常教育。2、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，

49、采用如開會(huì)議、現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動(dòng)競賽等各種形式搞好施工安全。3、懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，造就安全施工環(huán)境，時(shí)刻在施工人員心中設(shè)警鐘。4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全檢查生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)必須交安全措施的要求，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素。5、強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程發(fā)到班組。6、對安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰直至責(zé)令停工。7、立體交叉施工時(shí)，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工號，確實(shí)無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，并在高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警界線，派專人看管。8、對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律配發(fā)安全帽,高處作業(yè)人員配備安全帶,設(shè)置安全網(wǎng),對特殊工

50、種人員如電焊工、氣焊工、電工等要配齊并用好勞動(dòng)保護(hù)用品。9、加強(qiáng)防火工作，現(xiàn)場配備必要的消防器材，對施工人員要加強(qiáng)消防意識的教育。10、電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼；做保護(hù)接零。11、手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。12、非本工種職工嚴(yán)禁亂摸、亂動(dòng)各種機(jī)械、電器設(shè)備。13、施工現(xiàn)場人員嚴(yán)禁攀登腳手架。14、進(jìn)入現(xiàn)場禁止打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外事故。15、高處作業(yè)人員嚴(yán)禁向下扔任何物體。16、未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場操作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。17、動(dòng)用明火前必須經(jīng)安全部門檢查，辦理用火證

51、后方可操作。第七章 新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用本工程推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，具體做法如下：1、全部衛(wèi)生潔具采用節(jié)水型，其特點(diǎn)：1）大便器沖水量不大于6L；2）節(jié)水開關(guān)應(yīng)用自閉式、腳踏式、感應(yīng)式；3）材質(zhì)均為銅制，連地漏和清掃口都為銅制。2、消防管道采用溝槽式管道連接，其特點(diǎn)： 1）操作簡便； 2）密閉性能好，連接可靠； 3）可作小范圍內(nèi)自由度的調(diào)整。 4）防腐性能好。3、消防管道處于冷環(huán)境時(shí)，采用自調(diào)控電伴熱保溫，其特點(diǎn)： 1）具有顯示先進(jìn)性； 2）具有可靠性； 3）操作方便，無環(huán)境污染。4、暖通冷熱水管、冷凝水管保溫采用難燃B1級閉孔橡塑隔熱材料，其特點(diǎn)： 1）操作簡便； 2）無環(huán)境污染，減少對人身傷害； 3）保溫性能好； 4）不作保護(hù)層和刷涂層。5、室內(nèi)配線采用GXC-2金屬線槽，其特點(diǎn)： 1）GXC-2比GXC-1用途廣，可敷設(shè)吊頂、墻面和地面內(nèi)； 2）槽口可朝向四方； 3）固定配件種類多； 4）進(jìn)出線配件和連接配件齊全。