1、天津地鐵6號線機電4標段給排水專業專項施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 工程概況- 1 -1.1 工程簡述及工程規模- 1 -1.2環控系統概述- 1 -第二章 施工方法- 2 -2.1設備安裝的工藝及方法- 2 -2.2風管及其配件的制作和安裝工藝及方法- 6 -2.3單機調試方案- 25 -2.4.隧道通風系統設備安裝- 31 -2.5環境控制系統配合其他系統的聯調- 31 -2.6通風空調系統的軌行區作業方案- 35 -第三章 質量保證措施- 36 -3.1施工質量保證措施- 36 -3.2安全生產保證措施- 39 -第一章 工程概況1.1 工程簡述及工程規模工程名稱：天津

2、地鐵6號線調整及新建延伸線工程四標段機電安裝建設單位：天津市地下鐵道集團有限公司施工單位：天津XX建安集團有限公司工程概況：本標段為機電施工四標段：天拖站（含）至水上公園東路站（含）一期工程終點（終點里程 DK28+214.00）（6站5區間）機電系統設備安裝施工，包括給排水、環控通風、及動力照明設備、材料的供貨（除甲供設備外）、安裝、調試及相關服務。序號車站名稱原車站名稱中心里程站間距(m)車站型式1天拖DK22+390.00DK22+390.00627.86地下島式2一中心醫院DK23+017.86DK23+017.861191.50地下島式3紅旗南路DK24+209.20DK24+209

3、.20732.81地下島式換乘站4育梁道DK24+942.00DK24+942.001537.23地下島式5南翠屏DK26+479.23DK26+479.231233.77地下島式6水上公園東路DK27+713.00DK27+713.00958.00地下側式1.2環控系統概述通風、空調與采暖的系統構成主要包括： （1）車站公共區空調、通風（兼排煙）系統（簡稱大系統）車站的環控機房、風道內設置組合空調機組、送風機、回排風機、冬季送風機、排煙風機及消聲器、風閥等設備。通過風管與公共區及出入口通道等位置相聯系，用于車站公共區和出入口通道正常、火災工況的通風、空調與排煙要求。（2）車站區間排熱（兼排煙

4、）系統（簡稱排熱系統）車站的環控機房、風道內設置排熱風機及消聲器、風閥等設備。通過軌頂風道、站臺板下風道與車站區間、岔線區間相聯系，用于排除列車在車站區間、岔線區間釋放的熱量，并滿足車站區間或岔線區間火災工況的排煙要求。站臺公共區火災時，如大系統回排風機（或獨立排煙風機）無法滿足排煙要求時，排熱風機兼作站臺排煙。（3）區間隧道活塞通風、機械通風（兼排煙）系統（簡稱隧道通風系統）車站或區間風機房的環控機房、 風道內設置區間隧道風機及消聲器、 風閥等設備。通過中板或側墻開孔與區間隧道相聯系，用于區間隧道正常、阻塞、火災工況的通風排煙要求。 （4）車站設備及管理用房空調、通風（兼排煙）系統（簡稱小系

5、統）車站或區間風機房等位置的環控機房、風道內設置空氣處理機組、回排風機、送風機、排風機、排煙風機及消聲器、風閥等設備。通過風管與相關設備及管理用房相聯系，用于相關房間正常、火災工況的通風、空調與排煙要求。地上車站空調房間設置熱泵型多聯空調機組。地下車站管理用房冬季采暖采用電采暖。地下車站對于影響運營安全的重要房間如弱電綜合機房、通信機房、環控電控室、信號設備室、車站控制室、站長室、屏蔽門控制室、變電所控制室等房間設置單冷型多聯空調機組作為補充空調。如房間設置特別分散，僅設置多聯機組無法滿足要求的，個別房間也可設置單冷型分體空調機作為補充空調。（5）空調冷凍水系統（簡稱水系統）車站公共區空調系統

6、的冷源與設備及管理用房空調系統的冷源合設，合設冷源由螺桿冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔等組成，冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵設置于冷凍機房內，冷卻塔根據車站情況布置，一般設置于地上。在末端空調機組或空氣處理機組處設置電動二通調節閥，根據負荷變化調節冷凍水量，分水器與集水器間設置壓差旁通閥，保證冷水機組定水量運行。冷凍水采用定壓罐定壓，定壓機組設置在冷凍機房內，根據負荷變化完成定壓、補水、排氣等功能。第二章 施工方法2.1設備安裝的工藝及方法設備安裝應遵循先大后小、先里后外、先上后下的安裝順序。（1）設備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、風機、水泵、空調器等）：設備基礎驗收設備開箱檢查設備二

7、次運輸設備就位設備找平找正固定設備灌漿固定設備配管配線單機試運轉施工工藝流程 管架、法蘭制作水管保溫風口安裝設備單機試運行系統調試聯合調試竣工驗收風管保溫清掃漏光試驗 風管及風閥安裝試壓沖洗設備機房設備安裝施工準備風管制作設備基礎驗收風管打孔、螺栓埋設設備房外空調水管安裝調試階段（2）基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設計及現場設備的要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成

8、后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，灌漿所采用的材料應符合設計要求，以保證灌漿質量。（3）設備拖運1）施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3）拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。4）設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側，拖運區內，

9、不準其他人員隨便進出。（4）開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同業主、駐地監理和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并需有關人員會簽。（5）設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑

10、軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查冷水機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。2）風機安裝通風空調系統風機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎連接方式有直接安裝在基礎上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。減振器在風機基礎完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎面平整，根據圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預埋基礎板上或采用

11、螺栓與基礎連接。落地式風機安裝前，應對基礎進行全面檢查，基礎的標高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設減振器，將風機搬運到安裝地點就位，風機通過調整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內，即可擰緊連接螺栓螺母設置防松裝置，使風機安裝牢固。吊式風機安裝前，應仔細核對其吊架長度及布置是否與風機吊裝點一致，校對無誤后，方可進行風機安裝，風機搬運至安裝地點后，利用手拉葫蘆將風機抬高到安裝位置，用吊架固定。風機就位調整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風機要設防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風機的安裝將按照設計圖紙及產品說明書進行，同時遵照有關標準和規范執行。3）

12、水泵安裝水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差符合規范要求；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。4）空調機的安裝空調機安裝前應先檢查其基礎。柜式空調機基礎的標高、水平度及尺寸是否符合設計圖紙的要求：吊式空調機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調機

13、上吊環一致，檢查上述各項合格后，方可進行就位安裝。柜式空調機就位后用水平尺找平，墊鐵調整，直到誤差調整到允許值內，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內，吊式空調機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調機上吊環與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調整其標高，直到標高、水平都達到設計圖紙要求后，鎖緊連接螺母。空調機的安裝，將嚴格按照設計圖紙及產品說明書進行，同時遵照有關標準和規范、規定執行。5） 冷卻塔的安裝應嚴格依照設計圖紙進行安裝，并符合以下要求：按廠家所提供基礎圖，首先測量基礎預埋否正確，基礎是否水平堅固，否則，須進行相應的處理或暫停安裝。基礎校驗處理完好后，結合下鐵框及鐵件

14、編號，在基礎上完成下鐵框的安裝，不鐵框各柱腳可能安裝在預埋鋼板中央，調校下鐵框上面使其盡可能位于同一水平面。安裝水盆、水缸組合水盆組合整體比下鐵框大15mm。冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1000mm。冷卻塔與基礎預埋件應連接牢固，連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻。冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。 冷卻塔的積水盤應無滲漏，布水器應布水均勻。 冷卻塔的風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。 組裝

15、的冷卻塔，其填料的安裝應在所有電、氣焊接作業完成后進行。6）組合風閥及其它各類風閥的安裝組合風閥在土建施工完成后進行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風閥焊完成后，按設計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風閥安裝前應檢查預留洞口的尺寸，預埋件是否符合設計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風閥就位后，應垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴閥框與洞口墻壁間的縫隙。各類小風閥的安裝應在專業工程師督導下由熟悉產品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于630mm時應設置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為

16、支撐，小風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉保持嚴密。6）消聲器安裝通風空調系統中的消聲器分為安裝在風道中的片式消聲器和安裝在管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時不能以風管件為支撐，必須單獨設置支吊架，片式消聲器應按裝配圖紙要求施工。2.2風管及其配件的制作和安裝工藝及方法2.2.1改性酚醛雙面彩鋼復合風管安裝 施工工藝流程準備工作風管制作風管連接吊裝檢測 操作要點1、準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統拆解為

17、直風管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固方式；核算板材的用量；根據風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40001200及20001200(長寬)兩種，而設計風管的規格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。2、酚醛彩鋼復合風管制作風管制作流程:放樣切割、壓彎成形加固放樣1）矩形直風管放樣一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用組合方法。A和B隨板材厚度

18、而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。2）T形矩形風管放樣T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。3）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區

19、線。4）矩形變徑管的放樣(靴形管)矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。5）矩形分叉管的放樣分叉管種類很多。現按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，測量內弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。切割、壓彎：檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鋁箔和芯材，不傷

20、下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45單刀刨或右45單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間

21、。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150300mm時，扎壓間距為3550mm；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。成形：按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面

22、。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。加固：酚醛彩鋼復合風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固。 1）平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。邊長2000mm需增加外加

23、固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。 2）風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm。 3、風管連接 1）酚醛彩鋼復合風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式：連接方式附件材料適用范圍45角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm工形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設備連接注：在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或

24、等于1.5mm。風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金材料。2）主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45坡口直接連接。 3）管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環狀止口頂在復合板上，再扳邊固定。4）風管與部件的連接方式，采

25、用“F”法蘭連接。4、風管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后， 要按系統編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連接風管、通風系統部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。5、風管修復風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據風管

26、損壞程度有不同的修復方法。風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管壁產生孔洞比較大時，將孔洞45切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節短管。6、支吊架制作、安裝1）水平風管安裝的橫擔，可選用相應規格的鍍鋅槽鋼，風管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的脹栓分別為M6、M8。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表；2）風閥等部件與風管連接時，應單獨設置支吊架：該支吊架不能作為風管的支吊點。3）風管的支吊架距風口，風

27、閥及自控操作機構的距離不少于200mm。4）水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不宜少于1個。7、檢測酚醛彩鋼復合風管制作與風管系統安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。風管耐壓強度應符合通風管道技術規程（JGJ141-2004）附錄A風管耐壓強度及漏風量測試方法的規定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按通風空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）規定實施。漏光法檢測1）、漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。2）、檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低與100W帶保護罩的低壓照

28、明燈，或其他低壓光源。3）、系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。4）、對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。5）、漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應做密封處理。6）、風管系統漏光法檢

29、驗示意圖 風管漏光檢測法 風口安裝（1）風口制作委托專業廠家定做，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm，調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）風口與風管的連接應嚴密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2。 柔性短管的選用及安裝要求：（1） 柔性短管安裝應牢固、嚴密，松緊適度，無明顯扭曲。（2） 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔

30、性材料。用于空調系統的應采取防結露措施。（3） 柔性短管的長度一般為150-300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠。（4） 柔性短管不易作為找正、找平的異徑連接管。（5）設于結構變形縫的柔性短管，其長度易為變形縫長度加100mm及以上。（6）用于防排煙系統的柔性短管必須為不燃材料。2.2.2鍍鋅鋼板風管安裝（1）風管的主要施工工序材料準備風管預制風管及部件安裝風管嚴密性試驗風管保溫風口安裝系統測試調整（2）材料準備1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。 2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規范要求。3）鍍鋅鋼板各項指標符合規范的要求。4）所有材料進場后要堆放整

31、齊，并作好相應的標識。（3）風管及其配件的制作本工程空調風管采用鍍鋅鋼板。就鍍鋅鋼板風管的制作方法按工序進行敘述。1） 風管制作的主要工序：編號標識翻邊檢驗鉚法蘭領料展開下料剪切修邊咬口制作風管折方成型法蘭下料打眼沖孔焊接2）本工程風管的工程量較大，應加大風管的預制，為保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方等應全部使用機械加工。3）本工程風管屬于中低壓系統，根據設計及規范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和風管的閉合咬口采用單咬口，風管或配件的四角組合采用聯合角咬口，風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定。4）風管咬口縫結合要緊密，咬

32、縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。5）本工程風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統的局部阻力。6）風管加固：風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固。7）法蘭加工：風管法蘭加工采用模具法加工，風管法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡

33、緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統屬中低壓系統，按規范規定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規格法蘭具備互換性。8）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9）風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。10）風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。（4）風管及配件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根

34、據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。風管安裝工藝流程：風管準備確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗1）確定標高按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。2）支吊架制作標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。通絲桿根據風管的安裝標高適

35、當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。3）支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖所示。支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合建筑裝修專業，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現象發生。支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；支

36、吊架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件處。 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼。 風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。 風管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。 風管支吊架的間距在設計無要求的情況下。應符合下列規定：風管水平安裝，長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。 4）風管及部件安裝 風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵皮風管一般接至1012m長左右。 風管吊裝采用倒

37、鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管可采用閉孔海綿，排煙系統風管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產塵等優點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積

38、。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。4）填充防火膠：在IBS條外測填充防火膠，至與墻面齊平。5）安裝角鋼：在風管的周邊緊靠墻的兩側安裝輕型角龍骨（0.60.7mm）用鋼拉柳釘與風管固定(間距200mm)，原輕角鋼龍骨L50mm，與墻體不固定。6）對于要保溫的風管，過墻端采用9mm12mm防火板外包保溫材料，使輕鋼龍骨只與防火

39、板連接，從而防止自攻螺釘與內風管壁面直接接觸產生冷橋現象。2.2.3管道安裝的施工工藝及方法本工程空調水包括冷凍水系統和冷卻水系統。管道安裝的主要工序見圖所示。材料驗收管道支吊架制作管道防腐、保溫 管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝閥門試驗 1.施工準備：1)管道安裝：根據本工程安裝特殊性，空調水系統分為冷凍水系統、冷卻水系統、冷凝水系統管道及設備安裝嚴格按有關規定執行。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。管道組成件及管道支承件的材質,規格,型號,質量要符合設計規定,材料到工地后要首先要填寫“材料報驗單”報請監理單位，請監理人員進行抽查檢驗，檢

40、驗合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道的管材選用及連接方法：水管采用內外涂塑鋼管，管徑小于DN100采用絲扣連接，管徑大于或等于DN100 采用焊接連接及法蘭連接。我方應根據車站具體情況，一般在吊頂附近，電氣設備或管線附近，空間狹小的位置，不影響安裝、檢修的位置等處采用焊接連接，焊接連接時應采用雙金屬焊接等措施避免破壞涂塑層；在用于安裝、檢修的位置，以及在三通、法蘭閥門、法蘭管件、撓性接頭等設備、管件處采用法蘭連接。現場施工過程中如有鋼管切割，法蘭焊接等無法避免涂塑層破壞的情況，我方應對涂塑層破壞處進行處理。 水管基管采用焊接鋼管，其中管徑250mm 時采用螺旋縫埋弧焊鋼管，管徑250m

41、m 時采用直縫焊接鋼管。基管壁厚按承壓 1MPa 考慮。 風道、機房等位置最低點設置排水閥門，用于冬季排水。要求水管內部不易發生銹蝕，循環水壓力滿足使用要求。 內外涂覆采用環氧樹脂。3）管位確定：先了解和確定管道的標高,位置,坡度,管徑等；正確地按圖紙(或標準圖)要求幾何尺寸制作與安裝好支架,再安裝管道。4）管道下料： 管道安裝前,都要先對管段進行測量,并計算出管子加工時下料尺寸。管道下料方法：對于鍍鋅鋼管而言,采用管子割刀、砂輪切割機或鋸割,無縫管 采用氣割。管子切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。5

42、）管道螺紋連接：涂塑鋼管采用螺紋連接，加工螺紋用人工套絲和機械套絲，套絲時DN25以上分兩次進行,切不可一次套成，以免損壞板牙或產生硌牙。在套絲過程中要經常加機油潤滑,管子螺紋應規整,斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。安裝螺紋零件時,應按旋緊方向次裝好,不得倒回。安裝后,露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料。管子連結時,所用填料般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維(或者用生膠帶),然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆(生膠帶可不涂白厚漆)，然后用手擰上管件,再用管鉗收緊；填料纏繞要適當,不得把白厚漆,麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔,以

43、免堵塞管路。6）管道焊接：焊工必須持證上崗,無焊工證者,不得進行焊接。焊接工程中所選用的母材和焊接材料具備出廠合格證書,并符合國家標準。施工現場具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施,并建立嚴格的保管烘干、清洗和發放制度。管道焊接時,要進行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm的管子用I型坡口,壁厚7mm的管子采用V型坡口。管子、管件的坡口形式與尺寸要符合規范規定。坡口加工后,除去坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、表面氧化皮、溶渣,并將坡口表面凹凸不平處用磨光機打磨平整。管道焊接 后要進行外觀檢驗,并符合焊接工藝質量要求。 7）水平管安裝：先

44、確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等,正確地按圖示位置、間距、標高及有關標準圖集確定支架的安裝位置。水平支架位置的確定和分配,可先按圖紙要求測出一端的標高,并根據管段長度和坡度定出另一端的標高;兩端標高確定之后,再用拉線的方法確定出管道中心線的位置,如果管段較長，可在中間再確定幾點的標高，兩點間隔不大于15米。點的標高用水準儀或者用U型橡膠水管來確定。然后按規范或設計來確定和分配管道支架。組裝好的管子,應在地面進行檢查,若有歪斜曲扭,則應進行調直。上管子時,應將管道滾落在支架上,隨即用預先準備好的U型卡將管子固定,防止管道滾落傷人。管道安裝后,還應進行最后的調直。安裝后的管子,不得塌腰或拱

45、起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm,管徑大于100mm時為10mm,橫向彎曲全長25m以上為25mm。8）立管的安裝： 對于管徑較大的主立管,安裝時可割成4m一段,分段安裝，向上運輸時可用塔吊或倒鏈。管道支架每層一個。冷凍供回水水平管敷設坡度按照i0.0020.003要求執行，冷凝水管敷設坡度按照i0.01執行,穿墻及樓板管道必須加裝套管,套管管徑必須大于管道保溫后管徑20 mm,以保證穿墻管道的保溫質量,穿樓板套管下端保證與樓板底相平,上端高出建筑面層30 mm。穿墻套管兩端與墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為1.5mm鍍鋅鐵皮制作，

46、穿樓板套管用內徑合適的鋼管制作。管道支吊架的制作與安裝可參考標準圖集95R402、S161執行。保溫管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。施工前，管道專業工程師根據設計圖紙結合施工方案、施工驗收規范和圖紙會審內容，對參與管道工程施工的現場操作人員進行安全技術交底，并辦理管道施工技術交底手續。并會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規范驗收土建構件、預留孔洞、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步管道的安裝

47、打下良好的基礎。按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2.材料準備：1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證或相關質量證明文件的國標產品。特別是管材的厚度、圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內外表面不應有較嚴重的銹蝕。2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3.管道支吊架制作、安裝及保溫厚度：1）管道支吊架制作前，確定管架標高

48、、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參照風管設置形式。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。7）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8）冷凍水管道的支吊架與鋼管

49、間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。4.水管的安裝1）冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙設計要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡的現象出現。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。2）冷凝水管支架安裝應設置合理，間距不宜過大，以免使管道產生撓性下垂，造成管內積液產生水封，使冷凝水排水困難。3）冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產生結露。4）空調冷凝水管應就近排到廁所或地漏內，冷凝水管管線不應設置過長、坡度過大，避免因上述原因出現冷凝水管露出吊頂的現象。5）水管在與設備連接前要進行管道沖洗，用循環水沖洗

50、各個管道環路，待管道出水口水色與管道進水口水色相接進且無眼見可視雜物時方可與設備進行法蘭連接。5.冷媒配管工程作業順序：安裝室內機 按圖紙配銅管 安裝銅管 置換氮氣 釬焊 吹凈 氣密試驗 真空干燥1)配管三原則：原因防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管內凝結水侵入。配管加工 吹凈 真空干燥清潔釬焊時管內氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣 吹凈配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。使用適合材料（銀焊條）嚴守銀焊基本操作嚴守接喇叭管基本操作嚴守接口基本操作2）替換氮氣的方法： 使用氮氣； 必須使用壓力調節閥。3）冷媒管的封蓋： 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分

51、、臟物或灰塵進入管內。 每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管沖刷： 室內機和系統銅管尚未連接，將壓力調節閥裝在氮氣瓶上； 將壓力調節閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來； 對于一個系統，留一個出氣口，其余的封堵； 打開氮氣瓶閥置壓力調節閥至5Kgf/cm2； 沖刷； 檢查吹出的氣體的潔凈度，直至管內無雜質； 液管作業結束后再對氣管做以上沖刷作業。5）冷媒管材料的選擇：冷媒管所有管必須滿足國標要求(大小、材料、厚度等)的去磷無縫紫銅管。6）釬焊： a)釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊； b)液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：

52、每一次作業必須避開明火（釬焊應在清潔區域，明火環境應準備滅火器在身邊以備急用）；注意燃燒；注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。焊接時必須使用氮氣置換焊。7） 擴口連接：a ) 切割管子應用專用割刀，不允許使用切割鋸或鋸條等容易產生粉末的工具進行切割；b ) 使用專用擴口工具。c ) 在擴口表面涂上有機混合油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點：小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴口螺母；檢查擴口表面有無損傷。8） 法蘭連接：a ) 法蘭表面應清潔無損傷（用布清除塵物再檢查無損傷）；b ) 用空調機油涂抹法蘭表面后再安裝；c ) 對角旋緊螺

53、栓再確認連接是否牢靠。 重點：只能用清潔的空調機油涂抹在法蘭的表面（避免臟物和水分）；旋緊法蘭螺栓時，應用適當的扭矩。9） 水平管隨（銅管）支撐物間隔標準如下：管子直徑（mm）20254040最大間隔（m）1.01.52.0注意：銅管不能用金屬托架加緊10） 支吊架材料：8#絲桿。6.氣密性試驗作業順序：冷媒配管完工 加壓 檢查壓力是否下降 合格 檢查漏口及修補7.絕熱工作(冷媒管)操作步驟：冷媒管的非連接處保溫 空管道壓力試驗 管道連接處和分歧管的保溫1) 材料：所用的絕熱材料應耐得住管道的熱量，同時考慮絕熱管的厚度；2) 絕熱要點：絕熱區域，例如：釬焊區、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后

54、才能施工；3）銅管絕熱套管使用規格：直徑（mm）=12.7=15.88厚度（mm）15208.真空干燥1） 真空干燥： 利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。2) 真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵（即要達到-756mmHg）要求排氣量較大（約4L/S以上）開始作業前，必須用真空測量儀器確認是否達到-756mmHg以下3） 真空干燥的作業順序： 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉（真空度在-756mmHg以下）若抽吸2h仍達不到-756mmHg以下時，則管道系統內有水分或有漏口存在，這時要繼續抽吸1h。若抽吸3h仍未達到-756mmHg，則檢查是否有

55、漏氣口。 真空放置試驗達到-756mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續檢查，直至合格為止。3.2.3.9 制冷劑的加注操作步驟：以管子長度和室內機的臺數來計算所需的制冷劑重量補充加注制冷劑2.2.4管道及法蘭、閥門的保溫 保溫材料要求用于排煙功能的保溫風管，以及所有保溫風管上的消聲器、風閥等設備及附件均需保溫，采用復合硅酸鎂板或氈，導熱系數不大于 0.036W/mk（18），容重為 50kG/m32kG/m3，憎水率98，防火性能為 A 級不燃。保溫敷設不得影響相關設備的操作檢修，且投標人需提供方案，保證改性酚醛雙面彩鋼復合風管與消聲器、風閥等設備及附件之

56、間保溫連接的嚴密性，不產生冷橋，不結露，不松散，保護層不脫落，不產生其它危害運營的問題。冷凍水系統的設備、水管、附件和各處的凝結水管等需保溫，采用復合硅酸鎂管殼或卷材，導熱系數不大于0.038W/mk（18），容重為60kG/m32kG/m3，憎水率98，防火性能為 A 級不燃。 混風室、排風室與排熱風道相鄰的隔墻風室一側、送風室、結構空調送風道等需保溫，采用復合硅酸鎂涂料，導熱系數不大于 0.055W/mk（25），干粉狀態時密度為350kG/m3，防火性能為A級不燃，抗拉強度150kPa，粘接強度100kPa，高溫后抗拉強度（873k 恒溫 4h）80kPa；PH 值為911。防裂保護層采

57、用抗裂砂漿與耐堿玻纖網格布的復合結構，厚度3mm。 防水層采用柔性防水劑，采用毛刷或滾刷達到防水效果。風室頂部的保溫應采用保溫自攻釘加固防脫落措施，自攻釘間距800mm。 在強度要求高的位置， 如站臺公共區及設備房間以外區域， 風道風井風亭內，室外或電氣房間內等處采用鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保溫層的外保護層，厚度0.50.6mm。其它位置采用加強復合鋁箔作為保溫層的外保護層，鋁箔厚度0.3mm。接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前應先將接口處的油污或灰塵除凈，以免脫落失效。 冷凝水較多時，不能發生脫落情況。 水管保溫整體使用壽命不少于 20 年，風管保溫整體使用壽命不少于 15 年。 施工工藝： 工藝

58、簡述1、根據不同的管道外徑選好與之匹配的管材；2、用鋸條按45度角度將管材縱向鋸開的縫必須在一條直線上，不允許有偏差3、將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密結合，每間隔300mm用4cm膠帶環向纏繞固定，并有復合膠抹縫密封；4、對于兩根管殼之間的接縫處，兩頭端面均抹上復合膠，按對接方式緊密對接，并用復合膠抹縫，再用膠帶環向纏繞固定，保證接縫處無縫，以達到整體密封和美觀。 施工技術要點1、每根管材的接縫必須采用合理的連接方式，接口處杜絕任何縫隙的存在；2、安裝擠壓時，力度控制合適，以避免管殼變形；3、當保溫遇到閥門，應先用管殼的下腳料填充法蘭之間的空隙，然后用管殼進行對接，再用膠帶固定纏繞

59、，最后用PAP包裝法蘭的立面的保溫棉用PAP專用膠帶密封；4、當保溫遇到消防管的卡箍時，應將管殼內層稍稍變薄，然后用管殼進行保溫；5、遇到管道的穿墻套管，用碎離心玻璃板塞密實；6、保溫材料粘貼時要貼緊粘牢；7、做完保溫后的保溫層整體平整，粗細均勻，大小一致，密封性好。8、外包的PA卷材，在施工過程中接縫必須保持在一條線上，空心拉鉚釘必須均勻布置，間距不能大于10cm.PAP卷材在彎頭處必須做成蝦米彎形式，切忌，因施工粗燥而造成彎頭處不呈弧度。復合硅酸鎂保溫材料選用輕質礦物原料，采用干法工藝制成。產品具有優良的隔熱、防火、抗壓性能，是理想的建筑節能材料。2.3單機調試方案2.3.1風管風量及嚴密

60、性的測試1. 風量測試（1）在選定的測量截面測定風壓，此時系統阻力最小，流量最大。（2）矩形風管的測點流量與布置見圖所示。（3）按風管截面面積分成若干等份的小截面，F0.05M在小截面的中心測點分別測定風壓。計算風管動壓平均值、平機實測風量。對比風機前后實測風量，其偏差應小于5%，系統中風機實測風量與設計風量偏差大于10%時，應分析原因。各風機均需按送、回風管作該項測試。（4）對不具備打測孔條件的系統如隧道通風系統直接用風速儀采用定點測量法選8-12個測點,求出平均風速計算出風量。2.嚴密性測試（1）風管漏光法檢測1）、漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。2

61、）、檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低與100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3）、系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。4）、對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大

62、于8處為合格。5）、漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應做密封處理。6）、風管系統漏光法檢驗示意圖 （2）冷媒管氣密性試驗1、氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2、氣密性試驗應在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統中，污染制冷劑。3、加入氮氣時，從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。4、用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。5、檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準（環境溫度會影響系

63、統內的壓力，一般環境溫度每變化10C，系統壓力會有0.01Mpa的變化）。6、如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。7、如果系統有漏點并處理完畢后，應重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時再觀察。8、氣密試驗合格后，如系統暫不調試，應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。9、真空泵選擇1）、多聯機系統由于管路較長，為提高排空速度，建議選用50L/M的真空泵。2）、真空泵應能使系統真空度達到-755mmHg以下。3）、為防止潤滑油逆流進入冷媒系統中，應采用帶有電子單向閥的真空泵。10、真空干燥1）、抽真空應從高低壓兩側同時進行，從任何一側都無法達

64、到滿意的真空度。2)、將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到-755mmHg以下，如達不到，則系統有泄漏點或有水分。3)、向系統加入少許冷媒氣體，使系統壓力達到0Kg/cm2以上，繼續抽空2小時，使系統的真空度達到755mmHg以下。11、真空保持試驗關閉表閥使系統在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。（6）冷媒添加1)、追加冷媒應在真空干燥完成后或制冷運轉時進行。2)、將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內的空氣趕出。3)、添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量

65、加氟，嚴禁按I、U(電流、電壓)或經驗估計值加注。4)、添加冷媒應根據液管直徑和長度經計算后確定，冷媒應以液態方式充注。5)、冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。6)、加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）2.3.2充水試驗（1）水壓試驗宜采用分層試壓和系統試壓相結合的方法進行。 管道試壓應在管道刷油、保溫之前進行，以便進行外觀檢查和修補。 凝結水管系統采用充水試驗，以不滲漏為合格。 管路試壓合格后，即時辦理試壓簽證手續，并將管道中的水排盡。（2）管道沖洗管道經試壓合格后，應對管道系統進行反復沖洗。沖洗前應將

66、管路上的濾網、溫度計、止回閥等拆下，清洗后再裝上。沖洗到排出水處不夾帶泥沙、鐵等雜物，且水色不渾濁方合格。沖洗時，水流不得通過所有設備。2.3.3風機試運轉（1）運轉條件1）風機經機械調整、轉動部分經手動盤車無異常2）系統風管安裝完畢，空調機上的檢查和風室上的密閉門也已關閉，風管系統節閥，防火閥、風火調節閥在安全開位置。3）電氣控制，保護回路經模擬試驗，具備風機啟動條件。（2）運轉與調試1）啟動風機，檢查風機轉動，對可逆轉的風機需作正、反方向的通電運轉試驗。2）檢查風機的機械運轉情況有無異常，基礎螺栓是否松動。3）測量風機滿負荷運行時的定子電流值。4）風機運轉2h后，測量軸承溫度，滾動軸承的溫

67、升不超過35，最高溫度不超過70。5）在氣流穩定均勻的直線管段布置測點，依次測定風機出口和吸口的全壓、靜壓和動壓，以及風機的轉速。2.3.4冷水機組的調試（1）調試的條件：機房打掃干凈，通風狀態良好，冷凍水、冷卻水均已通過水試驗合格，管道沖洗結束，機組的電源及自動調節系統的儀表整定合格，繼電保護系統的整定數據正確。（2）調試過程：1）首先應對機組進行抽真空試驗。采用真空泵將機組抽至技術文件中規定的壓力，保持24h，求出真空損失率。若真空損失率符合產品說明書的規定，則可以進行充灌制冷劑，反之則應對機組進行冷媒檢漏試驗，采用電子檢漏儀對機組的各個接口部分檢查，并標示漏點，對漏點進行修復，然后再重復

68、抽真空試驗。2）充灌制冷劑：利用系統的真空度進行充灌制冷劑時保證油加熱器通電。冷媒的充灌量應符合設備技術文件規定。3）開機：啟動冷卻水泵、冷卻塔。風機、冷凍水泵、制冷機，檢查冷凍、冷卻水的流量是否符合設計要求。檢查壓縮機轉向是否正確，并注意油壓表上的油壓差。4）檢查機組的運行工況：參照冷水機組使用說明書對機組的濕度、壓力、水流量、油位及冷媒液位進行檢查，使機組處于正常工作狀況。并調整冷媒的充注量，以獲得機組的最佳性能。5）冷凍水的溫度核準：調節冷凍水恒溫控制器直至冷水的溫度設計值以得保持。如一切正常冷水機組應連續運轉824h。2.3.5空調機試運轉調試（1）運轉條件1）連接冷水機組、冷卻塔、空

69、調機的管道安裝完畢，經檢查合格。2）系統中所有設備安裝完畢，電氣控制、保護系統模擬操作試驗完畢。3）系統中的閥門已按試運轉規程要求全部整定在相關位置。4）環控機房環境清潔，通風設備經調試可投入正常運行。 （2）啟動試運轉組合空調機組、冷卻塔等甲供設備均是由我方配合設備供應商安裝或調試，本專業配合電氣接線、管道連接和提供要求的水源，試運轉操作是配合供應商進行。2.3.6冷卻塔試運轉調試冷卻塔試運轉時，檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據；如無異常現象，連續運轉時間不少于兩個小時。為空調制冷設備的試運轉創造條件。（1）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水

70、池的水位等運行狀況。（2）測定風機的電動機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在允許的范圍內。（3）檢查冷卻塔產生過大的震動的噪聲原因。（4）測定風機軸承的溫度。（5）檢查噴水的偏流狀態。（6）測定冷卻塔出口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調制冷設備聯合試運轉，可分析冷卻塔的冷卻效果。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的和隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后應清洗集水池。冷卻塔試運轉后如長期不用時，應將循環管路及集水池內的水全部放出，防止凍壞設備。2.3.7冷凍、冷卻水泵運轉調試試運轉前的檢查：（1）水泵在試運轉前，電動機的轉向應符合泵的轉向；各緊固連接部位不應松動；泵的附屬系

71、統的管路應沖洗干凈，保持通暢、安全；保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活、正常。（2）水泵啟動前，泵的入口閥門全開，出口閥門全閉，其余閥門全開。（3）泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。（4）泵的啟動和停止必須符合設計要求，泵在設計負荷下連續運轉不應少于2小時。檢查記錄電動機的電流、電壓、溫度等數據，檢查記錄泵進出口壓力。（5）泵啟動后緩慢開啟泵出口閥門，直至達到電動機額定電流。觀察記錄各泵的電壓、電流、電動機溫度冷凍水泵的試運轉（1）系統注水：打開冷凍水系統所有閥門（排放閥除外），設定定壓補水排氣裝置的壓力范圍，啟動補水泵及定壓補水排氣裝置向系統補水。沿管道路由檢查管道有無異常情況，

72、檢查各排氣閥是否正常工作。（2）檢查冷凍水循環泵進出口壓力，啟動循環泵，直至系統各壓力表正常穩定（3）檢查各排氣閥，是否正常工作（4）填寫設備單機試運轉記錄冷卻水泵的試運轉冷卻水泵的調試試運轉可以和冷卻塔并列進行。（1）開啟循環水泵進、出口碟閥，通過冷卻塔補水系統向系統補水。（2）首次循環水泵啟動前確認系統灌水完成。（3）啟動水泵，并觀察和測量循環水泵的振動和噪音，如有異常應停泵檢查。（4）水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75。2.4.隧道通風系統設備安裝2

73、.4.1車站隧道通風系統正常情況下及時將列車散發的熱量排向外界；列車阻塞在區間隧道時，向阻塞區間提供一定的通風量，保證列車空調等設備正常工作；火災情況下提供一定的新風量，誘導乘客疏散，排出煙氣。車站隧道通風系統施工的工程量包含有TVF風機、U/O風機、與風機聯鎖的組合式風閥、片式消聲器等工作。通過FAS系統和BAS系統向車站控制室提供信號，確保風機的自動開啟和停止狀態。軌頂風道風口、軌底風口的安裝（詳見軌行區施工）2.4.2隧道通風系統施工流程單機調試設備基礎施工風機就位天圓地方制安防火封堵供電、控制線路布置連鎖風閥、消聲器安裝FAS系統及BAS系統聯網系統聯調2.4.3設備安裝風機安裝及風閥

74、安裝工藝見車站環控系統設備安裝。2.4.4系統調試單機調試方法與車站設備調試相同。系統聯調工作是隧道通風系統調試的重點，其工作在單機調試完成，FAS系統工作正常、車站環控系統正常、BAS負責全線正常、阻塞、火災工況下的機電設備環控系統設備的運行狀態監視和控制管理情況，通過模擬火災的方式檢測隧道通風系統的工作情況，并檢測各數據的是否滿足設計要求。2.5環境控制系統配合其他系統的聯調站級調試時，裝修面已完成。公共區、設備區沒有污染源，方可進行站級調試。站級單系統調試分小系統調試、隧道通風系統調試、大系統調試、空調水系統調試等系統。（1）小系統調試：車站小系統的調試先進行風口風量的平衡。做法如下：1

75、）首先，將各系統的風管布置風閥位置，風口設計風量繪成調試草圖，并列表將各風口設計風量標出。采用最不利環路調整法：用風速儀將全部風口普測一遍風速（閥門、風口處于開啟狀態），將實測風量與原設計值進行比較，在系統末端一個風口測量風量，調節風閥開啟角度，達到設計風量為準，依次類推，離設備最近的一個風口達到設計要求。2）其次，對于小系統空調系統在風口風量平衡后分空調季節、過度季節兩部分對新風、回風、排風的主管上電動風量調節閥的開度進行調整（采用突輪定位），以保證工藝要求。在調試報告上作好記錄。3）最后，在測量調整風閥完成后用紅油漆對風閥開度進行標識以保證風閥能及時復位。（2）大系統調試大系統送風系統風口

76、規格在同一層布置的截面相等，設計風量也相等。大系統送風在調試時首先選用等長，等寬的紅稠條貼于風口上，觀察紅稠條布吹起的傾角大小，用風口人字閘進行粗調，使各風口吹起的傾角基本一致。再用風速儀進行測量。調整風口人字閘開度平衡風口風量。回排風系統直接用風速儀測量，對于空調系統亦需分空調季節、過度季節兩部分對新風、回風、排風的干管電動風量調節閥開度進行調（采用突輪定位），以滿足工藝要求。在調試報告上作好記錄，用紅油漆對風閥開度進行標識。（3）隧道通風系統隧道通風系統調試是我們本次調試工作的重點，由于它風壓大、風速快、風機出口風管長度短，采用間接法測量風量、風壓不大可能，所以我們采用直接法，即采用熱電偶

77、風速儀進行直接測量，即選擇風機出口、進口、風室內、風道軌行區內和終端進行采樣起點。隧道通風系統由于壓力大，故調試時人員設備安全是一件大事，我們針對這些特殊性，對其做了以下措施：1）檢查風機葉輪、機殼，看是否有雜物，同時做好清理工作。2）檢查風機接線，核對正轉、反轉、高速、低速等進線是否正確，檢查接地是否可靠。3）檢查消聲器、組合式風閥是否連接牢固，支架是否又足夠強度。4）檢查消聲器接頭封條是否可靠，拉釘是否拉鉚牢固。5）檢查風閥和風機自鎖連線是否正確，禁止出現風機打開、風閥關閉的情況。（4）空調水系統調試1）空調水沖洗空調水系統沖洗分冷凍水系統沖洗和冷卻水系統沖洗兩部分。在沖洗過程中要保證管內

78、流速不小于1.5m/s,故采用水泵機械循環。在系統水沖洗時不得進入冷水機組、空調機組的表冷器，以保證系統的換熱器不被雜質堵塞。作法如下：拆除1臺冷水機組、水系統末端1臺組合式空調機組的軟接頭采用臨時管道連通，其它水系統設備的供回水閥門關閉，使系統構成一個回路。2）冷凍水系統沖洗 首先檢查各系統閥門的啟閉情況，關閉泵出口閥門，其余系統閥門全開（除設備閥門），排水系統暢通。 開自來水閥向系統補水，觀察冷凍水泵吸水口壓力表讀數（靜壓力）及膨脹水箱溢流管是否有水流出來，確認系統是否注滿，待系統水注滿后在進水端取水樣。 啟動冷凍水循環泵1,并緩慢開啟水泵出口閥使系統循環運轉1小時。停循環泵并開啟系統排污

79、閥（全開）泄水，取出排水水樣同進水水樣比較，泄水完畢后關閉排污閥，并清理過濾器內雜物。重復2-4工作直至排水顏色同進水顏色接進為止。3）冷卻水系統沖洗 首先檢查各系統閥門的啟閉情況，關閉排污閥及泵出口閥門，其余閥門全開（制冷機閥門關閉），排水系統暢通。 打開冷卻塔補水管上閥門向系統補水,觀察冷卻水泵吸水口壓力表讀數(靜壓力)來確認系統補水是否已滿,待系統水滿后在進水口取水樣。 啟動冷卻循環泵1并緩慢開啟水泵出口閥，啟動冷卻循環泵2并緩慢開啟水泵出口閥使系統循環運轉1小時。 停循環泵并開啟系統排污閥（全開）泄水，取出排水水樣同進水水樣比較，泄水完畢后關閉排污閥，并清理過濾器內雜物。 重復2-4工

80、作直至排水顏色同進水顏色接進為止。4）水系統閥門調節，開啟冷凍水泵和冷卻水泵，調節水泵進出口閥門使水泵運行在水泵揚程的高效區；調整組合式空調機組、柜式空調機上閥門開度使供回水的壓查差接近供貨商所提供的表冷器阻力值；調整完成后用紅油漆將閥門開度標識清楚。5）環控系統的防火閥同消防控制進行聯調，通知供貨商一起參加。我方負責機械部分的動作，消防負責信號的收集，閥門的控制。6）根據設計說明書及圖紙將風機與風閥的聯動連鎖一一檢查確認，用干濕球溫度計將高低壓室、環控電控室、通信機械室、車站公共區的溫、濕度進行測量并記錄測量數據。在設備全部運行起來后用聲級計對環境噪音進行測定并記錄好數據。（5）環控水系統管

81、道的沖洗及試壓實驗1）冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源、排放點及質量安全等關鍵環節。2）管道應根據管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長時，可分區、分層、分系統分別試壓。3）管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。4）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上

82、升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.5倍），穩壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02Mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。（6）配和其他系統的聯合調試與通風空調系統關系密切的專業主要有：低壓配電系統、給排水系統，系統聯調，通風空調系統要著重配合好與這幾個系統的聯合調試工作：1）與低壓配電系統的配合：由于通風空調系統的各種動力設備都需要低壓配電系統提供電源接口，所以通風空調系統設備的調試以及

83、試運行很大程度上取決于低壓配電系統。在通風空調系統和低壓配電系統的調試都正常運行之后，把空調系統的所有動力設備全部打開，讓所有設備持續運轉24小時以上，對通風系統的設備以及低壓配電系統的帶負荷能力給予檢測，在低壓配電系統滿負荷運轉的情況下，要實行24小時輪流值班制，分區派人檢查設備的運轉情況，出現問題，先關掉該設備的電源，立即向相關專業負責人匯報，弄清問題的原因，并做以記錄。2）與給排水及消防專業的配合：通風空調系統調試與給排水及消防系統調試比較簡單，主要接口是空調水系統的用水來源，給排水專業要在通風空調水系統調試之前保證能正常的供水。2.6通風空調系統的軌行區作業方案通風空調專業軌行區的作業

84、內容為軌頂風管安裝，軌頂排風口安裝，站臺下排風口安裝，區間隧道風機安裝。（1）軌頂風管安裝：軌頂風管布置于左、右線的兩端。1）吊裝采用手拉葫蘆吊裝方式，每段風管吊裝設手拉葫蘆兩組，并在風管兩端設方向繩調整風管吊裝方向。2）風管吊裝完畢后，提交風管嚴密性檢查申請報告，在業主批準的時間內在軌道上面鋪設平臺組裝成段并用漏光法檢查風管組段的嚴密性。3）軌頂風管的安裝工作在有軌行區噴涂完成后開始。4）由于軌頂風管上部法蘭距頂板距離較小且載面尺寸大，管段之間的法蘭上部螺栓無法連續，故需在簽定采購合同時應考慮采用內法蘭或承插連續的風管數量（西端可直接組段到位，東端需要這樣做）。5）風管吊裝完畢后拉鋼絲線調整

85、諷管底部安裝高度使其平直美觀。（2）軌頂排風口安裝軌頂排風口安裝采用升降平臺與手拉葫蘆配合安裝。在混凝土風道風口預留孔上安裝4CM寬的安裝框，插板風口同鋼板安裝框用螺栓連接。（3）站臺下回排風口安裝：站臺下回排風口在建筑裝修施工時預留鋼板安裝框門鉸風口同鋼板安裝框用螺栓連接。(4)其他距離較長的隧道通常在區間內設置有射流風機、區間風亭等，作為補風及火災救援的手段。第三章 質量保證措施3.1施工質量保證措施本工程的管理本著精心組織、精心施工、精心管理的思想，以優質、期短、低耗、文明、安全為目標，嚴格按照“三檢制、二堅持、一過硬”（自行施工、互檢、復檢；堅持按圖施工，堅持按規范施工；產品過硬）的方

86、針進行施工，做到掛牌施工，責任到人，思想到位。對質量管理采取攻通病、創優良、上水平，使產品質量優良，將質量隱患消滅在施工過程中，對每一工序都進行驗收，提高產品的一次成活率。力爭攻克和排除工程上的“滲、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常見病，力圖以管理制度來提高工程質量，以技術措施來保證質量。為配合本工程總的質量目標的實現，首先要求管理人員認真編制和貫徹學習項目質量保證計劃，以ISO國標標準進行管理，加強全員職工質量意識，真正做到各盡其職，各負其責。1）基本措施如下：1針對工程特點，進場前抓好質量教育工作及施工驗收規范的再學習，圖紙的學習，質量通病的預防辦法學習等。2標準化工作：計量工作由專業施工員負

87、全權負責實施，落實各工程的工藝標準。3質量信息工作：由專職施工員全權負責檢測，數據的收集、分析、并制定相應對策，反饋結果，建立質量檔案，編制各個專業質量控制要點，確保分項的質量。4對原材料、成品、半成品及隱蔽工程作為重點質量控制對象，嚴格把關，及時檢查，做到不合格的材料堅決不用，隱蔽不合格的堅決不能進入下道工序。5各道工序施工前要進行技術交底，質量交底，使得操作人員有據可依，達到質量目標。2）質量管理體系圖如下：熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料、勞動力準備測量儀器設備機械設備準備清理現場準備工作分部分項工程書面交底技術負責人、工長參加克服上道工序弊病的補救辦理上道工序交接手

88、續施 工中間檢查班組自檢甲方、監理代表參加隱蔽工程驗收簽證現場文明施工嚴格執行操作規程按圖紙及規范施工處理好工序間搭接按計劃完成進度質量評定不合格品的處理（返工）執行驗證標準資料整理自檢記錄資料存檔材料合格證試驗記錄質量評定記錄施工記錄隱蔽工程驗收記錄事故處理記錄使用過程工程回訪質量問題、無償保修3）質量程序控制圖如下：圖紙會審技術交底質量保證計劃施工組織設計作業指導書指導暖通專業隊裝修施工隊檢查技術標準、操作規范、驗收規范、質評標準、質量驗收標準物資組檢測中心組織供應檢查、試驗原材料半成品技術組技術負責人項目經理反饋工程組組織動照安裝組給排水安裝組通風空調與采暖安裝組3.2安全生產保證措施3

89、.2.1安全管理措施（1）安全管理是項目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過程，關系著現場施工全體人員的人身安全。本工程的安全管理方針是：安全第一、預防為主。 本標段安全生產目標：實現“六無”、“一確保”。“六無”即：無因工死亡事故；無拆遷工程事故和設備安裝工程重傷以上事故；無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；無因施工造成地表沉陷及由此導致交通中斷、漏水、漏氣等重大事故；無10人以上集體中毒事故。確保實現本標段各站工地達到安全標準工地和文明工地要求，爭創市級文明工地。（2）建立安全保證組織體系為了把安全工作落到實處，本工程中，我們將建立健全以項目經理為首

90、的安全消防保證體系。項目經理為安全生產的第一責任人，項目副經理為安全生產的直接責任人，配備專職安全員。同時，各專業主管工程師為本專業兼職安全員。（3）安全生產保證體系安全生產保證體系應符合建筑企業內部的特點，并形成安全體系文件；人員的配備、崗位的設置符合本工程的特點，作到相對穩定，不得隨意變動；配備必要的設施、裝備和專業人員，確定控制和檢查手段、措施；確定整個施工過程中重點內容，關鍵點、危險部位的控制手段和措施，以保證安全保證計劃的內容具有可操作性、嚴密性、可行性。項目部建立二級安全管理體系。在項目部設置質量安全部。根據本標段工程特點設八名安全檢查工程師。施工班組設專職安全員、兼職安全員，在施

91、工過程中由上而下分別實施安全制度檢查任務。貫徹政府安全主管部門監察、質檢部門頒發的各種法規政策、規章制度，接受社會安全監督監督。安全生產保證體系框圖見下圖。 項目經理項目總工程師項目副經理工程技術部安質部主管工程師安全員機械工程師主任安全員安全施工技術方案安全技術措施交底施工方案安全技術措施制定企業操作標準制定施工安全檢查車輛狀況檢查、司機安全教育消防安全事故分析處理機電設備使用措施制定機電設備狀況檢查配電線路器材安全檢測安全生產教育組織定期安全檢查違章作業及安全事故處理組織開展安全質量標準工地作業班組施工安全監督（4）安全生產組織機構施工現場項目部確立以項目經理為標段安全生產第一責任人，行使

92、本標段管理職責，建立從項目經理到現場作業人員層層落實安全消防責任體系，各盡其職，各負其責；實施全過程的安全控制，實現安全管理目標。a、安全生產領導小組擬訂落實安全管理目標，制訂安全保證計劃，根據保證計劃的要求，落實資金的配置。b、負責安全生產體系實施運行過程中監督、檢查。對安全生產保證體系運行過程中出現的不安全行為、不安全環境和隱患，制訂糾正和預防措施并進行落實整改和復查。c、根據工程的實際情況，編制相應的安全生產保證計劃和可操作性文件，使工程實施后達到預定目標。d、按施工現場安全生產保證體系管理資料“工地安全管理臺帳”對各種安全活動進行記錄。編制現場臨時用電、腳手架、大型機械、拆裝、消防、冬

93、雨季施工等專項安全施工方案。在現場各階段施工過程前，組織實施針對性強的安全技術交底。項目安全組織機構體系圖見下圖。項目經理項目副經理：制定有關安全規章制度、監督指導安全措施、貫徹落實安全獎罰工作專業主管工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監督班組安全教育安全監督整改職工違章處理安全臺帳積累消防器材保養使用制度落實安全消防教育施工班組遵守安全生產六大紀律聽從管理指揮加強自我保護意識（5）明確安全組織體系要素職責分配 建立以項目經理、項目副經理、項目總工程師、安全主管到本標段各施工班組、組長到工人的安全崗位責任制，明確各級安全目標管理職責。管理生產工作的

94、項目負責人、總工程師必須負責安全并對重大的施工方案及大型吊裝方案，安全技術交底進行審核。 制定詳細切實可行的有關各部門人員的安全職責。 編制詳細的安全生產計劃和保證措施。 及時做好有關安全生產的準備工作。 實行逐級安全技術交底制。 加強施工現場的安全施工技術教育。針對工程標段中施工的重點、難點、危險性較大的區段，制定相應的安全教育計劃，制定相應對策措施，對所有從事管理和生產人員進行全面的安全教育。 在標段生產中，認真執行安全檢查制度。 制定安全獎罰制度和辦法。簽定工程項目施工安全責任保證書在；同時本標段項目部內部層層簽定安全生產責任書，預留安全獎金(保證金)，按完成工程量、區段，施工安全情況進

95、行獎懲。建立、健全項目部的安全作業制度和防護措施。施工安全保障組織機構圖見下圖專職安全工程師安全生產領導小組組長：項目經理 副組長：項目副經理工程技術部長計劃財務部長車站負責人設備材料部長質量安全部長辦公室主任本標段各個車站負責人質量檢查員安全檢查員各工班班長各工班兼職安全員施工班組各專業工程師施工安全保證措施框圖安全領導小組組長：項目經理副組長：項目副經理安全方針：安全第一預防為主安全目標：“六無、一確保”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全工作體系業務科室各工班長各工班安全員安全活動經費安全獎懲條例安全管理措施系統安全教育廣播及黑板報三級教育全體作業人員防墜落防觸電防火災防水

96、災防物體打擊防交通事故定期檢查不定期檢查消除事故隱患獎懲兌現提高安全意識現場安全生產提高預防、預測能力確保施工全過程目標實現3.2.2 施工安全保證措施 施工現場應嚴格執行安全生產規定和各有關安全生產文件，健全和貫徹落實工程安全生產責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。 所有參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓，合格后方可進入現場進行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。各工種、各工序施工前均應由施工人進行書面交底后方可進行施工作業。 專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產制度和有關規定，經常進行現場檢查，如發現嚴重的不安全情況時，

97、有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。 嚴格執行施工現場安全生產，以及高空作業的有關規定，在對施工班組進行技術操作交底時，必須同時進行安全交底并做好書面記錄。 施工現場任何人嚴禁擅自拆除施工現場的腳手，安全防護設施和施工現場安全標志，如需拆除，須由安全員會同技術員商議，并采取相應措施后方可由有關工種進行操作。 嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和施工現場機械設備安全管理規定。 施工現場的電氣設備設施必須制定有效的安全管理制度，現場電線，電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。 施工現場

98、使用的登高扶梯必須堅實穩固，不得缺層，梯階的間距不能大于40cm，人字梯中間需有拉結線，且梯子下腳應有防滑措施，傾斜的坡度以60度為宜，以滿足施工的要求。 施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。 施工現場的用電設備及線路的絕緣必須良好，電氣設備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須根據技術條件采取保護性接地或接零措施。設備及臨時電氣線路接電應設置開關或插座，不得任意搭掛，露天設置的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內須設置漏電開關。現場臨時的照明用電，必須有可靠的接地，引入電源須有二級漏電保護裝置，移動照明燈具時必須切斷電

99、源，手持式移動行燈，應使用低壓電，電壓不得超過36V。電氣設備的線路必須符合規定，導線截面與設備容量必須匹配，導線型號選擇要合理，接地、接零線的截面要適合。在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接零。電氣設備的接地點應以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不得借用機械本身鋼結構作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或斷路設備。電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業人員不得擅自開箱合閘。現場移動的電動工具應具有良好的接地，使用前應檢查其性能，長期不

100、用的電動工具其絕緣性能應經過測試方可使用。手持電動工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設置可控制電源的配電箱(盤)，供應急啟閉。使用電動工具必須有二人在場操作，以利處理應急事故。電焊機必須一機一閘、一漏、一箱，并裝有隨機開關，一、二次線接頭應有防護裝置，二次線應用線鼻子連接，焊機外殼必須有良好的接地。現場室外使用的電焊機應有防雨、防潮、防曬的措施，長期停用的焊機使用前須檢查絕緣電阻不得低于0.5，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。焊鉗與線的連接應牢固緊密，地線(搭鐵線)及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運行的管道、機床設備和建筑物金屬架或鐵軌上。由于地下比較潮濕，在

101、施工過程中特別要注意用電安全，臨時施工用電拖線一定要架空敷設，同時保證施工現場有一定的亮度，以便施工安全。施工機械應每周進行檢查，以免應地下室潮濕使施工機械出現外殼帶電等漏電現象。區間施工時，必須經建設單位相關部門審批同意后方可進行施工，必須遵守工作時間，準時出入。區間施工人員及施工機械材料不得超出限界范圍。另外，區間施工時，施工區域兩端設置明顯的障礙燈，設好警示標志并指派專人監護。3.2.3 消防保證措施由于本工程各專業施工工種較多，所以在施工過程中如何協同配合好其余施工單位做好消防管理，將作為本工程管理的重點之一。項目部須加強對參與現場施工人員的消防意識教育和消防技術指導，認真貫徹消防制度

102、，經常開展消防活動，定期進行防火檢查施工現場應嚴格按施工現場防火規定等文件的規定，進行施工消防工作，定期檢查滅火設備和易燃物品的堆放處，消除火災隱患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。加強對電焊，氣焊設備的整治，要注意防火防爆，現場動用明火前，必須按規定辦理動火證，并加強防范工作。在進行焊割作業時必須嚴格執行“十不燒”規定。非電工嚴禁擅自拉接用電器具和電線。禁止擅自使用非生產性電加熱和煤油爐等明火器具。消防器材不得挪作它用，周圍不準堆物，保護道路暢通。在每層施工樓面內設置滅火器，在現場設專用消防滅火器、消防水池。重點部位(油漆間、氧氣乙炔間等)必須執行嚴禁吸煙、動火等有關規定，有專人管理，落實責任

103、，按規范設置警示牌，配置相應的消防器材。我司規定施工人員不得帶煙和火種進入公司，火焊員允許帶一個火種。值班人員必須配合安全部門定期巡邏，發現火苗，隱患及時采取措施，且立即報告有關領導部門。3.2.4軌行區施工安全措施在軌行區施工，嚴格遵守業主關于軌行區施工管理辦法，軌行區作業”請點，銷點“制度，確保在軌行區內的安全生產。在軌行區施工，提前15天向業主區間運輸生產主管調度部門報請作業計劃，提出安全防護措施。作業計劃批準后，嚴格遵守執行作業計劃，在作業區兩端設置紅閃燈警示。紅閃燈距作業點的距離不得小于100m。同時設置巡視人員，在軌行區的施工人員、聯絡巡視人員要配置對講機保持聯絡，施工人員穿安全部門規定的熒光服。在軌行區作業時，提前做好施工工作前準備。按批準的計劃內時間進行作業。在限定的時間半小時前撤離區間施工作業面，清理施工現場。在軌行區作業，設定專人負責聯絡工作，同時設專人對軌行區的安全進行監督檢查，落實執行情況，確保區間限界要求，杜絕軌行區施工不安全隱患，確保軌行區的安全生產。