1、鷹潭xx綠洲首期（4-14#樓）主體及配套工程市政管網施工方案目 錄第一章：工程概況.2 1.1.概況.21.2.主要技術標準.21.3.市政管網構成概況.2第二章:管網施工目標.3第三章：管道工程主要施工方法.4 3.1.主要施工方法選擇.43.2.室外給水系統施工方法.53.3.水泥砂漿襯里球墨鑄鐵管施工方法.103.4.鋼管溝槽連接施工方法.113.5.室外排水管道施工方法.133.6.室外雨水管道施工方法.243.7.電力系統管線及弱電系統管線施工方法.26第四章：安全保障措施.31第五章：雨季施工措施.33第六章：趕工措施33第七章：文明施工措施34第八章：成品保護措施 .34第七章

2、：其它注意事項35第一章、工程概況1.1、概況工程名稱：鷹潭xx綠洲首期（4-14#樓）主體及配套工程工程地點：江西省鷹潭市信江新區濱江大道以西，經一路以東，鷹東連接線以南、緯三路以北。一期工程包括：門樓、11#、14#、10#、9#、綜合樓、13#、8#、12#、運動中心、地下車庫、4#、5#、6#、7#樓；首期開發建設26萬多平方米；小區周圈建筑物均為28層至32層建筑，沿街商鋪、地下停車場，設備用房及物業用房，首層部分為商業鋪面，二層及以上為住宅樓，結構形式為現澆框架或剪力墻結構。1.2、主要技術標準1、道路等級：小區道路主干道（級標準）2、排水管標高指內底標高，其余所有管道均指管中心標

3、高；市政給水管采用水泥砂漿襯里球墨鑄鐵管，溝槽式卡箍連接。室外排水管DN300DN500的管道采用雙壁波紋管，橡膠承插連接，DN600采用鋼筋混凝土管。人行道及綠化帶下的雙波波紋管采用環剛度為SII級4KNm2的排水管、位于車庫下時采用環剛度為SII級8KNm2的排水管。3、給水管敷設在地面以下0.80米、除注明外敷設在人行道下離路邊2.5米，給水管間距0.6米，污水管及雨水管敷設在人行道下。4、室外雨水井深小于等于1.5米時，所連接管道小于等于400mm時采用方形檢查井，其余采用圓形國標檢查井，按02S515圖集施工。井蓋采用新型預制混凝土材料模壓新井蓋。5、雨水口按國標S2351-4圖集施

4、工。6、閥門井參照國標S143圖集施工，室外給水閘閥均采用防護罩閘閥。7、室外水表井按國標S145圖集施工。8、給排水管道施工及試壓按0.5 P+0.5P0.6 1.5P 鋼筋混凝土管 P0.6 P+0.3埋地管道水壓試驗須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口外），管內充水24 小時后進行。充水前應注意排凈管內空氣。試壓前，應作好試壓機具的準備，并對試壓泵系統進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應將覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及所有的甩頭均不得用閘板代替盲板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用盲板堵死，盲板厚度應根據管徑和試驗壓

5、力確定(同規格管材廠家有配套盲板提供)，如自行加工時，管道試壓的鋼板堵板厚度見下表：管道試壓鋼板堵板厚度管徑DN（mm） 堵板厚度（mm） 備注125 6 150300 8350450 1114500700 1521 加焊鋼或角鋼肋水壓試驗程度：連接好試壓裝置； 接通水源，及電動壓力泵，并挖好排水溝槽； 打開自來水向管內灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續出水，表明管內空氣已排盡。 采用電動壓力泵向試壓管道加壓。升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。長壓應緩慢，每次升壓0.2Mpa 左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同時接口前后、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應停泵

6、檢查。無問題繼續升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10 分鐘內壓降不超過0.05Mpa,管道、附件和接口等未發生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，由項目部及甲方監理旁站人員履行必要的簽字手續。試驗經檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內存水，如設置排水泵可用其抽至溝外。填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關數據，再回填土方，恢復貌。3.2.6、給水管道沖洗消毒新鋪給水管道施工完成后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒時，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前

7、，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24 小時。然后放水沖洗，并邊續測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道清毒時，每100m 管道用及漂白粉用量見下表：每100m 管道消毒用水量及漂白粉量管徑DN(mm) 1550 75 100 150 200 250 300 350 400水用量(m3) 0.85 6 8 14 22 32 42 56 75漂白粉用量(kg)0.09 0.11 0.14 0.24 0.

8、38 0.55 0.93 0.97 1.303.2.7.回填土溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：管道兩側及管頂以上0.5m 的土方，管道安裝完畢后即行回填，接口處留出，但其底部管基礎必須填實。溝槽其余部分在管道試壓合格及時回填。如溝內有積水，填前排盡，再行回填。管道兩側及管頂以上0.5m 部分的回填，應同時從管道兩側填土層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規定，應按下列規定執行：使用動力打夯機：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。位于道路下的道段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂土或分層夯實。用機械

9、回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m 范圍內，回填土不允許含有直徑大于100mm 的塊石或凍結的大土塊。3.3、水泥砂漿球墨鑄鐵球墨管鋪設（1）.本期市政給水管道采用球墨鑄鐵管承插安裝，膨脹水泥接口、膠圈接口。包括檢查及清掃管材、切管、管道安裝、準備接口材料、接口、養護、材料場內運輸等有關作業。工作內容包括墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐、管道鋪設、管道接口、井壁(墻)鑿洞、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。（2）.材料包括墊層、混凝土、水泥砂漿、麻絲、鑄鐵管、球墨鑄鐵管、膠圈等材料均應符合圖紙要求和規范規定。（3）.所有管道、管道接頭、閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應對管道及管件進行外觀

10、檢查、質量及尺寸有無偏差，并仔細檢查其內外有無損傷。 鑄鐵管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。鑄鐵管道嵌縫材料使用油麻時，應將麻擰成辮填入，其直徑約為環形間隙的1.5倍，每圈麻辮互相搭接1015厘米，麻辮應打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的2/3，管道及管件的剛性接口材料采用膨脹性水泥時，其填灰深度為接口深度的1/21/3。（4）施工要求管道的鋪設施工方法詳見給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9。 管道一般不允許裁截，可適當調整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才能進行裁截。承包人

11、應確定每節管道的長度、角度和形狀等。 管道的裁截應由有經驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，裁截的端部應磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截后剩下的管道應運出現場，經專業工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。在采購上述管道時，均需由項目部及甲方工程師驗收合格后方可運至現場，并要求制造商提供有關接口的詳細說明及資料給工程師審查。(5)質量檢驗鑄鐵管及管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前應每批抽10%作水壓測試，測試壓力應按部頒連續鑄鐵直管及管件(YB427-64)；鑄鐵直管及管件(YB428-64)規定進行。如有不合格則應逐根檢查

12、。只有檢驗合格的管材及配件方能進場，及時報驗，經甲方填寫材料許可單后，方能運至施工現場使用。管道的鋪設質量檢驗詳見給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-976計量與支付計量方法詳見江蘇省建設工程工程量清單計價項目指引等工程量計算規則。3.4、管道溝槽連接的施工方法、溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優點。室外市政給水系統、小區低中高加壓給水系統、消火栓給水系統、自動噴淋給水系統按設計要求管道直徑DN100的管道，需采用溝槽式連接件或法蘭連接件連接；系統中直徑等于或大于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。現將具體施工方法介紹如下。工藝流程：安裝準備一滾槽一開孔，安

13、裝機械三通、四通等一管道安裝一系統試壓。3.4.2.、安裝準備檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。按設計要求裝好待裝管子的支吊架。、滾槽 用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊

14、，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。停機用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。、開孔，安裝機械三通、四通、彎頭等配件 。在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢貼近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。 停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。 將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 如為機械四通，開孔時一定要注

15、意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。 另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。 在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。 在卡箍接

16、頭500mm內管道上補加支吊架。、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高后，弧度會自然消失。3.5、室外排水管道施工法本工程室外排水采用PVC-U 雙壁波紋管，室外排水管DN500的管道采用雙壁波紋管，橡膠承插連接，DN600采用鋼筋混凝土管。人行道及綠化帶下的雙波波紋管采用環剛度為SI級4KNm2的排水管、位于車庫下時采用環剛度為SII級8KNm2的排水管，彈性密封橡膠圈連接。3.51.施工準備根據設計圖紙要求坐標定位管溝走向與集水井的位置。管溝與集水

17、井的開挖：管溝開挖深度與坡度的要求結合給水管道溝槽開挖要求施工。管道埋深的要求：因本工程的室外排水采用是PVC-U 雙壁波紋管，素土回填夯實、管頂至地面標高因設計無埋深要求，根據現場情況、按圖紙提供檢查井標高要求及排水管坡度要求，管頂至地面應不小于是0.7m，水泥、混凝土、瀝青地面管頂至地面標高不應小于0.5m，因管線交叉部分管道可能會出現埋深低于0.5米的地段，需在管道上部澆筑C15素混凝土：200厚、管直徑兩邊各各加300mm寬上部填土至地面。如管道埋深低于0.5米，必須跨越小區道路的管段，還需在管道上部澆筑C20： 200厚、管直徑兩邊各加300mm寬鋼筋混凝土做保護，鋼筋直徑不低于10

18、，鋼筋網片間距為150*150mm，上部填土至地面并夯實（該部分內容在圖紙中無法體現，施工時需現場拍照甲方現場確定及簽證方可施工）。 3.5.2.管道安裝(1)、管道基礎：排水管道基礎的好壞，對排水工程的質量有很大影響。目前常用的管道基礎有：砂土基礎、混凝土枕基、混凝土帶形基礎。砂土基礎：砂基礎包括弧形素土基礎及砂墊層基礎兩種。適用于套環及承插接口管道。弧形素土基礎是在原土層上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽內。砂墊層基礎是在挖好的弧形槽內鋪一層粗砂，砂墊層厚度通常為100mm150mm. 寬度為管道直徑兩邊各加150mm,無地下水且管溝較好地段按此基礎方法施工。混凝土枕基：混凝土枕基是設置在管

19、道接口處的局部基礎，通常在管道接口下用75 號混凝土做成枕狀墊塊，適用于管徑600mm 的承插接口管道及管徑d900mm 的抹帶接口管道。枕基長度取等于管道外徑，基寬一般為200mm300mm。對于有地下水、基礎較差、排水管經DN400mm,采用混凝土帶形基礎：混凝土帶形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。按管座形分為900、1350、1800三種。施工時先基礎底部墊100mm厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌C15 級混凝土，上部在鋪砂找平放坡安裝管道。混凝土帶形基礎的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。(2)、下管道：溝槽的開挖散管可參照室外給水管道安裝的有關要求。下管前應檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計

20、要求，基礎混凝土強度達到設計強度的50%,且不小于5Mpa 時才可下管。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸環管基。管道進入溝槽內后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，調整管道位置、標高進行檢查，無誤后，再進行管道接口處理。(3)、接口：本室外排水采用PVC-U 雙壁波紋管，采用“U”型橡膠型接口。接管時，先用“U 橡膠圈套入管道一端，然后對準另一端的管道的承插口用力推進即可。3.5.3、砌檢查井檢查井的尺寸應符合設計要求，當污水檢查井小于1 米時，均可采用600600 方形檢查井；井深大于1 米時，參

21、照S143圖集施工污水井口徑不小于700 毫米。安裝混凝土預制井圈，應將井圈端洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。磚砌檢查井，地下水位較低，按圖集施工、內壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200mm300mm。含酸性污水檢查井，內壁應用耐酸水泥漿抹面。排水檢查井需做流槽，應用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應作垂直墻，直頂面應有0.05 的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應0.5 倍的直徑的直線部分，

22、彎曲部分分為圓弧形，管端應同井壁內表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式參照S143圖集施工。在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02 的坡度向外作護坡。如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。用鑄鐵井蓋，就其它管道井蓋有明顯區別，重型和輕型井蓋不能混用。管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。3.5.4.磚砌化糞池施工工藝3.5.4.1、首期開發總用地面積：26.0萬平方米，排水管道選用DN200DN500采用UPVC雙壁波紋管，承插連接；DN600以上采用混凝土管道，抹帶接口。化糞池選用標準圖集：0

23、2S701 1-12號磚砌化糞池，選用有無地下水型，化糞池有效容積：275立方米不等； 3.5.4.2、編制依據、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2001；、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002；、首期市政管網設計圖紙及選用02S701標準圖集規定等；3.5.4.3、施工措施按所選化糞池結構尺寸計算挖土深度，土層分布情況中包含粉質粘土層、粗砂層及上部砂石回填層。結合本工程實際情況,確定工程施工

24、工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖基坑土體護坡加固基坑降水基坑底部清槽鋪墊層下卵石層混凝土底部墊層現澆混凝土底板基礎砌筑池壁紅磚中部混凝土圈梁墻體砌磚上部圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預制板制作化糞池內外防水砂漿蓋板化糞池24H灌水實驗土方回填化糞池上部檢查井砌筑井蓋安裝。根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施選用02S701磚砌化糞池圖集，按圖紙要求選擇無地下水、地面不過汽車化糞池型號施工。土方開挖采取機械大開挖根據地下水位和土質情況原地面均為回填砂、石、土等，開挖土體放坡系數選用1：2.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體

25、護坡打木樁加固措施，土方開挖至設計標高后，有地下水的、于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺DN100泥漿泵抽水，設一專人看護。基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注底部混凝土墊層。待底部墊層完全凝固后，根據圖圖集要求，在墊層面放線定位。按所選化糞池型號底板支模，綁扎鋼筋及澆筑基礎混凝土。（2）、砌體工程施工措施、砌筑砂漿采用M10級水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在

26、2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用15細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。 、砌磚

27、前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。 、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。 、砌筑過程中，應經常檢查并做到：墻大角和墻面垂直準確。五皮一吊線，三皮一靠尺。 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（3）、鋼筋工程施工措施材料要求鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求，所選鋼筋必須

28、為甲方指定品牌。成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。作業條件按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。進場鋼筋應按圖集要求對照配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。彈好標高水平線及墻的外皮線。圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，為了加快施工進度可采用預制綁扎鋼筋骨架，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受

29、力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。質量驗收鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接

30、。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼成品保護圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。注意事項鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施 材料設備要求木板（厚度為2050mm），定型組合鋼模板（長度為600

31、、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等操作工藝支圈梁模板作清理準備工作辦預檢 支板模板支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻

32、平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。質量驗收模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應保護鋼筋不受擾動。注意事項支模板時應在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈

33、梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。 混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（5）、砼工程施工措施、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來

34、水。、砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石3，計量器具應定期校驗，砂含水率應經常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。 、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。 、

35、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養護時間不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩抹底灰抹面層防水砂漿。基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。抹面：池壁內外表面及池底均用防水砂漿（1:2水泥砂漿內滲水泥重量的的防水劑）抹面

36、，后，陰角處抹度斜角厚。質量驗質量保證項目：所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。要求： 立面垂直、表面平整、陰陽角垂直、陰陽角方正、分格條（縫）平直。 成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。注意事項空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、

37、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。 化糞池的滿水試驗：磚砌化糞池在回填土之前，必須進行滿水試驗，按附錄一水池滿是實驗的要求進行試驗。（7）、回填土工程施工措施工準備1）.施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；2）.填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。 3）.施工前，應做好水平高程標志布置。基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。 4）.確定好土方機械、車輛的行走路線，應

38、事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。工藝流程： 基坑底地坪上清理 檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修正找平驗收。 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。 機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。回填土方

39、每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 成品保護 施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。 基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯

40、實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。 回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。 在工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施，以防填方土粒流

41、失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空舊基以及暗塘等。回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。3.5.5、室外排水管道閉水試驗室外生活排水管道施工完畢，按規定要求應作閉水試驗。 將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵頭堵好。 在起點檢查井的管溝邊

42、設置一試驗水箱，如管道設在干燥型土層內，要求試驗水位高度應高出起點檢查井管頂4m。將進水管接至堵板的下側，終點檢查井內管子的堵頭下側應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，進行水位觀察。量好水位，觀察管道接頭處是否嚴密不漏，如有發現漏水應及時拆除。作閉水試驗，觀察時間不應少于30 分鐘，液面不下降視為合格。閉水完畢后作好排水灌水記錄，并及時將管內的水排放干凈。3.5.5、管道沖洗室外管道沖洗同室內管道。3.5.6、管溝回填土在閉水試驗完畢后，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進行回填土。管頂上部500mm 以內不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500m

43、m 以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。回填應分層夯實。虛鋪厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實不大于200mm。管道接口的回填土必須仔細夯實。3.6、室外雨水管道施工方法 （1）根據市政管網圖紙要求：室外雨水管網包括：道路雨水、屋面雨水、場地雨水，均采用地下管網排至大市政管網，雨水管道埋地標高均以設計圖紙中雨水井標高因地而異，總的原則是達到排水順暢為目的。（2）施工準備 材料要求：本工程室外排水采用PVC-U 雙壁波紋管，室外排水管DN500的管道采用雙壁波紋管，橡膠承插連接，DN600采用鋼筋混凝土管。人行道及綠化帶下的雙波波紋管采用環剛度為SI級4KNm

44、2的排水管、位于車庫下時采用環剛度為SII級8KNm2的排水管，彈性密封橡膠圈連接。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、肥皂等。主要機具：銑口器、鋼刮板、手錘、套絲板、線墜等。 作業條件：埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝管道首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。（3）.管道安裝管道基礎：雨水管道基礎的好壞，對排水工程的質量有很大影響。本工程管道DN400基礎采用砂墊層基礎，即在挖好的弧形槽內鋪一層粗砂，砂墊層厚度通常為10

45、0mm150mm. 寬度為管道直徑兩邊各加150mm,無地下水且管溝較好地段按此基礎方法施工。對于有地下水、基礎較差、排水管經DN400mm,采用混凝土帶形基礎：混凝土帶形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。施工時先基礎底部墊100mm厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌C15 級混凝土，上部在鋪砂找平放坡安裝管道。混凝土帶形基礎的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。下管道：溝槽的開挖散管可參照室外給水管道安裝的有關要求。下管前應檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計要求，管道沙層或基礎混凝土強度達到設計強度的50%,且不小于5Mpa 時才可下管。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷

46、或突然沖擊砸環管基。管道進入溝槽內后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，按標高、坡度調整管道位置、無誤后，再進行管道接口處理。（4）管道接口：室外雨水采用PVC-U 雙壁波紋管，采用“U”型橡膠型接口。接管時，先用“U 橡膠圈套入管道一端，然后對準另一端的管道的承插口用力推進即可。（5）砌檢查井檢查井的尺寸應符合設計要求，一般路面雨水井，均可采用600600 方形檢查井；其它建筑室外雨水井及場地雨水井，參照S143圖集施工，雨水井口徑不小于700 毫米，小區道路所有檢查井井蓋采用重型鑄鐵加厚井蓋有道路施工單位安裝及調整標高。安裝混凝土預制井圈，應將

47、井圈端洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。磚砌檢查井，地下水位較低，按圖集施工、內壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200mm300mm。含酸性污水檢查井，內壁應用耐酸水泥漿抹面。雨水檢查井為達到排水順暢底部需做流槽（方法同排水檢查井作法相同）。管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。室外雨水管道閉水試驗室外雨水管道施工完畢，按規定要求應作閉水試驗。 將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵頭堵好。 在起點檢查井的管溝邊設置一試驗水箱，如管道設在干燥型土層內，要求試驗水位高度應高出起點檢查井管頂4m。將進水管接至堵板的下側，終點檢查井內管子的堵頭下側應設泄水管，

48、并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，進行水位觀察。量好水位，觀察管道接頭處是否嚴密不漏，如有發現漏水應及時拆除。作閉水試驗，觀察時間不應少于30 分鐘，液面不下降視為合格。閉水完畢后作好排水灌水記錄，并及時將管內的水排放干凈。（6）管溝回填土在閉水試驗完畢后，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進行回填土。管頂上部500mm 以內不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。回填應分層夯實。虛鋪厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實不大于200mm。管道接口的回填土必須仔細夯實。（7）質量標準保

49、證項目：管道的材質、規格、尺寸、粘接劑及承插連接的技術性能必須符合設計要求。隱蔽的雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求。 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。基本項目：管道支架及管座（墩）的安裝：排列整齊，支架與管子接觸緊密。 （8）成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 3.7、電力系統管線及弱電系統管線施工方法根據圖紙設計要求，小區電力套管包含10KV高壓電力套管、箱變埋設至各單體室內低壓入戶電纜過路套管，小區路燈電纜過路套管；按圖紙要求所有電力套管規格采用碳素波紋管，進入小區弱電中心機房

50、預留管采用8根SC100鋼管埋地敷設，其它弱電線路預留管根據設計位置而異，采用3根七孔梅花管加1根110雙壁波紋管及8根七孔梅花管加4根110雙壁波紋管、以及6根七孔梅花管加2根110雙壁波紋管分別埋地砼包管敷設安裝。3.7.1、弱電鋼套管施工方法材料準備： 鋼管、碳素波紋管、雙壁波紋管、七孔梅花管、防銹漆、瀝青漆及相關配件進場報驗合格。施工前根據不同道路寬度要求，加工制作過路套管（路面寬+50mm+50mm）,采用瀝青做好三油兩布加工，編號統一堆放待用。套管加工焊接時嚴禁對接施焊，需采用加套管法焊接；接口需采用銼刀打磨，焊接順直，焊口平整，防腐到位。管道三油兩布防腐:材料要求： 鋼管、防銹漆

51、、面漆、瀝青、醇酸稀料、玻璃絲布、塑料布等應有出廠合格證。主要機具：砂輪機、除銹機、刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青漆等。作業條件：施工現場具備施工條件，材料、機具、人員等能保證正常施工。用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油玻璃絲布纏繞組成。在清理管道表面后刷冷底子瀝青油，涂層應均勻，厚度為0.10.15mm。或浸有冷底子油的玻璃網布，呈螺旋形纏包在鋼管層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后作兩次，搭接長度為80100mm將

52、接頭粘合。將已做了防腐層的管子運輸時，應不損壞防腐層管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。3.72.碳素波紋電力套管施工方法碳素螺紋護套管簡稱碳素管，是以高密度聚乙烯和改性碳素為主要原料生產成

53、型的電纜護套管，其外觀為黑色單壁螺旋狀，所以又被稱為“碳素螺紋管”“單壁碳素管”。單壁碳素管具有高強度、高韌性耐腐蝕、耐高溫、絕緣電阻高、阻燃性好、質量輕、壽命長、不易變形等多種優點。根據設計圖紙強電預留套管采用碳素波紋管，主要規格有40、50、65、80、100、125、150 175、200等（現圖紙未明確采用何種規格管道）。 碳素波紋管施工方法：碳素螺紋護套管直徑的選擇根據電纜外徑、容許電壓、電流及工程其它條件選擇。挖溝 根據圖紙要求挖溝，寬度為：所有管徑相加+管與管間離各60mm+兩邊操作空間各50mm.深度按圖紙要求施工，管溝挖好后按圖紙要求將管溝清理平整，按管井分段澆筑C15混凝土

54、200mm厚、找平后安裝第一層電力套管。碳素螺紋管的鋪設將碳素波紋管放入溝中第一層混凝土面上按要求連接后，彎度的地方為防止其纏繞或擠壓，須用水泥灌封。在兩根護套管連接口處，須用磚砌并用水泥將護套管管頭固定方能澆筑第二層混凝土約60mm，依次分層按要求敷設管道及澆筑混凝土，隨施工隨搗實，最上層管道混凝土厚度不低于100mm厚度。碳素螺紋護套管的連接兩根單壁碳素管需對接時，先將接頭旋至被接管的一端，然后倒旋至另一被接管的一端，在用PVC密封膠帶纏繞即可。回填按要求將碳素波紋套管鋪設砼包管道完成后，混凝土完全凝固后將挖溝時的原土回填即可，并將回填土夯實，回填土厚度按設計要求不低600mm。 3.7.

55、3七孔梅花管及雙壁波紋管施工方法梅花管管道的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應清除溝內的硬質物，防止管道變形。開始埋管時，應將多孔管預留10-15CM在人孔井內，以便穿纜。應將管堵塞住露在人孔井端的子管。梅花管管道連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個人孔井處。在實際施工中，每根管材的長度連起來不一定和人孔井之間的長度一樣，在這種情況下，根據實際的人孔井的長度，距離量好管材的長度，并用鋼鋸鋸斷

56、，一定要鋸平整齊。對接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。梅花管安裝，將梅花管放入溝中第一層混凝土面上按要求連接后，彎度的地方為防止其纏繞或擠壓，須用水泥灌封。在兩根護套管連接口處，可先用混凝土將護套管管頭固定調整合格后、方能澆筑第二層混凝土約60mm，依次分層按要求敷設管道及澆筑混凝土，隨施工隨搗實，最上層管道混凝土厚度不低于100mm厚度。可在鋪設第一層管道后兩個人孔井之間的距離時，采用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設，這樣會更放心。梅花管管子砼包管道鋪設完成后，將挖溝時的原土回填即可，并將回填土夯實，回填土厚度按設計要求不低600mm。 3.7.4.強弱電

57、手孔井施工方法 強弱電手孔井施工分兩種方式:一種為安裝管道時一同砌井；另一種為先砌井，預留管道孔洞，在安裝管道。無論哪種方式，管道溝槽按要求挖好后，根據設計要求及現場管道實際布置情況，擬定手孔井大小深度，一般井深需低于管道底部300mm為宜，將井位土方開挖并清理平整，井底下部澆筑C15混凝土200mm后，彈線定位后，采用M10#水泥砂漿紅磚砌筑，內外抹灰（還需根據設計需要是否內外刷防水涂料）；澆筑混凝土蓋板，安裝井蓋。1、施工排水：在手孔井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規格：600H（H-有效深度40cm），其

58、間距不宜大于150m。手孔井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。2、基礎施工：手孔井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合參照圖集要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。手孔井基礎施工： 不落底的手孔井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。有落底的手孔井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。應按施工規范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業法。3、井體砌筑：施工前，應將磚或原砌體澆水濕

59、潤。每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行。檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。井內外壁粉刷必須嚴格按圖集要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。4、手孔井周圈回填土：現澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用細砂土。砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm

60、寬（一般只有515cm寬）致使施工機械無法入內操作的，要采用人工合理級配砂石料回填壓實。壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。5、井框（蓋）安裝施工：道路手孔井蓋安裝方法：放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格

61、采用機械振搗）。用臨時蓋板將井口蓋好。對道路手孔井井蓋標高的調整：道路井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈。根據相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高。將手孔井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置。井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高510mm。、檢查井施工的質量監控：檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼

62、底板澆筑及井周回填土，應作為管網施工的一項重要內容。當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經監理工程師驗收簽證。井周每一層回填土壓實成型后，要經監理驗收簽證方可進行上一層回填土。井蓋（框）的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項重要工作來做。其他未盡的施工要求，按有關規范和規定及圖集執行。第四章、安全保證措施4.1、成立以項目經理為核心的安全領導小組，配備專職安全人員，負責全面的安全管理工作。各隊配備專職安全人員，負責各項安全工作的落實，做到有計劃、有組織地進行預測控制，預防并徹底杜絕事故的發生。

63、加強安全教育，使全休工作人員牢固樹立“安全第一”的思想意識，制定并組織廣大職工學習安全方面的規章制度；針對各自工作的特點有自身情況學習有關安全方面的安全操作規程。做思想上重視，生產上嚴格按照操作規程標準化施工。提高防事故、保安全的能力。4.2、制定安全檢查目標獎罰制度釷對自身的具體情況定期抽查；夏季做好防暑降溫，雨天做好水土保護及防滑措施，預防季節性事故發生。強化行政管理，運用管理、經濟、法律手段三管齊下，消滅一切事故的發生，使安全工作全面達標。4.3、安全管理員必須對施工操作人員進行安全專業技術交底。并將安全責任層層交底，落實到每個人員。4.4、應遵循現場各類安全技術規程的有關規定，加強安全

64、意識 。4.5、定期檢查機械及是電器設備，嚴禁非專人員操作機械及電器，嚴格執行工地用電的相關制度、規定。4.6、操作人員必須按規定配戴好合格的安全帽。4.7、施工現場要有交通指示標志，危險地區應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈示警。 4.8、各種材料設專用的堆放地點，存放應整齊和穩固，現場施工中出現的廢料等應及時清理。 4.9、各種施工機械不得過載運行，必須設電器防護裝置。4.10、嚴禁帶病、酒后上崗。晚間施工要有足夠的照明裝置。4.11、在施工現場設置安全生產標牌。4.12、基坑開挖后必須設立安全維護設施。4.13、雨季施工安全措施4.14.1、雨季施工期間必須派專人負責檢查

65、施工措施，并準備好材料和人力，根據實際情況調配工人工作班次，延長有效作業時間。4.14.2、雨季施工應適當縮小工作面，當天完成當天工作。妥善安排好現場的排水和交通。保證道路兩邊排水溝的通暢，準備足夠排水設備。4.14.3、大雨時應馬上停止施工；除非特殊原因。特殊原因時或可以施工的情況下，作業人員應穿戴防滑的雨鞋，防雨的衣物。4.14.4、雨后應對各種設施進行檢查。第五章、雨季施工措施5.1、雨天施工期間必須派專人負責檢查施工措施，并準備好材料和人力，根據實際情況調配工人工作班次，延長有效作業時間。5.2、雨天施工應適當縮小工作面，當天完成當天工作。妥善安排好現場的排水和交通。保證道路兩邊排水溝

66、的通暢，準備足夠排水設備。5.3、大雨時應馬上停止施工；除非特殊原因。特殊原因時或可以施工的情況下，作業人員應穿戴防滑的雨鞋，防雨的衣物。5.4、雨季期時各類電氣設施及線路應做好防漏電措施，設備應安裝好避雷裝置。5.5、雨后應對各種設施進行檢查。5.6、雨前應選擇因雨易翻漿處或低洼處等不利地段先行施工。5.7、工地段低洼而又無排水設施，應設臨時泵站，用排水將雨水按地形匯集到適當地點，用臨時水泵將水及時排走。5.8、遇雨后未干的泥土路嚴禁車輛在上面行走。5.9、路面如發現被雨水沖刷，應及時修復。5.11、施工前一天應注意天氣預報和天氣情況，及時調整施工計劃。第六章、趕工措施6.1、鷹潭xx綠洲一

67、期市政管網工程，為了保證甲方“十一期間”順利開盤，正趕上酷暑的夏季、雨季，對此需要做好雨季施工及防暑降溫準備，盡量減少陰雨天氣影響，合理調整施工時間，避開高溫時段施工。6.2、根據機械作業能力合理劃分流水作業段，調配施工人員工作班次，延長有效作業時間，使機械滿負荷運行。6.3、人員保證對管理人員進行定編定崗，簽訂責任書。對于作業工班要進行進場前的嚴格考核，對不能滿足要求的工班隊伍一律不得進場。對進場后的工班要隨時對其人員和機械配置進行檢查，以保證能滿足工程要求。6.4、在現場設立試驗室，能使試驗在現場當時出結果，不致使試驗影響工程進度。6.5、應專人負責材料供應，必須使材料供應滿足施工要求，不

68、得使材料供應影響工程進度。6.6、對結構層做適當的調整，以便更有效的組織施工，在保質保量的前提下，按時完成任務。及時按調整后的工序進行施工。6.7、管線一但施工、甲方需考慮增加臨時道路，保證其它樓號的正常施工車輛通行，管線施工段進行全封閉施工。6.8、加強工程質量安全管理，杜絕質量安全事故的發生，以減少質量安全事故處理對工程進度的影響。6.9、在不影響工程質量的情況下，與甲方協商對結構層材料可進行轉換，以便提高速度，縮短工期。6.10凡施工作業面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板及所有較大檢查井蓋板。6.11、對做好的工程要進行成品保護，由質安組派專人負責。對易損壞的地方做

69、好明顯的標志。不能因損壞重修而影響工期。第七章、文明施工措施7.1.全面規劃，綜合治理，搞好周邊關系，搞好施工現場周圍環境。7.2.成立文明施工領導小組，公司、施工隊分級管理，分別配備專（兼）職管理人員，負責督促檢查各項文明施工工作及其措施的落實。7.3.定期對職工進行教育，使人人心中明確文明施工的重要意義，積極、主動參與，自覺遵守各項規章制度。7.4.搞好文明施工，保護好周圍環境，現場污水、垃圾集中統一處理，減輕對周圍環境的污染，減少施工噪音，注意保持水土和生態平衡。7.5.臨建設施搭建、擺設合理、整潔。7.6.施工現場做到工完場清，保證散碎材料、施工垃圾的收集，防止環境污染；材料堆放整齊，

70、使施工現場整潔有序。7.7.在施工現場設置文明施工標牌。第八章、成品保護措施8.1、壓力管道施工完成后必須做好打壓試驗，試驗合格后辦理好驗收簽證工作。8.2、對已完成的管線設置警示牌，直線段每30m設一警示牌，曲線段每10m設一警示牌，警示牌標注“下埋有管”。8.3、管道施工完畢后，不可用機械開挖。8.4、成品保護由施工現場負責人牽頭、質安主管負責、保安員協助。8.5、保護范圍內，一旦發現破壞，按破壞段的5倍造價罰款處理，外部單位由甲方協調處理。8.6、人孔井蓋用現澆鋼筋混凝土成品井蓋施工。8.7、所有井口用預制鋼筋混凝土板預蓋，以避免雜物填滿井內。8.8、施工前對道路范圍內的各種管線要清楚其

71、位置及埋置深度。管線施工員對各種可能被損壞的管要交底清楚。8.9、施工時埋置很淺的管要，進行特殊的處理，不能僥幸施工壓壞。8.10、做好的道路及人行道后，采用專人進行養護。8.11、道路的入口處設置門崗控制超重車輛的進入。8.12、在做好的道路上派專人進行巡邏，嚴禁在做好地路面上拌制砂漿、混凝土等，嚴禁履帶車直接在道路上行走。8.13、在管道沿線插上醒目的標語、示警牌，防止路面因無知而破壞。第九章、其他注意事項9.1、管道交叉相碰，根據有壓讓無壓、小管讓大管、可彎曲讓不可彎曲的原則進行調整。9.2、管道交叉時，如上、下層管道凈距30cm時，須以對下層管道進行C25砼360全包管處理，長度為5m。9.3、道路范圍內若覆土深度小于0.8m時，通信管材采用C25混凝土包管，包封方法為管兩邊各300cm，管頂上20cm。 9.4、若有變更及其它設計文件，以最新的變更資料及設計文件為準。9.5、不詳之處參見施工圖紙、圖紙會審記錄及相關規范。9.6、本方案若有不足的地方，敬請各位及時指正及更改，保證工期順利進行。9.7、施工時按圖、按要求、按規范進行施工。9.8、所有工序必須驗收合格才可進行下一道工序。