1、1、概述11.1工程簡介11.2 施工條件12、編制依據13、施工平面布置24、施工目標規劃34.1工期目標34.2質量目標35、施工技術方法45.1主要工程量45.2引水上豎井洞挖施工45.3引水上豎井支護施工115.4混凝土襯砌施工125.5灌漿工程施工136、施工工藝控制146.1具體施工工藝146.2反井鉆機施工注意事項157、施工質量保證措施167.1開挖質量保證措施167.2噴錨支護施工質量保證措施167.3襯砌砼施工質量保證措施178、施工安全保證措施178.1豎井施工安全生產保證措施178.2施工現場安全技術措施188.3施工機械的安全控制措施199、施工測量保證措施209.1

2、開挖工程放樣209.2洞內控制測量219.3金屬結構安裝測量219.4混凝土工程測量2110、施工資源配置2210.1洞挖支護施工資源設備配置表2210.2混凝土施工資源設備配置表2311、附圖231、概述1.1工程簡介 洪屏抽水蓄能電站引水系統采用二洞四機的布置型式，由引水上平洞、引水調壓井、引水上豎井、引水中平洞、引水下豎井、引水鋼岔管、引水支管等組成，單條引水隧洞長約1372.4m。引水上豎井長311.11m（含上、下彎段），開挖斷面為6.4m；從引水上豎井的上彎段起點以下均采用鋼管襯砌，鋼襯內徑5.2m；引水系統上平洞及上豎井段施工由1#施工支洞提供工作面進行施工。1.2 施工條件 水

3、文氣象洪屏上水庫多年平均降水量為1631.3mm；洪屏下水庫多年平均降水量為1663.4mm，年降水主要集中在39月，約占全年降水量的83%，其中48月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%，12月最少（37.4mm），僅占全年的2.25%。工程地質條件全鋼襯管道上覆巖體厚69375m，巖石微新鮮，巖體完整性差較完整，屬穩定性差基本穩定的類圍巖；圍巖類別為：類占45%，類占36%，類占16%，類占3%。上彎段由于受f116切割，形成一不穩定的大棱體，在與節理切割組合下易沿f116斷層向豎井內塌滑，加強錨噴支護處理。上豎井段中下部構造較發育，有小斷層f176、F140、f116

4、等3條，f176、f116寬度小，F140寬度較大，斷層均與豎井斜交，傾向下游，對上游壁的穩定不利，與其它方向的節理切割組合易形成不穩定的棱體，開挖過程及時加強支護。下彎段受f176切割影響，彎段頂部巖體厚度薄，洞室開挖后，形成臨空，頂部巖體易沿f176斷層脫落，加強支護。2、編制依據（1）江西洪屏抽水蓄能電站土建工程（C2標）施工招標文件；（2）江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C2標引水系統土建工程施工合同；（3）江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C2標引水系統土建工程施工組織設計；（4）江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C2標引水系統土建工程設計圖紙；（5）現行國家水利水電工程施工

5、規范以及其他有關水工及機電設備施工規范；（6）我單位以往類似工程中的施工經驗。3、施工平面布置引水隧洞上豎井的施工通道為1#施工支洞和引水上平洞、2#施工支洞和引水中平洞。在1#引水上豎井、2#引水上豎井井口共設置1臺橋機，用于施工期井挖、支護、混凝土、鋼管安裝施工。施工現場供風、供水、供電通訊系統利用1#施工支洞施工現有設備可滿足現場施工要求。（1）供風布置：利用在1#施工支洞與1#、2#引水隧洞的連接處布置的2臺20m3/min空壓機，用150mm鋼管接至工作面施工。（2）供水布置：采用1#施工支洞洞口的蓄水池引至工作面進行供水。（3）供電布置：采用絕緣電纜從1#施工支洞與引水隧洞上平洞連

6、接處布置的500KVA變壓器接電引至工作面供電施工。豎井擴挖采用36V低壓照明燈泡照明，擴挖井底作業面采用聚光燈投射照明；另外在卷揚機和井口附近分別布置23盞100W節能燈照明。（4）排水布置：在引水隧洞中平洞靠近上豎井處布設一集水井，施工用水和圍巖滲水流水集水井后用抽水泵配排水鋼管排出。（5）通風布置：在上豎井上彎段處采用壓入式供風。（6）施工通訊：采用移動對講機或有線電話通訊，以保證卷揚機提升機井底施工人員的通訊暢通，確保施工安全。（7）安全監控設施：主要布置在引水上豎井井口和井身上。固定攝像頭：在上豎井的井口上安裝固定攝像頭，主要用于監測豎井材料運輸和施工人員的上下，進行安全監控。移動攝

7、像頭： 安裝在豎井垂直運輸的工作盤和吊籠的上部，負責監控工作盤和吊籠上下運行時的安全情況。 壓力傳感器：安裝在上豎井鋼桁架的導向定滑輪的支座上，主要用途是限制井內垂直運輸材料和施工人員的工作盤及吊籠的荷載，如噸位超載卷揚機將不工作，確保安全運輸。4、施工目標規劃4.1工期目標1#、2#引水隧洞上豎井段先采用反井鉆機開挖導井，導井開挖完成后進行豎井擴挖；豎井擴挖采用手風鉆鉆孔。先利用反井鉆機進行1#引水隧洞上豎井開挖完成后，再進行2#引水隧洞上豎井開挖。單條引水隧洞豎井鋼管安裝同時進行，混凝土回填與鋼管安裝穿插進行。豎井開挖支護及裸巖固結灌漿結束后，從豎井下彎段起始，向上游進行下彎段、豎井段、豎

8、井上彎段鋼管安裝及混凝土回填。上豎井鋼管安裝及混凝土回填澆筑到一定高度后，由下彎段起始點向下游進行2#支洞上游側引水中平洞鋼管安裝及混凝土回填。項目工期表如下：工程部位工程項目工期（天）計劃開工日期計劃完工日期1#引水系統工程1#引水上豎井導井開挖1232012年5月31日2012年9月30日1#引水上豎井擴挖及支護1822012年10月1日2013年3月31日1#引水上豎井裸巖固結灌漿1372012年11月30日2013年4月15日1#引水上豎井鋼襯及砼澆筑1992013年4月16日2013年10月31日1#引水上豎井下彎段回填及固結灌漿302013年5月16日2013年6月14日1#引水上

9、豎井上彎段回填及固結灌漿302013年11月1日2013年11月30日2#引水系統工程2#引水上豎井導井開挖1312012年11月30日2013年4月9日2#引水上豎井擴挖及支護2042013年4月10日2013年10月30日2#引水上豎井裸巖固結灌漿1752013年6月9日2013年11月30日2#引水上豎井鋼襯及砼回填2432014年1月1日2014年8月31日2#引水上豎井下彎段回填及固結灌漿292014年1月31日2014年2月28日2#引水上豎井上彎段回填及固結灌漿302014年9月1日2014年9月30日4.2質量目標項目部對工程施工的質量目標是：（1）不發生工程質量事故，杜絕較大

10、質量缺陷；（2）工程建設確保一次達標投產；（3）單元工程合格率達到100%；（4）單元工程優良率達到90%以上；（5）公司工程優良率達到100%。5、施工技術方法5.1主要工程量主要工程量表：項目名稱單位工程量開挖土石方洞挖m320686支護錨桿根4952噴混凝土m31195鋼纖維t19掛網鋼筋t5鋼格柵、鋼拱架t3混凝土混凝土m36450灌漿固結灌漿m/t6930/819回填灌漿m2674接觸灌漿m2548壓力鋼管的制造和安裝鋼襯制造t2392鋼襯安裝t23925.2引水上豎井洞挖施工邊界條件：必須在豎井下彎段開挖擴挖完成后方可進行豎井開挖。施工順序：豎井上彎段頂拱擴挖豎井下彎段開挖及擴挖反

11、井鉆安裝導孔鉆孔反井導井鉆孔反井鉆機拆除上彎段鋼結構及卷揚機安裝上彎段底弧段開挖井身段擴挖開挖。引水豎井采用BMC400型反井鉆機進行D1.4m導井開挖，導井的精度應控制在1%以內（各方向）。先自上而下鉆導孔f270mm，再自下而上擴鉆導井D1.4m；導井形成后，再采用鉆爆法自上而下分層全斷面擴挖至設計尺寸。擴挖施工將利用導井溜渣和通風；擴挖采用手風鉆造孔、裝藥爆破開挖，人工扒渣，在豎井下部采用3m3裝載機裝15t自卸汽車出渣。引水豎井洞挖主要施工程序詳見下圖：豎井開挖施工準備反井鉆機基礎砼施工反井鉆機安裝、調試反井鉆機270mm導孔施工反井鉆機反擴1.4m導井施工豎井擴挖提升設備安裝豎井終斷

12、面分層擴挖支護施工豎井下井口段擴挖支護施工后續施工開挖施工準備工作在引水隧洞上、中平段施工完成后，對上豎井中心線周邊范圍的上彎段頂拱和下彎段底拱進行擴挖。為減少上彎段頂拱擴挖工程量，上彎平段開挖時從上彎段起點降10的坡至反井鉆機施工平臺，上彎段頂拱擴挖高度保證反井鉆機安裝及操作空間，擴挖寬度按4m考慮，上彎段頂拱擴挖結束后施工吊點錨桿并安裝吊點定滑輪；為便于豎井擴挖出渣，對下彎段底拱進行局部擴挖形成集渣場，集渣場沿導井邊線向下擴挖以便溜渣，底板按8的坡度擴挖，集渣場擴挖寬度按4m考慮。估算豎井上彎段擴挖3117m3、豎井下彎段擴挖575m3。鋼管安裝所需的擴挖尺寸、反井鉆機作業所需上下彎段的擴

13、挖具體尺寸見附圖。（1）豎井下彎段開挖及擴挖豎井下彎段設計斷面為圓形洞：D6.4m1#、2#引水上豎井下彎段)為便于出渣和反井鉆機反井鉆頭的安裝，將豎井下彎段按中平洞的底板高程弧段擴挖為城門洞型：高6.4m底寬6.4m頂拱半徑R3.2m開挖方法是沿豎井下彎段底弧的切線向上游開挖至豎井上游邊墻底板與豎井成直角90，采用全斷面開挖。（2）豎井上彎段頂拱擴挖頂拱擴挖用途：安裝反井鉆機 安裝橋機豎井壓力鋼管安裝用橋機)a、上彎段擴挖：(長30m寬8.4m高11.4m)施工方法：按施工措施的設計圖紙由上彎段的起點進行開挖至上彎段端墻，斷面規格為：長30.0m寬8.4m高11.4m,在上彎段起點的頂拱橫向

14、由下向上垂直鉆孔斷面寬8.4m孔深4.2m距開挖線0.3m保護層采用先預裂爆破后，再由頂拱向端墻進行擴挖，一次開挖到設計高度11.4m在進行頂拱反向擴挖到預裂邊線，最后采用光面爆破將剩余的保護層和頂拱梯形體高度不夠可登渣施工一次開挖到位，頂拱擴挖分三個區區、區、區進行，端墻采用預裂爆破頂拱采用光面爆破技術先預裂后光爆、嚴格控制單孔裝藥量，起爆采用非電毫秒微差并聯網絡起爆。b、端墻油箱擴挖：結構尺寸為高6.0m寬4.0m深4.0m反井鉆井液壓油箱，開挖采用直線掏槽，周邊采用輔助光爆相結合進行爆破。（3）反井鉆機基礎砼施工及反井鉆機安裝反井鉆機施工前，將根據廠家提供的具體尺寸和要求，在井位中心澆筑

15、一個深至基巖、高度略高于地面的C20混凝土基礎，以保護導井口，并預埋固定反井鉆機基座螺栓，在混凝土待強期間（57天），將軌道、水、電鋪設到現場。用車架千斤頂或其它方法調平車架；用斜撐缸將機架立至欲鉆進角度；裝上斜撐桿進行微調，找準鉆進角度；調整調角靴板，使之與地面接觸良好；上緊地腳螺栓，固定主機。鉆機安裝及電器配線完畢后進行調試，試運行正常后可進行鉆孔。5.2.2導井鉆孔導井開挖采用BMC400型反井鉆機先鉆設D270mm導孔，導孔貫通后，在豎井下部安裝f1.4m擴孔鉆頭，進行導井鉆設。導井出渣采用3m3側卸裝載機裝15t自卸車在底部進行。（1）BMC400型反井鉆機技術參數：基本參數項目單位

16、ZFY2.0/400(BMC 400)主 機導孔直徑mm270最大擴孔直徑m2.0最大鉆深m400鉆進推力kN1650擴孔拉力kN2450額定扭矩kNm85卸扣扭矩kNm65額定轉速r/min0-22最小傾角6090鉆桿外徑mm228額定功率KW168.5工作狀態外形尺寸mm331018304740運輸狀態外形尺寸mm327017501950重量kg12500泵 站回轉系統額定壓力MPa20推力油缸額定壓力MPa25額定流量L/min400電動機額定功率KW128.5額定電壓V380、660油箱有效容積L1200外形尺寸mm210013501110265013201560重量kg1550、14

17、20操作臺外形尺寸mm180013501250反井鉆機的操作將由施工經驗豐富的施工人員操作。（2）導孔鉆孔：D270mm必須安裝孔位監測儀導孔施工是整個豎井施工的關鍵，孔斜的大小直接影響著后續施工的難度及施工質量，因此施工中必須嚴格控制孔斜，及時進行糾偏，以利于后續施工。反井鉆機安裝、調試完成后，即可開始鉆進f270mm導向孔，開孔的好壞不僅影響鉆進偏斜率，還將影響鉆進效率和鉆具壽命。為此，開孔時采用短鉆桿、低軸壓、低鉆速和間斷推進的方式，并用扶桿器扶住鉆桿。開孔前首先將鉆機鉆頭鉆桿定位對準豎井中心并與底板成90，短鉆桿鉆入后，首先接穩定器（起導向作用），穩定器完全進入導孔時，才能逐漸將軸壓和

18、轉速增加到正常值，并改用連續推進。距第一個穩定器78m時接入第二個穩定器（仍起導向作用）。以后每隔1520m裝一個穩定器（主要起穩定作用）。碰到斷層、裂隙而產生振動或卡鉆時，要減緩鉆進壓力，也可采用間斷推進。隨著鉆深增加，換鉆桿前的沖洗排渣時間要逐漸增加，保證將孔內的巖渣排凈再換鉆桿，避免在換鉆桿過程中造成返渣埋鉆事故。要及時清除集在孔口附近的巖渣，保證排渣暢通。鉆深達到50m時開始啟用液壓減壓鉆進系統。隨著鉆深的增加，加大減壓壓力，將施加在鉆頭上的軸壓維持在一個理想值，保持上述方法鉆進，直至貫穿上豎井下彎段頂拱。鉆孔時同步進行跟蹤測斜，每進尺2m5m根據監測儀的孔位偏差及時進行調整孔位，發現

19、偏差采用扶正器及時糾偏，確保鉆孔精度。f270mm鉆孔采用光學探測儀進行記錄。操作工要填好鉆進記錄表，以便總結和積累鉆進經驗。在導孔鉆孔即將鉆通時應及時通知下彎段做好安全警戒，以防鉆通后落石傷人。（3）導井鉆孔：D1.4m反井鉆機導井鉆孔的步驟，反井鉆頭運輸由2#施工支洞中平洞豎井下彎段1#、2#反井鉆機鉆桿與反井鉆頭連接提升鉆頭與巖石面相接開始鉆孔。f270mm導向孔鉆通后，在連接洞的底板上，用液壓卸桿器拆下牙輪鉆頭。由引水上豎井下彎段的人員用有線電話或移動對講機指揮引水上豎井上彎段的操作工旋接鉆桿與擴刀頭之間的連接螺紋，接上f1.4m擴孔刀頭。將回轉變速機構調至用于擴孔的低速檔。在下彎段的

20、人員指揮操作工將擴孔刀頭提至欲擴巖面。由于欲擴孔巖面不可能完全平整，滾刀接觸巖面時會產生較大的沖擊，開始擴孔時，必須采用小軸壓、低轉速、間斷推進法（即每進行一次瞬間推進，都必須等刀頭的沖擊明顯平穩后再實施下一次推進），如此反復，直至巖面全部刮平（所有滾刀均接觸巖面）后，方可按正常拉力擴孔。要根據巖石的軟硬變化和鉆深來調整擴孔拉力，巖石越硬，擴孔越深，則拉力越大，要注意的是：開鉆時要先開水（作用是冷卻刀具和滅除粉塵），后開鉆；停鉆時應先停鉆，后停水。卸鉆桿前要超擴一定深度，確保在換鉆桿時擴孔刀具脫離巖面。碰到巖面有裂隙、孔洞或軟硬不均而造成卡鉆時，推進要及時換向，解除卡鉆狀態，再改用小軸壓、間斷

21、推進的方式擴孔，直至擴孔刀具通過裂隙區（或孔洞區），沖擊趨于平穩，再恢復常壓擴孔。在擴孔過程中發生異常進尺（進尺很慢或不進尺），且設備發生跳動，有可能是刀具損壞，可將擴孔刀頭放到連接洞底板上進行檢查、更換。導井快要擴通時，應采用小軸壓、間斷推進，否則突然貫通，會產生很大沖擊，造成卡鉆、主機位移或損壞機件。反井鉆機導井反向鉆孔時，應注意圍巖的變化及時調整鉆孔速度，以防扭矩過大鉆桿與鉆頭脫離墜落。對導井上口的反井鉆機基座混凝土，刀具無法擴挖時，可在拆除反井鉆機后改用爆破法挖除。5.2.3豎井擴挖1#引水隧洞上豎井擴挖施工采用橋機進行材料、設備、人員吊運；因橋機在1#引水隧洞上豎井施工中處于混凝土和

22、壓力鋼管安裝施工，故2#引水隧洞上豎井擴挖施工，采用2臺8t卷揚進行吊運材料、設備、人員。豎井段擴挖自上而下進行，采用YT-28手風鉆造垂直孔鉆爆逐層擴挖，造孔爆破以“多打孔、少裝藥、周邊光爆”為原則，中間段擴挖崩落孔間距0.85m，排距0.8m，孔深2.2m，采用35藥卷連續裝藥，單孔裝藥量1.5Kg；為保證擴挖后井壁的成型質量，在井壁的設計輪廓線上布置光面爆破孔，周邊光爆孔孔距0.45 m，孔深2.2m，采用25藥卷間隔裝藥，間距0.2m，單孔裝藥量0.85Kg；孔口用砂袋堵塞嚴實，起爆分段采用圓周分段法。一般分層有效開挖高度控制在2.0m。崩落孔及周邊光爆孔具體裝藥量需根據現場爆破試驗確

23、定和優化，裝藥由專業爆破人員進行；爆破孔采用非電毫秒雷管起爆網絡，引爆采用電雷管起爆方法。為提高爆破保證率，避免由于雷管質量問題造成瞎炮和便于殘孔檢查，周邊孔采用雙雷管起爆。每排炮后均需認真進行安全處理，然后由測量人員復測斷面，明確欠挖情況后及時處理。每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內，在豎井范圍內形成向溜渣井方向稍傾斜的斜面，以方便人工扒渣；人工扒渣時均需配置可靠的安全繩。出渣擬由人工扒渣通過溜渣井溜渣至中平洞段，3.0m3裝載機配15t自卸汽車在中平洞段裝渣。擴挖時，相應的噴錨支護及時跟進。豎井擴挖施工的所有設備、材料由8t卷揚機牽引吊籠下至工作面，除放炮及扒渣時段外溜渣井井口必須覆

24、蓋安全井蓋。為保證壓力管道豎井擴挖施工安全，在豎井擴挖約3m左右后，進行豎井井口施工平臺及防護圍欄施工，施工平臺主要靠巖壁錨桿加焊支撐桿進行支撐，防護圍欄采用鋼筋和鋼管焊接而成。施工平臺完成后對井口10m段豎井擴挖進行爆破控制，以免破壞已完成的施工平臺。豎井采用先打導井再擴挖成型，應除遵守規范規定外，還應滿足下列要求：上井口周邊用鋼管和鋼筋焊接防護欄桿，在豎井中心安裝導井井蓋，導井井蓋由型鋼和鋼筋焊接成網格狀（兼作罐籠），除了扒渣期間外，一直蓋在導井口。提升工作的操作運行必須由專人運行，上崗前進行需由廠家進行專門的培訓并嚴格按照操作規程實施。每循環各工序施工人員，必須系好安全繩、安全帶防護，鉆

25、機系安全繩防護。為保證豎井開挖平整度及控制超欠挖，必須嚴格控制周邊光面爆破孔施工質量，同時為避免爆破出現的大塊石堵塞導井，爆破必須嚴格遵循“多打孔、少裝藥、周邊光爆”的原則施工，并根據爆破效果及時優化、完善爆破參數。嚴禁增大鉆孔間距和排距，以防產生超徑石而堵井。每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內，在豎井范圍內形成向導井井口方向稍傾斜的斜面（導井壁附近平臺面比豎井終斷面附近平臺低0.5m左右），以利于爆破后豎井內扒渣；自井壁邊緣頂部逐步下降扒渣。每擴挖一個循環，相應的噴錨支護必須及時跟進，、類圍巖地段和井壁有不利的節理裂隙組合時，應及時支護。充分利用扒渣后形成的井底平臺，降低錨噴支護施工難

26、度。導井被堵時，嚴禁到導井口位置或井內進行處理，以防石渣墜落。5.2.4 豎井開挖施工進度計劃引水豎井開挖采用反井鉆機進行導井開挖，擴挖均采用手風鉆進行，擴挖循環進尺按照2m考慮，月進尺達60m（包括支護施工）。根據反井鉆機的工作能力，導井導向孔掘進速度按照4m/8h、擴孔速度按照2m/8h計算，引水豎井反井鉆機導孔、導井預計施工時間共為3個月，引水豎井擴挖作業循環時間見下表： 部位 工序全斷面擴挖備 注測量放線1.0 h 類圍巖系統錨桿支護不占循環時間；擴挖類圍巖循環進尺2.0m，不良地質段循環進尺1.2m；月進尺估算：根據作業循環時間，并考慮時間利用系數及支護影響等，估算結果為：擴挖60m

27、/月。施工準備1.0 h鉆 孔6.0 h裝藥連線1.0 h人員設備退場1.0 h爆破通風散煙0.5 h安全處理1.0 h圍巖支護5.0 h循環時間16.5 h循環進尺2.0m月進尺60m5.3引水上豎井支護施工本引水隧洞的支護類型為普通砂漿錨桿、掛鋼筋網、噴混凝土、噴鋼纖維、鋼格柵等。普通錨桿采用22螺紋鋼，長3.5m，共3847根和25螺紋鋼，長4.5m，共1105根；鋼筋網為5t規格6.512；噴素混凝土為750m3，C25，=510cm。噴鋼纖維混凝土為371m3，CF30，=10cm。鋼纖維19t；噴素水泥砂漿M20，鋼纖維砼保護23cm，74m3；鋼格柵及其附件為3t。引水上豎井錨噴

28、支護施工緊跟開挖面，與開挖穿插進行，支護施工以開挖掌子面作為施工平臺。豎井擴挖每循環，支護跟進施工。錨噴支護采用“先注漿，后插桿”施工工藝，豎井在進行支護施工（包括除人工扒渣以外的開挖施工）時，用鋼筋焊制的井蓋把導井口覆蓋，以保證施工人員和設備的安全。錨桿采用YT-28手風鉆鉆孔，人工插桿，YSB-2B砂漿泵注漿；噴混凝土采用TK-961噴射機，人工手持噴頭濕噴作業；鋼筋網在鋼筋加工廠預制，人工施掛；鋼筋格柵安裝時利用卷揚配合人工安裝。錨桿采用8t載重汽車運至上平洞，卷揚吊運至工作面；混凝土料由拌和系統集中拌制，6.0m3混凝土攪拌車運輸至上平洞，采用真空溜管溜至作業面，人工抄盤后送入噴射機，

29、該真空溜管后期作為豎井鋼襯混凝土回填施工的垂直運輸工具。 砂漿錨桿施工工藝流程圖：漿液制備驗收孔內注漿安裝錨桿清孔鉆孔施工準備 鉆孔驗收錨桿采購、運輸噴砼施工工藝流程圖：水鋼纖維水泥碎石砂水泥施工準備混合料拌和測量放樣混凝土運輸清理噴面混凝土噴射機設置噴厚標識空壓機速凝劑養 護噴 頭受噴面1#引水上豎井支護，可利用在該豎井擴挖前安裝在上彎段的、后期用于該豎井鋼襯安裝的橋機，作為支護施工的人員以及除噴混凝土料以外的其它施工材料的垂直運輸工具。2#引水上豎井支護，和開挖施工一起，利用布置在2#引水上豎井上彎段的2臺5t卷揚機和吊框作為支護施工的人員以及除噴混凝土料以外的其它材料的垂直運輸工具。5.

30、4混凝土襯砌施工豎井砼為壓力鋼管回填砼：施工順序：豎井下挖段鋼管安裝豎井鋼管安裝回填砼(每次澆筑12m)鋼管安裝回填砼(每次澆筑12m)豎井下彎段及豎井身段和上彎段回填砼：在豎井下彎段及井身段鋼管安裝完畢并驗收合格后，進行回填砼施工，水平輸送采用8m砼拌合車由砼攪拌站將成品砼運至豎井上彎段，利用安裝在井口的接料溜槽和安裝在井壁上的真空溜管將砼送入砼施工面，砼澆筑必須平倉振搗，均勻上升，每次鋪料高度h0.5m、每倉澆筑高度h12m.澆筑按壓力鋼管安裝速度間隔跟進。上豎井成品砼由上庫拌合站提供，由1#施工支洞進入上平洞上彎段(1#、2#兩條)進行砼施工。混凝土澆筑施工工序：（1）檢查攪拌系統的完好

31、性，發現問題及時進行處理，防止澆筑施工時設備出現故障影響施工進度和施工質量。（2）根據引水隧洞上豎井中心線校正壓力鋼管的位置、垂直度等合格后及時定位、加固牢靠。（3）通知監理工程師現場檢查，進行隱蔽工程驗收，驗收合格后開始澆灌混凝土施工。（4）混凝土采用分層對稱澆灌的形式，分層澆筑高度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。（5）振搗時要插入下層混凝土5-10cm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時間一般為20-30秒，下插要快、上拔要慢，防止留有插孔痕跡。、（6）澆筑工作連續進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用鎬鑿成毛面，用水沖洗干凈，鋪上一層水泥漿，然后再進行

32、澆筑。（7）接茬部位用混凝土灌實，加強振搗，確保密實。（8）澆灌后的混凝土須灑水養護。5.5灌漿工程施工（1）制漿站：在1#施工支洞布置制漿站，利用1#施工支洞處的制漿站做為：上平洞砼、上豎井回填砼 、1#施工支洞端部擴挖回填砼、1#、2#上平洞連接段封堵砼、1#施工支洞堵頭封堵砼灌漿施工時的永久制漿站。（2）灌漿工序：裸巖灌漿：灌漿的主要部位是1#、2#引水主洞壓力鋼管安裝段，必須在1#、2#引水上豎井開挖支護結束后進行隧道的裸巖灌漿，隧道的裸巖灌漿結束后進行力鋼管安裝。回填灌漿：灌漿的主要部位是1#、2#引水上豎井的上下彎段頂拱120，必須在砼澆筑完畢7天后可進行回填灌漿。接觸灌漿：灌漿的

33、主要部位是1#、2#引水上豎井壓力鋼管回填砼段，必須在壓力鋼管安裝完且砼回填完畢后，經檢察砼與鋼管有脫空的0.3可進行接觸灌漿。接縫灌漿：灌漿的主要部位是1#、2#引水上豎井的上下彎段頂拱120，必須在砼澆筑完畢并在回填灌漿結束7天后，可進行接縫灌漿。帷幕灌漿：灌漿的主要部位是1#、2#引水上平洞上彎段的起點0480.591，必須是在1#、2#上平洞砼澆筑完畢且回填接縫灌漿完畢后進行帷幕灌漿。6、施工工藝控制6.1具體施工工藝1導井開挖結束，進行擴挖準備，風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。并提前進行爆破試驗，以確定適宜的爆破參數，爆破參數在實際施工中，通過爆破的具體情況不斷予以優化、調整

34、，以達到良好爆破效果。2測量放線：導線控制網測量采用全站儀進行。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每排炮后進行設計規格線測放，斷面測量每兩個循環測一次（按3m間距進行），每個月進行一次洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔10m在井壁設一高程、樁號標志。3鉆孔作業：由熟練的手風鉆工嚴格按照測量定出的開挖輪廓線和鉆爆設計參數進行鉆孔作業。各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業質量經濟責任制。每排炮由值班工程師按直、齊的要求進行檢查。周邊孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。4裝藥爆破：炮工按鉆爆設計

35、參數裝藥。孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴實，裝藥完成后，由技術員和專業炮工分區分片檢查，聯結爆破網絡，最后一級的點火雷管采用電雷管，用電線引到上口平洞的安全距離內，撤退工作面設備、材料至安全位置，電雷管引爆，周邊光面爆破。5通風散煙及除塵：自然散煙或風機通風，把爆破后產生的煙塵、廢氣由上口排出洞外，并輔以工作面噴水霧降塵等綜合治理措施。6安全處理：爆破后，人工撬除井壁上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發現問題及時處理。7扒渣：進風豎井等小斷面豎井采用人工將留在掌子面平臺上的石塊向導井內撬，渣順導井溜到豎井底部；出線豎井、調壓井等大斷面豎井采用

36、0.10.2m3反鏟進行扒渣，每次爆破后采用布置在井口的牽引設備將反鏟吊入工作面進行扒渣，扒渣完畢后再將反鏟吊出井外。8圍巖支護：爆渣清除完畢后，對本層開挖揭露的井壁按設計進行錨桿、掛網、噴砼施工，若遇、類圍巖及不良地質段，則需進行格柵鋼架、預應力錨桿等加強支護，本層支護結束后，方可進行下一層開挖。6.2反井鉆機施工注意事項1鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。 2施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c）的要求平整實，并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。 3安裝前應按作業方案

37、和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。 4安裝鉆機應放置堅實平穩，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。 5電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求。 6鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。 7作業前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業。 8鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。 9鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升

38、，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。 10如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。 11鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。 12短螺旋鉆孔機也必須按作業方案規定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。 13擴孔作業中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時，應停止擴削，并 攏擴孔刀管，稍松數圈，使管內存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。 14鉆孔中，發現緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。 15鉆孔作業中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控

39、制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。 16成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。 17嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。 18運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規則。 19泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。 20作業后，應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。 21下班時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。7、施工質量保證措施7.1開挖質量保證措施（1）嚴格按設計圖紙、設計修改通知

40、及相關技術規范進行施工。（2）開挖前認真做好爆破方案設計，選擇合理的爆破參數，獲得比較滿意的爆破效果。（3）采用先進的測量儀器和科學的測量控制手段，提高測量精度，每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣。（4）開挖中及時測繪開挖斷面，必要時進行復測，每循環進行測量放樣時，均對上一循環開挖斷面進規格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆爆人員，以便對鉆孔角度進行調整，減少超挖，對欠挖部位及時進行處理，確保洞室的開挖尺寸和規格滿足設計要求。（5）在開挖過程中，根據圍巖變化情況及修正爆破參數，在不良地質豎井段，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩定。（6）鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區、分部位定人定位鉆孔，每排炮

41、按“平、直、齊”的要求進行檢查。7.2噴錨支護施工質量保證措施（1）噴錨支護施工前先對圍巖進行檢查，以確定支護類型和支護參數。（2）噴錨支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿固定和注漿工藝，均須經過現場質檢人員的檢查。（3）錨桿嚴格按照施工圖紙的要求由廠家制作，嚴格執行錨桿安裝工藝。（4）噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規定，噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的厚度標識鋼筋，在噴砼結束后，進行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。（5）噴砼初凝后，立即灑水養護，持續養護時間不小于7d。7.3襯砌砼施工質量保證措施（1）對所有施工人員定期

42、進行質量教育，牢固樹立“百年大計，質量為本”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則。（2）在施工中嚴格實行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質檢員進行復檢，并填寫質檢評定表；隱蔽工程必須在內部檢查合格后，再報監理工程師及設計單位檢查，監理檢查合格后才能進行下一道工序的施工。（3）把好原料進場關，嚴格執行進場報檢、抽樣檢驗試驗工作，不合格的材料不準進場使用。（4）施工測量實施三級復核制度，并配合監理進行檢核，以確保結構位置準確、尺寸準確。（5）砼采用合格的預制砼。砼配合比根據試驗室提供理論配合比后，及時試拌取樣送檢，以便及時

43、調整，做出合理的施工配合比。（6）及時做好質量檢查記錄，收集并整理各種質量保證資料。8、施工安全保證措施8.1豎井施工安全生產保證措施（1）對所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規程、操作細則和組織機構，對每一項工序進行施工方案和安全技術措施交底工作。（2）所有現場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護用品。施工時在明顯位置樹立施工安全標志牌，實施井口24小時值班制度嚴禁非生產人員進入施工場地。（3）為防止洞室坍塌，開挖不良地質段時，按照“先超前支護、短進尺（L2.0m）開挖、弱爆破和一掘一支護”的原則施工，盡量減少對圍巖的擾動。（4）施工期間，現場

44、施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查，每班應責成專人負責檢查和觀察圍巖的變形情況，一旦發現圍巖或支護變形異常，及時通知人員設備撤離危險區并及時報告。（5）擴挖后加強對井壁圍巖的排險力度，必要時可采取隨機錨桿和初噴砼進行隨機支護。把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。（6）豎井開挖期間，井上、井下必須通訊暢通，井下作業時井上必須有專人監護。井下開挖支護施工期間，所有施工人員必須系好安全繩和安全帶，確保萬無一失。（7）施工人員下井前，應將井內送高壓風5分鐘以上，待井內污濁客氣排出后，方可下人施工；抽水時井內不得留人。（8）施工人員上下

45、井和吊放物品應使用橋機、卷揚機和吊框等作為垂直運輸工具，必須定期檢查和維護提升機具和設備，在使用前要仔細檢查，消除一切安全隱患，確保運行安全可靠。（9）在不良地質豎井段開挖支護施工過程中，必須加強井內作業面的燈光照明。豎井內的照明使用36V安全電壓、帶罩燈泡照明。（10）豎井井口設高度不小于1.2m的防護欄并懸掛安全警示標志和警示紅燈。（11）在井口上操作的人員應站在放置牢固的操作平臺上，停止施工時，應用鋼筋網蓋板蓋好，以防設備、人員墜入孔內。（12）卷揚機起吊控制應按有關規程使用。（13）所有高空作業部位必須按照高處作業要求做好安全防護工作。（14）按相關要求加強施工現場火工材料管理，嚴格按

46、規程規范要求從事爆破作業（15）進行嚴格的施工監挖量測，信息化施工。8.2施工現場安全技術措施(1)施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。(2)現場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全標志規定的標牌，夜間行人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。(3)現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂支。(4)各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合公安部門的

47、規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。(5)施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88的規定執行。臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并應架在專用電桿上。變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏

48、電保護裝置。各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨、箱內不得存入雜物并應設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業時應經有關部門批準。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設時要安設絕緣支承物。嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。(6)施工中如發現危及地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢方可施工。(7)加強火工產品管理，嚴格執

49、行領發專人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。(8)對電源線路應經常檢查，防止漏電傷人。8.3施工機械的安全控制措施(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。(3)駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。(4)機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。(5)用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械

50、加油時要嚴禁煙火。(6)嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。(7)指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。(8)使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。(9)定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。(10)洞內運輸設備嚴禁搭人。9、施工測量保證措施9.1開挖工程放樣（1）在實地放出控制開挖輪廓的坡頂點、轉角點或坡腳點，并用醒目的標志加以標定。（2）采用測角前方交會法，宜用三個交會方向，以“半測

51、回”標定即可。采用極坐標法放樣時，其方向線的測設方向按規定執行。距離丈量根據條件和精度要去從下列方法中選擇： 用鋼尺丈量，以不超過一尺段為宜。在高差較大地區，丈量斜距加傾斜改正。 用視距法測定，視距長度不大于50m。 用視差法測定，端點法長度不大于70m。（3）細部點的高程放樣，可采用支線水準，光電測距三角高程或經緯儀置平測高法： 支線水準往返測量，其較差不大于高程中誤差的1/2. 光電測距三角高程，采用測距一測回，天頂距一測回。 經緯儀置平測高，需正、倒鏡讀數取平均值，轉戰時，需往返測，轉戰數不超過四站。（4）所有細部放樣均注意校核。校核方法要簡單易行，以能發現錯誤為目的，并將校核的結果記入

52、放樣手簿。（5）在開挖過程中，經常在適當部位，以醒目的標志標明樁號、高程或開挖輪廓線。（6）開挖部位接近竣工時，及時測放基礎輪廓點及散點高程。9.2洞內控制測量（1）洞內平面控制測量，布設地下導線。地下導線分為基本導線（貫通測量用）和施工導線（施工放樣用）。（2）洞內施工導線點的布設，主要是為了滿足開挖、混凝土建筑物施工放樣的需要，在50m左右選埋一點，并每間隔數點與基本導線附合。施工導線定期校核，避免錯誤的發生。（3）洞內各等級光電測距基本導線的技術要求滿足規定要求。（4）洞內基本導線獨立地進行兩組觀測，導線點兩組坐標值較差，不得大于表8-4洞內測量貫通中誤差的倍，合格后取兩組坐標值的平均值

53、作為最后成果。（5）洞內的高程控制采用四等幾何水準測量，在未貫通前，高程測量進行兩組觀測，以資校核。洞內高程標石與基本導線點標石一致。（6）洞內使用光電測距儀等儀器時，要注意儀器的防護，避免影響測距的精度。9.3金屬結構安裝測量（1）在進行放樣之前，首先要熟悉結構與需安裝設備的相互關系，測設安裝軸線與高程基點。（2）金屬結構安裝軸線測設的精度要求相對于鄰近控制點點位中誤差10（mm）,測設安裝工程基點相對鄰近等級高程控制點的高程中誤差不大于10（mm）。（3）測設安裝工程部位至少測設兩個高程點。（4）測設方法一般采用直角坐標法或極坐標法進行，距離測量以鋼帶尺為主，丈量結果中加傾斜、尺長、溫度、

54、拉力及（平鏈）懸鏈等改正。（5）金屬結構安裝軸線和高程基點，埋設穩定的金屬標志，確定后在整個施工過程中不變動。（6）安裝測量的精度要符合規范要求。9.4混凝土工程測量（1）混凝土預制構件拼裝及高層建筑物中間平臺的同一層水平度測量限差為3mm。（2）混凝土建筑物輪廓放樣點的點位以距設計線0.2m、0.5m、1.0m為宜；土石方填筑輪廓放樣點的點位以設計位置為宜。（3）混凝土建筑物的高程放樣，宜區別結構部位，滿足各自不同的精度要求。（4）對于連續垂直上升的建筑物，除了有結構變化的部位外，高程放樣的精度可低于平面位置的放樣精度。（5）對于斜坡面及形體特殊的部位，其高程放樣的精度宜與平面位置放樣的精度

55、一致。（6）對于混凝土抹面層、有金屬結構及機電設備埋件的部位，其高程放樣的精度宜高于平面位置的放樣精度。（7）特殊部位的模板架設定位后，利用已放樣的輪廓點進行檢查，其平面位置（包括垂直度）檢查精度為3mm，高程檢查精度為2mm。10、施工資源配置10.1洞挖支護施工資源設備配置表（1）主要機械設備配置表序號設備名稱型號、規格單 位數 量備 注1反井鉆機ZFY2.0/400(BMC400)臺套1配鉆桿330m2反 鏟0.8m3臺13裝載機3m3臺14自卸汽車15T輛35橋機臺16吊籠自制臺47手風鉆臺YT-2810備用2臺8電動空壓機20 m3臺29混凝土噴射機TK-961臺210砂漿泵YSB-

56、2B臺111砂漿攪拌機SJ-150臺1（2）勞動力配置表序號工種人數備注1工長2施工采用兩班作業循環制；表中部分工種為多工程項目共同使用。2技術員23質檢員24測量工25安全員26鉆工167炮工48司機49電工210修理工211反井鉆機操作手212裝載機操作手213反鏟操作手214普工615噴混工616制漿及注漿工410.2混凝土施工資源設備配置表（1）主要資源設備配置表綜合考慮本標段混凝土工程項目的施工特點和施工難點，在施工設備的選型上按照先進性、專用性和通用性相結合的原則選配施工設備。在設備性能上按照工程施工規模相適應的原則，選配性能好的設備。混凝土主要施工設備表序號名稱規格型號單位數量備注1混凝土攪拌運輸車6.0m3臺32分料溜槽套13負壓溜管套14插入式振搗器1.1kw臺4備用1臺（2）勞動力配備混凝土施工勞動力配置表 工種部位混凝土澆筑質檢員安全員值班電工司機工長混凝土普工小計混凝土工程1104151113合計單班21人/班