1、網架制作安裝及屋面板安裝施工組織設計1.網架制造工藝技術一、概述（一）、遵循的規范、規程： 建筑載荷規范（GBGJ987）鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）網架結構設計與施工規程（JGJ791）鋼結構設計規范（GBJ1788）優質炭素結構鋼技術條件（GB69988）普通炭素結構鋼技術條件（GB70088）低合金結構鋼技術條件（GB159188）合金結構鋼技術條件（GB307788）鋼結構工程質量評定標準（GB5022195）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）建筑鋼結構焊接規程（JGJ18191）鋼網架螺栓球節點（JGJ75.391）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質

2、量分級法（JG/T3034.196）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）（二）、采用材料螺栓球節點網架桿件、支托、支座錐頭和套筒采用Q235鋼、螺栓球節點采用45鋼、高強螺栓、銷釘采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiA E4300系列。屋面材料：820單層壓型鋼板， C120*50*20*2.5(Q235)鋼檁條，附件板為0.5mm彩色單層板，兩道防銹底漆兩道面漆。二、 螺栓球節點網架制作：（一）、錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm，0.2mm，錐頭底板

3、二面平行度不大于0.1mm。（二）、高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于1 mm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上,螺栓頭直徑公差為1mm,鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm,要園角過渡,螺栓直徑公差為0.5mm。（三）、桿件制作：、桿件制作工藝：切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環焊焊縫返修焊接檢驗噴砂除銹涂裝編號2、 桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿

4、足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5 mm。（四）、螺栓球制作：1、 工藝流程：圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫正火處理切削基準孔平面鉆基準孔2、 毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5，且不少于5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為1mm，球的圓度偏差不大

5、于2.5 mm。3、 球在車床上加工時先定基準螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差0.2mm，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為30mm，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。4、 成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。三、 涂裝、編號：（一）、除銹：在制作前，鋼材表面應進行噴砂除銹，除銹質量等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T892380）中的標準。（二） 、涂漆：1、鋼

6、材經除銹處理后，在工廠涂二遍防銹底漆，安裝完成后刷兩遍面漆。2、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4h內不得淋雨。涂裝應均勻、無明顯起皺、流掛。（三） 、編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據配料單標注標編號，螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。四、 包裝和發運：（一） 包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，節點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。（二） 螺栓螺紋應涂防銹劑并應包裹。螺栓孔采用涂抹黃油的保護措施。（三） 包裝箱上應標注構件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫

7、包裝清單。五、 質量保證措施：（一） 嚴把原材料質量關：1、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。2、 嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。（一） 嚴格管理：1、 生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。2、 嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。（三） 保證焊接質量：1、 鋼管兩端與錐頭

8、的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502212001）規定的II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：CTS26型超

9、聲波探傷儀；100T拉力機。（四） 保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證，同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC3236）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備：SWG1數字式鋼鐵材質無損分選儀；100T拉力機。（五） 保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力

10、最不利的同規格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）中的規定。主要檢測設備：100噸拉力機或400噸壓力機。（六） 保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。1、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在15之內（國家標準為25）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸

11、檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。2、 桿件的長度誤差控制在1.0mm之內.主要措施:嚴格控制落料長度,通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量,用計量室標定的同一把鋼尺丈量,每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。3、 錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網

12、架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）中第3.3.3條的規定。（七） 提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺檢質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架、安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。2、網架焊接工藝技術1、 焊接要求及執行規范標準：（一） 焊接要求：焊縫質量等級二級。（二） 執行規范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB98588）碳鋼焊條 （G

13、B5117）低合金鋼焊條 （GB5118）埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB98688）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB529385）熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB11087）2、 焊縫形式：單邊V型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。3、 焊接操作工藝：（一） 螺栓球網架焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。1、 手工電弧焊：（1） 焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進

14、行烘干。酸性焊條一般在150C200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條）在350C 450C烘干2小時。烘干后焊條應放在100C 150C保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現象。（2） 焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，桿件和錐頭應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數和長度應以焊接過程中不致使其裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的23。點固焊完畢后，應清除溶渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現開裂

15、、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。（3） 焊接：施焊前將施焊處及其兩側（10mm）水、油污等清除干凈。根據焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0 mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0 mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢后，分批探傷（焊機為多頭焊機）。注意事項：焊接時應作適當的調整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。2、 二氧化碳氣體保護焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔

16、渣少，焊接變形小。（1） 保護氣體的選用：目前國內使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。（2） 引弧：在起弧處應提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm;（3） 焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。（4） 收?。汉讣Y束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續通氣保護熔池。3、 自保焊：自保焊的優點是焊接速度更快，構件焊接質量更高，工人勞動強度低。缺點是目前不能焊接大于140mm直徑的構件。（一般不能焊接屈服強度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構件的剖口錐頭是否符合要求，調節好電流

17、按位置擺放構件即可進行，自動化程度高。四、焊接防變形措施：（一） 網架桿件焊接采用水平轉動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（二） 防止焊縫及熱影響區產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。五、 應注意的關鍵問題：1、 防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。2、 一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。3、 止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。4、 一層焊縫完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。5、 兩層間的焊接接頭應錯開23mm，不能重疊。6、 嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打

18、火現象。六、 焊接過程的檢查：1、 一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。2、 監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，并檢驗焊工施焊資格。3、 外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、末熔合、夾渣、焊瘤、咬連、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4、 超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。3、網架涂裝的工藝技術網架涂裝的要求及執行規范標準：（一） 網架涂裝的要求：網架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級，底漆采用普通底漆。（二） 執行規范標準

19、：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）漆膜附著力測定法（GB172079）網架結構設計及施工規程（JGJ7-91）鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）涂裝材料要求：底漆采用兩道底漆，面漆采用兩道。三、 涂裝的操作工藝（一）、網架油漆涂裝工藝1、 施工準備（1） 涂料選擇：A、 材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。（2） 施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。2、 工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝

20、檢查現場補刷噴涂底漆涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈，直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到Sa2.5級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過46小時內清理除塵，涂刷環氧富鋅底漆，厚度為設計要求。3、 涂料的調制：（1） 配料員必須熟悉材料的性能、配方及注意事項。（2） 將涂料攪拌均勻，若發現漆皮、雜質顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網過濾后，方可使用。（3） 嚴格控制配料后熟化時間。（4） 每次配料必須在46小時內用完，超過時間禁止使用。（5） 嚴

21、格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。4、 底漆涂裝：（1） 將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。（2） 噴涂涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。（3） 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規定的漆膜厚度。5、 涂層質量檢查：（1） 除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中Sa3級等級彩照檢查，粗糙度在4075um。（2） 外觀按漆膜附著力測定法（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（3） 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定

22、法（GB176479）檢查。（4） 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB172079）檢查。檢查數量：每類鋼構件抽查10，且不少于3件，每件測五個點。5、 面漆涂裝：面漆的噴涂涂刷將在施工現場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。6、 噴涂時應注意：（1） 調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。（2） 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直或噴嘴略為上傾。（3） 噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。7、

23、 油漆涂裝要求：（1） 除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。（2） 每道漆嚴格控制間隔時間。（3） 涂層必須做到均勻，不漏涂、不流淌、不起皺。（4） 涂層厚度必須符合設計要求。（5） 必須保證涂層的附著力。（6） 表面要平整光潔，顏色一致。8、 施工環境控制(下列情況不準施工)：（1） 氣溫低于5。（2） 氣溫高于40。（3） 相對溫度大于85。（4） 大風、下雨、大霧、結露。（5） 當氣溫高于30度時，應避免干噴現象。4、施工方案一、 施工方法綜述：該網架工程跨度較大、結構調坡，施工工期要求較短，綜合我公司的雄厚安裝實力，確定采用腳手架高空散裝法。具體的施工方法敘述如下：在柱間搭設滿堂腳

24、手架，在腳手架上滿鋪板，形成工作平臺，施工隊員在工作平臺上拼推三角架、四角錐，連成單跨整體，形成起步網架單元，并以此單元作為剩余網架的安裝基準（該單元技術人員對該單元認真進行測試、復檢、定位）。工藝流程：施工準備放線定位搭設拼裝腳手架擱置可調支托、下弦球 調整下弦球標高 組裝下弦 組裝中層弦桿及腹桿 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 涂漆 驗收。施工準備：3、 螺栓球節點網架安裝采用腳手架高空散裝的施工方法，要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。4、 土建單位應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處，并將此數據圖提供給工程監理和網

25、架安裝工程師，作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。土建單位應按網架安裝規范要求提供合格的網架支承面。5、 開工前必須組織人員勘察現場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。6、 保證水、電道路的三通，應確保構件運輸到位的道路暢通。7、 安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。8、 運至現場的構件必須按指定地點堆放。9、 所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。三、 螺栓球節點網架拼裝工工藝：網架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。對照發貨清單及安裝圖對進入現場的部件進行清點，然后根據網架安裝的先后

26、順序組織上料，在工作平臺上配件，然后拼三角架，推三角架進行網架進行網架拼裝。網架起步安裝，由隊長統一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網成后，及時組織自測自檢，螺栓聯接部位要擰緊到位，嚴格進行網架位置的調整，要求網架支座偏移嚴格控制在允許誤差內。網架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，

27、擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。四、 質量檢查1、 網架拼裝過程中，應隨時檢查網架拼裝質量，并做出記錄，如有問題應在臨時支點拆除前予以調整。2、 網架安裝完，支托拆除后，檢查網架整體撓度，如撓度較大，應通過下弦尺寸的調整來控制撓度值。五、 質量標準（一） 保證項目：1、 網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。2、 焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄，拉桿與球的對

28、接焊縫，必須作無損探檢驗，焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）二級焊縫標準。（二） 基本項目：1、各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓義值，不得超過相應設計值的15。（三）允許偏差項目見1保證項目：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.02小拼單元為單錐體弦桿長L2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24mm+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0項次項 目允

29、許偏差檢驗方法7設計要求起拱不要求起拱10L/50008分條分塊網架單元長度20mm10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20mm520m1010網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座(距離L1)高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座(距離L1)高差L/800且30用直線及尺量測檢查15桿件軸線平直度L/10005七、 質量保證措施：1、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。2、

30、 網架在組裝過程中，應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。3、 網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或局部網格變形。4、 網架安裝應注意支座的受力情況，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。5、 對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。八、 質量記錄：(一)螺栓球、焊接球、高強度螺栓的材質證明、出廠合格證，各種規格的承載抗拉試驗報告。（二）鋼材的材質證明和復試報告。（三）焊接材料與涂裝材料的材

31、質證明、出廠合格證。（四）套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證；材料可焊性試驗報告。（五）鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。（六）焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（七）網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（八）焊縫外觀檢查與驗收記錄。（九）焊縫超聲波探傷報告與記錄。（十）涂層的施工驗收記錄九、 本工程網架安裝搭設腳手架規定（一）扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距網架安裝多排0.41.51.51.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。（二）質量要求：腳手架的制造安裝質量適

32、用、堅固、穩定、安全、節約的原則。1、材料、規格和質量必須符合要求；2、構造必須合乎規定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；3、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩，不得有空頭板。（三）安全技術要求：腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。1、 必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全網。2、操作人員上下架,要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。3、 在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發現有立

33、桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作要有防滑措施。（四）腳手架搭設方案1、扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距橫向縱向網架安裝多排0.41.51.51.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。2、質量要求：腳手架的制造安裝質量保證適用、堅固、穩定、安全、節約的原則。（1） 材料、規格和質量必須符合要求；（2） 構造必須合乎規定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（3） 腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩，不得有空頭板。3、安全技術要求：腳手架工程屬高空作業

34、，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。3.1必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全網。3.2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。3.4在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載。禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作要有防滑措施。5、 鋼管腳手架搭設要點：4.1腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質

35、良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。4.2腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，具體要求是：(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2） 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。（3） 剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，

36、以保證架子的穩定性。（4） 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。（5） 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口趄上，以防雨水進入，擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克.米為宜，最大不得超過6千克.米。屋面板施工方案一、屋面板施工依據：1、 根據設計圖紙，工程具體特點。2、 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）3、 熱浸鋁鋅合金薄板標準規定二、屋面工程建筑特點與技術難點由于網架屋面為壓型鋼板，且檁距較大，因而必須指派經驗豐富的專業技術員進行現場指導,并復檢、下料

37、尺寸是否正規。在實施這一過程中，應注意屋面板有無變形、擦傷，最大限度地減少屋面板在施工下放前損傷，進而影響到建筑物的美觀性和安裝方便性。三、施工步驟1、 第一步：支托盤的安裝與調整。網架安裝完畢后，則是安裝屋面系統的開始，而支托盤的安裝，主要是按照支托布置圖來遂一安放的，其主要注意事項：一是找出支托相應的安裝編號；二是支托必須擰到位，所有支托擰到位后方可根據設計要領，把支托盤調整到各自的水平線上（用水平儀來調整），水平調整到位后應將支托盤點焊上支托安裝完畢。2、 第二步：檁條和鋼天溝焊接 該工程檁條適應12050202.5規格的檁條，焊接前先將檁條在地面上刷好防銹底漆和面漆，將刷好的檁條，按施

38、工圖紙布置到位后，不能施焊，須把檁條平面高度找平、校正無誤后，先點焊再校正在設計要求規范之內再滿焊，注意檢驗施焊的質量是否滿足焊縫要求達到質量要求的要補焊，確保滿足焊縫要求，以便下一步工序的順利進行。（鋼天溝的焊接程序一樣）第三步：屋面板的安裝屋面板應遂一按設計圖紙從一端開始卡放，第一塊板的卡放，應放線根據放線尺寸順時針往另一端進行。板材與板材搭接時，要保持平整不得有起拱現象存在。每搭接一塊要嚴格檢驗是否搭牢靠和整齊。檢查確無質量問題方可搭接另一塊屋面板。第四步：脊瓦板泛水板防水扣槽的安裝 根據圖紙遂一卡放防水扣槽、泛水板和脊瓦板，要注意它們之間的搭接尺寸和順序，必須認真檢驗是否有逆向搭接，確

39、認后方可搭接。設計圖紙要求間距用拉鉚釘將其固定拉鉚釘的間距不允許過大或過小，以免影響整體美觀。第五步：打膠處理 屋面系統的打膠處理，在整個屋面系統中是至關重要的，打膠的質量直接影響到屋面滲水和漏水問題，因此打膠前必須先將打膠的部位清理干凈，然后方可打膠，不干凈的屋面表面會導致膠干后易脫落造成屋面漏水，清理干凈的打膠表面著力好且干后嚴實，不易漏水。但打的量不易過多或過小，要嚴格按操作規程和每平方米用的量來嚴格執行，否則膠多造成浪費和不均勻；膠少防漏有缺陷，打膠完畢后，待膠干應試水，發現問題應及時處理，直至無滲漏為止。3、質量控制措施：操作人員必須經過嚴格的上崗培訓，并持有上崗證，且應熟悉操作規程

40、及圖紙技術要求。裁剪標尺應定期檢查更換，以保證玻璃裁剪尺寸。操作人員嚴格按工藝設計文件所下達的工藝要求及技術規范參數進行加工，由質檢人員現場隨時檢驗。5、原材料及制作投入的加工、實驗表網架制作投入的機加工、焊接設備清單序號名 稱規格型號數 量1萬能工具磨床MQ6025A22萬能銑床X63W23萬能轉臺41634424滾齒機Y3180H25立式銑床X53K26牛頭刨床B69027牛頭刨床BC606328牛頭刨床B66529搖臂鉆床Z308025110搖臂鉆床Z305016111數顯車床CA6140212普通車床CA6140813普通車床CW61100614普通車床CA6250515普通車床C63

41、0816普通車床C6202317普通車床C616418普通車床C6136519磨床M7130320鏜床T611321鏜床T68322銑床XQ61355網架制作投入的機加工、焊接設備清單序號名 稱規格型號數 量1球加工專用機22方鉆ZQ5180A23方鉆E513534空壓機3W0.9/745卷板機W11-2026剪板機Q11-347自動焊接機床NZC2XKR50048鋼管自動傾角切斷機QZ11.1735029鋸床G72-4410鋸床G72-3311鋸床G72-2412電焊機BX3-500-16613鉆床Z5140B214鏜桿銑床DJ-9235315立銑床X5032416立銑床X52K317外圓磨

42、床M1432A3網架制作投入的機械性能試驗設備清單序號名 稱規格型號數 量1萬能材料實驗機12拉力試驗機WE-100013洛氏硬度計HR-150A24洛氏硬度計HR-150B25超聲波測厚儀KCC-20016超聲波測厚儀TT-10017百分表檢定儀SB-328齒跳動檢查儀19直角尺檢定儀ZJY500-2110偏擺檢查儀111金屬測厚儀1網架制作投入的探傷設備清單序號名 稱規格型號數 量1超聲波探傷儀CTS-2612超聲波探傷儀ST-200013超聲波探傷儀HS40014X光探傷機25051網架制作投入的探傷設備清單序號名 稱規格型號數 量1分光光度計72型2三元素分析儀JSB-13實驗計WZ-

43、10004硬度計HR-150B5數字式鋼材分選儀SQF-1136精密天平TG328B7高速自動硫分析儀HV-4B8QR-2B工程擬投入的施工機械設備情況及進場計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位1數控多頭自動切割機CNG-4000B2無錫00.51KW20t加工2組立機HG-15002無錫00.580KW150m加工3自動埋弧焊機MZG*1000R3無錫00.5150KW55m加工4H型鋼矯正機JZ-40H2無錫00.525KW20m加工5硅整流電焊機ZXGI-5004上海01.750KW60m加工6XQB100拋丸除銹機HQ80-21青島00.710

44、0KW200m加工7彩色鋼板壓型機BMY-2-8404浙江01.67.5KW1500m加工8彩色鋼板壓型機BMY-4-9002上海01.68KW1500m加工9折彎機W67Y-100/400031上海01.811KW1500刀加工10C及Z型鋼檁條機YXR80/3002浙江02.840KW1000m加工11數控液壓剪板機Q12Y-8*32001河北01.411KW20t加工12超聲波探傷儀CTS-221浙江04.20.5KW加工13氣割工具6無錫00.6加工14立式鋁床23050122濟南00.3加工15沖壓缺口拉床L71V1濟南00.3加工16空氣錘C411501鄭州00.3加工17空壓機2

45、0M31無錫00.3加工18銑床X60w1無錫00.3加工19磨床M130H桂林00.3加工20彩色鋼板壓型機BMY8501無錫02.3加工21夾芯復合屋面板BMF-VII1上海01.3加工22夾芯復合墻面板BMF-VII1上海01.3加工23彩色鋼板壓型機YX513807601上海02.03加工工程投入的主要施工機械設備情況序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率用于施工部位進場時間1千斤頂3-8T10河南00.06安裝達到安裝條件三日內2手拉葫蘆1-3T5河南00.06安裝3砂輪機6浙江00.06安裝4角向磨光機6浙江00.06安裝5測量器具2北京00.06安裝6自攻螺絲槍鉆

46、16上海00.06安裝7汽車吊202上海00.02安裝8數顯分析儀1上海99.03安裝9電剪刀26武漢00.06安裝10試驗機WE1000A1浙江01.06安裝11電磁分選儀7211杭州99.06安裝12水準儀DS32北京00.03安裝13經緯儀J2DJ2北京00.03安裝14電動扳手PFG2410浙江00.03安裝15測力板手PC20010005浙江00.03安裝16手動扳手151830浙江04.03安裝17砂輪切割機JIMJ3G4004上海04.03安裝6、保證質量的技術組織措施一、 質量要求1、 質量要求按JGJ791規程施工及驗收2、 確保工程質量的技術組織措施（1） 本工程本著“管理

47、科學、技術先進、精心施工、產品優良、用戶滿意”的質量宗旨，嚴格按照ISO9002：1994的要求正常運轉。（2） 提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質量意識教育和業務技術培訓，提高全員素質，以工作質量保證工程質量。（3） 推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質量管理制度。A二級管理指公司總部管理及項目經理部管理。B“一級專檢”是指現場設專職檢查員對質量進行檢查和核定。C三檢是指：自檢、互檢、專檢。（4） 工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。（5） 加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，鋼筋、鋼材

48、等材料，不但要有合格證，而且要經復試合格后方能用于工程。（6） 提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質量意識教育和業務技術培訓，提高全員素質，以工作質量保證工程質量。（7） 建立切實可行的質量獎罰制度，獎優罰劣，確保本工程質量。（8） 組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術工作準備不充分造成返工，從而影響工程質量。（9） 組織施工人員認真學習施工規范，并在施工過程中嚴格遵照執行。二、質量控制措施1、 工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用2、 加強原材料、

49、半成品、成品的檢查驗收，鋼管、鋼材等材料不但要有合格證，而且要經復試合格后方能用于工程。3、 制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。4、 加強施工現場質量巡檢力度，發現質量問題及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。5、 認真填寫自檢記錄，確保其真實、及時、準確、規范。6、 加強現場材料的管理，按規范規定及時制作、取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時。三、過程控制措施1、 網架制作、拼裝應嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發現問題及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。2、 做好構件制作的準備工作，嚴格控制構件的加工尺寸，保證加

50、工尺寸在允許偏差范圍內。3、 施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發現好的方案及新技術，要及時研究采納。4、 嚴格執行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、 嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。6、 利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，建立專業質監小組，對口監督管理，各負其責不留漏洞。7、質量保證措施一、 質量保證體系及措施（一） 質量保證措施：1、 選派工作認真負責，具有5年以上施工經驗的技術人員，擔任各項目組負責人，嚴格按網架、防腐、屋面板的設計、圖紙及有關規范施工，確保

51、屋蓋工程合格率達100，優良品率達95以上，杜絕一切質量事故的發生。2、 利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，建立專業質監小組，對口監督管理，各負其責不留漏洞。3、 建立技術交底及各道工序交接驗收制度。4、 加強對材料和成品構件的物化檢測工作，原材料除具備出廠合格證和質保證書外，必須進行復測，資料不完善，構件不準出廠。5、 焊接人員必須具備焊工證。6、 認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。7、 對已安裝完的網架，應及時組織分區段的檢查，復測驗收，并做好原始記錄，發現問題及時處理，保證總驗的順利通過。（二）質量保證體系根據GBT19001994質量管理和質量保證系統標準的原則和

52、要求，結合本公司的實際情況，制定了飛虹網架集團質量手冊，并要求全體員工嚴格遵守質量手冊及質量體系程序文件的各項規定。通過全體職員的辛勤努力，經過長達一年的時間認證工作，我公司于1996年7月25日通過了ISO9002國際標準質量體系認證，取得了質量體系認證證書。A、 質量保證的組織機械質量系統的組織機構本著統一管理的原則，在公司總經理領導下，由公司分管質量的副總經理具體領導，成立質保部。B、 質量方針我公司的質量方針是：網架設計，準確新穎；產品制作，精益求精；施工安裝，安全可靠；服務及時，有效熱情。我公司實行全過程監控，為全球提供了優質可靠、價格合理、顧客滿意的網架產品。C、 質量體系1目的我

53、公司根據GBT1900ISO9000系列標準建立質量體系，并編制相應的質量體系文件，基本目的是為了強化質量管理，對產品研制、生產的全過程實施有效的質量控制，以確保產品質量和服務質量。2責任分配體系規定的各項活動，由公司主管質量的副總經理主要負責，質保部和其他有關職能部門配合。3任務與要求公司把質量方針、目標、職能分配、機構設置、資源配備、管理程序等納入質量手冊及程序文件，形成文件化的質量體系，由公司總經理批準頒發，作為公司法規，依法實施管理。4質量體系程序文件標題：質量程序文件目錄序號文件編號文件名稱對應ISO9000要素編號有效版號1Q/FH.QM.01-01-95質量職能分配表4.12Q/

54、FH.QM.02-01-95各類人員質量職責4.13Q/FH.QM.03-01-95質量體系文件編制與管理程序4.24Q/FH.QM.04-01-95合同簽訂與評審程序4.35Q/FH.QM.05-01-95設計控制程序4.46Q/FH.QM.06-01-95文件和資料控制程序4.57Q/FH.QM.07-01-95采購管理程序4.68Q/FH.QM.08-01-95顧客提供產品的管理程序4.79Q/FH.QM.09-01-95產品標識和可追溯性程序4.810Q/FH.QM.10-01-95生產及安裝過程控制程序4.911Q/FH.QM.11-01-95設備的認可和程序4.912Q/FH.QM

55、.12-01-95檢驗和試驗控制程序4.1013Q/FH.QM.13-01-95檢驗/測量和設備控制程序4.1114Q/FH.QM.14-01-95檢驗和試驗狀態控制程序4.1215Q/FH.QM.15-01-95不合格品控制程序4.1316Q/FH.QM.16-01-95糾正和預防措施實施程序4.1417Q/FH.QM.17-01-95搬運、貯存、安裝、防護和交付程序4.1518Q/FH.QM.18-01-95質量記錄管理程序4.1619Q/FH.QM.19-01-95內部質量審核程序4.1720Q/FH.QM.20-01-95人員培訓管理程序4.1821Q/FH.QM.21-01-95產品

56、服務工件管理程序4.1922Q/FH.QM.22-01-95統計技術選用程序4.208、主要施工機械計劃（一）螺栓球節點網架安裝設備及安裝器具、工具序號名 稱型 號數 量1電焊機BX5006臺2千斤頂10T12臺3倒鏈2T16個4活扳手15、18寸30個5管鉗45060090028個6鏈鉗12008個7絲錐全套10套8代用銷釘4500只9經緯儀1臺10水準儀1臺11卷板機1臺12咬口機16臺13電剪刀4把9、安全生產、文明施工環保措施（一）安全生產措施：1、安全目標：嚴禁重大工傷事故，輕傷率低于0.2。2、安全保證體系：建立以項目經理為首，安全負責人負責的安全組織保證體系，并由安全室層層落實責

57、任制，直至每個操作者，實行安全員全員負責制。3、 立健全各項安全管理制度：（1） 明確各項管理人員的安全崗位責任，并打印成冊，人手一冊，互相監督執行。（2） 建立安全教育制度：對所有進場的職工，臨時工進行入場安全教育和針對本工種的安全技術操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。（3） 堅持安全檢查制度：每周由項目經理牽頭對現場進行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進行檢查，對查出的問題隱患要做好安全記錄，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。（4） 堅持安全交底制度：技術人員在編制技術措施和施工方案時，必須編制詳細的，有針對性的安全措施；并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。（

58、5） 安全事故處理制度：現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因教育大家，并落實整改措施，重大安全事故必須及時向上級地方有關部門匯報，積極配合接受有關部門的調查和處理。4、 安全生產技術措施（1） 認真貫徹，落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于0.5。（2） 特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。（3） 認真做好安全檢查，做到有制度、有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。（4） 堅持班

59、前安全活動制度，且班組每周活動有記錄。（5） 對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。（6） 按國家要求設立安全標語，安全色標及安全標志。（7） 所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。（8） 按規定掛設安全網，由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。（9） 按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴格采用三級配電二級保護的三和五線制“TNS”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。（10） 施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（11） 現場防火制定專門的消防器

60、材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責，對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。（12） 對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不防礙通行和裝卸，工具應隨手放工具袋，作業中的走道、通道和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體附落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。5、特別強調的安全措施：（1） 高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。（2） 所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須掛好安全帶。（3） 檁及支座焊接時，要制作專用擋

61、風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。（4） 吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。（5） 施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。（6） 登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。（7） 堅固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。（8） 吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。（9） 當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。（10） 高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行步時即刻扣掛歷于安全纜繩上。（11） 高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直

62、接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免防礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免進將物件踢下時發生墜落打擊。（12） 禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。（13） 氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣焊、氣割火花及發熱物體。（14） 作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。（15） 各種用電設備要有接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。（16） 酒后不得進入施工

63、現場。（17） 夜間施工要有足夠的照明。（二）文明施工措施：1、 文明施工目標：施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。2、 施工現場平面布置的管理施工現場各種周轉材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并有區域標志，整齊美觀，循序取用，施工機械停放有位，行進有序，保證場區道路暢通。3、 文明施工措施（1） 組織管理措施：（a）健全管理組織（b）健全管理制度 (c)健全管理資料（2） 現場管理措施：（a） 開展“55”活動：即整理、整頓、清掃、清潔和素養。（b） 合理定置：把全工地施工期間所需要的物在空間上同理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化，標準化規

64、范，體現文明施工水平。（三） 環保措施1、 環境保護目標：保證人們身體健康，清除外部干擾，保證施工順利進行。2、 環境措施：（1） 實行環保目標責任制，項目經理是環保工作第一責任人。（2） 加強檢查和監控工作。十一、竣工驗收：竣工收尾工作在工程即將竣工時，要對整個工程進行全面檢查，對照施工規范和規程，進行自檢，清理施工現場，把常規多發的配件歸類清點，檢查同時，安排專職工人進入現場，保證施工人員現場和施工工程的清潔，撤離現場后，項目經理應將竣工資料交由監理部門檢查竣工文件。合同甲方、監理和當地質檢部及時進行現場驗收，發現問題及時更改，保證工程保質保量保時的交付給業主方。11、趕工計劃及具體人員安

65、排、技術控制措施趕工措施1、 工期采取倒排法，長計劃短安排控制節點，控制總工期2、 打破常規，采用二班作業，縮短施工工期3、 節假日不休息，確保工期目標的實現4、 加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利進行5、 提前安排成品及半成品制作加工，并落實主要材料進貨渠道6、 在施工過程中積極應用推廣新材料、新技術、新工藝、達到縮短工期，提高工程質量的效果。7、 選擇富有經驗的現場管理人員組織施工。合理制定原材料、成品、半成品的計劃，避免因材料不到位而影響工期。勞動力計劃表工 種人 數工 種人 數1網架安裝工30人3油漆工15人2屋面安裝工25人4焊工20人12、施工進度計劃表 進度周 期工序2468101214161820腳手架交驗材料驗查及準備鋼網架安裝支座鋼板焊接鋼網架調整鋼網架自檢鋼網架結構驗收檁條及天溝焊接屋面及封沿板安裝屋面自檢