1、 新建緩沖水罐、火炬施工組織設計工程名稱： * 施工單位（章）： *編 制 人： 審 批 人： 日 期： 目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 施工組織機構4. 施工準備5. 施工部署6. 施工進度計劃及保證措施7. 質量目標及保證措施8. 安全目標及保證措施9. 文明施工措施1、編制依據：(1) 、甲方施工交底及設計圖紙。(2) 、石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工程SY4203-2007。(3) 、石油天然氣建設工程施工質量驗收規范電氣工程SY4206-2007。(4) 、石油天然氣建設工程施工質量驗收規范自動化儀表工程SY4205-2007。(5) 、石油天然氣站內工藝管

2、道工程施工規范GB50540-2009。(6) 、石油天然氣建設工程質量驗收規范設備安裝工程第2部分 塔類SY 4201.2-2007。(7) 、石油天然氣建設工程質量驗收規范設備安裝工程第3部分 容器類SY 4201.3-2007。(8) 、石油天然氣工程設計防火規范GB50183-2004。(9) 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ502022002(10) 、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015(11) 、建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092010(12) 、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020132、工程概況：本次擴建本站，新建20m3分離緩沖罐

3、，實現密閉輸油；伴生氣經氣液分離后，通過新建的脫硫橇脫硫處理；新建火炬1座，位置現場已選定。（詳細見設計圖紙）3、施工組織機構：采用項目管理的方法來進行施工組織管理，以保安全、高速度、高質量、高水平、高效益為最終目的。成立*工程施工項目部，公司任命*同志為項目經理，建立統一的*施工指揮系統，配備專業化施工隊伍，確保安全、優質、高效、準時地完成本工程的施工任務。3.1、施工組織施工組織方針：因地制宜、順序施工、靈活機動、密切配合、突出重點。（1）、在履行合同和實施及完成工作和工程的過程中，按照施工的各個工序合理安排施工，全面在質量保證體系的控制下運行，按照業主要求的進度，合理協調各方關系，盡可能

4、在施工中給各方面提供方便。（2）、按施工現場動態管理的原則，依照施工計劃以及現場施工的具體情況，實行人員及設備合理的調動，根據施工現場，合理安排配置不同類型的作業隊 (組) ，滿足施工需要，恰當安排各工序間的交叉作業，盡量減少窩工的發生。采用土建、安裝兩個作業小組，提高施工效率。項目部管理層人員配置本著一人多崗，精簡機構，施工人員安排計劃留有余量，平均勞動強度。（3）、工期安排上滿足業主對工期的要求，在規定時間內做好一切準備工作，并在工期安排上留有余地，按照施工進度計劃安排，合理、科學地組織施工。 3.2 、項目部組織機構設置（1）、本施工項目部合理配備人員。本項目部對施工項目負責，對業主以及

5、本公司負責，全面管理施工過程中的安全、質量、工期、費用和地方關系等方面工作。項目經理：*技術負責人*資料員*安全員 *質量負責人* 施工作業隊隊長*4、施工準備: 4.1、施工人員準備項目部已組織生產、技術人員學習了有關標準和規范。對特殊工種進行了培訓，考核，取得了上崗證，對參加項目所有人員進行了入場前安全教育，學習了油氣區作業的各項管理規章制度，作好了進場施工準備。根據現場施工條件，合理組織本工程施工人員及普工17名，其中管理人員5人，電工1人，電焊工2人，管工1人，鋼筋工1人，木工1人，普工6人。主要施工人員配備見下表：項目部管理人員配備表崗位姓名專業職稱證號備注項目經理*建筑工程工程師*

6、技術負責人*建筑工程工程師*質量負責人*建筑工程 助 工*安全員 *建筑工程 助 工*資料員*建筑工程助 工*特種作業持證人員一覽表姓名崗位特種作業證號備注*電工*焊工*焊工* 4.2、施工材料準備材料質量是工程施工質量的基礎，要想保證工程整體質量，必須對原材料進行嚴格的檢驗和驗收。發現不合格應及時進行處理，防止不合格材料進入下道工序，所用材料設備到達施工現場。要配合監理人員對材料進行驗收及抽樣檢查，交由施工隊長負責器材驗收保管4.3、施工機械準備施工機械落實到位，特殊作業人員必須持證上崗，非施工人員嚴禁無證架駛或操作，工程擬投入設備如下表所示。 工程擬投入機械設備一覽表序號設備名稱規格型號（

7、功率）數量備注1拖拉機兩弧焊機SH50/XMT4562臺2電焊機ZX-7004臺3坡口機DGP（14-18）2臺4焊條烘干保溫箱20kg2臺5角向磨光機1255個6管子拖車2629S/30t1輛7經緯儀1臺測量放線8水準儀1臺測量放線9攪拌機1臺砼工程10鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工11鋼筋調直機GL4/141臺鋼筋加工12木工多用機床1臺模板加工13插入式振動器301臺砼工程14小推車2輛運輸15農用三輪車1輛運輸16吊車25t1輛吊裝4.4、施工現場準備施工機具、人員具體落實到位，出入證件辦齊，水、電、路暢通，并對施工材料進行詳細檢查、設備工用具維護和保養，保證施工機具按施工要求進入施工

8、現場和投入使用，具備開工條件。5、施工部署總體布署：站內主要由土建部分和安裝部分組成，具體布置如下：5.1 土建部分5.1.1 原材料（1）混凝土工程5.1.1.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一

9、批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 5.1.1.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。 鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。 檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 5.1.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010和

10、設計的要求。 檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。（2）鋼筋工程1）、鋼筋進場必須有出廠質量合格證，并經現場取樣復試合格后方可使用。同時鋼筋原料及半成品上均用彩條布覆蓋。在鋼筋堆場砌370400（高）間距2.4米磚條墩長10米8個上抹1：2水泥砂漿碼放鋼筋。鋼筋分規格型號堆放，設立標識牌注明復試合格與否，以免混用。2）、鋼筋集中在煤儲運下料并加工成型，用載重汽車拉運至現場人工綁扎?，F場半成品鋼筋堆放均設標識牌，上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點及數量，以免混用。3）、鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、

11、鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執證操作，在正式施焊前，應進行焊前試焊。施焊過程中，須按規范要求切取試件試驗。5）、鋼筋采用機械連接、焊接連接，連接位置、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。雙層鋼筋網片基礎采用鋼筋馬凳架設，馬凳間距400400mm。6）、鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業人員行走、踩踏，作好成品保護。必須在鋼筋上行走時應采取保護措施，如搭設臨時走道等。7）、封閉模板前徹底清理根部雜物，并調整鋼筋位置。8）、基礎承臺鋼筋綁扎時，底板鋼筋綁扎后綁扎柱插筋。柱插筋綁扎到設計水平位置和高度長度。綁扎好后用鋼管鎖住柱腳插筋并

12、于承臺模板固定在一起，防止柱插筋偏位。9）、箍筋末端彎鉤135，平直部分長10d（d箍筋直徑）。10）、梁柱受力鋼筋接頭應滿足施工規范及設計要求。11）、鋼筋加工完后，質檢人員及時對照圖紙檢查鋼筋規格、形狀、數量是否正。檢查完后，及時掛上鋼筋標識牌，注明規格、使用部位、設計編號等，便于綁扎。12）、柱子箍筋綁扎:在立好的縱筋上用粉筆畫出箍筋間距線，套進箍筋，按線綁扎；箍筋彎鉤疊合處應沿縱筋方向錯開放置。13）、節點箍筋加密按圖紙要求進行。14）、鋼筋保護層厚度用1:2砂漿墊塊來控制。15）、預留插筋應用木方或大直徑的螺紋鋼筋臨時固定，混凝土澆筑完后立即派專人檢查修整插筋位置，防止鋼筋移位。5.

13、1.2施工工藝1.工藝流程基礎支模、綁筋基礎墊層砼機械挖土測量定位、放線場地平整基礎柱及基礎地梁砼基礎柱及基礎地梁綁筋、支模基礎砼回填土基礎柱及基礎地梁拆模2. 操作工藝（1）測量定位、放線1）、 當場地平整完畢后，依據基礎平面圖定好軸線，做好永久性控制點，并在軸線相應位置掛上粉線，將基礎待挖部分撒上白灰。2）、 墊層打好后，根據柱基定位在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標明，作為支模板的依據。支模上口由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板的內表面用水準儀引測基礎表面的設計標高，并畫線標明。3）、在柱基拆模后，用經緯儀把柱中心線投到靠近柱底的基礎表面上，彈墨線標明，并

14、在露出的鋼筋上抄出標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心用。4）、 柱身模板支好后用經緯儀采用平行投點法來檢查柱子垂直度。（2）鋼筋綁扎與安裝設備基礎的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。對高度500mm設備基礎，上鐵綁扎時應放置鋼筋馬櫈來保證上鐵的位置和上鐵中間部下懸，鋼筋馬櫈采用16鋼筋加工至幾字形，高度為設備基礎高減去上保護層和上鐵鋼筋直徑，間距不大于600mm，且呈梅花形布置。鋼筋安

15、裝綁扎完后，要會同監理及甲方代表及有關部門辦理好隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應派專人負責現場鋼筋的修正工作。（3）模板工程設備基礎模板由側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。當設備基礎高超過500mm時，應在基礎中雙向每500mm加設12對拉螺栓，設備基礎沿高度方向至少布置螺栓二道，同時要注意防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。（4）清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于

16、干燥土應用水濕潤，表面不得有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并灑水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。（5）預埋件及螺栓套的固定對小型預埋螺栓，下部用鋼筋框固定并與基礎內鋼筋焊接，上口用架管固定。對帶有定位板的大型螺栓，下部設鋼筋馬凳或用架管支撐，保證支撐的剛度、穩定型。預留孔一般采用方木留設；對深度大于1m的螺栓孔，應用鐵皮制孔或直接預埋鋼管留設。對承受同一機構的設備基礎群（如罐基礎、塔基礎、火炬基礎等），應對稱設置沉降觀測點。（6）混凝土拌制后臺要認真按配合比投料。每盤投料次序為：石子水泥砂子（摻和料）水（外加劑）。嚴格控制用水量并測其坍落度，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。雨期施工時，要測

17、定砂石含水率，并以此調整用水量。冬期施工時，骨料中不得含有冰雪凍塊。鋼筋混凝土內摻氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的，且不得采用蒸氣養護。（7）混凝土澆筑1）、 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過，若自由傾落超過時，應采用串桶或溜槽。2）、混凝土的澆筑應分層連續進行，振搗密實。設備基礎的混凝土澆筑應一次成型，不允許留施工縫。3）、 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、預埋件、管道和預留孔洞有無走動情況，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。振搗密實后，表面用木抹搓平。（8）

18、施工縫留置 設備基礎澆筑時，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設備發生故障、運輸道路等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合以下規定：1）、 受動力作用的設備基礎互不相依的設備與機組之間，輸送輥道與主基礎之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎塊體的鋼筋必須留出。2）、 在地腳螺栓底部以下150200mm處，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。3）、標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處，應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1。（9） 混凝土養護混凝土澆筑

19、完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定: 1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； 2）混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d； 3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同； 4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的

20、養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑； 4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 （10）允許偏差項目混凝土基礎的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎102垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查4基礎截面尺寸+8，5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置15鋼尺檢查（11

21、）特殊工藝、關鍵控制點等的控制方法特殊工藝、關鍵控制點等的控制方法序號關鍵控制點控 制 措 施1施工縫混凝土的澆筑應分層連續進行，振搗密實。設備基礎的混凝土澆筑應一次成型，不允許留施工縫設備基礎的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設備發生故障、運輸道路等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合規定2預埋地腳螺栓 振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆筑到地腳螺栓長度的三分之上時，應對主要螺栓中心線進行一次復查，發現走動，應及時糾正，以保證螺栓中心線標高正確3泌水混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土

22、表面產生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量5.2安裝部分5.2.1原材料（1）工程所用的材料、管件等應具有出廠合格證、質量證明書和材質證明書、復檢報告等文件。（2）鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復應將其所在管段切除，并重新加工坡口；鋼管變形或壓扁量超過標準規定時，應廢棄。（3）鋼管凡具有下列情況之一者應進行復驗。 1）、質量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號。 2）、質量證明書內容不全或當對其質量有疑問。 3）、施工用水泥、

23、鋼筋、型鋼、砂子、礫石、電器儀表須有材質證明書和出廠合格證，并按照有關要求進行外觀檢查對材質不明的材料要取樣進行化學成份分析。 4）、管道要進行試壓測試，合格掛上合格標簽。 5）、不合格的材料要明顯標記，加以區分。 6）、所安裝的配件的規格和材質必須符合設計要求,法蘭安裝必須平行，不允許用強緊螺絲的辦法消除歪斜。法蘭連接應使用同一種規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，緊固后外露23扣。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不許有楔縫。 7）、開箱檢查，然后由建設單位、施工單位共同確定。 8）、根據清單核實設備名稱、型號、規格、數量及各種技術資料，出廠文件是否齊全。 9）、及時開箱檢查、記錄及交接

24、記錄。5.2.2火炬制作及安裝：（1）筒體預制 1）、筒體預制前，材料應按照相應的施工圖紙和技術要求，對有關材料、牌號、批號和色標核對，保證與相關的規范及施工圖紙一致。 2）、筒體預制過程中，材料應擱置于臨時的管架或木方上。 3）、筒體預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，并做好標記的移植。不銹鋼管道，不得使用鋼印做標記。4）、采用夾緊絲、刀把板調節焊封對口間隙、錯邊量：對口間隙為02mm，錯邊量不得大于1.5mm。5）、火炬筒體直線度要求：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，整個筒體長度直線偏差不得大于30mm。6）、筒體組成件組對時，應使內壁平齊。7）、筒體預制完畢，已刷漆的

25、管段應進行標記。每個管段上應標明管線號和管段號。8)、檢驗合格后的管道預制件應有標記，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜，并封閉。預制件存放時應防止損傷和污染。（2）筒體安裝要點1）、基礎驗收a.安裝前應對筒體基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續，交接的基礎應符合下列規定：*基礎上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。*基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。*基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，預埋地腳螺栓的螺紋部分應無損壞，螺紋部分應涂少量油脂。*基礎表面應修整，需灌漿抹面的基

26、礎表面要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/100mm。b.筒體基礎按下表要求驗收。基礎驗收要求項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺紋露出長度+20.00螺紋長度+20.002）、筒體安裝就位、找正、找平a、準備工作*在驗收合格的基礎上按要求擺放墊鐵組，保證各墊鐵組的上表面基本上在一個水平面上。核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標記。b、地腳螺栓*地腳螺栓各部分的尺寸應符合圖紙要求。*地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。*螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良

27、好。c、墊鐵*墊鐵組放置的位置和數量應符合下列要求：*每個地腳螺栓兩側至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；有加強筋的底座，墊鐵應墊在加強筋下面。*采用墊鐵找平時，應符合下列規定：*墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。*應盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固。*每組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊。*筒體垂直度、水平度調整后，平墊鐵應露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長應超過地腳螺栓，且應保

28、證支座受力均衡。d、安裝就位、找正、找平*筒體設備安裝就位時，各工種應密切配合，慢吊輕放，注意保護地腳螺栓的絲扣。*吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應注意保證設備的穩定性。*組裝工、卡具拆除時不得損傷筒體母體，對殘留的焊疤應修磨平整。*筒體垂直度要求：裙座段筒體與基礎環垂直度公差為1；火炬氣出口法蘭密封面與筒體軸線垂直度公差為1.5mm/m，且不大于30mm。*所有法蘭螺栓孔均為跨中分布，方位偏差不得大于30。*就位、找正、找平找正與找平的測點宜在下列部位選擇:*主法蘭口；*水平或鉛垂的輪廓面；*其他指定的基準面或加工面。e、二次灌漿*灌漿宜在設備找平、找正

29、后立即進行。灌漿時，若環境溫度低于5，應有防凍措施。*預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級。*灌漿應分段灌注，并充分搗實，排盡空氣，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。每臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。*灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止由、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。*灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹光處理。5.2.3緩沖罐安裝（1） 設備驗收1） 、會同甲方代表或監理和物資供應商等有關人員共同驗收。2） 、檢查設

30、備的銘牌是否完好，核對設備的名稱、規格和型號是否與設計一致。3） 、根據設備裝箱單核對設備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數量。4） 、檢查設備的出廠合格證（產品質量證明書）、產品說明書等技術文件是否齊全。5） 、檢查設備外觀，應當無裂紋、砂眼、銹蝕和機械損傷等缺陷，油漆或涂層有無脫落。6） 、設備開箱驗收后，應作妥善保管。（2） 基礎驗收1） 、設備安裝前，基礎應經驗收合格。基礎強度應至少達到設計強度的70%。2） 、按照圖紙對基礎集合尺寸、方位、標高及預留螺栓孔或預埋地腳螺栓等的尺寸進行復測。3） 、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。4） 、基礎表面和地腳螺栓孔

31、內不得有油污、碎石、泥土等雜物；預埋地腳螺栓的螺母和螺紋應保護完好；放置墊鐵的表面應鏟平。5） 、基礎表面的縱、橫向中心線、標高基準線均應有明顯標識。6） 、設計要求進行預沉降的基礎應按要求作強度和沉降檢測。（3） 設備就位1） 、設備就位前，應先劃定安裝基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。隨后使用25t吊車進行吊裝。2） 、設備找正、找平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：a. 設備的主要工作面。b. 支承滑動部件的導向面。c. 保持轉動部件的導向面或軸線。d. 部件上加工精度較高的表面。e. 設備上應為水平或鉛垂的輪廓面。3） 、就位前，應

32、在地腳螺栓孔壁鏟出麻點，并清除掉入孔內的碎石，然后用無油污的清水清洗、浸潤基礎表面。（4） 找正、找平1） 、容器支承的地面標高應以基礎上的標高基準線為基準，容器的中心線位置應以基礎上額中心線為基準。2） 、臥式容器的水平度應以容器的中心劃線為基準，可采用塑料連通管進行控制。3） 、容器設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：a. 主法蘭口。b. 水平或垂直的輪廓面。c. 其它指定的基準或加工面。4） 、找水平度及垂直度是，應根據需要合理使用墊鐵，用斜墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或局部加壓的方法進行調整。5） 、容器設備安裝允許偏差應符合規范要求。（5）地腳螺栓1）、地腳螺栓各部分的尺寸

33、應符合圖紙要求。2）、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。3）、螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良好。（6）墊鐵選用和布置1）、找正、找平用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件要求。設計無要求時，設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB 50231-2009)施工。2）、當設計文件或設備的安裝說明書對墊鐵的安裝有規定時，應按其規定進行施工。3）、當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：a.每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

34、c.相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500-1000mm；d.設備底座有連接縫的兩側，應各安放一組墊鐵；e.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。f.每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵預底座面之間的間隙是，在墊鐵同一斷面處，兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3.g.設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣；平墊鐵宜露出10-30mm；斜墊鐵宜露出1

35、0-50mm。墊鐵組伸入設備底座的長度應超過設備地腳螺栓的中心。h.安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。（7）二次灌漿1）、灌漿宜在設備找平、找正后立即進行。灌漿時，若環境溫度低于5，應有防凍措施。2）、預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級。3）、灌漿應分段灌注，并充分搗實，排盡空氣，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。每臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。4）、灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止由、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。5）、灌漿前應敷設外

36、模板。外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹光處理。5.2.4管道安裝1、施工準備（1）設備及配件到貨后，應根據設計圖紙和隨機技術文件進行驗收。主要檢查:產品合格證書；質量證明文件；規格、型號、數量；主要安裝尺寸。（2）基礎驗收合格，相關的基礎具備:基礎施工記錄；基礎上應有標高、縱橫中心線標記；基礎外觀無缺陷，外形尺寸符合規范要求。（3）鋼管、鋼管配件，閥門等檢驗合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤。（4）鋼管、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）（1）管件下料預制前，應繪制管道系統單線圖，

37、并按照單線圖進行并標識。（2）切割前應根據管道系統單線圖，在鋼管上做出準確的標記。（3）89mm以下鋼筋采用機械方法切割，89mm以上鋼管可用手動氧-乙炔氣切割。（4）管端加工：坡口用手動砂輪機加工，焊接坡口按下表進行管壁厚度(mm)坡口形式根部間隙鈍邊間隙坡口角度31-10-1.5-3V1.0-2.52.0-3.0單邊32.52.5管子坡口質量應符合下列規定：坡口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（5）經檢查合格的預制管件，按下列規定保管：管內所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開口應用橡膠蓋封住。管

38、段標出區號，管線號和部件號，標記標在管子外表面。3、管道及管件組對（1）一般規定：a.焊縫位置應符合GB50235-97規定。b.管件組對前應漿坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的銹、油、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、加層等缺陷。c.管道不得強行組對。d.管道組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。e.管道組對時的注意事項：為了避免管子和管件的連接偏差，管子和管件應過行圓度檢查，然后進行組對。利用隔片等方法保持合適的組對間隙。4、閥組組對（1）閥門分組進行預制組對，保證閥組整體的水平度和標高。（2）閥組管線下料統一進行，在組對平臺上組對，組對時，先

39、固定一個組對基準，其它閥門及管件參照該基準進行。（3）為防變形，閥組焊接時采取支撐進行加固。5、支架安裝 （1）支架規格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。 (2)支架安裝應平整牢固，支架間距應符合設計及規范要求。 （3）支架安裝應滿足有關要求規定。 （4）不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。 （5）管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支架的形式、材質和位置。6、焊縫檢驗（1）檢驗前，焊縫表面應清除干凈，無渣皮、飛濺物等。（2）焊縫外觀檢驗應符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑，檢驗項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、跟部收縮，角焊縫厚度、角焊縫焊角對

40、程度、焊縫余高。7、管道檢驗、檢查（1）管道外觀檢驗包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。（2）管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝檢驗數量和標準應符合GB50235-97第3-6章的有關要求。（3）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并漿焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。5.2.5儀表工程1、施工準備（1）熟悉圖紙、產品說明書、隨機資料，提前進行圖紙的專業會審工作，發現問題，及時以工作聯絡單的形式向業主、監理、設計單位提出。同時做好施工技術交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，保證各工序的施工質量。（2）及時準確做好施工計劃、材料計

41、劃工作。對工程施工中需要用到的校驗設備做好審查標定，調整好施工機具，確保施工的順利進行。（3） 按規定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。（4）配合土建完成專業內各種預埋件及孔洞預留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。2、施工原則（1）儀表施工應在其它主要工藝設備、工藝管線施工基本完工后開始。（2）壓力、溫度等取源部件的安裝，應由相關專業進行，并應按其專業標準要求檢查合格；管線上安裝的流量儀表、應在儀表專業的指導幫助下由管道工完成。（3）所有儀表設備、電纜(線)、閥門在入庫前，均應對其型號、規格、材質進行檢查驗收。（4）儀表施工按如下程序:儀表設

42、備單校儀表設備安裝保護管/測量引線敷設電纜線敷設聯校。3、儀表單校所有儀表在安裝前，必須進行單體調校，記錄調校結果。調校時，在儀表量程范圍內，均勻選取5點進行。每一點的誤差范圍不應超出儀表精度所要求的范圍。4、儀表設備的安裝儀表安裝時應由兩人配合:一個固定表體，一個把緊固定裝置，儀表安裝要牢固。高度符合圖紙或規范要求。測量引線和撓性軟管與表體連接時，表體不能受外力強制作用。電纜(線)進表體時，要保證密封墊圈的密封作用，不能使可燃氣體和雨水進入表體內。5、電纜線導線保護管的敷設（1）保護管煨彎時，要用彎管機煨制，成品保護管不應有變形或裂縫，內部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。（2）保護管連接用螺紋連

43、接，與穿線盒、管箍連接時外露螺紋宜為2-3扣，與檢測元件或就地儀表用撓性連接管連接，并有防水彎。（3）保護管彎制角度不應小90，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，單根保護管直角彎不宜超過2個。（4）90彎管處兩邊應加支架。保護管管徑選擇應合理，敷設整齊，橫平豎直，固定牢固，保護管支架應堅固、間距均勻。6、儀表測量引線敷設.（1）管路敷設的位置，應按現場情況決定，在滿足測量條件下，按最短路徑敷設，不宜大于15m。（2）測量管路沿水平敷設時，應根據施工標準圖的要求，應有1:10至1:100的坡度，傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。采用隔離器時，隔離器應垂直安裝，成對隔離器的安裝標高必須一致。（3

44、）管路系統的壓力試驗宜采用液壓。液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。作好試壓記錄。（4）液壓試驗介質應用潔凈的水，水的氯離子含量不超過25ppm。試驗后應將液體排凈，壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5-2倍。（5）壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理，修理后，重新試壓。（6）壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。（7）管路試壓合格后，管路應涂一層防腐漆，涂層均勻，漆膜附著牢固， 按設計要求進行隔熱保溫。7、電纜線敷設（1）電纜（線）敷設前，應做好外觀及導通檢查，并用直流500

45、V兆歐表測量絕緣電阻，其電不小于5兆歐。在匯線槽中，信號線和電源線應按圖紙要求分開敷設，線路不應有中間接頭。（2）線路敷設完畢，應進行校線及標號，并測量絕緣電阻。（3）測量線路絕緣電阻時，必須將己連接上的儀表設備斷開。8、站控系統的安裝和調試（1）安裝前認真閱讀有關技術文件，以及設計邏輯文件，對所到貨設備的原器件、組件和卡件仔細檢查。（2）安裝過程，不能有過大的振動以免損壞原器件。對電源、保護接地、信號接地等要嚴格按照廠商技術要求進行安裝和檢查。（3）硬件安裝完畢，檢查無誤后按程序送電，從而進行軟件安裝。其邏輯控制應完全符合設計的邏輯原理要求，特別是延時以及安全聯鎖應滿足工藝運行要求。（4）在

46、功能測試時，檢查繼電器工作的穩定性和可靠性。最后模擬各觸發參數，檢查輸出動作是否滿足設計邏輯原理圖的要求，并檢查輸出信號是否正確。（5）與電氣進行聯動試驗，對各設定參數、跳閘點、報警點進行一次全面模擬試驗，確認無誤后才可投入使用。9、校驗（1）溫度儀表校驗雙金屬溫度計安裝前在量程范圍內要作示值校驗，校驗不少于2點。熱電偶作導通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，對于裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點進行100%熱電性能試驗。用信號發生器給溫度變送器沿增大和減小方向輸入對應量程范圍的mV信號，允許誤差及變差必須符合廠家規定。（2）壓力儀表的校驗對于測量范圍小于0.1MPa的

47、壓力表的校驗，用儀表空氣作信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗；測量范圍大于0.lMPa的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準磚碼或數字式壓力計進行校準。壓力表校驗合格后加鉛封，并貼上有校驗日期的標簽。10、溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的溫度計，應插入管道中心，插入方向與被測介質逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴大管。熱電偶與相應的變送器一起使用時，要注意不同分度號的區分。11、壓力表安裝在工藝管道基本結束時，按標準安裝圖進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開關的取壓點盡量在同一高度。現場高壓壓力表必須加保護罩。12、電纜保護管

48、敷設（1）安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。（2）保護管的彎制采用冷煨法，60以上的保護管采用標準的預制彎頭。彎曲后角度不小于90，單根保護管的直角彎不超過兩個。（3）保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2，絲扣連接部分涂導電性防銹脂，保持管路的電氣連續性。（4）保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時，中間必須加穿線盒。5.2.6管道試驗 管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄漏性等試驗。1、試驗前的檢查 （1）試驗前組織項目施工組、施工單位代表進行共檢，并應合格。檢查內容有：管道系統施工完畢，符合設計及

49、有關規范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫； 管線材質、規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求； 核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求； 根據施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況； 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。 （2）試驗范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統串接在一起進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。 試壓范

50、圍確定后，應在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。2、壓力試驗 （1）液壓試驗使用的介質為潔凈水，水中氯離子含量不得超過25ppm。環境溫度宜在5以上，否則應采取防凍措施。 （2）液體壓力試驗時，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。 （4）應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓20min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 （5）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 （6）管道系統試驗合格后，應緩

51、慢降壓，頂部放空閥打開，試驗介質排放到指定地點。 （7）管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。5.2.7管道、閥門防腐、保溫施工方案：1、施工技術要求： （1）施工程序：管道： 施工準備機械除銹底漆二遍面漆二遍檢查驗收。（2）施工防腐，刷漆技術要求： 油漆的配制與涂刷 a 、底漆、面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的油漆不得使用。 b、管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂漆時用刷子酎少許油漆橫豎均勻鋪開，涂層應結合緊密、均勻、無氣泡，表面應平整，無流掛、皺紋、縮孔等缺陷，不得漏涂。涂刷色環時，要求間距均勻，寬度一致； c、現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應以保證漆膜

52、干燥。涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工； d、涂層質量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。 、埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由環氧煤瀝青漆、玻璃絲布等組成。埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 管道保溫工程技術要求： （1）、管道保溫施工之前，必須對保溫制品及輔助材料進行質量檢查。產品合格證明、導熱系數、密度、尺寸、強度、含水率等性能檢驗資料必須符合有關標準和設計要

53、求。對于資料不全或質量有問題的產品，應進行質量復查。 （2）、管道上的支吊架、管托、保溫層承重托環等焊接部件全部焊接完畢，管道試壓合格并認真除銹，方可進行管道表面的油漆涂刷工作。除銹和油漆不得在陰雨天進行。 （3）、保護管殼的鋪設和捆扎應牢固緊密，盡量減少縫隙。軟質、半硬質保溫管殼應擠緊，不留縫隙。 （4）、鍍鋅薄鋼板的搭接寬：環向縫50，縱向縫30。搭縫采用M416半圓頭自攻釘或F1-410抽心鉚釘固定。間距宜取200，但每條縫不得少于4個。高溫管道上的環向縫要考慮伸縮。 （5）、管道上的彎頭、三通、大小頭、管托、支吊架、夾套管管帽、伴熱管膨脹環等特殊部位的保溫，必須精心下料，嚴密組織，搞好

54、銜接和封閉，把散熱量降到最小。 （6）、以上每道工序都要嚴格控制，必須在對上道工序檢查完畢達到質量要求后方可進行下道工序。6、施工進度計劃及保證措施：6.1、進度計劃本工程計劃工期 日歷天，2016年 月 日至 月 日。（其它自然災害及下雨天工期順延）。6.2、施工進度保證措施樹立精品意識，確保工程建成優質工程，必須嚴格按項目法施工的要求，科學管理，精心組織。（1）技術措施發揮公司技術優勢，在施工中推廣新技術、新工藝，改善作業條件，提高工作效率。定期編制勞動力及預算費用曲線，及時輸出計劃任務與實際任務差異表，科學地動態管理。（2）組織措施a.實行項目經理負責制。項目經理為國家二級項目經理、工程

55、師職稱，具有豐富的工程施工經驗，堅決果斷的分析問題、處理問題能力，和較強的組織協調能力。項目經理代表公司行使公司職能，負責整個項目的施工組織、管理、控制、協調和服務。b.關鍵人員及早進駐現場，做好現場準備和技術準備，使施工方案切實可行，網絡計劃符合建設總工期要求。c.及早做好施工機具、人員調入準備以及現場安全生產準備，集中力量打殲滅戰，確保安裝工程順利進行。d.加大各專業交叉作業深度，保持作業均衡性、連續性、合理性，這是保證工程進度的關鍵。（3） 信息管理措施a.對施工工程的重要部分編出詳細的作業計劃落實到施工班組，并指定專人進行負責，做到當天任務當天完成。b.加強施工計劃檢查與監督力度，在計

56、劃執行過程中設專人每周、每日現場施工實物量統計，把施工進度動態信息及時反饋給項目經理部，便于施工現場的調動及進行必要的計劃調整。（4）協調措施a.配合好業主和監理公司，以分階段目標的實現，促進整體投資目標的實現。b.每日召開施工計劃現場協調會，每周召開施工計劃進度會，每月召開生產進度總結會，根據實際情況及時對生產計劃進行調整。c.協調好與地方的關系，團結群眾，建好基地，恪守地方規定。、經濟措施加強勞動定額管理，按施工專業進行經濟責任承包，量化考核。以分項控制點確保整體工期。7、質量目標及控制措施：7.1質量目標：工程質量合格率為100%。7.2質量控制措施（1） 實行“質量責任制”。項目經理是

57、工程施工質量的第一責任人，施工隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。（2） 技術措施、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，當技術質量部負責人審核，才允許用以指導施工。（3） 貫徹“技術交底”制。關鍵工序在施工前，必須有技術質量部組織對施工隊進行交底，一般工序有施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。（4） 貫徹“質量分析會”制度。認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。（5

58、） 貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須有相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免傷到不合格品轉入下道工序。（6） 貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則。8、安全目標及保證措施：8.1安全管理目標：無人身傷亡事故、無行車險情事故、無交通責任事故、無重大火災事故。8.2安全管理保證措施（1）加強安全組織領導，成立以項目經理為第一負責人的安全領導小組，全面負責安全生產管理。（2）設專職安全員，班組設兼職安全員。（3）加強安全教育，強化宣傳力度。（4）建立安全檢查制度，由項目經理組織有關人員對施工現場進行檢查。（5）堅持

59、安全講話制度。（6）堅持勞保上崗，嚴禁酒后上崗。（7）安全人員有權并且必須對不安全操作規程施工的人員進行停工整頓處理。（8）實行安全一票否決制度，并于工資掛鉤，由項目經理每月進行考核。（9）嚴禁人貨混裝，乘車時不得推搡打鬧，車開動后不許上車，車未停穩不得下車，氧氣瓶與乙炔瓶分車拉送，拉運料或半成品是應捆綁牢固。（10）磨光機打磨焊縫時，要防止飛濺傷人，磨光機換砂輪片時，應先將磨光機電源關閉，以防止砂輪片飛出傷人。（11）補口絕緣時液化氣瓶應距明火5米以上，以防止液化氣瓶爆炸傷人。氧氣、乙炔使用時必須按安全使用規程，嚴禁混裝，卸車時“碰摔”氧氣、乙炔瓶。（12）布管、卸管時操作人員要用繩綁住管子

60、，嚴禁起吊后用手扶管子，以防鋼管晃動傷人。（13）管溝開挖至特殊地段要采取靠保護措施，以防土塌方傷人。（14）管線下溝時要起吊平穩，由專職人員統一指揮起吊。（15）站內動火作業施工前，必須辦理站內動火特種作業手續，將施工區與生產區有墩隔離，動火作業現場配備足夠的消防器材，現場安全管理人員每隔1小時測量一次施工區內可燃體濃度。（16）管線通球試壓時，應成立試壓安全領導小組，統一分工，試壓前對施工人員進行安全技術交底，進行強度試壓時，應分段進行監護，以防人身傷害事故發生。9、文明施工措施：9.1、施工現場臨時用電安全技術措施（1）加強施工現場臨時用電安全管理工作。工程項目負責人要親自過問和檢查工地

61、臨時用電管理工作。（2）在建工程工地，不得在高、低壓線路下方，搭設作業棚，建造生活設施或堆放構件、架具及其它雜物等。（3）工地臨時用電設施的安裝、修理或拆除作業，要由專業電工操作完成。非電業人員不得從事安裝、修理、拆除臨時用電設施的工作。（4）施工現場臨時用電設施和電器材料必須絕緣良好，安全可靠，運行正常。不得采用絕緣老化，接頭過多等不合格產品架設臨時電線和控制用電設備。（5）施工現場臨時用電必須采用TNS接零保護方式接線。由變壓器低壓開關箱接出的電源線，必須由工地的總配電箱控制，總配電箱內必須裝設帶有漏電保護裝置的總開關。嚴禁利用大地作相線或零線。（6）接入施工工地的電線，必須符合臨時用電安

62、全技術規范的要求。架空線路必須架設在符合高度，堅固結實的木桿或專用電桿上，用金屬材料作電桿或用鐵制橫擔時，電線必須固定在瓷質絕緣子上。不得利用樹木和腳手架架設電線。（7）用電纜作電源線和接至設備時，必須采用埋地或架空敷設，不得沿地面明設。電纜在穿越建筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高至地下0.2m處，必須裝設防護套管。（8）裝設在工地的配電箱、開關、閘刀箱，必須有防雨防塵保護，箱內的電器必須性能完好，安全可靠，防護罩、蓋齊全，完整無破損。配電箱，開關箱應裝設在干燥、通風、便于操作的地方，并應設明顯的標志牌。（9）配電箱、開關箱內配線必須采用絕緣導線，金屬箱體，電器的金屬底層、外殼

63、等必須作保護接地。進出配電箱，開關箱的導線穿線孔、洞應設在箱體的下底部，不得在箱體底上頂部、側面、后面或箱門處開洞引線。（10）每臺用電設備應有各自底專用開關、閘刀控制，實現“一機一閘”制。閘刀、熔斷器的熔體必須采用符合規格、容量的熔絲，不得用銅絲、鋁絲或其它金屬絲代替。接到箱內開關、閘刀上的電線，必須把線接地開關、閘刀下部的接線螺絲上，決不允許把線纏繞到刀片上。（11）移動式配電箱、開關箱或插座板的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。電動打夯機、切割機及手持電動工具等移動機具的接線必須符合用電安全技術規程，實現專人專機負責制，并進行定期檢查和維護保養。（12）室內使用的導線必須絕緣良好，導線的接頭用

64、絕緣膠布包纏嚴密，不外露金屬。室內拉扯的電線應有固定點，不準亂拉亂接電線。接到插座板的電線必須用接頭接入，不得將導線直接接到插座的孔內，一個插頭只能控制一個用電負荷。較大的用電負荷不得在一般插座上控制。（13）管道焊接工程在站外施工，運至站內法蘭連接。設備應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不得堆放易燃易爆物品，電焊機的控制接線必須符合產品使用說明和安全用電的要求。（14）在潮濕的地面、場所、鍋爐或金屬容器內工作的照明電源必須符合安全要求的電壓等級和照明器具。（15）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須在上一級電源端拉閘斷電，并懸掛停電標志牌，不得帶電操作。停、送電時，必須安裝停、送電順序

65、操作，不得違章作業。9.2、施工現場施工人員安全技術措施施工人員必須嚴格遵守施工技術措施、操作規程，驗收規范和為施工編制的安全措施；施工工具、安全用具施工前均應詳細檢查，發現有缺陷時，不準使用；一般不得帶電作業，帶電作業須有經驗的電工兩人進行，一人監護，一人操作；工作人員須穿絕緣鞋，并須站在木橙或木板上，工作中身體各部位不能與周圍接地體接觸地體接觸；帶電接線，應接好開關及其以其以下部分，再接上電源，接線應逐根進行，如為裸導線，接頭時應做好隔離措施；操作容量較大的刀型開關時，應戴好絕緣手套，臉向側而用手推拉，以防電弧擊傷，不許帶負荷 推拉閘刀。（1）所有參加管道施工的人員（包括配合普工），必須統一著裝.（2）每天出工前由作業組HSE監督員檢查人員的著裝是否整齊、操作工具是否齊全，并針對當日的氣候、施工地段的不同進行班前HSE講話。（3）在施工過程中，作業人員應嚴格按照作業指導書的要求按程序進行操作，嚴禁強力組對、重錘敲打，防腐管道在拉運時要墊上軟質墊子，吊管、堆管、布管時一定注意保護防腐層。（4）施工現場設置廢料回收桶，對焊條頭、防腐廢料等隨時進行回收，嚴禁亂丟亂仍。（5）回收回來的廢料應在專門地點放置，并設立存放標志。（6）各施工管理監督員要不定期地對各工地進行檢查，對違反規定者進行處罰，前指也要組織每月一次的HSE檢查，使施工過程中的文明形象得到進一步的提高。