1、襄樊市內(nèi)環(huán)線漢江三橋工程旋挖鉆樁基施工專項方案江蘇蘇南建設(shè)集團(tuán)有限 公 司二 OO 九年十一月目錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備4三、施工工藝5四、鉆進(jìn)時出現(xiàn)問題的控制措施10五、施工注意事項11六、安全措施11七、文明施工12八、資料整理12一、工程概況南岸灘橋主線樁號范圍（ WK27+340-WK28+816），全線全長 1.474Km。允許先期開工的樁基礎(chǔ)有： 10#、16#和 22#橋墩樁基礎(chǔ)。 共有 24 根1.5m 鉆孔灌注樁，樁長 4550m，均為摩擦樁設(shè)計。樁基布置圖南灘橋處于襄南低山丘陵和南襄盆地過度地帶， 地貌上屬漢江級階地。 普遍為第四系人工填土及沖擊層覆蓋， 下伏上第三系泥

2、灰?guī)r和泥巖。 根據(jù)鉆孔揭露，本次勘探最大深度范圍內(nèi)地層從上到下可分為： -4 粉砂（ Q4al ）：黃褐色，青灰色，飽和，松散稍密，主要礦物成份為石英、云母及少量的暗色礦物等， 局部夾有少量的礫石， 主要分布于靠近漢江一側(cè)黏性土層以下，最大揭露厚度 7.0m 左右。 -6 卵石（ Q4 al ）：雜色，稍密密實，主要成份為石英巖、灰?guī)r、燧石等，分選性一般，磨圓度較好，呈亞圓狀，粒徑 24cm，最大 8cm，泥砂質(zhì)充填。粒徑大的卵石層漏江嚴(yán)重。由南向北厚度逐漸變大，揭露厚度2.0 42m。-1 強風(fēng)化泥灰?guī)r（ Nd）：該地層分布于本合同段全線，乳白色，微晶結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要礦物成份為白云石、方

3、解石及少量的粘土礦物，裂隙較發(fā)育。多見充填泥砂、角礫的蜂窩狀溶孔，表明該巖石層早期巖溶發(fā)育。巖芯呈塊狀、短柱狀。揭露厚度2 12m。 -2 半膠結(jié)狀泥巖夾砂礫巖（ Nd）：主要為水平層理半膠結(jié)淺灰綠色、黃色含鈣質(zhì)團(tuán)塊粘土巖夾薄層砂礫巖， 巖芯類似硬塑狀老黏性土， 刀可切，曬干后成堅硬狀。最大揭露厚度 12m（該層未揭穿）。二、施工準(zhǔn)備施工前對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審、測量放樣、施工場地平整。組織機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查和研究， 收集與施工相關(guān)資料， 采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備投入旋挖鉆機(jī) 1 臺（中聯(lián)重科 ZR250B型），泥漿

4、泵 2 臺， 25T 汽車吊 1 臺，膨潤土攪拌機(jī) 2 臺，自卸汽車 2 臺、裝載機(jī) 2 臺、挖土機(jī) 1 臺等設(shè)備。旋挖鉆機(jī)膨潤土攪拌機(jī)三、施工工藝3.1 、工藝流程測量放線及定樁位配置泥漿開挖地表面土埋設(shè)護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔 吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下混凝土樁成品檢測、驗收3.2 、測量放線及定位樁依據(jù)設(shè)計圖紙， 復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。 確定樁位中心， 以中心為圓心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁， 做好標(biāo)記并固定好。 經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。3.3 、泥漿制備因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水等作用， 為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重

5、要因素。 由于地基巖土中夾有粉砂土層、 卵石層，地面水位較高的特點，調(diào)制泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。 根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水：膨潤土：粘土：NaOH=1000： 100：60：1.5. 泥漿可循環(huán)使用，必要時作凈化處理。膨潤土泥漿采用圓筒式攪拌機(jī)拌制，機(jī)體安裝堅實平穩(wěn)。 攪拌機(jī)應(yīng)搭有防雨操作棚，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全、可靠有效。攪拌機(jī)必須有良好的單獨接地。3.4 、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場 1 個墩設(shè)一個泥漿池 , 容積不小于 150 m3 確保制備泥漿滿足鉆孔需要。泥漿中廢棄部分要及時排放,

6、沉淀物要及時清理。泥漿性能指標(biāo)失水率泥皮厚度相對含砂率膠體率（mm/30min酸堿度粘度（Pa.s ）（%）（ ml/30m（pH）密度（%）in ）1.10-120-35 495 20 38-10.15施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。3.5 、機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)施工場地平整夯實， 保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整， 避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度 6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大 200mm，護(hù)筒長度 4.0m。護(hù)筒埋設(shè)至少高出地面 30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過十字護(hù)樁放樣， 把鉆機(jī)鉆

7、孔的位置標(biāo)于孔底。 再把鋼護(hù)筒吊進(jìn)孔內(nèi)， 找出鋼護(hù)筒的圓心位置， 用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部， 然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺、垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。檢查合格后即在鋼護(hù)筒周圍和底腳對稱、 均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護(hù)筒底土層不是黏土， 應(yīng)挖深或換土， 在孔底回填夯實 30cm-50cm厚的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。夯實時要防止鋼護(hù)筒偏斜，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。3.6 、鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采

8、用筒式鉆斗。 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。 當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力， 將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3.7 、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外提前聯(lián)系鉆渣、 廢棄泥漿堆積場地， 旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖土機(jī)裝車， 自卸汽車運往堆積場地。 運抵堆積場地后用裝載機(jī)推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。3.8 、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計高程后， 對孔

9、深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。 用測繩測量孔深并做記錄， 鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不小于1%，沉淀厚度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于50mm。3.9 、鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處，利用25T 汽車吊下放鋼筋籠。150t 吊車50t 吊車鋼絲繩鋼筋籠（1）鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計制作，允許偏差為：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，骨架外徑 10mm，骨架傾斜度 0.5% ，骨架保護(hù)層厚度 20m

10、m，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。（2）鋼筋籠按 9m一節(jié)進(jìn)行制作， 分段制作的鋼筋籠， 其主筋接頭按設(shè)計要求直徑大于等于 25mm的鋼筋采用直螺紋連接。其它型號主筋采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范。（3）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（4）樁基鋼筋籠制作，主筋采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過 50，相鄰接頭錯開 35d。直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表1620236鋼筋直徑（ mm）2225321884

11、0102025232擰緊力矩（Nm）008035000（5）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放） 。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。（6）鋼筋保護(hù)層厚度為 60mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每 2.0m 設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置 4 根。（7）超聲波檢測管安裝根據(jù)設(shè)計要求，每根樁內(nèi)埋設(shè)三根，具體施工措施如下：聲測管與鋼筋籠一起預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；聲測管底端應(yīng)采用5mm厚鋼板滿焊進(jìn)行封堵；注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。

12、3.10 、導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管采用直徑 280mm，壁厚 3mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。（2）導(dǎo)管安放前應(yīng)計算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度，底節(jié)導(dǎo)管一般為46m長，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為 2 3m，上部可放置 2 3 根 1.0m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。（3）導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。 首斗灌注必須加隔水塞， 未加隔水塞不得灌注。（4）導(dǎo)管提升時應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。（5）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力為0.6 1.0MPa。3.11 、清孔

13、清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)， 通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、 循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)排渣法清孔。樁孔終孔后， 采用泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的泥漿，直到清除孔底沉渣且使泥漿含砂量小于4為止。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)， 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。3.12 、水下灌注砼料斗混凝土吊車導(dǎo)管護(hù)筒鋼筋籠灌注樁（1）做好清孔工作， 在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。（2）開始澆砼時，為保證隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底距離宜為300 500mm。（3）有足夠

14、的混凝土儲備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，首批混凝土的數(shù)量為：V d2h1/4+ D2Hc/43式中： V首批混凝土所需數(shù)量，m；h1樁孔混凝土面高度達(dá)到Hc 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1 Hww/rc ；Hc 灌注首批砼時所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；。其中 h2 為導(dǎo)管初次埋置深度， h21.0m；h3 為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙， 約 0.4m，則 Hc=1.4m。Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（取0.28m）；D樁孔直徑；3rc 混凝

15、土拌和物的容重（取24KN/m）；3w泥漿的容重（取11KN/m）。南灘橋陸上樁基試樁樁徑1500mm，經(jīng)計算， V3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取 4.0m3。當(dāng)下伏基巖遭遇溶洞時，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整首批混凝土灌注量。（4）水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；塌落度宜為180 220mm，每車混凝土檢查。（5）導(dǎo)管埋深宜為2 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（6）水下砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，混凝土總澆注時間不宜超過初盤砼的初凝時間，對澆注過程中一切故障均應(yīng)記錄備案。3（7）混凝土澆筑時每澆筑9m 測一次充盈系數(shù)，每

16、段混凝土充盈系數(shù)不得小于 1.0 。（8）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設(shè)計要求樁頂處標(biāo)高要高出設(shè)計標(biāo)高 1m。3.13 、樁基檢測檢測工作主要由業(yè)主指定的檢測單位承擔(dān)， 作業(yè)隊伍承擔(dān)配合工作。 均采用超聲波法進(jìn)行檢測。 安放鋼筋籠時按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè) 3 根聲測管，聲測管采用 57 3mm無縫鋼管制作，焊接在加強筋上。聲測管在鋼筋籠下放到位后用 5mm 鋼板封堵管口。 砼強度達(dá)到設(shè)計鉆孔樁計要求時， 聲測管中注入清水， 采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。四、鉆進(jìn)時出現(xiàn)問題的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故， 因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。 當(dāng)鉆機(jī)施工時

17、出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時， 采取切實可行的措施及時進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2) 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。五、施工注意事項(1) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。(2) 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。(3) 泥漿初次注入時， 垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿， 避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。(4) 因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象， 在鉆機(jī)施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時， 應(yīng)

18、由吊車吊起， 將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況， 必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)， 確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。(7) 其他施工工藝事項，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。六、安全措施（1）樁孔及泥漿池臨邊防護(hù)樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設(shè) 1.2m 高的防護(hù)欄桿，并涂上醒目的警戒標(biāo)志；（2）進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（3）現(xiàn)場用電安全施工現(xiàn)場的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作， 電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋

19、壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46 05）的規(guī)定。（4）現(xiàn)場電源應(yīng)采取保護(hù)措施，以免造成現(xiàn)場施工不便，并且現(xiàn)場電源應(yīng)有應(yīng)急措施。（5）機(jī)械安全防護(hù)各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，保證機(jī)械運行正常。施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。（6）起重機(jī)械在吊運時要做好指揮及防護(hù)工作。（7）安全檢查和處理班組每天進(jìn)行班前活動，落實安全技術(shù)交底。并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查，做到當(dāng)時檢查當(dāng)日記錄。七、文明施工（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬運、建立無煙現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)各單位各種材料、設(shè)備等擺放整齊。（3）嚴(yán)禁將廢棄泥漿排入漢江。八、資料整理根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主要求， 如實填寫施工資料表格， 上交表格必須整潔規(guī)范， 滿足存檔要求。附一南灘橋陸上樁基施工進(jìn)度計劃橫道圖工 作工進(jìn)度（天）階序量工作內(nèi)容作段號單 數(shù)位日51223344量481216202428323640準(zhǔn)1設(shè)備進(jìn)場拼裝臺 62備2定位放軸線4階0段3臨時設(shè)施243工程樁成孔個 240施52鋼筋籠制作個 24工0階63鋼筋籠安裝個 24段073灌注混凝土根 246