1、目錄1.編制依據：.2 2.工程概況.2 3.項目部機構.2 4.作業隊設置及組織安排.3 4.1 施工隊伍設置.3 4.2 施工隊伍任務安排.3 4.3 工期安排.3 5.主要工程數.4 6.施工方案.4 6.1 支架搭設.4 6.2 正式支座與臨時支座.5 6.3 模板、鋼筋.5 6.4 混凝土澆注.6 6.5 混凝土養護.7 6.6 模板的拆卸.7 6.7 側模板抗傾覆措施.7 7.預應力施工.7 7.1 預應力張拉注意事項：.8 8.孔道壓漿.9 9.封錨.10 10.保證施工質量措施.11 10.1 建立健全質量管理機構.11 10.2 加強質量教育，強化全員質量意識.11 10.3

2、 加強原材料、半成品的質量控制.11 10.4 施工過程質量控制.11 10.5 加強同監理工程師的交流與溝通.12 11.安全施工保證措施.12 12.現場文明施工保證措施.13 13.連續梁工期保證措施.14 附件 1：0#段施工方案支架設計計算書。附件 2：0#段支架設計圖。附件 3：0#段支架墩身錨固圖。附件 4：0#段支架綴件圖。1.編制依據：規范、驗標、鋼結構設計手冊、施工圖、掛籃模板設計圖等。2.工程概況由我項目部承建的鄭機城際LDYK15+136.33 跨石武客專及西南上下行聯絡線1#4#墩（6294+62m）連續梁位于直線和半徑為R=1600m 的圓曲線上，里程區間 LDYK

3、15+027.345 LDYK15+245.315，該連續梁主墩為雙層八邊形承臺、實體圓端形橋墩，0#段梁體長度為 11m，底板寬4.6m，頂板寬7.66m，梁體為變截面，梁體主墩中心高度為 6.969m，其中2#墩高14.5m，3#墩高14m。一個0#塊梁段混凝土用量：224m3。3.項目部機構為確保全面完成現澆連續梁任務，成立“中鐵七局鄭州工程有限公司石武客第一項目經理部”，項目經理部下設工程技術部、安全質量部、物資設備部、財務部、預算合同部、試驗室、綜合辦公室等五部二室。項目經理：何嶺項目書記：張軍項目副經理：陳軍項目總工：李亞東簡明組織體系框圖如下:項目副經理：項目經理：何嶺書記：張軍

4、項目總工程師：4.作業隊設置及組織安排 4.1 施工隊伍設置根據本工程施工范圍、主要工作內容和工程數量，設置4 個專業施工班組，即支架制作班、模板及混凝土班、鋼筋班、張拉班，負責本工程各分項工程的施工，各專業施工班組由項目經理部直接管理和領導。4.2 施工隊伍任務安排施工班組任務安排表序號施工班組施工任務安排1 支架制作班 負責本工程的全部支架制作加工和拆除作業2 模板及混凝土班負責本工程的全部內、外模板安裝及拆除和混凝土澆注及養生作業3 鋼筋班負責本工程的全部鋼筋、預應力筋的下料加工和綁扎作業4 張拉班負責本工程的全部縱、豎向預應力筋的張拉、真空壓漿作業4.3 工期安排安裝鋼管柱支架 201

5、0 年1月10日至2010年1月25日安裝模板 2010年1月26日至2010年2月15日支架預壓 2010年2月18日至2010年02月21日安裝鋼筋 2010年02月22日至2010年03月02日預埋件安裝 2010年03月3日至2010年03月5日澆注砼 2010年03月6日5.主要工程數主要工程數量表序號工程項目單 位數量說明1 混凝土m3 223.68 2 鋼絞線T 0.708 3 錨具套12 4 豎向預應力筋T 0.87 5 豎向預應力錨具套80 6 Hpb235 T 1.74 7 Hrb335 T 27.81 6.施工方案6.1 支架搭設支架采用鋼管樁立柱，直徑426mm，厚度

6、8mm，分段焊接成型。在0#塊主墩承臺澆混凝土前，根據鋼管樁設計布置圖，預埋2cm 厚的鋼板，尺寸 80cm 80cm，鋼板下設直徑 20mm 的鋼筋錨桿，深度 50cm。墩身施工完后，開始安裝鋼管樁，鋼管樁底部焊接法蘭盤，尺寸70cm70cm，厚度2cm，法蘭盤與鋼管焊接時，采用三角板焊接。法蘭盤與預埋鋼板直接焊接，采用滿焊。鋼管樁采取現場整體焊接拼裝的方式，利用塔吊進行安裝。鋼管樁之間采用 90908mm 角鋼或 16槽鋼連接，分為水平連接和斜向連接。鋼管柱與預埋在墩身上的鋼板聯結，以增加鋼管樁的整體穩定性。鋼管樁頂面布設橫向并排【3703】，墩身每側兩排，共 4根，每根長度 10米。【3

7、703】與鋼管樁頂部固定連接，防止傾覆。【3703】上部放縱向 I16 和I32 工字鋼，間距為 30cm 和60cm 不等（如附圖），工字鋼縱橋向放置于【3703】上部，須與【3703】連接牢固防止移動，工字鋼頂面約距梁底 1.5m左右。工字鋼上部搭設間距為60cm 60cm 的碗口腳手架，碗口腳手架搭設至底模底部，和模板連接部分用10cm 10cm 的方木連接，并用三角楔子子加固牢固。【3703】上，0#塊翼緣板的正面投影區域內按附圖布置尺寸焊接32工字鋼，上部焊接豎向鋼管3道，直至翼緣板，橫向設置 60cm 一道的鋼管。墩頂部搭設作業平臺。0#塊采用定型鋼模板施工，模板加固采用拉桿對拉，

8、端部設堵頭。6.2 正式支座與臨時支座0 號梁段灌注時，正式支座與臨時支座均先就位，活動支座并予鎖定。1、臨時支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產生的不平衡力矩，故須設置臨時支座，用以臨時固結鎖定梁體，平衡施工中產生的不平衡力矩。每個墩頂設置4 個臨時支座，其結構為C50混凝土。2、正式支座：永久支座采用球型支座。固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于2mm。6.3 模板、鋼筋模板安裝順序：底模外側模內模端頭板底板堵頭板頂板內模頂板堵頭板外翼邊板。底模安裝：底模采用定型鋼模板，施工中注意控制底模平臺標高和梁底線形。側模安裝：側模采用鋼模板型鋼加固，側模

9、及支架吊裝就位后，翼緣板下用型鋼支架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸線吻合，兩側側模用拉桿和內支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準確。再安裝木制端頭模板、并用支撐加固。內模安裝：采用竹膠板作為面板，鋼管架支撐，10cm 10cm方木作為豎向板肋，間距60cm，并用拉桿和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用竹膠板組合模板。模板安裝完成后，按設計位置正確預埋預埋件和預留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質量，加快施工進度，施工時在鋼筋加工場提前制作鋼筋，在胎模內分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用混凝土作保護層墊塊，與梁體強度標號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹

10、板鋼筋，然后立內模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預埋件。波紋管安裝：成孔采用金屬波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點焊牢固，尺寸偏差垂直方向為+10mm，水平方向為+20mm。波紋管在每段端部位置的準確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前預留出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入。6.4 混凝土澆注混凝土采用一次澆注成型的方法。澆注采用泵車泵送砼，澆注過程須用 2 臺規格相同的泵車，澆注過程中，設2 人專用對講機指揮砼的輸送速度和方量，須保證對稱平衡澆注，兩邊砼方量相差不能超過1m3。待鋼筋、模板、標高、軸線檢查合格后方可澆注混凝土。澆注混凝土時，先澆注底板，其次澆注腹板，最后

11、澆注頂板。澆筑混凝土時，必須嚴格控制分層灌注厚度和搗固質量。振搗棒徐徐插入混凝土面以下2030cm,振搗直至密實、均勻、有漿泡冒出，然后垂直慢慢地提出振搗棒，再進行下一塊混凝土振搗。嚴禁直接搗固預應力波紋管或碰到預埋件，以防管道移位或漏漿進去，或致使預埋件出現移位。由于 0#塊鋼筋較密集，振搗過人孔和錨端頭、承托等處時可先用30振搗棒，確保混凝土不漏振，避免拆模后出現麻面、蜂窩、空洞等癥狀，影響混凝土質量和外觀。振搗頂板時再改用50 振搗棒。注意控制混凝土的自由下放高度，通常情況下不能超過2m。所有梁體混凝土澆筑中，都必須確保混凝土初凝前不被擾動。6.5 混凝土養護根據計劃安排，我們項目部連續

12、梁施工跨越整個冬季，混凝土的養護采用外露表面彩條布加草袋進行覆蓋的方法。詳見冬季施工方案。6.6 模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板端模板內模板外側模板過人洞模底模。待混凝土強度達到75%以上，即可拆除堵頭模板；混凝土強度達到90%以上時，按對稱同步原則張拉預應力筋，拆除托架，準備安裝掛籃。6.7 側模板抗傾覆措施（1）、翼緣板下用鋼管支架支撐，鋼管布置為 5050cm，步距為 60cm，里側和外側須搭設剪刀撐。（2）考慮模板受風力作用影響，須將鋼管支架與側模進行連接，每2m連接一道，鋼管底托與32 工字鋼進行雙側焊接。（3）兩側模之間須上面用 25 的精軋螺紋鋼進行對拉，下面用倒鏈進行對拉，確保

13、側模的穩定性。7.預應力施工鋼絞線穿束：縱向預應力筋穿束前用通孔器疏通預應力管道，縱向預應力筋穿束時先將導線穿過孔道與預應力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應力筋依設計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向薄皮管中。鋼絞線張拉：預應力束張拉選用YCT-200型千斤頂，ZB500 型電動油泵施張。縱、豎兩向張拉，尤其是縱向預應力筋張拉是控制工期和質量的關鍵工序。張拉必須按設計要求的順序進行，在梁段混凝土強度達到設計張拉強度的90%后即可開始張拉縱向預應力筋，豎向預應力筋張拉待縱向預應力

14、筋張拉完成后進行。張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩步同”即“T”構兩側兩端均勻對稱同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h 后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。7.1 預應力張拉注意事項：在預應力筋張拉過程中，應特別注意安全。在張拉過程中，嚴禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應站在側向進行工作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增

15、加孔道摩擦力損失。張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數的3，且一束鋼絲只允許一根。預應力筋錨固后，錨具外的預應力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當需要長期外露時，采取防銹措施。每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。8.孔道壓漿 漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R28 50Mpa，水泥標號不得低于425 號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.400.45。壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡

16、膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統負壓能達到0.07 0.1Mpa，當孔道的真空度保持穩定時，停泵1 分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。拌漿：拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。灌漿：啟動真

17、空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥門，關閉真空泵。透明高壓管應超過 10 米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉灌漿泵，并關閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關掉灌漿泵，關閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。灌漿注意事項：灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應從構件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應從孔道最低處開始向兩端進行。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，

18、置于儲漿筒內，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續加壓至0.5 0.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。為保證壓進的水泥漿充分填塞波紋管，水泥漿中摻入膨脹劑，管道沖刷完成后開始壓漿，在排氣孔排出純水泥漿后將壓力控制在0.7MPa并持荷 5min 后封閉注漿孔。壓漿工作宜在張拉工作完成后3 天內完成。9.封錨張拉端采用與梁體同強度混凝土封錨，混凝土間隙用與梁體同強度水泥漿填封。混凝土澆筑前在新老混凝土結合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進行澆筑，并要求振搗密實。注意事項：孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干

19、凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。設置端面鋼筋網。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。澆筑封錨混凝土時，要仔細操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實。10.保證施工質量措施10.1 建立健全質量管理機構項目經理部成立以項目經理為組長，項目總工程師、安全質量部負責人為副組長，其余部門室負責人為成員的質量管理領導小組。施工隊成立以現場技術負責人為組長，施工隊長為副組長，質檢人員、技術人員、各工班長為成員的質量管理小組，負責施工質量管理

20、工作。在施工中，大力開展全面質量管理，對重點、難點工序進行攻關，提高工程質量。10.2 加強質量教育，強化全員質量意識有計劃地對全體施工人員進行質量教育和全面質量管理教育，使全體員工熟練掌握所干工程的技術標準、質量標準和操作工藝要求。同時制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。10.3 加強原材料、半成品的質量控制建立健全物資管理規章制度，規范采購行為，嚴格檢驗、驗收、存儲、保管和領、發料制度。如鋼筋有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用

21、”的原則。實行標準化作業，在拌合站，集中拌和，保證混凝土的拌和質量。控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料（各種集料、石灰、水泥、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。10.4 施工過程質量控制認真領會設計意圖，全面掌握設計文件內容，認真細致地做好復測、測量放樣和各級技術交底工作。嚴格管理，加強施工過程控制。每道工序施工前，由工程技術人員按照規范、驗標要求，根據批準的施工組織設計，編制相應的施工作業指導書并下發至施工工班認真學習，作為施工依據，用以指導施工作業。施工中，堅持技術人員跟班作業指導施工制度，做到施工全過程事事有人管、處處有人管，使各項施工處于受控狀態。在整個施工過程中，做到施

22、工操作程序化、標準化、規范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的管理辦法。加強工程質量檢查與檢測。堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度，加大對工程的檢查力度，使工程質量時刻處于受控狀態。10.5 加強同監理工程師的交流與溝通在工程施工中，加強同監理工程師的聯系，互通情況，密切配合，共同為提高連續梁工程質量而努力。在施工中尊重、服從監理工程師的領導，對監理提出的質量問題要及時采取措施予以糾正；其次要經常和監理工程師交換意見，來提高工程質量和加快施工進度。11.安全施工保證措施教育職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，克服麻痹思想和僥幸心理。在施工過程中抓好以下幾點：1)參加

23、施工的全體人員必須接受安全技術教育，考試合格后方能上崗操作，施工過程中嚴格按照操作規程辦事。2)對于各種施工機具定期進行檢查和必要的試驗，特別是對梁上的供電線路和張拉機具，更要經常檢修，確保其處于良好的狀態。3)對于重要工作和關鍵工序實行重點管理，并做好經常性的檢查和監護，特別是對高空作業和預應力張拉，教育工人加強個人安全防護，并嚴格按照規程操作。4)加強防火工作，現場設置消防器材。5)推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，材料堆放整齊。施工現場設置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。6)嚴格按照施工現場

24、安全用電的規程和要求，非專業人員不得使用和操作專業電力機械及供電設施，用電施工機械設施安裝觸電保護器。7)施工作業平臺等設置圍欄、掛安全網，防止落物傷人。高空作業人員掛安全帶、戴安全帽，不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。施工材料的起重設備嚴禁載人上下。8)電焊作業必須佩戴電焊罩，以免造成對眼睛的嚴重傷害。9)交叉施工的工程項目，在施工前了解交叉施工工作內容、施工時間，安全注意事項等，必要時派專人進行協調、防護，確保安全。10)現場安全員，協助工程部定期對工程的安全進行全方位大檢查，做好安全檢查記錄，并向監理和上一級領導匯報，使工程的安全時刻處于受控狀態。12.現場文明施工保證措施施工場地統籌部署，規范整

25、潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識，有防風防雨設施。施工用電要統籌安排，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；嚴禁亂拉電線和私接電器設備，用電線路及電器設備要由專業人員管理、維修，非專業電工不得從事電工作作業。工地現場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工序設立施工牌；加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；施工現場固定機械設備要及時清洗養護，且必須搭棚防護，設備旁必須懸掛操作規程牌和設備標牌；施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證；在危險地帶施工時，設立明顯的

26、標志，提醒施工人員和行人注意；施工中，負責保護施工范圍內相關建筑物、管線，以保持周圍環境協調；施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。13.連續梁工期保證措施按照施工過程的合理施工順序及組織施工的原則，確定工程項目各部分施工在時間和空間上的安排。(1)施工人員保障根據本工段特點，為滿足施工需要，選派思想覺悟高、懂管理、懂業務、身體素質好的管理人員組成精干、高效的施工組織指揮機構，成立工期保證領導小組；組建足夠數量的專業施工隊和綜合施工隊伍，確保施工力量、施工設備滿足工程需要。(2)施工技術的保障配齊技術人員，選用思想覺悟高、業

27、務拔尖、責任心強、身體素質好的技術人員負責該梁段的技術工作。配足配齊先進的測量、計量、檢驗、試驗儀器設備，積極開展技術攻關活動，開展技術革新，優化施工方法，提高工效。(3)合理配備機械設備在施工中合理選配機械設備，做到機械設備大型配套，并充分發揮單機效率，加強調試管理工作，抓住有利的施工日期，強化組合施工要素。做好設備的保修工作，配足常用易損配件，保證設備正常運轉，提高利用率。(4)嚴格施工管理以單位工程實施性施工組織設計為依據，搞好工序的統籌、網絡計劃工作，工序安排科學合理，控制循環作業時間，減少工序搭接時間，提高施工進度，確保實現總工期。制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目標體系。

28、根據總進度的要求，分別編制月、旬、周施工生產計劃，使施工進度計劃具體化，然后逐步實現各月、周施工計劃，從而達到實現工期目標的目的。根據工程需要和生產計劃情況編制材料供應計劃，加強材料的采購工作，如支座、張拉設備等，超前訂貨或加工，并備有足夠的庫存量，保證工程的物資需要，避免施工過程中因材料供應不足而影響正常施工。利用網絡技術，優化施工進度安排，抓施工的正規化、標準化、科學化管理，強化施工組織、指揮與協調，保證施工順利進行。在施工中，自覺接受和配合業主、設計代表、監理工程師的指導。主動與他們搞好合作以促進進度。主動向監理工程師匯報工程質量和進度情況。提前做好各項準備工作，對施工中可能存在的問題和困難進行分析預測，積極研究對策，采取防范措施，對施工中暴露的矛盾要采取有效措施并及時處理。抓好工程質量，確保各項工程一次成優，杜絕返工，節省時間，保證工期。