1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、卸料平臺2四、型鋼懸挑卸料平臺設計計算3五、上料平臺安裝9六、安裝上料平臺的注意事項10七、上料平臺的拆除10卸料平臺施工方案一、編制依據(jù)1.1、依據(jù)紅星東巷D5#樓施工設計圖紙；1.2、依據(jù)紅星東巷D5#樓施工組織設計；1.3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社；建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；二、工程概況本工程由太原市萬柏林區(qū)南寒接到辦事處北寒村，場地西
2、鄰西機路，南鄰西外環(huán)街，北鄰西山設備租貨庫。建筑總面積為26121.88,其中地下建筑面積：1543.92，地下一層層高為3.3m，地下二層層高為2.70m；一三十層地上建筑面積：24577.96，一二層商場面積為4788.28，三三十層住宅面積為19789.68。建筑物總長度45m，寬度18.2m，總建筑物高度為93.3m；標準層層高3.0m。地下一二層為設備機房及戊類儲藏室，一層二層為商場，其余均為住宅。三、卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面
3、的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。四、型鋼懸挑卸料平臺設計計算由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。4.1參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、
4、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離3 m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁
5、(主梁)的懸挑長度4.50 m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度1.50 m, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；平臺計算寬度(m)：1.90。4.2次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉動慣量 Wx=39.7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平，標準值為0.10 kN/
6、m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2(0.18+0.10)+1.42.000.50=1.73kN/mP=1.45.00=7.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (1.731.902/8)(1-(0.202/1.902)2+7.001.90/4=4.09kNm。 最大支
7、座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (7.00 + 1.73(1.90 + 20.20)/2 = 5.49kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =4.09103/(1.0539.70)=98.05 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =98.054 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按
8、照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=5708.5048.00235/(1900.00100.00235.0)=1.22；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.840；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =4.09103/(0.84039.700)=122.63 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =122.625 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.3主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18號槽鋼槽口水
9、平 ，其截面特性為： 面積 A=29.29cm2；慣性距 Ix=1369.9cm4；轉動慣量 Wx=152.2cm3；回轉半徑 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支
10、撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 12.123 kN； R2 = 13.907 kN； R3 = -4.451 kN。 最大支座反力為 Rmax=13.907 kN；最大彎矩 Mmax=8.345 kNm；最大撓度 =0.037 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =8.345106/1.05/152200.0+1.85104/2929.000=58.551 N/mm2；主梁槽鋼的最大應
11、力計算值 58.551 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.570.0235/(4000.0180.0235.0)=0.582；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 8.345106/(0.582152200.00)=94.23 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算= 94.23 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!4.4鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下
12、面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3/(1+3) = 0.6；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 12.123 / 0.6 = 20.21 kN；12.5鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5
13、KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu20.205KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。12.6鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=20205.147N。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/
14、mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑: D=20205.14/(3.14250.002)1/2=16.0mm。實際拉環(huán)選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。12.7操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 6.操作平臺上應
15、顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。五、上料平臺的安裝1、平臺的底部必須要用5厚的木板鋪設密實，不能有大于1的縫隙。2、平臺的兩側與前端必須設置固定欄桿，其高度不得低于1.2M，并要求用多層板或竹膠板進行封閉。3、在平臺兩側的曹剛上設置吊運時用的繩環(huán)，其位置根據(jù)平臺的自身重量，而平臺吊起時要成平行狀態(tài)而定，此繩環(huán)的鋼筋不得小于16.4、吊運平臺的鋼絲繩不得小于14，鋼絲繩的每端至少要有3個繩卡，固定結實，此鋼繩不得隨意拆除。5、根據(jù)施工現(xiàn)場來定平臺的寬窄和與建筑物連接加固時的孔，此孔一般為5即可，平臺的底部在靠樓層邊緣的位置，必須設置25以上的支撐腿（圖中的A點
16、）。6、在吊運安裝時，在吊鉤的位置要用卡環(huán)卡死，使平臺成水平狀態(tài)，不能在中途發(fā)生傾斜狀況，平穩(wěn)的進入安裝地點。7、當A點的支撐腿靠到樓層邊緣即可，先把平臺前端的鋼絲繩固定在上層相應的位置（墻體或柱上，嚴禁固定在懸挑構件上）。如前圖中的C點鋼絲繩，所拉鋼絲繩必須與平臺形成450的夾角，此鋼絲繩不能與任何物件相靠或借力使用（外架的橫桿、陽臺邊和欄板上折疊）。注意：上圖中C點的鋼絲繩必須是一條整鋼絲繩，從平臺的一邊繞底部到另一邊，但在C點的預埋環(huán)處至少要用3個鋼絲繩卡卡牢固，使鋼絲繩不能兩邊來回穿動，當C點的鋼絲繩固定牢靠后，B點鋼絲繩用相同的方法固定在上層的墻或柱上。8、平臺的尾端安裝加固：當C點
17、、B點的鋼絲繩固定完成，A點的支撐腿緊靠樓層邊緣，進行對尾端加固，首先在槽鋼上所預留的5孔中橫穿48的鋼管，并用木方與墻或柱楔緊，使平臺在使用過程中不能向前（外）移動。此鋼管必須長出平臺兩側至少30，最后在所穿鋼管上用一根短鋼管作橫桿，用扣件連接，然后再一根鋼管用扣件連接在小橫桿的中部，此鋼管的另一端必須與上面的梁或板底頂緊，不能有松動的情況，在小橫桿處必須增加防滑扣件。六、安裝上料平臺的注意事項： 1、所安裝完成的上料平臺必須要前高、后低，其相差高度不能大于20.2、鋼絲繩每端的繩卡不得少于3個，并要擰緊每個螺母。3、所拉鋼絲繩嚴禁與外架、陽臺邊緣任何物體成折疊形。4、平臺底部的支撐腿，兩邊要均勻受力，都要緊靠樓層邊緣。5、上料平臺在安裝完成要經(jīng)相關人員驗收合格后，并懸掛限重標志牌方能進行使用。七、上料平臺的拆除： 1、先對平臺上的雜物清理干凈；2、用塔吊把料臺吊起，到所斜拉鋼絲繩有松動即可；3、對前圖中B點、C點的鋼絲繩進行拆除；4、最后對平臺尾端的加固支撐拆除；5、平臺在吊出時，上面不能存放任何東西；6、當平臺拆除后，對外架要立即恢復，封閉密實。
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