1、 工程施工方案編制： 審核： 批準： 施工方案本工程施工方案及主要技術措施是根據建設單位的要求及國家現行施工驗收規范，質量評定標準及省市有關規定和山東省建筑施工安全文明衛生工地管理規定等有關規定，結合本工程的實際情況編制的。本工程為冷庫設備、管路安裝工作，根據本工程特點我們在施工的時候采取保證安全、質量的完成該項工程，達到建設單位的滿意。一、工程概況機房設備吊裝就位、管路連接、系統氣密實驗、低溫系統保溫、設備調試、庫房排管及擱架排管安裝、改造等工作.二、安裝、改造工程施工要求1、施工現場的三通一平(水、電、道路暢通，場地平整)；2、注意事項A、施工前要作好準備工作，機具齊全有效，檢查材料是否與

2、圖紙及現場情況相符，并注意根據現場條件選擇合適的施工順序和施工方法。B、施工過程中注意配合，搬運過程中要注意幾個人協調一致，輕拿輕放，保護好設備、材料。C、施工中要配備專門的安全員，準備好滅火機具，顯要處懸掛禁煙火標示牌，現場各施工方人員及甲方工作人員要協同合力，杜絕火災、安全事故發生。三、各部分施工方案1、施工順序a、機房制冷系統：（1）設備部分：基礎檢查設備開箱檢查設備就位找正灌漿二次找正清洗檢查調整空運轉負荷試車。（2）管道：安裝支吊架（并刷油漆）管道打砂吹污外刷防銹漆現場管路安裝、改造試壓吹污氣密性試驗真空試驗灌氨試車保溫。b、電氣安裝工程施工方案2、機房制冷系統分部工程2.1設備安裝

3、分項（一）制冷設備安裝前的工藝準備（1）熟悉和審查圖紙。應由施工技術負責人會同工段長和施工員，根據圖紙要求進行技術交底；并仔細審查，使圖紙上差錯消除在施工之前，對不合理的問題應提請設計人員考慮修改，使設計的圖紙更符合實際情況，在滿足工藝要求的前提下，更加便于施工。同時注意安裝前應檢查壓力容器的竣工圖樣、產品質量證明書、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書是否齊全。（2）基礎的檢查和驗收。在基礎施工完成后，設備就位前，為保證安裝質量，避免不必要的返工，應對基礎進行嚴格的檢查和驗收工作，具體就是根據圖紙和技術規范進行全面檢查，檢查的主要內容包括基礎的外形尺寸、標高、坐標位置、強度是否符合設計要求。基礎

4、形狀、基礎各部分的主要尺寸及預留孔洞是否符合設計要求。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，強度、長度是否符合標準。基礎驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓孔中心距不大于5mm，機座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應會同監理或建設單位提出修改意見。檢查完畢要根據實物認真填寫“基礎驗收紀錄”，并作工序交接記錄。（3）會同建設單位管理人員一起對機器設備、附件及其所用閥門等規格、數量及裝箱單進行開箱清點和外觀檢查，將檢查的結果填入“設備開箱檢查記錄”表格中，作為設備技術檔案存檔。（二）施工機具、人員的準備（1）吊車、叉車、汽車、倒鏈、鋼絲繩、撬杠、滾杠、電焊機、活扳手、水

5、平尺、框架水平儀等。（2）所需工種人員有管工、焊工、力工，特殊工種有吊車司機、起吊員、汽車司機以上人員由工段長統一安排。（三）制冷壓縮機的安裝（1）基礎表面放墊鐵。放墊鐵的目的是通過調整墊鐵的厚度，使安裝的機器設備達到設計的水平度和標高，增加機器的穩定性，便于二次灌漿。墊鐵不能太高，一般高度在3060mm之間，塊數一般不超過3-4塊，且要求墊鐵表面平整，以保證具有足夠的強度和穩定性，同一組墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊。設備安放好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免工作時松動。（2）壓縮機的粗平把準備好的各組墊鐵放在地腳螺栓孔兩側，用拉線法看其高度是否一致，若不一致應加以調整。機器吊裝就位時，各軸線

6、應對齊，地腳螺栓在孔內能自由活動，不得有撬別現象。通過調整斜墊鐵在公共底座上找正水平，在找正時用水平尺分別測量壓縮機的縱向和橫向水平度。水平儀的測量面通常選用汽缸頂平面或壓縮機頂部閥門端面。用細碎石混凝土（通常混凝土的標號要比澆注基礎的混凝土標號高些），填滿地腳螺栓孔，灌漿時要嚴密搗實，在地腳螺栓孔中的混凝土結硬以前且不可擰緊地腳螺栓。（3）壓縮機的精平:當澆灌地腳螺栓的混凝土強度達到70%以上時，可進行精平。用水平尺側壓縮機頂平面縱、橫方向的水平度，活塞式壓縮機一般不大于0.5：1000，螺桿式制冷壓縮機一般不大于1.5：1000。哪一面底，就用錘輕輕敲打哪一面的斜墊鐵，由底到高反復測量，反

7、復調整，直至合格為止。水平度找好后，均勻擰緊地腳螺栓。精平合格后，將墊鐵互相焊牢，進行二次灌漿，并將墊鐵埋在混凝土里，待二次灌漿后，可將基礎表面粉光。（4）壓縮機聯軸器的校正（校正內容：不同心、不平度）:在校正聯軸器的中心時，通常以制冷壓縮機為基準，移動電動機，使電動機的軸與制冷壓縮機的軸對中。聯軸器初步找正，不轉動兩軸，以角尺的一邊靠在聯軸器的外緣表面上，按上、下、左、右的次序進行測量，直到兩半聯軸器平直為準。電動機與制冷壓縮機的聯軸器外緣表面平齊，只表明聯軸器的外緣軸線同心，而有時由于聯軸器存在制造上的偏差，還要進行精確找正，一般用一點法來進行。一點法是指測量一個位置上的徑向間隙。測量時，

8、讓兩半聯軸器向著同一個方向同時旋轉，測施轉到0、90 、180 、270四個不同位置時徑向間隙值，比較對稱點上的兩個徑向間隙值（0與180位置、90與270位置），若對稱點上的數值不超過產品說明書上允許的不同度偏心差（同軸度不得大于0.1mm），則認為合格，否則需進行調整。調整通常采用在垂直方向加減電動機支腳下面的墊片或在水平方向移動電動機位置進行找正。根據偏移情況采取逐漸逼近的經驗方法來實現。 （四）制冷輔助設備的安裝（1）立式冷凝器：高壓貯液器安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上，若立式冷

9、凝器放置在室外應搭設遮陽棚避免陽光直射，當有數臺高壓貯液器同處一個系統安裝時，不論桶徑大小，要求其頂端處于同一水平面上。（2）低壓循環桶：低壓循環桶的安裝要垂直，底面要水平且注意配管的連接，不要接錯。安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。（3）螺桿壓縮機組：螺桿壓縮機組裝時，放油管處應寬暢，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故,集油器的降壓管接回汽管時，應離壓縮機吸入口稍遠些,避免降壓回收油中制冷劑時，引起制冷壓縮機濕沖程。（五）系統的排污整個系統安裝完成后，一般用0.6MPa的壓縮空氣進行系統吹污，排污口應該設置在管路、設備的最低處，排污總的原則是：污物吹除干凈，系統內不

10、含水分，不損傷閥門。（六）系統的試壓和檢漏系統經排污后，應以壓縮空氣進行系統試壓、檢漏的工作。當設計和設備技術文件無規定應符合下表的規定：制冷劑高壓系統試驗壓力（MPa）低壓系統試驗壓力（MPa）R7172.31.73系統定壓后，經24小時允許降壓壓力0.03 MPa為合格。在試壓前，有些閥門和指示器不需要經過24小時的壓力試驗，如氨泵、浮球閥、浮球液位指示器等，可將有關控制閥關閉，以免時間過長，壓力過高，使浮球損壞。一般用0.81MPa的氣壓在短時間（1小時左右）內進行找漏即可。檢漏，一般用肥皂水涂在各連接處和焊縫處，肥皂水要有一定的濃度，不宜太稀，否則涂在檢查部位上停留的時間太短，不宜發現

11、泄漏。涂肥皂水應邊涂邊仔細觀察，看到有小到大的氣泡，即可斷定此處泄漏。對焊接處檢漏，應將焊渣除盡，否則，可能會發生因焊渣堵住氣孔而一時查不出泄漏，而使用一段時間后，泄漏就產生了。在觀察泄漏部位比較困難的地方，可用小鏡子照管壁背面等方法來檢查。檢漏工作要仔細反復檢查，且不可草率從事。（七）系統抽空系統在排污和試壓檢漏后，應進行系統抽空，排除系統中的空氣、水分和其它不凝性氣體。抽真空要分次進行，以使系統內壓力平衡。當抽真空至剩余壓力小于5.33KPa（40mmHg）。保持24小時，系統內升壓不超過0.667KPa（5mmHg）為合格。（八）制冷設備安裝前的一般要求及注意事項 （1）制冷設備到現場后

12、，應加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應重新封口，防止污物進入，減少鐵銹。對放置過久的設備，安裝前應檢查內部是否有銹蝕和污物污染。如果有必須把設備吊起，敲擊容器壁，使鐵銹污物等從大的連接管口處倒出，然后用0.6MPa的壓縮空氣進行單體排污，一般在三次以上，直到排凈為止。（2）對有玻璃管液面指示器的設備，在安裝時，應將其拆下，在設備安裝就位后重新裝上。（3）在設備安裝搬運、起吊時應注意設備上的法蘭、接口等部位不能碰撞，選擇的起吊點及繩扣要注意位置。2.2管道安裝分項（一）管道安裝的基本原則（1）回氣管路排列在上，供液管路排列在下。（2）保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管之間距離不得小于30

13、0mm。（3）小口徑管路應盡量支承在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。（4）不經常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下、在外面。（5）高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。（二）管道的布置（1）管道布置應統一安排，力求做到經濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節省隔熱保溫工程的工作量。（2）在同一標高上管道不應有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。（3）各種管道在支架、 吊架上的排列應先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重

14、疊布置時，應該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支吊架上固定，要用經過防腐處理的木材做墊塊，不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。（4）穿過冷庫建筑圍護結構時，管道應盡量合并穿墻孔洞；（5）庫房內部的管道應吊在梁板上，不應在內襯墻上設吊架，所有吊點應在土建施工時予埋；（6）高壓排汽管應牢牢固定，不得有震動現象，當其穿過磚墻時應設有套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻；（7）在冷間內多組冷卻排管合用供液、回汽管時，應采取先進后出式。（三）管道的除銹（1）輸送制冷劑的管道內外壁必須徹底除銹，內壁須用鋼絲刷除銹，往復數十次直至管內污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的白布擦凈，

15、然后用干燥壓縮空氣吹除管內銹粉和污物，直至管口處噴出的空氣在白紙上無污物方為合格。（2）除銹完畢后采取防銹防濕措施，兩頭封閉以免污物進入管內，待安裝時使用，管道外壁除銹后即行刷紅丹漆二道。（四）管道的焊接 （1）管壁厚度3mm以上可用電焊，焊接時需對管端加工或留有13 mm 的鈍邊及30350的V型坡口，管道焊接應使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現象；（2）為保證焊接質量，每一焊口的焊接次數最多不得超過兩次，超過兩次時應將焊口鋸掉另換管子焊接，管子堵頭用3倍于管壁厚度的A3鋼板；（3）燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150200cm的間距，以免一端燒焊時，高熱會影響另一端絲

16、口上黃鉛粉的質量。如在靠近絲口200 mm以內需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質，影響質量。（4）管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。（5）不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應小于100 mm。（6）管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不小于100 mm（不包括壓制彎管）。（五）管道的連接（1）法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凹凸面平焊法蘭，在凹口內須放置厚度為23mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不勻，斜面或缺口，墊圈安裝前應在冷凍油里浸過；（2）絲扣連接：管子

17、外徑在25mm以下者與設備、閥門的連接可采用絲扣連接，連接處應抹氧化鉛與甘油調制的填料，在管子絲扣螺紋處涂勻（不要涂在閥內），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內，以免減少管子斷面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲扣連接要一次擰緊，不得退回及松動。（3）連接管道的法蘭、喇叭口等和焊縫、管道零件相同，不應埋設于墻內或不便搶修的地方。（六）管道的坡度要求為使氨制冷系統中的制冷劑能順暢流動，制冷管道安裝時注意要有一定的坡度坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（）氨壓縮機排汽管至油分離器水平管段坡向油分35安裝在室外與蒸發冷連接的排汽管坡向蒸發冷35氨壓縮機吸汽管的水平管段坡向桶泵機組13蒸發冷至貯液器的

18、出液管水平管段坡向貯液器15液體調節站至蒸發器供液管坡向蒸發器13蒸發器至汽體調節站回汽管坡向蒸發器13（七）管道間距的規定（1）管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內空間較小，間距也不宜過大。（2）對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱邊的凈開檔不應小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應小于100mm。（3）兩根管子最突出部分的凈開檔，中低壓管路約4060 mm，高壓管路約7090 mm；（4）對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈開檔約100 mm；（5）吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于250 mm，上下裝時，

19、不得小于200 mm，且吸入管在排出管下面。（八）管道安裝注意事項（1）管路不應擋門、窗、應避免通過電動機，配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應有氣囊（即上凸現象），吸氣管路不應有液囊（即下凹現象）。（2）當支管從主管的上側引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時應安裝的分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管最好在主管的底部接出；從氣體主管接出支管時最好從上面或從側面接出。開三通時應做順流三通（俗稱鴨腳板）保證汽液順流。（3）管路上安裝儀表用的多控測點（如測壓點、測溫點）和流量孔板 等應在管路安裝時一起做好，這樣可避免管路固定后再開孔焊接， 致使鐵屑、溶渣落入管內而影響沖洗調試。（4）

20、安裝安畢后，在試壓前或不合格時，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。（5）過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應用不燃材料保溫。（6）凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調換。（7）埋地管道必須經氣密試驗檢查，合格后并經瀝青防腐處理，才能覆蓋。（九）新加改造管路與舊管路連接位置序號管線編號管線種類管線改造位置說明1G0113-200高壓排氣管由變徑至2臺新裝立冷，變徑之后為舊管道2L0101-125高壓落液管由2臺新加立冷處4米長管道，接口之后為舊管道3G0110-100高壓排氣管由新裝壓縮機至舊排氣管4G0117-200低壓吸氣管由低壓循環桶到低壓吸氣管，全部為新裝5G

21、0136-150低壓吸氣管由新裝壓縮機至新裝吸氣管6L0112-65高壓供液管壓縮機供液7L0115-50高壓供液管由舊供液管至低壓循環桶8L0114-65高壓供液管氨泵至調節站9L0110-65高壓供液管由老供液管至新裝壓縮機10L0117-65高壓供液管低壓循環桶至調節站供液管11L0107-65高壓供液管經濟器到氨液分離器、低壓循環桶12G0114-32沖霜管調節站沖霜管13G0115-200低壓回氣管調節站道低壓循環桶回氣管14L0103-65高壓供液管由貯液器到舊供液管15G0135-150低壓吸氣管由新裝壓縮機至新裝吸氣管（十）管道試壓管道安裝完畢后，應用0.6 MPa（表壓）的壓

22、縮空氣對制冷系統管道進行分段排污，并在距排污口300 mm處以白色標識板設靶檢查，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格；要經試壓、抽真空試驗、充氨試漏。試壓查漏時可用肥皂水涂抹；充氨試漏時應以酚酞試紙檢查，禁止使用硫磺燭檢查，如發現有氨泄漏，應將泄漏部位的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊修復。嚴禁在管路含氨的情況下補焊。（十一）閥門、儀表安裝（1）制冷系統所用的各種閥門（如截止閥、節流閥、止回閥、電磁閥、安全 閥等）須用專用產品，安裝前要進行全面檢查，試壓合格后方可安裝。（2）閥門的檢查：閥門在安裝前出制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯

23、組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥等閥門應檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好。電磁閥、浮球閥動作是否靈活。安全閥在安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關部門進行調整、檢查，然后進行鉛封。（3）閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5次，然后關閉閥門，進行試壓。試壓介質可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可

24、將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。（4）閥門安裝：應把閥門裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。安裝截止閥，應使工質從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應保證閥盤中心線與水平面互相垂直。安全閥應垂直安裝于設備的出口處，一定要按圖紙規定的位置安裝。電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應與工質流動方向一致，電磁閥安裝

25、在節流閥前至少300mm。玻璃管液面指示計閥，應檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。（5）儀表的安裝：儀表的安裝前應先檢查儀表應用范圍，氨系統應用氨專用產品，氟系統應用氟專用產品；壓力測量儀表應用標準壓力表校正，溫度測量儀表應用標準溫度計校正，并做好記錄。高壓管道及設備應安裝-0.12.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道安裝-0.11.5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察、不易震動，不妨礙操作維修的地方。安裝于室外的儀表，應增加保護罩，防止日曬雨淋。2.3防腐保溫安裝分項（一）油漆防腐（1）為保持設備、管道、支吊架等金屬構件

26、的長久使用，應進行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需油漆的面積較大時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。在刷漆前，應對設備、管道、支吊架的金屬構件上的灰塵、污垢、銹斑和油跡消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應做到漆面均勻細質，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產生裂紋、脫落。（2）油漆防腐的具體做法和要求為：對支吊架的防腐應先刷紅丹防繡漆一道，然后再涂黑色或鉛灰色調和漆兩道；對保溫的設備、管道應在壁面上刷兩道紅丹防繡漆；不保溫的管道及設備先

27、刷紅丹防繡漆一道，再刷識別漆；對鋼管內部經除銹和壓縮空氣吹凈、涂油后，兩端封好準備安裝，以防在安裝前再度生污濁。不能在低溫潮濕的環境下進行噴涂油漆。（3）在管道涂油漆時，由于制冷管道種類較多，為了加強管理便于識別各種管道和設備的性質、介質的流向；因此在管道和設備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識別。制冷管道和設備的外壁識別漆顏色如下：排氣管、熱氨管鐵紅色，吸入管、低壓循環桶天藍色，安全管紅色，冷凝器、油分離器銀白色，高壓氨液管、貯氨器黃色，低壓氨油管米黃色，放油管棕色，鹽水管灰色，各種閥體黑色，截止閥手柄黃色，節流閥手柄紅色。（二）保溫施工（1）制冷、空調系統的保溫隔熱目的是為了減少管道或

28、由于管道內外的溫差所引起冷熱量損耗，保溫結構由里到外一般由防銹層、保溫層、保護層等組成。（2）防銹層：凡需要絕熱的設備和管道，在仔細的清除物體表面的泥沙、鐵銹、油脂及其他污物之后，先涂一層防繡漆。這是由于制冷裝置工作時，在絕熱層內部被絕熱物體表面溫度最低，水分就會凝附于表面上，若無防銹層，就會腐蝕金屬。因此在敷設絕熱層之前，必須涂一層防銹層。（3）絕熱層：絕熱層在制冷工程中常被稱為保“冷”層。這一層由導熱系數很小的材料構成，其作用是減少熱量的傳遞，也就是減少冷損失。制冷工程中設備保溫一般采用聚氨酯現場噴涂。其方法為：將噴涂料用噴涂設備噴涂于設備或管道的外壁，使其瞬間發泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱

29、層，這種方法沒有接縫，冷損失量少。制冷管路可采用聚氨酯成品管瓦包扎法進行保溫，施工時將兩塊管瓦扣在一起，用聚氨酯澆注料澆注其接縫部位，對于閥件、管件、法蘭及其他異形部位。可采用將發泡料澆灌入需絕熱物體外部的摸殼中，經發泡成絕熱層。（4）保護層：絕熱結構中的保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設在室外的管道和設備不受雨、雪、風雹等的沖、刷、壓、撞。（三）防腐保溫施工注意事項（1）制冷系統管道和設備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫制作。（2）在冷凝壓力下工作的設備和管道，一律不保溫。（3）機房內在蒸發壓力下的設備和管道以及其他低于環境的設備和管道，均需保溫層。（4）冷庫中除凍結物冷藏間的

30、供液管、回氣管、排液管不做保溫層外，通過其他冷間的供液、回氣、排液管均應需保溫。（5）自動閥門（止回閥、電磁閥）一律不包保護層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫。（6）溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續而不能中斷，保溫層應平整、密實不得有裂縫、空隙等缺陷。（7）保溫溫施工時，應嚴格按設計要求施工，融霜管應保溫3電氣安裝工程施工方案3.1工程主要項目工程包括：配電、照明、動力、壓縮機及輔機、水泵等配套電氣。3.2管、箱、盒的安裝（1）暗配電管應沿最近線路敷設。（2）管路在穿越建筑物基礎時應加保護套管(不得穿過設備基礎).（3）電管拗彎

31、不允許有折皺凹穴和裂縫,拗彎后的橢圓度不得大于外徑的10%.彎頭半徑大于6倍管徑(暗配管大于10倍),明配管只有一個彎頭時應不小于4倍管徑。（4）電管敷設,按照敷管的標準進行施工,用支架和騎馬卡固定,并盡可能避開其他專業的管路。3.3配線要求（1）敷設的導線應便于檢查、更換、維修、中間連接和分支連接均采用熔錫、線夾、壓線、接線柱和搪錫。（2）不同系統、不同電壓、不同回路的導線嚴禁穿在同一根保護管內.導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線箱、盒內.穿線完畢后,必須做線路絕緣測試,并做好記錄。（3）設備接地線、專用接地線必須采用多股同芯電纜。（4）所有強弱電,不得有明線裸露.從接線盒、箱至設備

32、終端的連線必須加設金屬軟管保護.確因設備原因無法連接時,須經工程監理現場研究確定。（5）電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定：垂直敷設時，電纜的上端及每隔1.52.0MM處水平敷設時,電纜的首尾兩端彎及每隔510MM處。（6）電纜的橋架內的電纜應在首端、尾端轉彎及每隔50M處設有編號、型號及起終點等標記3.4配電柜(盤)、箱的安裝（1）低壓配電柜的安裝:基礎型鋼安裝前必須調直,其固定好后,水平誤差全長不得大于5MM,前后基礎型鋼應位于同一平面.柜與柜的排列要平直,柜側面應緊靠無間隙(柜連接縫允許偏差2MM)柜面不應相互參差不齊(不平度不大于1.5MM),柜體應垂直(垂直度誤差不大于2MM),柜

33、的漆層完整無損傷.柜體與基礎型鋼用螺栓連接牢固,不許點焊固定.柜體與基礎型鋼都應可靠接地。（2）配電箱的安裝:箱體應固定牢靠,保證平直.標高要統一,不得有高低錯落現象,進出線口位置準確,便于接線.箱內應接線正確,牢固可靠,并有規律排列,不得任意歪斜.所有線頭均應編號。 3.5電氣、儀表安裝（1）所有接線盒、燈頭箱應加橡皮墊防潮。潮濕場地配管選用鍍鋅鋼管，埋地管須瀝青防腐。導線與熱力管道平行敷設其間距不小于500MM，交叉敷設間距不小于150MM。 （2）所有儀表均采用氨專用產品，并在安裝前進行清洗檢查，安裝完畢作試壓檢查。置于室外的儀表應加保護罩。4.工程臨時用電方案4.1總配電箱電源進線 施

34、工現場無一、二級負荷。且制冷系統分部工程用電量不大，為了減少投資費用，施工用電進線擬接在土建總控制箱上。本方案只考慮制冷系統分部工程用電部分。4.2負荷計算計算用電量時同時考慮施工用電和照明用電。最大用電量按以下機械設備同時作業考慮：電焊機6臺，升降平臺2臺，切割機等其他用電設施詳見附表，各類手持電動工具總共按10Kw考慮，照明用電按5Kw考慮。電焊機功率按12Kw考慮，升降平臺為按3Kw考慮，切割機等總共按20Kw考慮。計算公式：S（KVA）=K（P1K1K2/cosP2K3） P1=126+32+10+20=108KwP2=5Kw=0.85 cos=0.6 K=0.6 K1=0.5 K2=

35、0.6 K3=0.75S=40KVA4.3施工現場配電線路配電線路的形式為220/380V三相五線制，并配有三項和單項觸電保護器，以保護施工現場安全用電，臨時供電系統原理見附圖四。基本保護系統采用TN-S接地保護，并在專用保護零線上作不少于三次的重復接地以保證施工現場安全用電。配電線路的結構：（一）本工程臨時用電采用埋地電纜線路，并應注意以下問題：（1）選擇最短線路；（2）盡量減少穿越各種道路，堆放場地；（3）避免受到各種機械的損傷；（4）進出地面必須加設防護套管，最小內徑為50mm。（二）電纜類型和截面的選擇埋地電纜選用銅芯交聯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電纜的截面采用具有專用保護零線的五芯電

36、纜。本分部工程擬采用總控制箱一面，分控制箱四面。總控制箱進線采用VV(3*25+2*16)電纜，分控制箱進線采用VV(3*10+2*6)，電焊機電源線采用YZ3*6,升降平臺和切割機電源線采用YZ（3*2.5+1*1.5），照明線采用VV（2*2.5），手持電動工具電源線采用YZ（4*1.5）或YZ（3*1）。（三）室內配線：采用明配線。（四）負荷線（1）電動建筑機械：手持電動工具及移動式開關箱的進出線，移動式照明器的電源線采用VV。（2）一般電動機選G15。（3）升降平臺選用YZ通用橡膠軟電纜。（五）配電母線母線的絕緣試驗：母線安裝后，用500V搖表試驗，低壓母線各相母線對地及各相母線之間的絕緣電阻應小于0.5歐姆。（六）接地與接地裝置設計（1）電氣設備設工作接地、保護性接地，重復接地。（2）接地體采用人工接地體和人工接地線。（3）工作接地：用直徑20鋼筋焊接。（4）重復接地：用直徑20鋼筋同工作接地，土壤電阻率為=100歐姆米（5）接地電阻值為7.0歐姆。（6）人工接地線小于塑套絕緣銅線，截面為10mm2。