1、一、工程概況本工程名稱為新鋼中心醫院醫療綜合樓遷建工程。本工程由新鋼中心醫院開發建設，浙江省現代建筑設計研究院設計，中建七局第三建筑有限公司總承包，廣州宏達工程顧問有限公司監理。本工程為地上十九層（裙房五層）,地下一層的高層建筑，主樓采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系；裙房采用框架結構體系。建筑物設計使用年限50 年，建筑結構安全等級二級。場地抗震設防烈度6 度，耐火等級一級。本工程0.000 相當于黃海高程59.900。本工程位于夏熱冬冷地區，大樓總平面布置為南北向，利用冬季日照并避開冬季主導風向，夏季利用自然通風。維護結構采用節能措施，外墻外保溫層采用AJ保溫砂漿，35 厚，保溫漿料導熱系

2、數0.07（W/m K），外窗采用單框斷熱鋁合金低輻射中空玻璃窗。二、編制依據(節能執行標準)按個體工程設計圖紙及說明GB50176 93 民用建筑熱工設計規范GB50210 2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50300 2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50203 2002 砌體工程施工質量驗收規范GB50204 2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范贛 07ZJ105 AJ 膨脹玻化微珠外墻外保溫建筑構造DGJ32J 222006水泥基復合保溫砂漿建筑保溫系統技術規程DGJ32J 1 9 2006民用建筑節能工程施工質量驗收規程JGJ144 2004外墻外保溫工程技術規程

3、02J121-1 外墻外保溫建筑構造(一)三、膨脹玻化微珠外墻外保溫系統簡介與構造新余市久安膨脹玻化微珠外墻外保溫系統由界面處理層、保溫層、抗裂防護層和飾面層組成，保溫層采用的玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠(VMB)、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機墻體保溫材料，可廣泛應用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內熱環境。保溫系統由保溫隔熱層和抗裂防護層兩部分組成，其中保溫隔熱層采用玻化微珠（由火山熔巖礦物材料經過加熱膨脹、玻化冷卻制成的表面玻化封閉、內部多孔的不規則球狀體顆粒）做輕骨料，替代傳統的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預拌在干粉改性劑中，形成單組份無機干混料保

4、溫砂漿，現場加水攪拌即可使用，可直接抹于圍護結構上。理論和工程實踐證明，玻化微珠保溫砂漿保溫工程是實現建筑物保溫節能的良好舉措。抗裂防護層增強了面層柔性變形、抗裂及防水性能及機械強度。其構造示意圖如下：四、施工方案l 施工準備11 材料準備及性能要求.系統組成材料性能指標應符合贛07ZJ105 的要求，并提供相應的國家法定檢測部門出具的檢測報告報總隨劣和監理方備案。112 根據實際施工工程量、進場開工時間、工期要求，安排適當的儲存場地、攪拌場地。組織好材料進場時間，控制好材料進場數量做好進場記錄，做好材料發放記錄收集好每批材料的出廠合格證報甲方驗證。13 做好進場材料復驗工作確認材料的合格證、

5、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差范圍內。檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內。.14 當相關方提出進場材料送第三方復檢時，通知公司品管部做好送檢配合工作。2 機具準備2.1 機械準備2.1.1 在進行保溫施工前，按工程量的大小，進場工人的數量，安裝好容積約300L 強制式砂漿攪拌機(砂漿攪拌機應設置倒順控制裝置)。現場平面布置搭設攪拌機棚，并接通水電調試正常。攪拌棚的地點應選擇背風向。靠近垂直運輸機械。攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實。嚴禁使用滾筒式攪拌機。2.1.2 施工用雙排腳手架搭設牢固，垂直運輸機械安裝驗收

6、完畢。2.2 常用工具準備?鐵抹子：保溫漿料施王宜使用抹子面積較大的矩形抹子。?陽角抹子，陰角抹子：保溫漿料工宜用塑料材質，抗裂砂漿宜用鋼材質。?杠尺：鋁合金杠尺長度2-2.5m 和長度 1.5m 兩種。?靠尺：木靠尺23m，單面為八字尺。?豬鬃刷：2 寸?方頭鐵鍬篩子：孔徑2.53.0 mm。?手推車、托灰板?木方尺：單邊長不小于l 5cm.。?常用的檢測工具：經緯儀及放線工具、2m 托線板杠尺、方尺、探針、鋼尺等。2.3 施工附材耐堿玻纖網格布3 基層準備玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程

7、實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序：3.1 保溫施工前應會同相關單位做好結構驗收的確認，外墻面基層的垂直度和平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求；進行隱蔽施工前應做如下的檢查工作，總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢，高層建筑鋼垂線用經緯儀檢驗合格。3.2 外墻面的陽臺欄桿，雨漏管托架，外掛消防梯等安裝完畢；墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。3.3 外窗的輔框安裝完畢，門

8、窗框與墻體之間的縫隙用聚安酯等柔性密封材料填充密實，再用 1：3 水泥砂漿粉刷到位。3.4 墻面腳手架孔，穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修整完畢3.5 混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網（對于外墻外保溫系統，外墻高度超過24m 時應滿掛加強網），兩側各留150 寬，用水泥釘固定。3.6 混凝土梁墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。墻表面凸起物大于或等于1 0 mm 時應剔除，墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等。3.7 主體結構的變形縫應提前做好處理。4 技術準備4.1 保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙，明確施工部位和工程量，按工期要求制定個體工程實際進貨計劃；4.2做好進行技術交底和觀

9、摩學習工作，進行好安全教育；4.3 配備專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證配合比的準確性和物料均勻度。4.4 材料配制在界面處理砂漿、保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和配合比的準確性和物料均勻度。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其測量濕表觀密度等方法判斷。配制方法如下：4.4.1 界面處理劑及防水界面劑的配制界面砂漿：水=l：35(重量比)，采用手提攪拌器攪拌均勻，成稠狀膠漿料。界面砂漿應在2 小時內使用完畢。4.4.2 膨脹玻化微珠保溫漿料的配制先將 37kg 的水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入5 袋（約15kg）膨脹玻化微

10、珠混合物攪拌8-10 分鐘后，可按施工稠度適當調整加水量，攪拌均勻倒出，該漿料應隨拌隨用，在2 h 內用完。注意應搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，一側作為進出料通道，地面平整堅實。4.4.3 抗裂砂漿的配制A、抗裂漿料：細砂：水按l：3.5：025(重量比)用砂漿攪拌機攪拌均勻成砂漿后可直接施工。B、抗裂砂漿：水=1:0.253。配制抗裂砂漿加料次序，應先加入水、再加入干粉，靜止10 分鐘后開動攪拌機，攪拌 3 分鐘至均勻的漿料，攪拌均勻后倒出(注意倒順數次)。抗裂砂漿應

11、嚴格控制用水量(建議在適宜施工的前提下，減少用水量)，不得任意加水，并應在2h 內用完。4.5 注意事項玻化微珠保溫漿料施工作業時環境溫度不應低于5，風力不大于5 級。抗裂砂漿施工作業溫度也不應小于 5。如在冬季氣溫低于5、夏季烈日照射及雨天氣候條件下施工均應有必要的保暖、隔熱、防淋雨等措施。5 施工工藝流程6 施工要點說明6.l 基層處理基層處理玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰

12、后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序：1 墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈。2門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm。3混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網（對于外墻外保溫系統，外墻高度超過 24m 時應滿掛加強網），兩側各留150 寬，用水泥釘固定。62 放線出灰餅、沖筋吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹

13、灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，從而達到節能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。應采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍干的玻化微珠保溫漿料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。灰餅厚度35mm，不允許出現負公差。各層窗臺高度與水平度，以室內水平線為準。在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過 15m.。63 涂刷界面砂漿用滾刷或掃帚蘸取

14、界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。64 抹玻化微珠保溫砂漿6.4.1 抹保溫漿料前，基層應隔夜澆水灑水濕潤。玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差）。第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面

15、。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。6.4.2 注意事項1)門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。2)在保溫漿料和抗

16、裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。3)保溫面層平整度偏差不應大于4mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。4)對于外墻外保溫系統，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工，因當天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象。65 網布包陰(陽)角、做保護層小角這里指

17、的陰(陽)角，包括墻大陽角、陰角、窗角等。保溫層干固后(約 5d)，采用加強型耐堿網格布(350g)和抗裂砂漿將陰(陽)角進行包裹處理。陰(陽)角采用 250mm 窄幅網布對折轉角。鋪貼方法先將拌好的抗裂砂漿涂布于陰(陽)角基層，緊跟著將裁剪好的網格布鋪貼上墻，斷頭處 200mm 搭接，用批刀壓實刮平，然后再刮一遍抗裂砂漿并基本覆蓋網布為宜。陽角處，轉角網布貼好24 小時后用抗裂砂漿：黃砂為1：2 做小角，角距墻面高約101 2mm。也可用市售成品塑料陽角線條。66 抹抗裂砂漿6.4.1 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3 天左右），用鐵抹子在保溫層上抹

18、抗裂砂漿，厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應 45 斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm 300mm。6.4.2 抗裂層施工注意事項1)在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm 厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。2)抗裂層的平整度控制

19、首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。67 加強層做法首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。68 分隔縫設置外墻涂料飾面的連

20、續墻面的外保溫系統面層可設置分隔縫作為面層抗裂伸縮縫，外保溫墻面宜每23 層樓高設置一道水平分隔縫，具體位置應按設計立面及實際要求由現場確定，并應確保雨水不會從分隔縫出滲入保溫層及基層。保溫墻面分隔縫構造如圖：施工步驟：1）分隔縫在保溫砂漿施工完畢養護23 天即可進行施工。2）先在保溫砂漿面層上按分隔縫安裝基準線進行彈線，然后沿劃線在保溫砂漿表面開出凹槽。3）在進行保溫砂漿的抹面鋪網施工前，凹槽表面應與保溫砂漿一起涂刷防滲劑做防滲處理。4）先將抹灰泥連帶窄幅耐堿玻纖網格布批嵌于凹槽內，做出所要求的分隔縫形狀，縫槽內的抹灰泥應填嵌飽滿，網格布應鋪設平直。5）最后進行分隔縫外的大面抹面鋪網施工。6

21、）如分隔縫需進行嵌平的應根據規范進行施工。7 質量驗收7 1 保溫工程驗收資料準備保溫工程施工的施工圖；設計說明，設計變更資料；材料的出廠合格證書；第三方法定檢測單位的材料性能報告；材料進場驗收記錄：材料進場復檢報告；隱蔽工程驗收記錄；施工質量記錄等。7 2 保溫工程檢驗批外墻外保溫的檢驗批和檢驗數量應符合下列規定：以 500 一 1000 劃分一個檢驗批，不足 500 也應劃分一個檢驗批；每個檢驗批每100 應至少抽查一處，每處不得小于10。門窗口以50 個口為一檢驗批，抽查率不應小于37 3 質量驗收標準7.3.1 主控項目7.3.1.1 所用材料和半成品、成品其品種、性能符合設計和有關標

22、準的要求。(JGJ144-42004)檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢測報告；現場復試，檢查復試報告。7.3.1.2 玻化微珠保溫層厚及體系構造做法符合設計規范要求，保溫層厚度經檢驗達到設計要求，保溫層平均厚度不得有負偏差。檢查方法：探針，鋼尺檢查并檢查隱蔽工程驗收記錄和施工質量記錄。7.3.1.3 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、起鼓和裂縫。檢查方法：檢查施工質量記錄。7.3.1.4 面層無粉化、起皮、爆灰。檢查方法：用小錘輕擊，觀察，手摸檢查。7.3.1.5 抗裂砂漿無漏灰，網格布均勻壓入抗裂砂漿，無漏貼，搭接和特殊部位加強符合設計要求。7.3.2

23、 一般項目7.3.2.1 表面平整、潔凈，接槎平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致，表面無抹子印。檢查方法：觀察檢查。7.3.2.2 增強網鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。搭接長度必須符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于l00mm。加強部位的增強網布做法應符合設計要求。檢查方法：觀察、尺量檢查。7.3.3.3 護角符合施工規定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整，順直。7.3.2.4 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈。7.3.3 允許偏差項目及檢驗方法8 其他注意事項及要求8.1 按外墻外保溫工程技術規程中5.的強制性條文

24、規定，外保溫工程施工期間以及完工后24 小時內，基層及環境空氣溫度不應低于5。夏季應避免陽光爆曬。以及在5 級以上大風天氣和雨天不得施工。82 嚴禁使用過時灰；嚴禁在地面或樓層面上直接倒膠粉聚苯顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。83 施工門窗洞口應留出保溫層的厚度，以免保溫層吃口。84 為了利于黃砂過篩，建議乘晴天砂相對干燥的條件下過篩，過篩的黃砂用苫布覆蓋保護，這樣有利于計量的準確性。85 應固定配料人員，不得隨意更換，如需更換應作好銜接工作。9 成品保護91 門窗框、管道、槽盒等上殘存砂漿應及時清理干凈。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。92 翻架子時應有防止對已抹好墻面、門窗、洞口、邊、角、垛等造成破壞

25、的保護措施，其他工種作業時不應污染和損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。93 拆除架子時架管注意不要碰擊保溫墻面以免造成防護層損傷，以及防止撞壞門窗和口角。94 應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等。95 各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。96 抗裂層施工完后，嚴禁在墻面再實施剔鑿作業97 吊籃作業要注意對吊籃邊框做好防護以免掛蹭墻面，造成保溫面層破壞。墻面防水質量控制要點、各節點洞口處理方式及注意事項10.1 墻材砌筑按規范進行，灰縫飽滿，砌筑砂漿與砌體間不得出現裂縫。由于大多數墻材為吸水率較大型，砌筑時很容易在短時間內將砌筑砂漿中用來水化的水分吸掉，導致砂漿無法正常水化，造成灰漿與砌

26、體間產生滲水縫隙，因此建議選用符合有關標準的砂漿，以確保砂漿的施工性、保水性和粘結性等物理性能。10.2 填充墻與框架間結合牢固，不得出現裂縫，填充墻拉結筋按規定預留，砌筑完畢接縫用鋼筋水泥砂漿加固。門窗洞口砌體加強處理，門窗上下皮填充墻內宜設置通長拉結筋加強。10.3 墻體基層刮糙不得空鼓、開裂。如果墻面平整度較差，需在保溫層空刷前先找平，則須保證刮糙層無空無裂，而且在后序錨栓固定打洞時也不會將其振空，否則就會形成水分進入墻體的通道，造成內墻面滲水。10.4 腳手洞、模板洞、穿墻管洞等按規定填補密實，不給滲水形成通道。10.5 節能體系各層材料間粘結牢固，不得有空鼓、開裂現象，尤其是保溫材料

27、與墻體的粘結。10.6 門窗洞口上底面應設置滴水鷹槽，但該線槽不得延伸至兩側壁，兩邊各留20mm，防止從上層流下的水再沿洞口兩側壁下流。10.7 門窗安裝完畢后勤工作，按規范要求從外用聚氨酯發泡劑柔性密封膏進行全框四周密封處理，1：3 水泥砂漿粉平必須從里至外一次性完成并確保不空鼓起裂。10.8 空調管、煙道等穿墻洞口、保溫層施工前應將空調管、煙道等洞口預留，飾面層施工完畢后依次用專用套管、彈，性密封膏、有機硅防水處理。如果為防止預留洞口位置不準確，則在保溫施工完畢后打洞應慢速輕打，不得將施工好保溫層過多破壞，更不得將抗裂砂漿保護層大面積破壞，最后還應依次用專用套管、彈性密封膏、有機硅進行防水

28、處理。10.9 在施工過程中，應做好層層檢查驗收工作，確保在進行下一道工序前，本層材料無空無裂，完全符合質量要求。具體做法見節點處理圖。11 易出現的闖題及措施11.1 保溫漿料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于攪拌機轉速不夠，攪拌機攪拌時間不足，加水量不準造成。選擇每分鐘轉速大于60 轉的攪拌機，每臺攪拌機可供1 5 人左右抹灰施工，攪拌機數量不足攪拌時間太短會造成漿料不粘。加水攪拌時應有專人計量控制，嚴禁隨意調整水量。11.2保溫漿料施工過程中的平整度的控制是提高工程質量的關鍵，若保溫層的平整度不達標防護面層的平整度將很難達標。保溫漿料施工后應嚴格檢驗修整達標后方可進行下部施工。11.3

29、 抗裂砂漿表面要壓光操作時面層應適量刷水，否則無法施工。11.4 表面出現規則性裂縫，主要原因為網格布或鋼網干搭接或漏鋪造成。11.5 表面出現不規則裂縫，主要原因為面層使用了柔性不達標的材料。如在抗裂砂漿層批刮白水泥等剛性材料造成龜裂。11.6 墻面滲水，主要原因為分格線條及接點部位處理不當。如用水泥砂漿貼分格條、做角，造成此部位開裂后滲水；洞口修補不當，抗裂保護層破壞后用水泥砂漿修補等均會造成墻面滲水。措施是在粉保溫漿料前，著重對接點部位及線條的鋪貼質量進行嚴格把關，細心檢查，發現問題及時整改。嚴格對墻洞等易造成隱患的部位重點關注，有專人負責檢查。11.7 節能體系抗沖擊強度低，主要原因一

30、：配制保溫漿料、抗裂砂漿時未用水量超量，造成材料干固后強度低。原因二：在施工過程中各層材料的養護時間不到或面磚系統的面層抗裂砂漿未澆水養護，涂料系統的抗裂砂漿保護層厚度太薄。措施是專人專職進行攪拌，嚴格控制用水量同時做好養護工作，此外抗裂砂漿保護層厚度不得低于2mm。1 2 安環要求12.1 腳手板不得搭設在門窗等不能承重的物器上。12.2 作業過程中遇有腳手架與建筑物之間的拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。12.3 遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)，影響安全施工時，禁止高空作業。12.4 高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。12.5 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆除，需拆除應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。12.6 使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放，需要向施工區外排放時必須經三級沉淀后經相關部門批準方可排放。12.7 施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應及時清運。12.8 清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染。施工方案附件：各節點處理圖AJ 膨脹玻化微珠外墻外保溫系統施工方案2010 年 6 月 12 日