1、卸料平臺專項施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、卸料平臺用途及極限荷載值2四、卸料平臺的設計2五、卸料平臺的搭設與拆除3六、卸料平臺的檢查與驗收8七、注意事項8八、卸料平臺設計計算書88.1、次梁的計算88.2、主梁的計算108.3、鋼絲拉繩的內力計算:138.4、鋼絲拉繩的強度計算:138.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算:138.6、操作平臺安全要求14 一、工程概況 本工程位于東莞市莞城區東城路228號，總用地面積9185.26，總建筑面積35497.82，其中地下室一層，建筑面積5753.22；1#商業樓3層，建筑面積8358.99；2#住宅樓34層，建筑面積21240.25。1#
2、樓結構形式為框架結構，基礎形式為預應力管樁基礎；2#樓結構形式為框架剪力墻結構，基礎行為為樁筏基礎。建筑標高0.000相當于黃海高程12.300m。 二、編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范2、建筑施工手冊3、現行建筑材料規范大全4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、鋼結構設計規范（GB500172003）三、卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用，卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于2000N/m2，最大限載為1000Kg。四、卸料平臺的設計1、平臺形式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用18#槽鋼，次
3、梁采用12.6#槽鋼；防護欄桿采用J50304 矩形空心鋼設600mm、1200mm 兩道，并用密目安全網封閉嚴密，設180mm 高3mm 厚鋼板擋腳板；平臺底部用50mm 厚腳手板封閉嚴密，腳手板必須包頭，并與平臺固定牢固；預埋鋼筋必須采用直徑25mmHPB235 級鋼筋，錨固長度為4225=1050mm。預埋鋼筋錨固在頂板內。2、制作要求1）按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環應雙面滿焊。2）在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。3）懸挑式鋼平臺支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架、支模架等施工設施上，斜拉鋼絲繩應在平臺兩側前后各設二道，兩個拉
4、結點分開設置（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結點上）。3、搭設簡圖(見下頁)五、卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程集料平臺搭設、拆除的特點與方法。2、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3、搭設流程安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到
5、槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。4、拆除：拆除應先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現場進行清理，并進行刷漆保養。六、卸料平臺的檢查與驗收1、集料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。2、由項目部安全組員組織對集料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題應及時掛上警示牌并上報處理。等處理完畢再次檢查沒有發現問題后，才能進行使用。4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若
6、因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。七、注意事項1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。2、吊環必須采用直徑25mm 的HRB335 級鋼筋。3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。八、卸料平臺設計計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用18b
7、號槽鋼U口水平，次梁間距0.80m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。8.1、次梁的計算次梁選擇12.6號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.80m，其截面特性為:面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉動慣量Wx=62.14cm3,回轉半徑ix=4.95cm;截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3
8、=0.12kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.24+1.60+0.12) = 2.35kN/m。 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.45.00=7.00kN。 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.353.002/8+7.00 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =7.90106/(1.0562140.00)=121.04N/mm2； 次
9、梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求。 4.整體穩定性計算： 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.053.0235/(3000.0126.0235.0)=0.72 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.676。 經過計算得到強度 =7.90106/(0.67662140.00)=188.01N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求。8.2、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為:面積A=29.2
10、9cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉動慣量Wx=152.20cm3,回轉半徑ix=6.84cm,截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為： P1=(1.2(0.30+2.00)0.403.00/2+1.20.123.00/2)=1.87kN P2=(1.2(0.30+2.
11、00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)=3.53kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)=3.53kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)+7.00/2=7.03kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)=3.53kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.403.00/2+1.20.123.00/2)=1.87kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺
12、水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R1=11.425kN,R2=11.554kN 支座反力 RA=11.554kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算： 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05。 f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2。 經過計算得到強度 =12.148106/1.05/152200.0+14.8521000/2929.0=81.086N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求。 4.整體穩定性計算
13、其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.570.0235/(4000.0180.0235.0)=0.58 經過計算得到強度 =12.15106/(0.582152200.00)=137.17N/mm2。 主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求。8.3、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為： RU1=18.738kN8.4、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們
14、均取最大值進行計算，為 RU=18.738kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)。 Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)。 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。 K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00018.738/0.820=182.813kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑19.5mm。8.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均
15、取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=18.738kN 鋼板處吊環強度計算公式為： 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范f = 50N/mm2。 所需要的吊環最小直徑 D=187384/(3.1416502)1/2=16mm。8.6、操作平臺安全要求 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加。 補軟墊物，平臺外口應略高于內口。 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
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