1、先張法預應力管樁基礎施工方案XXXXXXXXXXXXXX有限公司二O一一年八月九日先張法預應力管樁基礎建設單位：XXX設計單位：XXX地勘單位：XXX總包單位：分包單位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司監理單位：工程地址：XXX編制單位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司技術負責人：審 核 人：編 制 人：二O一一年八月九日目錄一、工程概況1二、場地工程地質概況1三、管樁基礎方案2（一）設計要求及編制依據2（二）設計參數3四、施工準備31、場地內外工作：32、打樁機準備工作：33、預應力混凝土管樁準備工作：3五、管樁工程量4六、施工路線4七、管樁施工工藝流程4八、質量保證措施及施工進度4
2、（一）質量要求4（二）技術要求5（三）質量保障措施6（四）進度計劃7九、施工安全保證措施7十、安全生產措施8十一、人員、機械設備配置及現場準備8（一）人員配置8（二）機械設備配置9（三）現場準備工作：9十二、本工程質量總目標12一、工程概況XXXXX，基礎采用先張法預應力管樁基礎樁長1416米，樁端持力層為強風化泥巖層，300管樁單樁豎向承載力特征值Ra750KN，400管樁單樁豎向承載力特征值Ra1400KN，樁端進入強風化泥巖層100，樁基礎部分由我公司分包。本工程重要性等級為三級，場地等級為三級，地基等級為二級，故巖土工程勘察等級為乙級。二、場地工程地質概況擬建場地位于XXXXXXX境內
3、，場地現為農業耕作用地，地勢開闊，地面高程511.13519.90m。相對高差8.77m，地貌單元屬成都南部臺地的寬緩淺丘坡地。經勘察查明，地層由第四系全新統人工填土層 (Q4ml)，第四系中下更新統冰水堆積層(Q1+2fgl)和白惡系上統灌口組 (K2g)。現將各地層分別描述如下：（1）第四系全新統人工填土層 (Q4ml)素填土：黃褐色、褐色，濕稍濕，松散。以粘性土為主，含有機質及植物根系，該層主要為新近回填和原農業耕作填地，場地內廣泛分布，層厚0.403.50m。（2）第四系中下更新統冰水堆積層(Q1+2fgl)粘土：黃褐色、棕紅色為主，硬塑，間見黃、灰白色，粘粒礦物為主，含鐵錳質結粒、鈣
4、質結核，局部夾粉質粘土薄層。網紋狀陡傾裂隙較發育，裂隙中充填灰白色粘質物及鐵錳氧化物。干強度高，韌性高，光滑，無振反應，層厚0.604.20m。含礦石粘土：黃褐色、棕紅色，成分由粘粒、碎石、砂巖塊、巖屑等組成。碎石粒徑一般15100，大者可達200，碎石含量不均，局部集中，含量少時以粘土居多，含約量18.924.6，稍濕，硬塑，稍有光滑，干強度及韌性高，層厚0.806.60m。（3）白惡系上統灌口組 (K2g)泥巖：紫紅色，礦物成份以粘土礦物為主、含少量巖屑。泥質結構，層理發育，鈣泥質膠結，薄中厚層狀構造，局部裂隙發育，多呈閉合狀，無充填物。全風化帶，巖石已風化，呈粘土狀、碎屑狀，層厚：0.5
5、1.7m；強風化帶，其巖芯呈碎塊短柱狀，RQD6075，該層下部為中風化，其巖芯呈柱狀、長柱狀，RQD75以上。本次勘察未揭穿。以上各土層分布特征詳見附圖工程地質剖面圖。三、管樁基礎方案（一）設計要求及編制依據1、設計要求PHCAB300（70） 單樁承載力特征值750 KNPHCAB400（95） 單樁承載力特征值1400 KN2、編制依據（1）建筑地基基礎設計規范 （GB500072002）（2）建筑地基處理技術規范 （JGJ792002）（3）巖土工程勘察報告（中南勘察設計院（湖北）有限責任公司）（4）基礎平面布置圖（5）工程施工合同（二）設計參數1、樁徑： PHCAB300（70）PH
6、CAB400（95）2、樁距依基礎尺寸而定，詳見樁位平面布置圖。四、施工準備1、場地內外工作：在打樁進場前做好場地內外施工道路鋪設，并保證道路足夠的寬度及密實度，保證打樁機順利進場及管樁運輸到建筑物側，清除現場防礙施工的高空及已知地下障礙物，平整施工場地，做好施工坡道，便于打樁機平穩進入施工場地內。由總包方按照規劃總平面圖及建筑物基礎軸線圖將建筑物四大角及相應的后視點測放，經復核無誤后，現場移交分包方，并由分包方自行復核，復核無誤后，辦理相應軸線交接手續。分包方根據設計圖紙，確定樁基礎軸線，并將樁的軸線位置測放到地面上，樁基礎軸線測放偏差順軸線20，垂直軸線10，樁位定點采用小竹釘，并撒上白灰
7、表示。每天及時復核樁位及軸線以免發生樁位移超規范。2、打樁機準備工作：打樁機進場前應根據設計樁長、規格、地勘資料、單樁承載力等因素確定打樁設備及錘重。打樁設備確定后，并進行設備安全檢查，合格后由大型拖車支至施工現場，組裝就位，并測試靈活度及安全度。3、預應力混凝土管樁準備工作：施工前，根據設計圖紙，地勘資料確定管樁規格、數量、樁長，并通知管樁廠運輸到場。五、管樁工程量1、該工程管樁布樁按獨立基礎方式布置，詳見原設計布樁圖。2、該工程樁端必需進入強風化泥巖層不小于100，樁端持力層下1400深度范圍內不得存在軟弱下臥層。該工程樁長為1416m，樁根數為1292根，大約19544m。六、施工路線根
8、據本公司多年施工經驗及現場施工場地，結合施工場地的實際情況和地質勘察資料。施工路線根據現場施工條件再定，這樣便于場地堆放管樁，根據成都地區地質情況及我們的施工經驗從1樓1A軸向另一端按順序向后施工、樁對土壤的擠壓應不會造成太大的影響。七、管樁施工工藝流程樁機調整吊裝定位垂直檢驗錘擊打入起吊上樁垂直檢查焊結拉樁錘擊打入最終收錘測定記錄樁機移位八、質量保證措施及施工進度（一）質量要求1、斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%；2、樁位軸線定位時偏差不得超過2cm；3、管樁打入后平面位置的允許偏差；（附表）樁的類別允許偏差（mm）蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線100+0.01H沿基礎梁的中心
9、線150+0.01H樁數為1-3根樁基中的樁100樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長（二）技術要求1、在升樁前應用粉筆在樁上劃出1m的分界線，然后在約2米處用鋼繩綁牢吊起；2、樁架就位后即可吊樁，樁升起后垂直對準樁位中心緩緩放下插入土中。樁就位后，在樁頂安上樁帽然后放下樁錘輕輕壓住樁頭。樁錘、樁帽、樁身中心線應在同一直線上。在樁和錘的自重作用下，樁沉入土層0.20.5米達到穩定，這時再交叉校正樁的垂直度，保證垂直度偏差不超過0.5%。垂直度的控制主要以吊線垂來控制，樁垂直后才允許正式打樁。為了防止打碎樁頂，在錘與樁帽，樁帽與樁之間放上緩沖物（如紙板、木板等），打樁時宜用重錘低擊，低提重
10、打，待樁入土達到一不定期深度時方可正式開錘施打。在施工中，打樁的貫入度由專人在樁架導管上測出來，完成三陣后再用卷尺測量，根據自然地面標高計算樁入土深度并做好打樁記錄。同時如發現樁歪斜要及時糾正，再有打樁的貫入度和標高必須符合設計要求；3、以強風化泥巖層為持力層，樁長根據打樁最后三陣（30擊）的貫入度試驗報告確定本工程保證貫入度每陣小于3，樁總錘擊數不超過2500，最后1m沉樁錘擊數不超過300，樁端進入持力層1.0m以上并且不小于3倍樁徑，并保證有效樁長不少于10m，就能滿足設計單樁承載力要求。4、施工中難免會有部分樁超長或減短，要與設計院、業主及監理根據實際施工情況進行調整；5、測量和記錄：
11、測量在放線之前要進行放線交接工作，并復查甲方或總包方提供的四大角的閉合，軸線尺寸等無誤后方可進行樁位放線。打樁系隱蔽工程應作好打樁記錄，作為工程驗收時鑒定樁基礎工程質量的依據；6、用送樁器送樁時，樁與送樁器之間應墊紙皮或木板，樁與送樁器應在同一垂直線上；7、樁帽應正確貫入樁頂，切勿偏在一邊。錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應墊適當厚度的軟墊層，并使接觸面平整；8、樁頂標高控制：根據甲方提供的0.00點，按照設計樁頂標高要求打樁時，用水平儀對各樁樁頂進行測定；9、打好的樁應測其樁頂標高，并作好記錄待其附近打幾根樁后再返回測其標高，如樁頂有上浮現象應移回樁機復打至設計要求。（三）質量保障措施1、質量計劃：
12、本樁基工程的施工合格率為100%，必須達到驗收合格標準；2、質量保證措施：在施工過程中加強施工過程的質量控制，堅持各級技術負責制和分級交底制，加強施工質量監督，執行質量否決權。組織熟練工人，派駐管理人員現場跟蹤監督，保障設備完好。3、施工設備保證措施：（1）機械設備必須檢修好方可進場組裝；（2）在試樁前要進行打樁機械的性能檢查及易損件的儲備；（3）試樁后根據設計要求投入正式打樁施工；（4）公司將對該項目設置一套完整的質量體系和項目管理班子；（5）機械操作及焊接接樁工人必須持證上崗。4、質量保證體系：現場施工質量總負責班組質量班組質量樁的垂直度落距平面位移及貫入度樁的垂直度落距平面位移及貫入度總
13、包單位質量監督（四）進度計劃2臺履帶式自由落錘打樁機施工，30個打樁工作日完成1292根樁的施工任務。九、施工安全保證措施1、施工時，要戴上安全帽以及勞保手套，高空作業必須系好安全帶；2、嚴格遵守施工程序、安全操作規程和施工質量驗收規范；3、堅持每周安全活動日和班前安全教育交底制度；4、對機具要勤檢查、勤保養。做到安全生產連續施工；5、樁機（吊車）行駛道路和樁的堆放場地要平整堅實。6、現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋，不準赤腳，嚴禁班前飲酒。現場必須設置明顯的安全作業區；7、操作工在施工操作中要服從指揮信號，同時指揮員口哨要準確、響亮，并經常注意機械運轉情況，以發現異常情況及時糾正；8、樁機進場時要注意
14、陷地、陡坡、危橋和防止碰撞電桿等，以免造成安全事故；9、打樁時頂墊料嚴禁用手拔正，應用撬棍扶正；10、樁機正試運作前必須試機，嚴禁帶病操作；11、遇六級以上大風必須停止作業；12、施工現場嚴禁堆放易燃易爆物品，并設置醒目的防火警示牌；13、用電要接地，并設漏電開關，主動力電纜須無接頭，下大雨不宜施工。十、安全生產措施1、進入現場前必須進行安全交底和三級安全教育，明確每各人的崗位安全職責，并簽訂安全責任書，遵守施工現場各項規章制度。2、各種勞動保護用品應配置齊備，進入工地必須配戴安全帽。3、現場設專職安全員，發現事故隱患及時妥善解決。4、電器設備檢修，電線架接，必須由專職電工進行，并由工地看守人
15、員負責督促電器設備、電纜線等的防水、防雨、防破壞工作。5、施工現場禁止工程無關人員進入。6、非專職機具操作人員不得頂崗或獨自操作，每臺打樁機作業人員不得少于4人。7、不準在施工現場打鬧，不準酒后上班。嚴禁赤膊，赤腳進放工地，嚴禁從打樁錘下過往。十一、人員、機械設備配置及現場準備（一）人員配置1、項目經理： 1人2、現場技術負責人： 1人3、安檢員： 1人4、施工員： 1人5、材料采購員： 1人（二）機械設備配置名 稱數量（臺）履帶式自由落錘型號沖擊體質量（T）樁錘體質量（T）履帶式自由落錘打樁機2W1001126施工人員配置機長 2人打樁工人 8人焊接工 2人電工 2人（三）現場準備工作：施工
16、機具材料計劃表序號機具名稱及規格單位數量1履帶式自由落錘打樁機臺22油槍、油桶套23鋼卷尺：50m、5m把各24鋃頭把25鏨子把26紅筆支47電焊機臺28柴油T49紙板Kg500010電焊條箱251、場地內外工作：、打樁前應將場地中障礙物清除干凈；在打樁機進場前做好場地內外施工道路鋪設，并保證道路足夠的寬度及密實度，保證打樁機順利進場及管樁運輸到建筑物旁，清除現場防礙施工的高空及地下障礙物，平整施工場地，做好施工坡道，便于打樁機平穩進入施工場地內。、三通一平：根據本工程場地的特點，該場地地面為耕地，回填土、膨脹土等。遇水迅速軟化，承載力降低，將給打樁機械帶來一定影響，根據現場實際情況，采取相應
17、措施搞好道路及場地，確保打樁順利進行。打樁施工現場應設200KW臨時配電箱一個，以備焊接用。場地周圍設排水溝，保證場地干燥無積水。、測量放線：由總包方按照規劃總平面圖及建筑物基礎軸線圖將建筑物四大角及相應的后視點測放，經復核無誤后，現場移交分包方，并由分包方自行復核，復核無誤后，辦理相應軸線交接手續。分包方根據設計圖紙，確定樁基礎軸線，并將樁的軸線位置測放到地面上，樁基礎軸線測放偏差順軸線15，垂直軸線10，樁位定點采用小竹釘，并撒上白灰表示。每天及時復核樁位及軸線以免發生樁位移超規范。在施工場地邊緣設水準點數量不少于2個，用以抄平場地和檢查樁頂標高；2、打樁機準備工作：打樁機進場前應根據設計
18、樁長、規格、地勘資料、單樁承載力等因素確定打樁設備及錘重。打樁設備確定后，并進行設備安全檢查，合格后由大型拖車運至施工現場，組裝就位，并測試靈活度及安全度。3、預應力混凝土管樁施工準備工作：施工前，根據設計圖紙，地勘資料確定管樁規格、數量、樁長，并通知管樁廠運輸到場。4、預應力高強度管樁的吊運和堆放：管樁的吊運：管樁出廠前應進行出廠質量檢查的分級，其規格、批號、制作日期及產品質量等級應符合所屬的驗收批號內容；管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；當管樁節長在規定的范圍之內，單節管樁可用專用釣鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平超吊，釣繩與管樁夾角應大于45度；若節長超過規定的范圍，則管樁的預應力
19、鋼棒必須增加12根并應經過結構驗算和實驗驗證后方可用吊鉤兩端起吊。、管樁宜用平板拖車或駁船進行運輸，在裝卸及運輸過程中應采取可靠措施確保管樁不受損傷。、管樁運至施工現場施時應逐根進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格或質量等級不符設計要求及在吊運過程中產生裂縫的管樁。管樁的堆放：堆放場地應平整堅實，排水條件良好；管樁應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放；場地表土松軟可堆樁2層，表土層堅硬時只可堆放一層；疊層堆放管樁時，宜在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木支點應分別位于距樁端0.21倍樁長處，兩支點中間范圍內不得有接近支點高度的硬物存在；底層最外緣的管樁應墊木處用木楔塞緊以防滾動：墊木宜選用耐壓得長木枋或枕木，不得用有棱用的金屬構件替代；4、施工現場取樁：打樁施工拖樁時卷揚機應間斷操作，輕拖慢放。發現綁樁鋼繩滑動時立即停止拖動：拖拉取樁時，應時刻注意保持打樁機的穩定；十二、本工程質量總目標1、本工程不出重大安全事故。2、確保本工程在規定工期內完工。3、確保工程產品在生產過程中的返工率低于2%，直接返工成本不高于3000元。4、確保實物產品一次性驗收合格率達到100%。5、確保不斷增強顧客滿意，顧客滿意率一年內達到90%以上。
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