1、 三峽新能源利川汪營風電場風機及箱變基礎預應力錨栓施工方案批 準 人： 審 核 人： 項目負責人： 編 制 人： 編制單位：長江三峽水電工程有限公司編制日期：二一二年八月二十六日目 錄一、人員、工器具、機械組織1二、施工工期1三、主要施工工序2四、施工工藝流程2五、驗收表格5六、安全注意事項6三峽新能源利川汪營風電場風機及箱變基礎預應力錨栓施工方案預應力錨栓組合架的安裝主要依據國水包頭風電風力發電機組反向平衡法蘭和預應力錨栓組合件安裝、驗收及檢查技術條件執行，施工過程中嚴格服從廠家指導安裝。安裝主要以人工安裝為主，16t汽車吊配合，人工找平、找正。在施工完成后經過廠家指導安裝人員、監理公司人員
2、、業主方驗收，在鋼筋綁扎過程中，時刻注意組合架的穩定性和各項指標的準確性，并在混凝土澆筑前進行重復驗收，澆筑混凝土過程中密切注意螺栓安裝的精確度，確?；炷翝仓瓿桑黜棓祿蛔?。一、人員、工器具、機械組織施工機械工器具25t汽車吊1臺水準儀1套直流電焊機1臺扳手8把電動扭矩扳手1套鋼板尺2把手持電鉆1臺直尺2把酒精噴燈1臺拐角尺2把二、施工工期單臺風機基礎預應力地錨組合架安裝工期為1個工作日。三、主要施工工序定位螺栓及上錨固板安裝下錨固板安裝預埋件留置施工準備安裝調整螺栓安裝加固驗收四、施工工藝流程4.1錨栓組合件的清點。施工前，根據預應力錨栓基礎圖紙中錨栓組合件清單（附表 錨栓組合件清單）
3、，清點各部件數量，對各部件進行外觀檢查。查看上、下錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合格品剔除，嚴禁使用。4.2將所需部件運至現場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的損壞。4.3預埋件留置:根據預應力錨栓基礎圖要求，核對安裝下錨板的預埋件數量、尺寸和位置是否正確。在澆筑地基混凝土時預留置埋件8塊， 4.4下錨板的安裝:使用16t汽車吊，將下錨板吊起后緩緩移動到預埋件上方300mm處停住，先將下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內外支撐螺栓對準預埋件后，吊車將下錨板放置在預埋件上。 將下錨板的中心
4、對應基礎中心，將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度不小于6mm。調整下錨板的平整度，調節支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度不超過3mm。定位錨栓的安裝:基礎錨栓分為定位錨栓（套兩段熱縮管）和普通錨栓（套一段熱縮管）。.1用吊車將上錨板吊起到一定高度，然后在上錨板的內外螺栓孔上均布對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時鋼螺母。在錨栓的下端（平頭端）擰上發黑的半螺母,然后將PVC套管（長度按圖紙要求）套入錨栓，再把熱縮管套在PVC套管上（定位錨栓套兩段熱縮管）。在定位錨栓的上端（錐頭端）擰入尼龍調節螺母（不允許用鋼螺母）。.2定位錨栓穿好后，吊車慢慢吊起錨板和定位
5、錨栓，移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入對應的下錨板螺栓孔內，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發黑整螺母（不得錯用達克羅螺母）。螺母擰緊力矩要求為300Nm。普通螺栓的安裝:在定位錨栓安裝完畢并，找平、找正后，將普通錨栓按照對角順序安裝原則，錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板，同樣的方法將剩余錨栓逐步安裝就位。并在錨栓的下端（平頭端）擰上發黑的半螺母，錨栓的下端至半螺母的下平面距離L2,然后將PVC套管套入錨栓，再把熱縮管套在PVC套管上（普通錨栓套一段熱縮管），普通錨栓上端（錐頭端）螺紋長度為120-130mm。加好墊片擰緊螺母（發黑螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N
6、m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前進行隱蔽工程驗收，經監理驗收簽證、確認合格（無遺漏且擰緊）后方可進行下一步的施工。錨栓組合件的調整.1在風機基礎外側（自然地坪面）每90位置定一樁，然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨板與樁連接，調節四個方向的花籃螺栓，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準，同心度允許偏差滿足3mm）。.2上、下錨板同心后，調整上錨板的水平度：測量定位錨栓處上錨板平面筒節對接區域的水平度，調節尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板平面達到圖紙設計標高，上錨板水平度滿足1.5mm左右（嚴禁將PVC套管穿出上錨板上平面），然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵
7、PVC套管和錨栓的間隙。 .3錨栓上端（錐頭端）露出上錨板長度滿足L1mm1.5.4調整結束后，用4根鋼筋（兩個方向、每個方向為十字架）加強錨栓組合件。鋼筋上端與上錨板焊釘焊接，下端與基礎預埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體穩定性。4.4.7鋼筋綁扎、支模后，混凝土澆筑前復查上錨板的水平度，達到要求后，方可澆筑混凝土。4.4.8錨栓組合鍵安裝完畢后先向監理工程申請隱蔽工程驗收，在澆筑下錨板下方混凝土前，下錨板下方的錨栓螺母必須得到監理工程驗收合格簽字確認后方可澆筑。4.4.9在澆筑基層混凝土過程中，主要保護錨栓組合件，用塑料布吧錨板及錨栓上部全部包好，以免澆筑混凝土時
8、上錨板和錨栓被污染或破壞。4.4.10在鋼筋綁扎、模板制安及混凝土澆筑過程中可能對上錨板水平度有所影響，在進行灌漿前，對上錨板進行水平度檢查。調整錨栓，將錨栓的水平度控制在2mm以內。4.4.11主體混凝土澆筑完成3天后，對錨栓進行二次灌漿，二次灌漿時，從另一側溢出為止，灌漿開始后，必須連續進行并盡可能縮短灌漿時間。4.4.12灌漿Sika Grout 214 技術參數外觀灰色粉末粉料堆積密度約1.5kg/ L拌漿料密度2.132.2kg/L包裝25kg/袋保質期原封保存9個月性能以下數據基于3.75L水25kg粉料的配比：流動度滿足水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T 50448-2008的要
9、求。初始值 340mm，30分鐘保留值 310mm。抗壓強度滿足水泥基灌漿材料JC/T 986-2005的要求。齡期1天3天7天28天抗壓強度(Mpa)254050804.4.12.1表面處理：混凝土表面須干凈，堅實，無油脂，油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒。金屬(鐵和鋼材)表面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污。所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，但在Sika grout 214施工前做到基表無明水和小水坑。4.4.12.2混 合：每一包（25kg粉料）建議加水量為:3.6-3.9L，先把70-80預先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時慢慢加入整包的Sika
10、grout 214。然后再加入剩余的水并繼續低速（最大800rpm）攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現狀1-2分鐘，然后再繼續低速攪拌1-2分鐘。4.4.12.3施 工：立即將攪拌好的料進行灌注，確保灌注過程中空氣能夠通暢排出。進行設備基礎灌漿時，需確保提供足夠的壓力以維持灌漿料持續地流動。砂漿表面暴露在外的面積越少越好。4.4.12.4材料用量(KG)Sika grout2141.88kg25kg75.5*25kg水0.283L3.75L283L砂漿體積1L13.25L1m34.4.12.5灌漿材料達到設計強度后表面涂刷一層普通級環氧煤瀝青，干膜厚度大于300m。五、驗收表格1、
11、錨栓組合件安裝質量評定標準序號檢驗項目檢驗標準備 注1下錨板與基礎中心同心度5相對偏差2上下錨板同心度（螺孔同軸度）3相對偏差3下錨板水平度34錨栓上端露出錨板長度L11.55上錨板水平度（澆筑前）1.56上錨板水平度（澆筑后）22、預應力錨栓組合件驗收記錄項目名稱驗收內容機位編號外觀部位驗收項目驗收記錄上錨板防腐、污染、破損、變形下錨板破損、變形錨栓防腐、污染、破損、變形一般項目下錨板與基礎中心同心度5上下錨板同心度（螺孔同軸度）3下錨板水平度3錨栓上端露出錨板長度L11.5上錨板水平度（澆筑前）1.5上錨板水平度（澆筑后）2驗收結論評定年 月 日簽字：記錄人：施工單位：監理單位：建設單位：六、安全注意事項6.1所有人員在進入施工現場必須正確使用安全防護用品。6.2吊車必須由專職人員進行指揮。吊裝過程中，需要保證場地平整、吊裝鎖具合格。6.3所有用電設備、用電設施均由專職電工進行操作，無證人員嚴禁私自操作。6.4安裝人員在傳遞、安裝螺栓過程中需要緊密配合，避免出現螺栓傾斜傷人。
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