1、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制首件施工方案一、工程要概況二、施工準(zhǔn)備 1、箱梁臺(tái)座本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K70500K70+700段路基上,設(shè)置臺(tái)座6個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模2套,內(nèi)芯模2套（見附圖）。箱梁臺(tái)座根據(jù)箱梁長度制作，臺(tái)座位置需要測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣，要求臺(tái)座必須與龍門吊垂直。臺(tái)座采用C25混凝土，頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。因箱梁張拉后起拱，臺(tái)座由均布受力變?yōu)閮啥耸芰Γ虼藢?duì)臺(tái)座的兩端進(jìn)行加強(qiáng)。具體結(jié)構(gòu)為在臺(tái)座的兩端部2m范圍內(nèi)加厚0.2m，底部雙向配制16鋼筋。加厚部分與正常部分采用60度斜坡過渡，防止應(yīng)力集中。每個(gè)底座長度為25m，在底模的兩端自梁端內(nèi)0.027L處預(yù)留30cm寬槽口，并安放1

2、cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1.3cm反拱度，并按照二次拋物線布置。2、模板：外模采用定型鋼模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)2套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。 3、張拉壓漿設(shè)備： 根據(jù)25m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，采用2臺(tái)千斤頂及配套油泵2臺(tái)。灰漿拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均需通過國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。4、混凝土設(shè)計(jì)：砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。 砼所用砂應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔

3、凈、粒徑小于5mm的河砂或機(jī)制砂。不宜采用海砂。砼所用粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥采用南通海螺牌水泥,選用最佳配合比作為理論配合比。現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對(duì)理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。5、拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計(jì)劃生產(chǎn)量的需要。三、施工方案1、鋼筋的加工及安裝、鋼筋的保存和堆放通揚(yáng)運(yùn)河大橋25m預(yù)制梁所有的鋼筋主要為20、16、12，其中底板主筋為16鋼筋，所用鋼筋必須有出廠合格證，分批次，并經(jīng)自檢、監(jiān)理組復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用，同時(shí)要求石子沖洗，砂過篩。進(jìn)入加工場(chǎng)地

4、的鋼筋要分類掛牌識(shí)別堆放，同時(shí)注意墊高、覆蓋，做到防潮、防雨、防污染，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及時(shí)使用。鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，下料嚴(yán)格按圖紙要求。鋼筋的制作要采用機(jī)械加工和手工加工兩種相結(jié)合的方式。、鋼筋的安裝鋼筋的綁扎工作直接在預(yù)制箱梁臺(tái)座上進(jìn)行，綁扎分兩次進(jìn)行。首先綁扎底板和腹板鋼筋，再支外模，然后吊入內(nèi)模，最后再綁扎頂板鋼筋。為防止底板鋼筋被底模油污染，在鋪設(shè)底板鋼筋前，預(yù)先在底板上縱向鋪設(shè)16鋼筋四道，所有底板鋼鋼筋均在此四道鋼筋上安裝。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標(biāo)記，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。普通鋼筋若與通氣孔、鋼絞線位置發(fā)生沖突時(shí)，根據(jù)圖紙要求，可

5、適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。底板16主筋縱向搭接采用電弧搭接焊，一根鋼筋上不得出現(xiàn)兩個(gè)接頭，所焊接頭必須保證其位置在同一軸線上。雙面焊縫的接頭長度應(yīng)5d，單面焊縫接頭的長度應(yīng)10d（d為鋼筋直徑）。焊條應(yīng)采用“506”或“502”型。鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一截面接頭個(gè)數(shù)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%。2、鋼筋和波紋管制作和安裝、鋼絞線安裝： 鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋焊接采用對(duì)焊和電焊，鋼筋成型采用彎曲機(jī)，鋼筋網(wǎng)片成型采用臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋和波紋管安裝時(shí)可采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行。波紋管要保證完整無破損，接頭用套管

6、并用膠帶密封連接，確保無漏氣漏漿。波紋管定位筋采用8鋼筋作成 “#”字型，并與普通鋼筋焊接牢固，直線部分間隔100cm設(shè)一組定位筋，曲線部分按50cm設(shè)一組定位筋。波紋管道坐標(biāo)在梁長方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排間距偏差不大于10mm，上下層間距偏差不大于10mm。錨錠板安裝時(shí)要保證同波紋管端部方向垂直且位置準(zhǔn)確。錨下螺旋筋安裝要求位置準(zhǔn)確，固定牢靠。 鋼筋保護(hù)層的控制采用塑料墊塊。 穿鋼絞線：鋼絞線下料：下料長度為孔道長度加每邊65厘米，斷料采用砂輪切割機(jī)切割，切割前在斷料附近約5厘米處用鐵絲綁扎牢。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，

7、并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼絞線束要掛牌存放以免出錯(cuò)，束內(nèi)鋼絞線不要互相交錯(cuò)擠壓，以防鋼絞線張拉時(shí)損傷。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面30cm以上，并覆蓋。穿鋼絞線前，先用通孔器通孔檢查，確認(rèn)通暢后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)鋼絞線束先經(jīng)梳形板理順然后牽引入孔，兩端鋼絞線在錨孔的位置要相互對(duì)應(yīng)，避免鋼絞線在孔內(nèi)扭轉(zhuǎn)，保證成束質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼束穿入采用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用鋼絲網(wǎng)套牽引,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛拉以免刺

8、破管道。波紋管的檢查：（1）波紋管在安裝好后逐根檢查波紋管定位鋼筋。波紋管定位筋距在曲線部分按50cm布置，應(yīng)確保波紋管縱、橫坐標(biāo)偏差不超過5mm，檢查的方法是用尺量。波紋管破損檢查的具體辦法是：逐段、逐根用手觸摸波紋管和用眼睛觀察。若有孔洞現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。在波紋管全部檢查完畢后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，再吊入內(nèi)模進(jìn)行下道工序。（2）在檢查波紋管時(shí)，注意檢查波紋管下部是否有豎向正對(duì)波紋管的鋼筋頭。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，以防止在砼澆注時(shí)下部鋼筋頭刺穿波紋管。（3）穿襯管：在模板安裝完成后，砼澆筑前，每束波紋管都穿入外徑略小于波紋管內(nèi)徑的PVC軟性塑料管，并在砼澆筑過程中來回拉動(dòng)，以

9、防砼進(jìn)入波紋管堵塞管道。3、立模和拆模：立內(nèi)模是在外模和鋼筋安裝好后進(jìn)行，內(nèi)模采用無底模有側(cè)模和頂模（頂模間隔開洞，洞距4米8米左右，洞長1米。安裝時(shí)內(nèi)模之間采用對(duì)拉螺栓和 5cm5cm18cm長方形砼對(duì)撐相結(jié)合的方法控制模內(nèi)幾何尺寸。為防止內(nèi)模上浮，頂部采用工字鋼與模板打絞，加鋼筋馬墩打壓。、模板處理現(xiàn)場(chǎng)模板使用前應(yīng)試拼，及時(shí)處理模板存在的缺陷。經(jīng)檢驗(yàn)合格后是平順、無坑洼、具有一定剛度和牢固性的模板，并按照模板編號(hào)，準(zhǔn)確的拼裝。、外模的處理外模在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹然后用海綿擦去表層雜質(zhì)，均勻涂刷脫模劑。.內(nèi)模的處理內(nèi)模采用定型鋼模分段進(jìn)行組合拼裝，先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹然后用新海綿擦去表

10、層雜質(zhì)，涂刷脫模劑。內(nèi)模的下口設(shè)5mm鋼板作壓板。及時(shí)對(duì)澆筑好的底板混凝土進(jìn)行封壓，以防止已經(jīng)澆筑好的底板砼上因腹板砼澆注振搗而上涌。為防上內(nèi)模在澆筑砼時(shí)上浮，內(nèi)模支撐要注意：A、 支模時(shí)，對(duì)內(nèi)模支撐牢固，保證內(nèi)模的剛度。B、 采用無底板內(nèi)模，待底板砼澆筑完成后，再封壓底板。C、 內(nèi)模頂設(shè)足夠數(shù)量和剛度的壓杠。D、 腹板砼分層澆筑，分層厚度30cm,從一端向另一端對(duì)稱澆筑。控制好澆筑速度。.底模（臺(tái)座頂）處理每次綁扎鋼筋前應(yīng)將臺(tái)座頂面除銹和塵土、水泥漿除干凈,并及時(shí)涂刷食用色拉油脫模劑。、模板接縫處理模板接頭必須光滑平整，不能有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。如有錯(cuò)臺(tái)用砂輪機(jī)磨平模板連接縫間隙大于3mm的用膠帶密封

11、，預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，做好封堵，以防止漏漿。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍之內(nèi)。、模板的固定外模的下端采用16對(duì)拉螺桿雙帽緊固,按80cm間距固定在臺(tái)座預(yù)留孔中。拉線檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)。在外模上端兩槽鋼間16對(duì)拉模螺桿按間距50cm一道布置。內(nèi)模的底模定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據(jù)圖紙底板砼的厚度設(shè)置。對(duì)鋼筋、波紋管、模板自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能澆注砼。拆模順序：砼終凝后拆內(nèi)模，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆外模。外模拆除從一端開始向另一端進(jìn)行或從兩端開始向中間進(jìn)行。拆外模時(shí)先松動(dòng)塊與之間的螺栓和花籃螺絲的連接，并將鐵

12、楔松動(dòng)，使外模略向下和向外傾斜而脫離構(gòu)件和臺(tái)座。模板移動(dòng)搬運(yùn)采用龍門吊和人力相結(jié)合。拆外模時(shí)需分外小心，防止碰壞構(gòu)件，為做到這一點(diǎn)專設(shè)拆模指揮。拆內(nèi)模和外模大致相同，由一人從一端爬進(jìn)洞內(nèi)由外向里先松開對(duì)撐和對(duì)拉連接，逐塊進(jìn)行拆除和取出。因光線較差，進(jìn)洞工人必須攜帶36伏低壓礦燈。4、砼澆筑：拌制砼所用原材料必須經(jīng)過自檢，監(jiān)理抽檢合格后方可使用。拌和站采用兩臺(tái)750強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，配備一臺(tái)裝載機(jī)上料，并采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，以保證配料的準(zhǔn)確性。拌制砼應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡量器具應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)砂、石骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，得出施工砼配合比。據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)調(diào)整

13、攪拌時(shí)間。砼的坍落度控制在812cm之間砼運(yùn)輸擬采用2輛3m3砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由龍門吊起吊料斗入模澆注砼。5. 砼的澆筑方法砼澆筑程序：底板腹板頂板。砼振搗：底板砼的振搗方法是插入式振搗棒振搗。必須搗密實(shí)。在腹板和底板鋼筋較密集處采用30mm電動(dòng)軟軸振搗器，其余部位采用50mm電動(dòng)軟軸振動(dòng)器對(duì)稱澆筑振搗。混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹

14、板混凝土，每層澆注厚度不超過30cm，在澆筑上一層砼時(shí)振動(dòng)棒要插入到下一層砼510cm，有利于防止施工冷縫的出現(xiàn)。兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板和頂板混凝土厚度不均，影響結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸。下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁澆注上層混凝土，砼密實(shí)的標(biāo)志是，砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。最后澆注頂板混凝土。在澆筑時(shí)，試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度,并抽取不同車次的砼做好砼試塊。振搗必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，確保插點(diǎn)均勻，間距符合要求，砼不再發(fā)生下跌無氣泡發(fā)生。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發(fā)生阻塞，導(dǎo)致張拉工作無法進(jìn)行。錨墊塊附近混凝土

15、要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 壓實(shí)和光面：砼澆筑完畢后，收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防砼收縮在產(chǎn)生裂紋。5.砼澆筑要求及注意事項(xiàng)a、砼澆注時(shí)必須連續(xù)施工，不能間斷時(shí)間過長（2h），施工時(shí)應(yīng)有備用機(jī)械和機(jī)具，在澆注砼前應(yīng)檢查振動(dòng)器、吊車等機(jī)械性能是否良好。 b、砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞波紋管，以防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現(xiàn)場(chǎng)觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時(shí)做到心中有數(shù)。同時(shí)在澆筑過程中隨時(shí)檢查定位鋼筋的固定情況，防止波紋管發(fā)生偏位。尤其要注意錨墊板周圍的砼一定要振搗密實(shí)。6.砼施工質(zhì)量控制后張箱梁的砼澆

16、筑在整個(gè)施工過程中起著至關(guān)重要的作用，必須建立起“層層責(zé)任制，人人都要有質(zhì)量第一，安全第一”的意識(shí)。a.砼澆筑過程中，技術(shù)、實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須到施工現(xiàn)場(chǎng)旁站，負(fù)責(zé)上下環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和監(jiān)督。c.模工班和鋼筋班必須派專人檢查并處理模板和鋼筋在澆筑過程中出現(xiàn)的問題。7、砼澆注時(shí)人員安排后勤保障： 1人電工： 1人振搗人員： 5人龍門吊司機(jī) 1人澆注砼人員： 6人收面人員： 3人鋼筋班值班： 2人外模值班： 2人內(nèi)模值班： 2人波紋管值班： 2人砼試塊留設(shè)：每片梁在施工過程中經(jīng)監(jiān)理抽樣制作試塊，試塊由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并由監(jiān)理設(shè)置記號(hào)，試壓塊至少每片梁留設(shè)三組，并再做兩組隨構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，作為張拉試壓試塊。砼

17、養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝后，模板不應(yīng)受振動(dòng)。混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的方法采用覆蓋保濕法養(yǎng)生。并由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。由于箱梁外模板為鋼模板，在溫度低于5時(shí)不施工，如需趕工，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用油布對(duì)外模外側(cè)的腳手架進(jìn)行包裹密封，形成暖棚，暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器燒水形成蒸氣進(jìn)行加熱；對(duì)于面層采用塑料保濕養(yǎng)生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂板上覆0.03mm厚的塑料布，然后蓋上厚油布。6、鋼絞線張拉：波紋管和錨墊板安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求實(shí)施，確保其位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。

18、砼澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行孔道檢查，并用塞子塞緊孔道以防異物掉進(jìn)孔道內(nèi)。安裝錨具夾片：安裝前在操作錨區(qū)范圍內(nèi)鋼絞線表面應(yīng)刷洗干凈，確保錨固質(zhì)量；夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表也應(yīng)洗干凈后予以安裝。鋼絞線張拉：張拉機(jī)具的選用：千斤頂：正彎矩張拉選用YCW-150型油壓千斤頂整束張拉。油泵：選用ZB-500型高壓油泵。張拉油壓表：選用1.5級(jí)最大讀數(shù)為60MPaB的防震型油壓表。所用張拉機(jī)具油壓表在使用前均對(duì)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，否則不得使用。錨具使用前送檢，確認(rèn)合格后使用。張拉前檢查砼強(qiáng)度確認(rèn)達(dá)到90%以上方可進(jìn)行。張拉前制定張拉力、油表讀數(shù)對(duì)照表，計(jì)算好各束理論伸長量。張拉：A、張拉程序：0初始張拉力15%30%10

19、0%錨固每一級(jí)加載，要做好記錄。在張拉時(shí)，應(yīng)注意張拉應(yīng)力的準(zhǔn)確性，伸長量控制在6%以內(nèi)，如有偏差，應(yīng)查明原因，得出方案后方可繼續(xù)張拉。B、張拉方法：采用兩端張拉法。以張拉力與伸長量雙控。 張拉伸長量計(jì)算公式：L（PpL）/（ApEp）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力。 L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Nmm2）PpP（1e-(kx+)）（kx）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的

20、影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)PpPC首件工程選中跨中梁，其N1、N2、N3鋼束伸長值如下表鋼束號(hào)鋼絞線規(guī)格（mm）鋼絞線下料長度（cm ）伸長量（mm）N14s15.2258517.1N24s15.2259117.1N34s15.2257017.1鋼絞線切斷：張拉完畢后鋼絞線切斷可采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割或用電弧焊切割。7、注漿：壓漿前檢查：檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行灌漿。壓漿要求：水泥選用普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%,水灰比控制在0.40.45之間,水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間;水泥漿自調(diào)制至灌入孔道

21、的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不超過3045分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內(nèi),拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%,24小時(shí)后泌水全部被漿吸回。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內(nèi)如有積水應(yīng)用不含油的壓縮空氣吹凈，壓漿時(shí)對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿作業(yè)：應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

22、為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa0.7MPa的穩(wěn)壓期2min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，砼結(jié)構(gòu)不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。7、封錨：封錨可在吊裝后完成。對(duì)應(yīng)埋在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼必須嚴(yán)格控制梁體長度。四、施工過程中的技術(shù)措施：立模施工：模板設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行加工生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家必須有相應(yīng)資質(zhì)且信譽(yù)較好的單位。模板在加工生產(chǎn)的過程中必須有中間檢查。模板

23、送到場(chǎng)后必須進(jìn)行幾何尺寸、外觀檢查驗(yàn)收，必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，檢查其接縫、平整度、焊縫、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；確認(rèn)合格后使用。立模時(shí)錨固好底層和上方的對(duì)拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和脹模，保證模板有良好的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，立模時(shí)嚴(yán)格幾何尺寸，特別是孔道波紋管的位置、錨墊板的位置，確保波紋管的孔道曲線符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板與鋼絞線正交。立模結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗(yàn)收確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。砼澆筑前，對(duì)已立模板加強(qiáng)保護(hù)，防止被破壞。砼施工：砼配比嚴(yán)格按照配比設(shè)計(jì)，并測(cè)試好砂石含水量調(diào)整好電腦計(jì)量器。砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和時(shí)嚴(yán)格掌握和控制拌和時(shí)間，杜絕拌和不均、離析等現(xiàn)象。砼震搗做到砼不產(chǎn)

24、生氣泡，不再下沉，既防止漏震又防止過震，上層澆筑時(shí)振搗棒插入下層5厘米左右，確保砼的密實(shí)。砼澆筑結(jié)束后及時(shí)檢查防止堵塞孔道并用塞子塞緊，防止異物掉入孔內(nèi)。鋼絞線張拉：張拉工具檢查、驗(yàn)收、標(biāo)定：油壓千斤頂在使用前隨同壓力表使用200次或6個(gè)月必須到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定，制定出張拉力和壓力表讀曲線以供施工過程中使用。錨具和夾片必須有出廠合格證、檢測(cè)證書（包括持效時(shí)間的報(bào)告），除此而外還必須和監(jiān)理按規(guī)定共同取樣送南京建筑科學(xué)研究試驗(yàn)室復(fù)試型號(hào)、規(guī)格、外觀、硬度，確認(rèn)合格后使用。鋼絞線在穿入孔道前必須檢查，如有微銹可用麻布擦光，不允許用強(qiáng)力機(jī)械除銹。錨下墊板上雜物應(yīng)清除干凈氧化鐵銹皮，除凈喇

25、吧管、墊板表面的砼漿液。張拉前，檢查孔道，保證順暢、無水分、無雜物。穿鋼絞線疏理、端頭扎絲扎緊，可用單根穿束也可用鋼絲網(wǎng)套引穿。必須保證順直不扭絞。張拉控制采用張拉力和延伸量雙控法，嚴(yán)格張拉力，伸長率控制在6%范圍內(nèi)，如不符必須檢查其原因，待查清后再繼續(xù)。張拉采用兩端張拉法進(jìn)行，回油自錨不能兩端同時(shí)進(jìn)行，在補(bǔ)足噸位的情況下先錨固一端再錨固另一端。張拉斷絲率必須控制在允許規(guī)定范圍內(nèi)，如超出規(guī)定必須更換新束。鋼絞線的瞬時(shí)回縮量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求誤差值。孔道灌漿：壓漿前將孔道沖洗，并用壓縮空氣吹凈積水。水泥漿稠度嚴(yán)格控制在1418秒之間。壓漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。安裝箱梁：安裝前計(jì)算好每片梁的自重以

26、供安裝時(shí)作參考。按最不利于情況計(jì)算吊裝荷載。五、安全措施：、模板施工：木工房嚴(yán)禁火種入內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙。木工機(jī)械接零接地保護(hù)，防護(hù)罩等均應(yīng)齊全，木工機(jī)械專人使用。立模和拆模時(shí)專人指揮，防吊物傷人。、鋼筋制作和安裝施工：鋼筋機(jī)械接零接地保護(hù)，防護(hù)罩等均應(yīng)齊全，所有機(jī)械專人使用。鋼筋制作時(shí)嚴(yán)防機(jī)械傷人。安裝時(shí)專人指揮，防吊物傷人。（三）砼施工：機(jī)械接零接地保護(hù)，安全掛鉤等均應(yīng)齊全，所有機(jī)械專人使用。嚴(yán)格用電施工標(biāo)準(zhǔn)，防止振搗器等用電機(jī)械漏電，嚴(yán)禁亂拉亂接，特別防止裸露電線與腳手鋼管相碰。（四）鋼絞線張拉：張拉時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。2、張拉時(shí)的安全防護(hù)：張拉時(shí)的危險(xiǎn)主要是斷線傷人，鋼絞線方向禁止站人，測(cè)量伸長量時(shí)，人要站在側(cè)面。張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防護(hù)板，張拉時(shí)人要專心致志，不得談笑，不得喧嘩。