1、cc-wj3斜拉索施工方案 常澄路三標斜拉索施工方案 CC-WJ3斜拉索施工方案 拉索由錨固段+過渡段+自由段+塔柱內段+自由段+過渡段+錨固段構成（見結構示意圖（二）、（三）。 1、錨固段+過渡段組成錨板、夾片、螺母、支承筒、密封裝置、承壓板、預埋管、減振器和防松裝置等組成。 1.1在錨固段張拉錨具中，夾片、錨板、支承筒、螺母是加工上主要控制件，也是結構上的主要受力件。 1.2密封裝置：其主要起防止漏漿、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、內外密封板、密封圈構成。 1.3預埋管、支承筒在體系中起承力作用，預埋管除起錨固區(qū)的支承筒空間外，還由于它和砼結構接觸面大而比承壓板傳力更大，管內應該有
2、排水孔道。 1.4減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高錨固效率及索整體壽命而不影響調索。 1.5防松裝置：主要由鎖緊螺母和壓板構成，在鋼絞線單根張拉結束后整體調索之前安裝。對夾片起防松、擋護作用。 2自由段組成由帶HDPE護套的鍍鋅鋼絞線、索夾及外護套防護HDPE套管構成。 2.1鋼絞線為拉索的傳力單元。 2.2管口索夾因受力大而采用鋼質索夾。它是在緊索完成后安裝的。 2.3外防護HDPE管：主要對鋼絞線起防護作用，本工程采用整體圓式段管為7米的HDPE套管。其連接方式采用發(fā)熱式工具對焊。 3塔柱內段組成由內管、外管、塔頂錨碇板和抗滑索夾組成。外管埋設于 砼塔內，內管置于外管內，斜拉索
3、穿過內管。在兩側斜拉索出口處設抗滑索夾，以防止斜拉索相對滑動。 施工工藝及方案 1、 工藝流程 2、 下料及運輸 2.1下料場地 根據施工現場及拉索鋼絞線下料長度等具體情況，下料無法在橋面進行。所有鋼絞線必須在橋址附近地面下料，下料場地要求清理平整、無堆積雜物且堅實。占地面積約為8200m，下料時應保護鋼絞線HDPE護套不受損傷。 2.2下料用機具設備及輔助材料（見一覽表） 2.3下料 .下料長度 按下列公式列表計算出無應力狀態(tài)下的自由長度，校核無誤后供下料人員執(zhí)行。 A、 下料長度計算公式為： L=L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm 式中： L0邊、中跨錨固端墊板底面之間的中心線或弧長
4、（由設計院提供）； A1錨固端錨具長度； L1錨固端張拉時工作長度； L3有圓管限制的垂度影響長度； L4塔梁施工誤差的影響長度。 B、 兩端及鞍座抗滑錨處HDPE護套剝除長度： 錨固端 L固=L1+A1+A2+L+L5+5cm 抗滑錨處 L滑=滿足抗滑錨錨固長度需要 式中： A2為支承筒長度； L為該索張拉伸長量； L5為HDPE護套進入錨具內的長度； .下料 在鋪墊好的下料場地上直線固定好機械下料線或卷揚機，安裝好龍門吊， 沿線量好所需的下料長度，校核后用紅色油漆作好標記。然后將絞線盤放置到放線基架上，利用卷揚機鋼絲繩端部的索夾夾緊鋼絞線并將之牽引行走至標記線，然后切斷。 下料時注意： a
5、. 發(fā)現HDPE護套有破損之處，應馬上修補，若損壞嚴重難以修補，則應棄用此段鋼絞線； b. 為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應遵守長度丈量、標識和復核的下料原則。 .剝皮及清洗 鋼絞線下料完成后，須將絞線兩端和中間索鞍部抗滑錨部分的HDPE護套按給定的長度除掉。剝皮時應注意刀具或劇片一定不能傷及絞線本身。清洗絞線時要將兩端絞線端頭打散并用清洗劑清洗干凈，抗滑錨處鋼絞線由于無法打散，去油漬時應盡量將表面擦洗干凈。 .鐓頭 絞線清洗完成后，在絞線兩端打散后在端頭約10cm長度范圍內切掉外圈6絲，保留中心絲，然后將絞線復原。用鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索牽引
6、用。 .運輸 在下料完成后，將鋼絞線逐根卷回索盤，經水運后并吊至橋面便于掛索的位置。同樣運輸過程中仍要注意HDPE遭到損壞。 3. HDPE管焊接 31 HDPE段管的連接采用發(fā)熱式工具對焊方式。其焊接工藝流程圖為： 32 HDPE管焊接前，將管材放置于夾緊裝置內并將之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面。并保證這兩個端面相互接觸時滿足規(guī)范要求。 33 HDPE管焊接時，根據管材規(guī)格，其焊接條件為： 在焊接過程中，特別注意的是無論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全冷卻硬化后才能撤去。 4.施工平臺 4.1塔外平臺：用鋼管腳手架搭設所需的施工。 4.2梁下平臺：由于梁的安裝采用懸
7、臂現澆法施工，梁體內張拉、調索時不需要懸掛平臺，只要求在梁頂板上預留吊點孔好可安裝錨頭、撐腳、千斤頂等工作。 5.錨固端錨具安裝 梁下錨固端錨具安裝前應檢查錨孔，使之保持清潔無污。由于錨具分別由多個零部件組成，出廠前已做調整，運到工地后不得隨意擰動密封裝置及定位螺釘。 錨具安裝就位時要求： 、 安裝前錨具的錨孔均應事先編上對應孔號，注意注漿孔在下，排氣孔在 上； 、 中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴格保持 在同一垂直平面內； 、 錨板的中心線與承壓板（錨墊板）的中心線應力求保持一致，兩者偏差 不得超過5mm； 、 中、邊孔錨板的相應錨孔也必須相互對齊，以確保各絞線的平行
8、性。 6.調整護管 在距梁下預埋管囗約50cm的預埋管內壁位置上，均布焊上3個擋塊，并將調整護管放進預埋管內的擋塊上。 7. 張拉支座安裝 將張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座下的定位板孔對準部位再 用螺桿將張拉支座與錨板連接穩(wěn)固。 8. HDPE套管吊裝 套管安裝前，應先將套管按給定的長度把兩端鋸好并刨平，然后將之運至中央分隔帶旁。 安裝時，在套管內穿上一根臨時輔助索并將輔助索的一端穿入錨具，同時在套管端頭附近一定位置上裝上專用管夾，然后用卷揚機將套管一端吊至塔上管囗附近；此時將輔助索分別先后穿過索鞍、塔另一端的套管、錨具，同樣方法將套管起吊至塔上管囗附近，最后在錨具兩端同時用YDCS
9、160-150千斤頂預緊后，索塔兩端套管就固定地落在輔助索上（見HDPE套管吊裝圖（四）。 9. 掛索順序 由于該拉索絞線在塔上內管是分層次排列的，為便于施工該拉索的掛索順序自下排到上排單根掛索張拉。 10. 單根掛索 10.1單根掛索工藝，見（單根掛索工藝示意圖（五）、（六）。 10.2單根掛索工藝流程圖 10.3 掛索前，梁下錨具的錨孔內穿上5的牽引鋼絲，隨后用該牽引絲牽引出帶穿束器的牽引鋼絲繩至橋面管囗。 10.4橋面工作人員將盤上鋼較線的一端與從HDPE套管和索鞍內穿下來的牽引鋼絲繩相連接,確認牢固后，開動卷揚機直到將該絞線索從另一HDPE套管引出 并達到規(guī)定工作長度，拆出牽引鋼絲繩，
10、將絞線與錨頭處牽引鋼絲繩連接牢固后，將該端絞線向錨具內推送，直至該端絞線穿出錨孔達到規(guī)定工作長度,拆出牽引鋼絲繩，裝上臨時工作夾片,用專用打緊器打緊錨固。 10.5使用同樣的方法將鋼絞線的另一端穿過該端的錨具，裝上臨時工作夾片，用專用打緊器打緊錨固 。 10.6在單根掛索時，應注意鋼絞線的HDPE護套的保護和打絞現象發(fā)生， 同時還要注意索鞍內鋼絞線的疊加排列位置。 11. 單根張拉 每根斜拉索各絞線均逐根掛索並隨即用YLSD160-150型千斤頂進行張拉（見單根張拉示意圖（七）。 11.1索力均勻性控制 為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等張拉值法進行張拉，即每根絞線的拉力以控制壓力表讀數為準
11、，傳感器讀數進行監(jiān)測。掛索前，將監(jiān)測傳感器安裝在底排的一根絞線上，安裝順序為：支座墊板傳感器單孔工作錨（見傳感器安裝示意圖（八）。隨后張拉時每根絞線的拉力是按當時傳感器的顯示值進行控制的。 11.2單根絞線張拉力及張拉方式 、張拉力及工藝要點： a、 安裝上YLSD160-150千斤頂； b、 加載至單根絞線設計應力的15%時測伸長值； c、 用壓力表讀數控制最后一級張拉力，使之跟傳感器顯示值相對應時，測 終止伸長值。裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至2MPa時測回縮值后錨固。 在掛索結束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數再進行補張拉。 、在單根張拉完每一根絞線后，應嚴格控制工作夾片的跟進平
12、整度。 、在單根張拉過程中，中、邊跨應同時均衡進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應控制在設計允許范圍之內。 12.緊索、減振器、管囗索夾及抗滑索夾安裝 單根張拉結束后應立即進行緊索和減振器、管囗索夾及抗滑索夾安裝等工作。 、 緊索時，在管囗索夾旁相應的位置裝上一套緊索器將索收緊，然后將預 先裁好長度為1.0m左右鋼絞線（即假索）填入索體相應位置周圍空隙中，使之成型至設計斷面。 、 將組裝好的減振器推入調整護管內，直至減振器端面與調整護管端囗持 平，再收緊螺栓，按內縮外漲原理，使其內外分別與索體和調整護管壁緊緊相貼。 、 在成型的索體上相應位置裝上鋼質索夾，并收緊螺栓，使索與索夾之間 緊密。 1
13、3.安裝防松裝置 安裝防松裝置前，應先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余絞線，并預留一定的長度。要求絞線端頭平整、光滑。 裝上防松裝置，擰緊鎖緊螺母，以便有效地防止夾片松動。 14.整體張拉（見整體張拉示意圖（九） 14.1張拉機具 采用穿心式YDCS5500型千斤頂及其配件進行張拉。 14.2張拉系統安裝 整體張拉系統主要包括千斤頂、撐腳、連接套、張拉桿和張拉螺母。 張拉系統部件質量大，安裝時借助手拉葫蘆將連接套、張拉桿、撐腳、千斤頂、張拉螺母依次安裝。安裝時應保證系統整體的對中性滿足整體張拉要求。 14.3張拉力 初始張拉力的確定 根據設計院通知張拉至設計噸位。在整體張拉過程中，當錨具螺母松動
14、脫離墊板時以此作為其伸長值的測量起始點，即此時油表讀數對應的張拉力作為整體張拉的初始拉力。 確定整體張拉的初始動力后，以此為起點分級加載張拉至設計要求的（超）張拉值，測量各級伸長值。旋緊螺母，千斤頂回油，錨固。 在張拉過程中，中、邊跨要求做到同步對稱，相互呼應，級差應控制在設計允許范圍之內。 15. 錨頭及抗滑錨保護撐筒里灌注建筑防腐油脂 錨頭灌注建筑防腐油脂可使絞線防腐，又可為以后換索提供方便。 主要施工機具主要設備一覽表 輔助材料及機具一覽表 四、安全保證措施 A. 堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產教育，提高安全意識。 B. 健全安全崗位責任，制做到獎罰分明，逐級簽訂安全生產
15、責任書，明確分工，責任到人，把安全落實到實處。 C. D. 嚴格執(zhí)行各工種安全技術操作規(guī)程，定期對職工進行考核。 注意環(huán)境保護，做到文明施工。 現場具體保證措施： a. 千斤頂操作時前方不許站人，要求端部平整對中。 b. 油泵操作時需緩慢、均速加壓和卸壓，嚴禁超壓和快速加壓。 c. 施工平臺移動平穩(wěn)，嚴防墜物。 d. 錨具起吊、安裝時要求起落平穩(wěn)，注意對錨具的保護。 e. 掛索時確保牽引連接可靠，注意信號配合，索下不許站人。 f. 灌漿時要求接頭可靠，保持規(guī)定壓力但嚴禁超壓，環(huán)氧有毒注意勞動保護。 g. 外護管安裝時確保牽引連接可靠，注意信號配合，嚴防墜物。 h. 嚴禁非專業(yè)人員擅自操作機械。 i. 高空作業(yè)時不得隨意向地面拋擲物品。 j. 腳手架、安全網的搭設要符合安全要求，并要定期檢查，維修和保養(yǎng)。 k. 起重機械作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
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