1、第一章 編制依據第一節、 編制依據本工程地質勘察報告；設計文件及現行相關的規范、標準；本工程建筑場地現踏勘；業主組織的答疑會及補充文件，業主提供的工程進度方面的資料；本公司承擔類似工程的建設經驗。第二節、本工程采用的技術標準、規范 工程測量規范GB50026-93建筑地基基礎設計規范GB/T50007-2002建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-2001建筑地基基礎施工質量驗收規范GB5020-2002建筑地基處理技術規范JGJ79-2002建筑工程樁基檢測技術規范JGJ/T106-97建設工程項目管理規范GB/T50326-2001地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83建筑樁

2、基技術規范JGJ94-94建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程Q/BGJ004-2002第二章 工程概況及地質條件珠海市西江月雅園住宅小區工程位于珠海市斗門區白藤頭湖心路南、白藤四路西。擬建小區場地平坦，“三通一平”已完成。地質條件：根據珠海市建筑工程勘察設計院提供的建設場地巖土工程勘察報告，本工程地質自上而下為：a.人工填土層，組分為粘土、石英砂，局部含建筑垃圾，欠壓實，層厚0.503.40m。b.中砂，由石英砂及淤泥組成，層厚1.104.40m。c.淤泥（含淤質土），局部含少量粉砂，層厚25.436.8

3、m。d.花崗巖風化殘積層，層厚3.605.20m。e.強風化花崗巖，主要成分為長石、石英、粘土，層厚2.078.40m。場地周邊無地表水體，地下水位較高，埋深為0.101.43m。軟基處理情況：因場地淤泥層較深，普遍超過30m，樁機行走困難。業主方已對場地已進行了軟基處理：場地內采用排水固結真空預壓法對淺部和深層淤泥層進行處理；西北側（萬威美地已建商住樓側）及東北側（星湖茗居在建商住樓側）均已做雙排咬合型深層水泥土攪拌樁作止水帷幕。設計要求：1 本工程0.000相當于絕對標高4.600m；2 本工程樁采用專業廠家生產的預應力管樁，樁徑400（壁厚95mm），樁徑500（壁厚125mm）；砼強度

4、等級：C803 單樁承載力特征值為1200KN（400），1800 KN（500），試驗荷載為21200=2400 KN（400），21800=3600 KN（500）， 4樁端持力層為強風化花崗巖，嵌入該層深度不小于500，樁長約4348m。5選用50型柴油錘，沖程約182.0m，打樁的最后三陣貫入度小等于30mm/10擊。6樁基施工過程中應經常復核軸線，保證樁位準確，觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移，沉樁時如遇異常情況，應暫停沉樁，并會同甲方、監理及設計分析原因，采取相應措施進行處理。工程規模：400：133根，400：628根，共計：761根第三章 施工準備第一節、生產準備1 辦理施工許

5、可證及有關手續；2 按施工平面布置圖修建臨時設施及材料堆場；3 安裝臨時用水、電線路，并試水、試電；4 選擇沉樁機具及設備，進行維護、保養后運輸進場，安裝、調試。5 按計劃組織施工人員進場；6 訂購工程施工材料（管樁及樁尖等），注明規格、數量及進場時間。第二節、技術準備 1 開工前技術資料準備（1） 工程地質勘察報告（2） 設計圖紙和各類技術報告（3） 施工組織設計編寫與審批（4） 技術交底會議紀要（5） 提供測量基準軸線、高程水準點，根據規劃紅線和設計圖紙要求，放出軸線并進行交接復核。2 熟悉資料和技術交底項目經理、項目技術負責人應組織有關技術人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地

6、質情況、施工工藝特點，布置技術、質量、生產管理各部門對各工種進行交底。為確保總體計劃的實現，應詳細編制周作業計劃，在運行中進行檢查，實現動態管理。3 準備各種施工記錄用表有關工程所需的工序、質量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質量制度要求做好各道工序的運行記錄，做到上道工序合格后方可進入下道工序施工。及時編制和申報有關管樁等供應的時間、數量等書面計劃表，使工程用管樁和材料及時到位。4準備有關規范、標準準備有關工程執行的規范、標準，嚴格按國家規范、標準、企業工法和公司質量辦法執行。5提交開工報告。 第三節、人員及施工機具配備 1管理人員項目經理：1人；技術負責人：1人；施工員：2人；質量員：

7、1人；安全員：1人；材料員：1人。2勞動力配備機操工：3人；起重工及輔助工：12人；電焊工：6人；測量員：3人；機修工：3人。 3施工機械設備（詳下表）施工機械設備一覽表機械設備名稱型號規格單位數量主要功能備注樁機DZ50型樁錘臺3沉樁交流電焊機BX-300臺6焊接汽車16T臺3材料供應經緯儀J2臺1測量鋼尺把1測量第四章 施工順序及進度計劃1施工順序先沉大樁徑的管樁，后沉小樁徑的管樁；先沉靠近建筑物的，后沉空闊地的；先沉長樁后沉短樁。2施工進度計劃根據設計工程量和樁機設備能力，結合現場工程地質條件，并參照類似工程施工日均沉樁數（每臺樁機日均沉10根樁），共需工期26日歷天。第五章 施工方法及

8、技術措施該工程采用三臺50型柴油錘擊樁機，在保證施工安全的前提下工作，且有技術可靠的管理規章制度，才可保質保量，施工前必須具備如下資料：（1） 施工前對建筑物場地的地質資料進行分析，取得打樁的有力數據。（2） 施工前，在甲方提供施工圖紙時，應附有原地下管網及其他障礙物資料（包括樁位四米范圍的障礙物和高壓線路數據）。（3） 施工前編寫施工方案并編排樁機行走路線，提供管樁進場計劃。（4） 施工前必須提供樁的一切有關資料，焊條資料。（5） 打樁施工所用的油料制品的規格、標號、濃度應符合設計要求。（6） 必須檢查好機械設備和管線是否完好，并試運轉正常后才可施工。（7） 檢查夾樁頭和樁身是否重合，盡量克

9、服錯位。（8） 提供打樁機的合格證和操作人員上崗證。1測量放線進場后先對坐標基點進行復核，確保取得正確的測量起始數據。在建筑物的外圍布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，方便將各軸位標記在木板上。根據坐標基點，利用經緯儀將各軸線按圖紙所標尺寸引測到龍門樁上，從縱橫兩個方向拉線，定出各承臺的位置，然后根據樁位與承臺的位置關系確定各樁位的準確位置，用一段小竹桿插在已知樁位的中心。 為確保施工質量進行第二次復線，此次復線時必須增加多個基準點，用極坐標法進行測量，其計算出的極坐標數據必須經兩個測量員進行復算無誤后才能使用。并與第一次測出的數量相符，否則需重新修正。采用極坐標法進行測量，對日后的施工監控起著

10、巨大作用。2錘擊樁具體施工方法21錘擊樁工藝流程測量定樁位復測樁位樁身對中調直焊接樁尖吊樁插樁樁機就位 收錘（最后三陣錘）接樁錘擊沉樁 送樁（復打）22柴油錘擊樁施工技術措施（1） 移動樁機到樁位范圍，樁上焊接鋼板樁尖，松吊機繩把樁緩緩放下對準樁位。（2） 指揮員通知樁機調平衡。（3） 打樁時使機身垂直達到樁能垂直送入樁位，保證樁與樁機底盤成90度，慢速放下錘并把錘帽套入樁頭帽上，拉動錘芯變換栓，拉起錘芯，開始錘擊沉樁。（4） 指揮員在沉樁過程中留意管樁垂直度有否發生變化，打樁過程宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件樁的類型、結構、密集程度進行選配。（5） 樁收錘時必須按設計要求進行；由于使用

11、5T錘重，設計要求錘高在1.82.5米，最后三陣錘的貫入度要求小于23CM，最后1米錘擊數150錘。（6） 確定樁機走向，避免出現樁機碰撞外露樁頭，影響樁的質量或出現漏打事故。（7） 接樁時上下樁中心線偏差不大于10毫米，節點彎曲度不大于1樁長。（8） 提供管樁的出廠資料，打樁記錄和安全措施。（9） 提供樁的埋深標高。（10） 打樁應連續，同一根樁的中間間竭時間不超過半小時。（11） 起吊樁入位時，并在打樁開始前，必須放松起吊的鋼絲繩，才可打樁，避免打斷鋼絲繩而出現重大安全事故。（12） 對于多樁位的承臺，應從中間打起然后打周邊樁位。對地面軟土必須處理好，使其能承受3t/m2才可進行打樁，如承

12、載力不夠，要用石渣或石粉鋪填。（13） 施工的樁位軸線和基準點要經常復核，妥善保護，對移動過的樁位標記要及時更正。（14） 打樁施工中，對放線定位點及隱蔽工程時進行中間驗收并對樁位移動數據做記錄。（15）樁在穿越沙層時，接樁間歇時間應快，避免影響打樁機的穿透能力。（16）如遇以下情況應馬上停機，并及時與有關單位研究處理：(A)初打時，樁身突然發生較大傾斜和位移，復打過程中樁身突然下沉。(B)樁身混凝土破裂，打樁阻力劇變。(C)樁身突然發生嚴重回彈。(D)貫入度劇變。23送樁需要送樁時，送樁工具應用鐵送樁器，其中心線與樁身吻合一致方能進行送樁。24收錘當樁的打入深度達到設計要求時，還應根據地質資

13、料核對樁持力層的地質情況和實際施工的貫入度情況進行控制，當設計要求為雙控（長度和貫入度）時，則滿足設計長度時也不能私自收錘，必須按設計要求的貫入度進行對比，應滿足最后一米錘擊數及總錘數也符合設計要求方可收錘。為保證工程順利進行，甲方須提供容量為70千瓦/臺樁機的三相電源作為打樁機的動力，當甲方無法保證供電容量時，需自備發電機，發電機的功率需確保大于70千瓦/臺樁機。而需要進行夜間施工時，工地需有足夠的燈光照明配合施工，以防范出安全事故，如樁機主機室前、樁位四周及堆放場地必須要有足夠的燈光照明，雨天一般不進行施工，如確需要施工時，應對樁機電源箱及線路板進行有效的覆蓋，避免雨水進入電路及電源，同時

14、在焊接時應在管樁焊口上部0.5米處用物件遮蔽，防止雨水沿樁身流入接口。對于切割后剩余較長的樁和合用的樁，可以掉頭用有鐵法蘭的一頭進行接駁,而無法蘭的一端做上樁段,送樁時可用鐵樁帽蓋著保護,但必須在樁與樁帽間用紙皮作襯墊,以防止硬性接觸而導致樁頭粉碎。3解決樁折斷的方法樁在施工過程中產生斷裂的原因有：由于施工場地高低相差過大，樁堆放層數超過三層而引起折斷；由于配樁過長而露出地面，被樁機長短船在行走時碰撞或側壓造成斷裂。由于場地地面承重力不足樁機在上面行走而造成沉機，樁機長短壓迫土壤使樁身斷裂。樁位范圍有障礙物而令樁折斷。解決上述4種造成樁斷裂的方法如下：（1） 當堆放管樁場地不平時，應在底層管樁

15、的頭尾1米距離用枕木墊平，防止局部受壓而斷裂，同時堆放層數限定三層，不得超層疊放。（2） 由于地質變化而造成配樁不準，使樁頭超出地面1米以上時，應把樁周圍挖低，用專用鋸機沉下地面進行切割，原則為切割后樁頭后低于地面0.2米。當樁頭突出地面小于1米時可用破樁器把樁破低于地面0.5米以上。這樣可防止由于樁頭外露而產生樁斷裂。（3） 當場地的新填土不足5噸/米2的承重力時，勢必引起樁機下沉，造成移機困難，必造成場地擠土，由于受擠壓的土向四周擴散，導致原已壓好的樁受土的側壓而產生斷裂。當這種情況出現時，建設方必須對該場地用磚渣、石渣鋪填，直至滿足該場地能使樁機正常行走而不下沉。（4） 當樁位范圍有障礙

16、物時，必會令樁在沉樁時產生側推力而令樁折斷。因此，樁位周圍的障礙物必須清理干凈，否則必造成斷樁。（5） 當樁端持力層在風化層上時，由于地質風化程度不一使樁端無法持于水平的風化硬層上，造成大量樁在底部折斷，要解決斷樁問題，是一個較為棘手的問題。一般是由于土層風化不一造成傾角，引起樁無法固定，使樁端受到一個側推力而使樁底折斷。一般承載力大，樁機終壓值就大，遇到樁折斷的機會就大，當承載力取值低時，終壓值取值就少，斷樁的機會就低。因此，請設計和業主及監理公司綜合考慮，力爭減少斷樁，確保工程進度。（6） 當樁端持力層與水平線產生夾角時，而且角度較大，也就是常講的坡度時，即當樁端一邊碰到強風化巖，而另一端

17、還是軟弱土時，碰到強風化的樁端必會向軟弱的土層方向移動，而整條樁受土的包圍形成摩擦力，因樁端的移動而令樁端產生側推力，當摩擦力小于側推力時，樁端產生移動最終會導致樁端一米左右折斷，形成斷樁，這就是出現樁底部折斷的原因。另一導致樁折斷的原因是樁壓入一定深度時遇到大石，當樁在沉樁過程中碰到孤石時，有兩種情況出現：（一）當樁端碰到的孤石面較為平坦時，樁無法繼續下沉，在未達到預定的深度時即出現可終壓的情況。即樁長未達設計要求而終壓值滿足，樁也不被折斷。（二）當樁端碰到的孤石面較陡時，也就出現一邊樁尖碰到硬層而另一邊樁端碰到的軟土層，那么，當樁未達終壓標準時，樁尖繼續尋找軟層。也就是一個“側滑”過程，樁

18、也就被折斷，石灰巖地帶就是這樣造成大量樁在底部折斷的原因。當出現上述兩種情況時，應及時報設計、監理，等待變更通知再進行施工。4施工允許誤差（1）樁垂直度允許偏差為1/100。（2）樁中心位置容許偏差值為應嚴格按照設計圖紙要求和有關規范要求進行。樁中心位置容許偏差值如下： 樁中心位置容許偏差表項 目允 許 偏 差單排或雙排樁條形樁基1沿垂直軸線方向的偏差 沿平行軸線方向的偏差100150承臺樁數為24根的樁100承臺樁數為516根的樁 周邊樁 中間樁100150或d/3的較大者承臺樁數多于16根的樁 周邊樁 中間樁150d/2單柱下單樁805質檢驗收（1） 施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，

19、記錄內容包括：樁的節數，每節長度等，并將有關資料整理成冊，提交有關部門檢查及驗收。（2） 工程樁施工前宜作試樁，以取行正式施工所需要的有關控制數據。（3） 成樁標準，打樁檢查驗收，承載力試驗等按現行行業標準建筑樁基技術規范JGJ9494，省標預應力管樁基礎技術規程DBJ/T152298、市建委有關文件等執行。第六章 質量安全保證措施第一節、質量教育1 了解圖紙組織有關人員認真閱讀施工圖紙和有關技術文件及監理單位提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工原則，按程序作業，按規范施工。2 質量教育搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互

20、檢、交接驗收制度。第二節、施工過程控制1 管樁進場要有合格證，并逐節嚴格按規范及設計要求進行驗收，發現不符合要求者，堅決不準進場。2 管樁的吊裝、運輸與堆放 （1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應大于45度。（2）管樁在起吊、堆放、運輸過程中，必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（3）管樁在運輸、堆入時的支點位置距兩端均為0.2L（L為管樁長度）（4）堆放場地要平整堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過三層。不

21、同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置、吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。3樁位定位采用二次經緯儀校正復核，并經監理公司復核認可，測放精度小于2cm。應定期復核測量控制點。4垂直度保證措施（1）樁機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，沉樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。（2）采用雙向經緯儀校正樁身垂直度，經緯儀應放在距樁機約20m處，成90度方向設置，如發現垂直度超標（0.5%）,應及時調整，重新沉樁。（3）嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。（4）沉樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度偏差不大于0.5%。電焊接樁前要校正好上下樁的垂直度，上下

22、節樁中心線偏差小于2mm。5樁位偏差保證措施（1）制定科學合理的丈夫樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。（2）提高就位精度，樁尖與樁偏差小于1cm。（3）提高樁的制作質量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。（4）提高接樁質量，保證上、下節樁同軸。6樁端標高質量保證措施根據本工程的地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設計承載力都達到要求后才能停止沉樁。 7接樁時，采取四點對稱焊接，確保接樁質量。焊好后，等待8分鐘方可沉樁。第三節 組織管理保證措施 1實行生產、技術、質量網絡管理，工地成立項目經理部，實行項目經理負責制；2工地建

23、立以技術負責為主、由各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之下。 3生產中嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”，“為下道工序服務”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部罰制度，充分調動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質量。第六章 文明施工措施在保證工程施工質量、進度和安全的同時，施工現場按要求做到文明施工。生產、生活區域清潔整齊，施工中不擾民，不污染環境，為市民創造良好的生活空間。推行現代化管理，科學組織文

24、明施工，做好施工現場的各項管理工作。具體措施如下：1文明施工有形建設（1）保持現場平整，根據現場土質情況，確定場內道路的鋪設。（2）現場設電熱水壺并以整潔的器具為施工人員提供清潔衛生的開水飲用。（3）食堂將采用貼瓷磚、安裝紗門紗窗、生熟分房間等措施，提高衛生水平，防止疾病和食物中毒，保障職工健康。（4）辦公室、機械、庫房、操作場所、墻邊設置工程及相關各方介紹牌和各種安全文明制度、管理制度、規章制度、操作規程。（5）工地現場將保持設置文明施工和安全標語、標志、標識、警示牌，以及道路標識、場所標識、物料標識，連同上述工程介紹規章制度，達到既實用又美觀的目的，給人留下一種井井有條的印象，并使整個工地

25、處于一派蓬勃向上的氣氛當中。2場內文明施工（1）我方將對施工現場進行封閉式管理，無胸卡不得進入施工現場。來客必須理由充分并進行登記。（2）所有現場占用應按批準的平面布置計劃進行，平面布置計劃應及時根據工程情況調整：臨時住所、臨時堆料地點等場所占用必須事先向項目部申請空間和時間范圍并報業主備案，并堆碼整齊。對業主指定施工現場外的場地和道路占用，必須經過業主批準，堆碼整齊并盡量為行人提供方便。（3）盡量減少夜間施工，并采用屏蔽等方法，減少噪聲的排放量。 （4）禁止亂扔亂堆垃圾，現場施工和生活垃圾應及時清掃，集中堆放和及時清運。（5）禁止隨地大小便，廁所每日進行沖洗、清掃，并定期進行廁所和其他區域蚊蠅的防治和滅殺。（6）禁止高空拋物，預防和禁止揚塵。 （7）節約用水并處理好廢水廢液的排放。