1、一、 編制依據預應力混凝土結構抗震設計規程JGJ140-2004混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2002預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013-94建筑工程預應力施工規程CECS180：2005相關施工圖紙及施工組織設計。二、 工程概況食堂文體綜合樓工程位于南寧市安吉大道16號機電工程學校東校區。地上四層，建筑面積8629.64。采用現澆混凝土框架結構，四層局部采用預應力框架梁。預應力框架梁共4根，截面尺寸為：5001600mm，跨度25.8米。其中、軸各一根粘結預應力梁Y

2、WKL-1，內配鋼絞線為2-11j15.2；、軸各一根粘結預應力梁YWKL-2，內配鋼絞線為2-12j15.2。預應力筋采用j15.2(75)-公稱直徑為15.2的高強低松弛預應力鋼絞線，鋼絞線強度等級fptk=1860N/mm2；錨具采用達到國家一類錨具要求的配套錨具，波紋管采用內徑為90的圓形鍍鋅金屬波紋管（標準型）。預應力筋張拉控制應力con=0.75 fptk =1395 N/mm2（理論張拉值）。均采用一端、整束張拉方式進行張拉。三、 施工準備（一）、材料要求 1）、混凝土：采用商品混凝土。強度等級為C40。 2）、水泥：采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。其質量應符合現行國家標準硅酸

3、鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定，水泥進場時應附有質量證明書，并做進場復試。3）、鋼材：-HPB235鋼筋；-HRB335鋼筋；-HRB400鋼筋；鋼絞線采用17- 15.20-1860-GB/T5224-2003。材料進場按照雙控要求控制，鋼絞線應按照國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003等規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準規范。4）、波紋管：采用內徑為90鍍鋅金屬波紋管（標準型）。其規格和性能應符合現行行業標準預應力混凝土金屬螺旋管JG/T3013的規定。波紋管進場時應附有質量證明書，并做進場復驗。（應本工程波紋管用量較少，我方嚴格要求廠家提供可靠的依據，

4、進場后不做剛度、抗滲漏性能或密封性的進場復驗）。5）、錨具、夾具：錨具中錨板采用M15-11BC、M15-12BC規格，夾片采用M15V.0型號。錨具進場時，每一合同批應附有質量證明書和裝箱單。在質量證明書中應注明供方、需方、合同號、錨具品種、數量、各項指標檢查結果和質量監督部門印記。進場后除對錨具進行外光檢查后還應按規定抽取試樣做硬度和靜載試驗（應錨具用量較少，由供方提供有效的試驗報告，我施工方不做靜載試驗，只做錨具的硬度試驗）。預應力筋用夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能?，F場所用錨具、夾具和連接器的性能應符合現行國家標準預應力用錨具、夾具和連接器應有技術規程GB/T1437

5、0的相關規定。（二）、主要機具設備鋼筋冷拉裝置、3000KN液壓穿心式千斤頂、液壓電動油泵、標尺、切割機、砂漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾篩，灌漿嘴等。（三）、勞動力準備管理人員：專業分包單位應安排專職施工員、質檢員、質安員到現場進行預應力梁工程的施工，總包單位項目部履行總包管理職責。具體施工人數由分包單位按照總包單位給定的合同工期合理安排進場施工。施工人員必須佩戴上崗證。（四）、作業條件1）、所用材料已進場，并做好驗收和復試。2）、工人已進場，做好三級教育和技術交底、安全交底。3）、模板安裝完成、預應力梁鋼筋已綁扎好。4）、波紋管、鋼絞線已鋪設預埋完成，端部節點已安裝好。5）、混凝土已澆筑完

6、成，并且已達到設計強度。6）、灌漿用的水泥漿及封端混凝土的配合比已經試驗確定。7）、張拉區平整、暢通，有安全防護措施。8）、所用機具設備已全部進場，已安裝調試正常。9）、工人已進行技術交底，預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表讀數、鋼筋計算伸長率已計算并掛設于明顯位置處，便于操作時觀察、掌握。四、施工工期安排 當預應力梁的鋼筋籠鋪設完畢后，預應力施工隊立即進行預應力筋的布設；砼強度達到設計強度后，進行預應力筋的張拉。預應力筋的加工，安排在支撐安裝、模板制作過程中完成，保持連續流水作業，不另占用時間，預應力筋的鋪設、安裝及張拉時間安排如下： 預應力筋的布設： 2天 預應力筋的張拉、灌漿： 2天五、施

7、工工藝 預應力混凝土梁施工一般包括模板制作；鋼筋綁扎；鋼絞線穿束和混凝土澆筑、張拉、灌漿、端部封閉五部分，其中模板、鋼筋和澆筑混凝土與一般樓面施工基本相同。波絞管鋪放。鋼絞線穿束（鋪放）、張拉是預應力混凝土梁施工工藝的關鍵，整個工藝流程如下：安裝梁底面模板鋼絞線按長度切斷分類編號非預應力下部鋼筋及箍筋鋪放鋪設波紋管鋼絞線鋪放端部節點安裝鋼絞線束就位、綁扎及承壓板定位固定隱蔽驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護張拉前準備鋼絞線張拉灌漿切斷超長鋼絞線錨固區保護。其中模板安裝、非預應力部分鋼筋綁扎詳見主體模板、主體鋼筋施工方案。（一）、預應力筋下料鋼絞線的下料計算：L=l+2(l1+100)+l2經過計算

8、得L=29.6米。預應力筋制作時，不得采用加熱、焊接或電弧切割，預應力筋應在平坦潔凈的場地上采用砂輪鋸或切割機下料。為保證鋼絞線等長下料，可采用穿入鋼管內或放入角鋼槽內的限位法下料。也可采用第一次逐根下料，第二次捆扎成束后用砂輪切割機等長下料。(二)、金屬波紋管的布設金屬波紋管安裝前，應先按照設計要求在箍筋上標出預應力筋的曲線坐標位置，用鐵線固定鋼筋支托，最高點和最低點應采用焊接固定。支托的間距不大于1.0米，波紋管安裝后應與鋼筋支托可靠固定。金屬波紋管鋪設時管的接長采用大一型號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度宜取管徑的3-4倍（約300），接頭管的兩端應采用熱塑管或粘膠帶密封。鋪設波紋管時

9、要解決合理安裝的次序問題，當兩者有沖突時，普通鋼筋應避讓預應力筋，必要時預應力筋可適當的調整。(三)、預應力筋的布設：預應力筋在澆筑混凝土前穿入孔道，采用人力穿束，穿束時兩根為一組，端頭用膠布包扎，捆牢。穿束時鋼絞線前頭宜套一個子彈頭形殼帽。預應力筋宜從固定端穿入，預應力筋從張拉端穿出的長度應滿足張拉設備的操作要求。預應力筋的張拉端采取凸出式做法，錨具固定在柱子表面，待錨墊板、錨具等就位固定后，在預應力構件的端部錨固區，應均勻配置附加鋼筋網片，間距為80，每端設置6片。另外，在柱子表面需埋設水平方向的鋼筋，待預應力梁張拉完畢后做錨固區保護。(四) 混凝土澆筑澆筑混凝土前應對鋼絞線束的位置再次檢

10、查確認，同時檢查無粘結預應力筋塑料層和波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，綁扎固定是否穩固，張拉端鋼絞線伸出承壓板外的長度是否滿足張拉施工要求。澆筑混凝土時應分層澆筑，振搗時應避免振搗棒直接接觸波紋管和無粘結鋼絞線束，以防漏漿堵孔或塑料層破裂。對固定端和張拉端錨墊板處的混凝土，特別注意要振搗密實。混凝土澆筑完成，在預應力筋張拉前應拆除預應力梁側模，側模拆除后若發現張拉端和固定端混凝土有外觀質量缺陷，應按照混凝土缺陷處理方案在張拉前進行處理，待處理后的混凝土達到要求的強度時方可進行預應力筋的張拉。預應力梁混凝土抗壓試件制作數量除滿足施工規范外，宜另有不少于2組試件與構件同條件養護，用

11、于在鋼絞線張拉前試壓檢驗。（五）、預應力筋的張拉 1、張拉前的準備1）、預應力筋張拉設備和儀表應滿足預應力筋張拉的要求，且應定期維護和標定。張拉用千斤頂和壓力表應配套標定，配套使用。標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。2）、預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計的要求，當設計無具體要求時，不應低于設計采用的混凝土強度等級的75?，F澆結構施加預應力時，大梁混凝土的齡期不宜小于7天。具體張拉時間以同養試塊報告為準。3）、錨具安裝前，應清理錨墊板端面的混凝土殘渣和喇叭管內的雜物，且應檢查錨墊板后的混凝土密實性，同時應清理預應力筋表面的浮銹。4）、錨具安裝時錨板應對中，夾片應擊緊且縫隙均

12、勻。5）、張拉設備安裝時，應使張拉力的作用線與預應力筋中心線末端的切線重合。6）、預應力筋張拉前，應計算所需張拉力、壓力表讀數、張拉伸長值，張拉順序和方法，填寫張拉申請單。2、預應力筋張拉張拉順序：工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄1）、預應力筋的張拉計算預應力筋采用單端整束張拉，預應力筋設計張拉控制應力為con=1395MPa，彈性模量Es=1.95105N/mm2,預應力筋孔道采用90金屬波紋管，Ks=0.003,=0.30。采用夾片錨具固定的預應力筋內縮值a=6。計算孔道摩擦損失al2:=4(1600-150-250)/25800=0.186radal2=

13、1395（0.00325.8+0.30.1862）=263.7 N/mm2錨固損失al1:M=263.7/2580=0.102 N/mm2/cmal1=2mlf=2（maEs）1/2=2(0.1020.61.95105)=219.6 N/mm2預應力筋應力：張拉端：aA=1395-219.6=1175.4 N/mm2固定端：ac=1395-266.7=1128.3 N/mm22）、預應力筋的伸長值計算L=（1395+1175.4）12900/1.95105=170。預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許誤差為6%；其合格率應達到95%，且最大偏差不應超過10%。施工中，如遇到張拉伸長值超過允許

14、偏差時，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。(四)、預應力孔道灌漿及封錨1、灌漿前的準備1）、灌漿前應全面檢查預應力筋孔道、灌漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。2）、灌漿設備的配備必須確保連續工作條件，根據灌漿長度、形態等條件選用合適的灌漿泵。灌漿泵應配備計量校驗合格的壓力表。灌漿前應檢查配套設備、輸漿管和閥門的可靠性。在錨墊板上灌漿孔處宜安裝單向閥門。注入泵體的水泥漿應經篩濾，篩網孔徑不應大于2。跟輸漿管連接的出漿孔孔徑不宜小于10。3）、灌漿前，對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處需采用高標號水泥漿或結構膠等封堵，待封堵料達到一定強度后方可灌漿。2、制漿要求孔洞灌漿用水泥采用P

15、O42.5普通硅酸鹽水泥和水拌制。水泥漿的水灰比不大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%且不應大于3%，泌水應在24小時內全部重新被水泥漿體吸收。水泥漿添加的外加劑，應與水泥漿作適應性試驗并確定摻和量，方可使用。水泥漿的可灌性以流動度控制。水泥漿應采用機械拌制，應確保灌漿材料攪拌均勻。水泥漿停留時間過長發生沉淀離析時，應進行二次攪拌。3、灌漿工藝1）、pa，穩壓1-2min后封閉灌漿孔。2）、當發生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其他措施重新灌漿。3）、灌漿孔內的水泥漿凝固后，應將泌水管等切至構件表面，如管內有空隙，應仔細補漿。4）、當室外溫度低于+5C時，孔道灌漿應采取抗

16、凍保溫措施。當室外溫度高于+35C時，宜在夜間進行灌漿。水泥漿灌入前的溫度不應超過35C。5）、孔道灌漿應填寫施工記錄，標明灌漿日期、水泥品種、強度等級、配合比、灌漿壓力和灌漿情況。6）、灌漿過程中應制作水泥漿試塊(70.7mm70.7mm70.7mm試件)。4、錨具的封閉保護1）、錨具封閉保護應符合設計要求。2）、錨具封閉前應將周圍混凝土沖洗干凈、鑿毛，并在端頭配置鋼筋網片。3）、錨具封閉保護宜采用與構件同強度等級的細石混凝土，也可采用微膨脹混凝土或低收縮砂漿。六、施工質量要求1、質量控制1）、預應力分項工程應嚴格按照工程圖紙和施工方案進行施工，施工必須由預應力工程專業隊伍施工。2）、預應力

17、分項工程施工前應由項目技術負責人向有關施工人員技術交底，并在施工過程中檢查執行情況。3）、預應力分項工程項目負責人、施工人員和技術工人，應持證上崗。4）、預應力分項工程施工質量應由施工班自檢、施工單位質量檢查員抽查及監理工程師監控等三級把關，預應力筋的張拉質量應做到見證記錄。2、質量驗收預應力施工檢驗批的質量驗收，應由監理工程師組織施工單位、項目檢查員進行。并按預應力分項工程檢驗批質量驗收統一用表作出記錄。1）、主控項目A、預應力筋制作及安裝檢驗預應力筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。錨固區局部加強構造必須符合施工詳圖的要求。預應力筋無損傷。B、預應力筋張拉檢驗混凝土強度和齡期應滿足設

18、計和施工方案要求。預應力筋張拉應符合設計要求，張拉力不應超過0.8fptk。預應力筋張拉順序和張拉方法應符合設計和施工方案的要求。預應力筋張拉伸長計算值與實際值的相對容許偏差為6，合格率應達到95，且最大偏差不應超過10。預應力筋張拉時斷裂或滑脫數量，嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3。C、預應力筋孔道灌漿及封堵檢驗預應力筋孔道內的水泥漿應飽滿密實。外漏預應力筋的保護層厚度應不小于50。2）、一般項目A、預應力筋制作及安裝檢驗預應力筋下料應采用砂輪切割機。鋼絞線外端露出擠壓錨具1-5，金屬波紋管的規格和支托間距應符合施工詳圖要求；波紋管應定位牢固，接頭密封，管壁完好；灌漿、排氣孔的埋設位置應正

19、確，并可靠固定。預應力筋束形控制點的豎向位置容許偏差，截面高度h1500時10，其合格率應達到90。端部錨板應垂直于束形中心線；螺旋管和鋼筋網片應居中放置。B、預應力筋張拉檢驗預應力筋錨固后，夾片頂面宜平齊，夾片錯位不宜大于2，且不應大于4。C、預應力筋孔道灌漿及封堵檢驗切割方法不得損傷預應力筋；切割后的預應力筋保留長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不應小于25。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.42，攪拌后3h泌水率不宜大于2，且不應大于3。灌漿用水泥漿標準養護28d的抗壓強度不應小于30Mpa。封錨混凝土應密實，周邊無裂縫。七、施工預防措施1、預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出傷人，尤其是原包裝鋼

20、絞線放線時宜用放線架約束，近距離內不得有其他人員。2、預應力筋施工時應搭設可靠的操作平臺。對原有腳手架應檢查是否安全，鋪設應牢靠。在懸挑部位進行作業的人員應佩戴安全帶。3、預應力筋安裝時，應防止預應力筋滑脫傷人。4、預應力筋施工作業處的豎向上、下位置嚴禁其他人員同時作業；必要時應設置安全護欄和安全警示標志。5、張拉設備使用前，應清洗工具錨片，檢查齒形有無損壞，保證有足夠的夾持力。6、預應力張拉時，其兩端、正前方嚴禁站人或穿越，操作人員應位于千斤頂側面。7、在油泵和灌漿泵等工作工程中，操作人員不得離開崗位。8、所有電氣設備使用前應進行安全檢查，及時更換或消除隱患；意外停電時，應立即關閉電源開關。

21、嚴防電氣設備受潮漏電。9、電焊時操作人員應戴好安全面罩，其他人員不得直視強光。10、孔道灌漿時應保護操作人員的眼睛和皮膚，避免接觸水泥漿。11、在電焊、氣割等涉及明火的作業時和作業結束后，應采取防火措施。12、預應力施工人員應遵守建筑工地有關安全生產的規定。八、重要危險源和重要環境因素預防措施1、鋼筋切割、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時易產生噪音。施工時應做到：鋼筋輕拿輕放，避免鋼筋碰觸產生尖銳的聲音；施工人員不能大聲喧嘩或故意敲擊物體產生聲音；混凝土振搗時應避免振動拌碰觸鋼筋。2、鋼筋焊接時易發生火災。施工時應做到：周圍不堆放木料、安全網等易然材料；現場應配置足夠的滅火器；施焊時應采取必要的防護措施

22、，防止火心飛濺。3、混凝土澆筑后泵管清洗易產生污水：施工時應做到混凝土澆筑完成后泵管清洗應在指定地點清洗，清洗的污水應經過沉砂井沉淀后排至指定地點。4、水泥漿攪拌易產生粉塵污染：施工時應做到水泥盡量密封保存，搬運時應采取有效的措施，攪拌時若粉塵較多時應灑水降塵等。九、資料收集1、材料及施工質量文件：(1)、原材料質量合格證件，包括鋼絞線、錨具、波紋管出廠質量筆(2)、張拉設備的校驗報告；(3)、鋼絞線的試驗報告；(4)、錨具硬度試驗報告；(5)、灌漿料配合比試驗報告；(6)、灌漿料試塊試驗報告；2、施工記錄：(1)、砼試件的試驗報告及質量評定記錄；(2)、預應力筋張拉記錄：(3)、預應力分項工程檢驗批質量驗收記錄。